JPH08127831A - 耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリング - Google Patents
耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリングInfo
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- JPH08127831A JPH08127831A JP6340659A JP34065994A JPH08127831A JP H08127831 A JPH08127831 A JP H08127831A JP 6340659 A JP6340659 A JP 6340659A JP 34065994 A JP34065994 A JP 34065994A JP H08127831 A JPH08127831 A JP H08127831A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/025—Synchro rings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
- F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性に優れた自動変速機の銅合金製シン
クロナイザリングを提供する。 【構成】 Ｚｎ：２０〜４０重量％、Ａｌ：２〜１１重
量％、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうち１種以上：１〜５重量
％、Ｔｉ：０．１〜４重量％、Ｍｎ：０．０１〜０．１
重量％未満、Ｓ：０．０００５〜０．０１重量％のうち
の一方または双方を含有し、さらに必要に応じて、Ｍ
ｇ：０．０１〜０．５重量％含有し、残りがＣｕおよび
不可避不純物からなる組成の銅合金からなることを特徴
とする。
クロナイザリングを提供する。 【構成】 Ｚｎ：２０〜４０重量％、Ａｌ：２〜１１重
量％、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうち１種以上：１〜５重量
％、Ｔｉ：０．１〜４重量％、Ｍｎ：０．０１〜０．１
重量％未満、Ｓ：０．０００５〜０．０１重量％のうち
の一方または双方を含有し、さらに必要に応じて、Ｍ
ｇ：０．０１〜０．５重量％含有し、残りがＣｕおよび
不可避不純物からなる組成の銅合金からなることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、従来よりも耐摩耗性
に優れた自動変速機の銅合金製シンクロナイザリングに
関するものである。
に優れた自動変速機の銅合金製シンクロナイザリングに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動変速機のシンクロナイザリン
グとしては、Ｚｎ１７〜４０重量％、Ａｌ：２〜１１重
量％、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうち１種以上：０．０２〜３
重量％、Ｔｉ、ＺｒおよびＶのうち１種または２種以
上：０．１〜３．５重量％、Ｐ、ＭｇおよびＣａのうち
１種または２種以上：：０．００３〜０．３重量％、Ｍ
ｎ：０．１〜４重量％を含有し、残りがＣｕおよび不可
避不純物からなる組成の銅合金からなる銅合金製シンク
ロナイザリングが知られている（特開昭６４−５５３４
７号公報参照）。
グとしては、Ｚｎ１７〜４０重量％、Ａｌ：２〜１１重
量％、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうち１種以上：０．０２〜３
重量％、Ｔｉ、ＺｒおよびＶのうち１種または２種以
上：０．１〜３．５重量％、Ｐ、ＭｇおよびＣａのうち
１種または２種以上：：０．００３〜０．３重量％、Ｍ
ｎ：０．１〜４重量％を含有し、残りがＣｕおよび不可
避不純物からなる組成の銅合金からなる銅合金製シンク
ロナイザリングが知られている（特開昭６４−５５３４
７号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、最近の内燃機
関はますます高出力化し、それに伴い、自動変速機のシ
ンクロナイザリングも一層高荷重および高速回転を強い
られており、かかる過酷な条件下においては前記従来の
銅合金製シンクロナイザリングでは耐摩耗性が十分とは
言えず、使用寿命があまり長くはなかった。
関はますます高出力化し、それに伴い、自動変速機のシ
ンクロナイザリングも一層高荷重および高速回転を強い
られており、かかる過酷な条件下においては前記従来の
銅合金製シンクロナイザリングでは耐摩耗性が十分とは
言えず、使用寿命があまり長くはなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
従来よりも一層耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイ
ザリングを得るべく研究を行った結果、Ｍｎ含有量が従
来よりも少ないほうがシンクロナイザリングの耐摩耗性
は向上し、Ｚｎ２０〜４０重量％、Ａｌ：２〜１１重量
％、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうち１種以上：１〜５重量％、
Ｔｉ：０．１〜４重量％を含有し、残りがＣｕおよび不
可避不純物からなる組成の銅合金に、さらにＭｎ：０．
０１〜０．１重量％未満、Ｓ：０．０００５〜０．０１
重量％のうちの一方または双方を含有させた組成の銅合
金からなる銅合金製シンクロナイザリングは、従来の銅
合金製シンクロナイザリングよりも一層耐摩耗性に優
れ、長期に亘って使用することができるという知見を得
たのである。
従来よりも一層耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイ
ザリングを得るべく研究を行った結果、Ｍｎ含有量が従
来よりも少ないほうがシンクロナイザリングの耐摩耗性
は向上し、Ｚｎ２０〜４０重量％、Ａｌ：２〜１１重量
％、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうち１種以上：１〜５重量％、
Ｔｉ：０．１〜４重量％を含有し、残りがＣｕおよび不
可避不純物からなる組成の銅合金に、さらにＭｎ：０．
０１〜０．１重量％未満、Ｓ：０．０００５〜０．０１
重量％のうちの一方または双方を含有させた組成の銅合
金からなる銅合金製シンクロナイザリングは、従来の銅
合金製シンクロナイザリングよりも一層耐摩耗性に優
れ、長期に亘って使用することができるという知見を得
たのである。
【０００５】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、Ｚｎ：２０〜４０重量％、Ａｌ：２
〜１１重量％、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうち１種以上：１〜
５重量％、Ｔｉ：０．１〜４重量％を含有し、さらにＭ
ｎ：０．０１〜０．１重量％未満、Ｓ：０．０００５〜
０．０１重量％のうちの一方または双方を含有し、残り
がＣｕおよび不可避不純物からなる組成の銅合金からな
る耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリングに特
徴を有するものである。
れたものであって、Ｚｎ：２０〜４０重量％、Ａｌ：２
〜１１重量％、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうち１種以上：１〜
５重量％、Ｔｉ：０．１〜４重量％を含有し、さらにＭ
ｎ：０．０１〜０．１重量％未満、Ｓ：０．０００５〜
０．０１重量％のうちの一方または双方を含有し、残り
がＣｕおよび不可避不純物からなる組成の銅合金からな
る耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリングに特
徴を有するものである。
【０００６】この発明の耐摩耗性に優れた銅合金製シン
クロナイザリングは、Ｚｎ：２０〜４０重量％、Ａｌ：
２〜１１重量％、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうち１種以上：１
〜５重量％、Ｔｉ：０．１〜４重量％を含有し、さらに
Ｍｎ：０．０１〜０．１重量％未満、Ｓ：０．０００５
〜０．０１重量％のうちの一方または双方を含有し、残
りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成の銅合金に、
さらにＭｇ：０．０１〜０．５重量％含有した銅合金で
構成されても良い。
クロナイザリングは、Ｚｎ：２０〜４０重量％、Ａｌ：
２〜１１重量％、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうち１種以上：１
〜５重量％、Ｔｉ：０．１〜４重量％を含有し、さらに
Ｍｎ：０．０１〜０．１重量％未満、Ｓ：０．０００５
〜０．０１重量％のうちの一方または双方を含有し、残
りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成の銅合金に、
さらにＭｇ：０．０１〜０．５重量％含有した銅合金で
構成されても良い。
【０００７】したがって、この発明の耐摩耗性に優れた
銅合金製シンクロナイザリングは、Ｚｎ：２０〜４０重
量％、Ａｌ：２〜１１重量％、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうち
１種以上：１〜５重量％、Ｔｉ：０．１〜４重量％を含
有し、さらにＭｎ：０．０１〜０．１重量％未満、Ｓ：
０．０００５〜０．０１重量％のうちの一方または双方
を含有し、さらにＭｇ：０．０１〜０．５重量％含有
し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成の銅合
金からなる耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリ
ングにも特徴を有するものである。
銅合金製シンクロナイザリングは、Ｚｎ：２０〜４０重
量％、Ａｌ：２〜１１重量％、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうち
１種以上：１〜５重量％、Ｔｉ：０．１〜４重量％を含
有し、さらにＭｎ：０．０１〜０．１重量％未満、Ｓ：
０．０００５〜０．０１重量％のうちの一方または双方
を含有し、さらにＭｇ：０．０１〜０．５重量％含有
し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成の銅合
金からなる耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリ
ングにも特徴を有するものである。
【０００８】つぎに、この発明の耐摩耗性に優れた銅合
金製シンクロナイザリングの成分組成を上記のごとく限
定した理由について説明する。
金製シンクロナイザリングの成分組成を上記のごとく限
定した理由について説明する。
【０００９】（１） ＺｎおよびＡｌ これら両成分には、共存した状態で強度および靭性を向
上させる作用があるが、ＺｎおよびＡｌのうちいずれか
でもＺｎ２０重量％未満、Ａｌ：２重量％未満になる
と、所望の強度および靭性を確保することができず、一
方、ＺｎおよびＡｌのうちいずれかでもＺｎ：２０重量
％を越え、Ａｌ：１１重量％を越えて含有すると、靭性
が低下するようになるので好ましくない。したがって、
Ｚｎ：２０〜４０重量％、Ａｌ：２〜１１重量％に定め
た。ＺｎおよびＡｌの一層好ましい範囲は、それぞれＺ
ｎ：２５〜４０重量％、Ａｌ：２〜７重量％である。
上させる作用があるが、ＺｎおよびＡｌのうちいずれか
でもＺｎ２０重量％未満、Ａｌ：２重量％未満になる
と、所望の強度および靭性を確保することができず、一
方、ＺｎおよびＡｌのうちいずれかでもＺｎ：２０重量
％を越え、Ａｌ：１１重量％を越えて含有すると、靭性
が低下するようになるので好ましくない。したがって、
Ｚｎ：２０〜４０重量％、Ａｌ：２〜１１重量％に定め
た。ＺｎおよびＡｌの一層好ましい範囲は、それぞれＺ
ｎ：２５〜４０重量％、Ａｌ：２〜７重量％である。
【００１０】（２） Ｆｅ、ＮｉおよびＣｏ、並びにＴ
ｉ Ｆｅ、ＮｉおよびＣｏ（以下、これらを鉄族金属とい
う）とＴｉには、共存した状態で金属間化合物を形成
し、これが素地に分散して耐摩耗性を向上させる作用を
有するが、鉄族金属：１重量％未満およびＴｉ：０．１
重量％未満では所望の効果が得られず、一方、鉄族金
属：５重量％を越えおよびＴｉ：４重量％を越えると、
靭性が低下するので好ましくない。したがって、鉄族金
属：１〜５重量％、Ｔｉ：０．１〜４重量に定めた。鉄
族金属およびＴｉの一層好ましい範囲は、それぞれ鉄族
金属：２〜４重量％、Ｔｉ：０．５〜３重量％である。
ｉ Ｆｅ、ＮｉおよびＣｏ（以下、これらを鉄族金属とい
う）とＴｉには、共存した状態で金属間化合物を形成
し、これが素地に分散して耐摩耗性を向上させる作用を
有するが、鉄族金属：１重量％未満およびＴｉ：０．１
重量％未満では所望の効果が得られず、一方、鉄族金
属：５重量％を越えおよびＴｉ：４重量％を越えると、
靭性が低下するので好ましくない。したがって、鉄族金
属：１〜５重量％、Ｔｉ：０．１〜４重量に定めた。鉄
族金属およびＴｉの一層好ましい範囲は、それぞれ鉄族
金属：２〜４重量％、Ｔｉ：０．５〜３重量％である。
【００１１】（３）Ｍｎ Ｍｎは、従来よりも少なく含有するほうが耐摩耗性は改
善されるが、Ｍｎ：０．０１重量％未満ではその効果が
十分でなく、一方、Ｍｎ：０．１重量％以上含有すると
耐摩耗性が低下し、さらに熱間加工性が阻害されるので
好ましくない。したがって、Ｍｎ：０．０１〜０．１重
量％未満に定めた。Ｍｎの一層好ましい範囲は０．０３
〜０．０７重量％である。
善されるが、Ｍｎ：０．０１重量％未満ではその効果が
十分でなく、一方、Ｍｎ：０．１重量％以上含有すると
耐摩耗性が低下し、さらに熱間加工性が阻害されるので
好ましくない。したがって、Ｍｎ：０．０１〜０．１重
量％未満に定めた。Ｍｎの一層好ましい範囲は０．０３
〜０．０７重量％である。
【００１２】（４）Ｓ Ｓ成分は、耐摩耗性をさらに改善する作用を有するが、
Ｓ：０．０００５重量％未満ではその効果が十分でな
く、一方、Ｓ：０．０１重量％を越えて含有すると熱間
加工性が阻害されるので好ましくない。したがって、Ｓ
含有量は０．０００５〜０．０１重量％に定めた。Ｓの
一層好ましい範囲は０．００１〜０．００５重量％であ
る。
Ｓ：０．０００５重量％未満ではその効果が十分でな
く、一方、Ｓ：０．０１重量％を越えて含有すると熱間
加工性が阻害されるので好ましくない。したがって、Ｓ
含有量は０．０００５〜０．０１重量％に定めた。Ｓの
一層好ましい範囲は０．００１〜０．００５重量％であ
る。
【００１３】（５）Ｍｇ Ｍｇは、硬さ、特に高温硬さを向上させ、もって高荷重
および高速回転の運転条件かで優れた耐摩耗性を発揮さ
せる作用があるが、その含有量が０．０１重量％未満で
は所望の効果が得られず、一方、その含有量が０．５重
量％を越えると、靭性が低下するで好ましくない。した
がって、Ｍｇの含有量は、０．０１〜０．５重量％に定
めた。Ｍｇの一層好ましい範囲は、０．０５〜０．３５
重量％である。
および高速回転の運転条件かで優れた耐摩耗性を発揮さ
せる作用があるが、その含有量が０．０１重量％未満で
は所望の効果が得られず、一方、その含有量が０．５重
量％を越えると、靭性が低下するで好ましくない。した
がって、Ｍｇの含有量は、０．０１〜０．５重量％に定
めた。Ｍｇの一層好ましい範囲は、０．０５〜０．３５
重量％である。
【００１４】
【実施例】先ず、高周波溶解炉により表１〜表３に示さ
れる成分組成のＣｕ合金を溶製し、金型鋳造にて直径：
６５ｍｍ、長さ：２２０ｍｍのインゴットを製造し、こ
のインゴットを７５０℃で熱間鍛造し、厚さ：１５ｍ
ｍ、幅：１００ｍｍ、長さ：３００ｍｍのシンクロナイ
ザリング素材を作製し、このシンクロナイザリング素材
を切断して本発明シンクロナイザリング試験片（以下、
本発明試験片という）１〜３０および従来シンクロナイ
ザリング試験片（以下、従来試験片という）１〜３を作
製した。さらに相手材として環状浸炭焼入れ鋼（表面粗
さ：２．０〜２．５Ｒｚ）を用意した。
れる成分組成のＣｕ合金を溶製し、金型鋳造にて直径：
６５ｍｍ、長さ：２２０ｍｍのインゴットを製造し、こ
のインゴットを７５０℃で熱間鍛造し、厚さ：１５ｍ
ｍ、幅：１００ｍｍ、長さ：３００ｍｍのシンクロナイ
ザリング素材を作製し、このシンクロナイザリング素材
を切断して本発明シンクロナイザリング試験片（以下、
本発明試験片という）１〜３０および従来シンクロナイ
ザリング試験片（以下、従来試験片という）１〜３を作
製した。さらに相手材として環状浸炭焼入れ鋼（表面粗
さ：２．０〜２．５Ｒｚ）を用意した。
【００１５】試験片および相手材を図１に示されるよう
にセットし、試験片に対して相手材を図１に示されるよ
うに荷重：５０ｋｇで押し付けながら、相手材を、 滑り速度：５ｍ／ｓ、 滑り距離：１０ｋｍ、 油 ：ミッションオイル、 油温度 ：８０℃、 の条件で回転させた後の摩耗深さを測定し、その結果を
表１〜表３に示し耐摩耗性を評価した。
にセットし、試験片に対して相手材を図１に示されるよ
うに荷重：５０ｋｇで押し付けながら、相手材を、 滑り速度：５ｍ／ｓ、 滑り距離：１０ｋｍ、 油 ：ミッションオイル、 油温度 ：８０℃、 の条件で回転させた後の摩耗深さを測定し、その結果を
表１〜表３に示し耐摩耗性を評価した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【発明の効果】表１〜表３に示される結果から、本発明
試験片１〜３０は従来試験片１〜３に比べていずれも摩
耗量が少ないことから耐摩耗性に優れており、本発明試
験片１〜３０と同じＣｕ合金で作製された銅合金製シン
クロナイザリングは、従来試験片１〜３と同じＣｕ合金
で作製された銅合金製シンクロナイザリングと比較して
摩耗性に優れていることが分かる。
試験片１〜３０は従来試験片１〜３に比べていずれも摩
耗量が少ないことから耐摩耗性に優れており、本発明試
験片１〜３０と同じＣｕ合金で作製された銅合金製シン
クロナイザリングは、従来試験片１〜３と同じＣｕ合金
で作製された銅合金製シンクロナイザリングと比較して
摩耗性に優れていることが分かる。
【００２０】上述のように、この発明の銅合金製シンク
ロナイザリングは、従来の銅合金製シンクロナイザリン
グに比べて耐摩耗性に優れており、過酷な条件下で使用
されても優れた性能を長期にわたって発揮することがで
き、工業上優れた効果をもたらすものである。
ロナイザリングは、従来の銅合金製シンクロナイザリン
グに比べて耐摩耗性に優れており、過酷な条件下で使用
されても優れた性能を長期にわたって発揮することがで
き、工業上優れた効果をもたらすものである。
【図１】耐摩耗性試験の試験方法を示す説明図である。
【手続補正書】
【提出日】平成７年９月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】（１） ＺｎおよびＡｌ これら両成分には、共存した状態で強度および靭性を向
上させる作用があるが、ＺｎおよびＡｌのうちいずれか
でもＺｎ：２０重量％未満、Ａｌ：２重量％未満になる
と、所望の強度および靭性を確保することができず、一
方、ＺｎおよびＡｌのうちいずれかでもＺｎ：４０重量
％を越え、Ａｌ：１１重量％を越えて含有すると、靭性
が低下するようになるので好ましくない。したがって、
Ｚｎ：２０〜４０重量％、Ａｌ：２〜１１重量％に定め
た。ＺｎおよびＡｌの一層好ましい範囲は、それぞれＺ
ｎ：２５〜４０重量％、Ａｌ：２〜７重量％である。
上させる作用があるが、ＺｎおよびＡｌのうちいずれか
でもＺｎ：２０重量％未満、Ａｌ：２重量％未満になる
と、所望の強度および靭性を確保することができず、一
方、ＺｎおよびＡｌのうちいずれかでもＺｎ：４０重量
％を越え、Ａｌ：１１重量％を越えて含有すると、靭性
が低下するようになるので好ましくない。したがって、
Ｚｎ：２０〜４０重量％、Ａｌ：２〜１１重量％に定め
た。ＺｎおよびＡｌの一層好ましい範囲は、それぞれＺ
ｎ：２５〜４０重量％、Ａｌ：２〜７重量％である。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｚｎ：２０〜４０重量％、Ａｌ：２〜１
１重量％、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうち１種以上：１〜５重
量％、Ｔｉ：０．１〜４重量％、Ｍｎ：０．０１〜０．
１重量％未満を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物
からなる組成の銅合金からなることを特徴とする耐摩耗
性に優れた銅合金製シンクロナイザリング。 - 【請求項２】 Ｚｎ：２０〜４０重量％、Ａｌ：２〜１
１重量％、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうち１種以上：１〜５重
量％、Ｔｉ：０．１〜４重量％、Ｓ：０．０００５〜
０．０１重量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純
物からなる組成の銅合金からなることを特徴とする耐摩
耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリング。 - 【請求項３】 Ｚｎ：２０〜４０重量％、Ａｌ：２〜１
１重量％、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうち１種以上：１〜５重
量％、Ｔｉ：０．１〜４重量％、Ｍｎ：０．０１〜０．
１重量％未満、Ｓ：０．０００５〜０．０１重量％を含
有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成の銅
合金からなることを特徴とする耐摩耗性に優れた銅合金
製シンクロナイザリング。 - 【請求項４】 請求項１、２または３記載の銅合金に、
さらにＭｇ：０．０１〜０．５重量％を含有した組成の
銅合金からなることを特徴とする耐摩耗性に優れた銅合
金製シンクロナイザリング。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34065994A JP3279109B2 (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリング |
| MYPI95003070A MY118738A (en) | 1994-10-27 | 1995-10-12 | Wear resistance synchronizer-ring made of copper alloy |
| TW084110975A TW369568B (en) | 1994-10-27 | 1995-10-18 | Synchronizer ring made of copper alloy excellent in wear resistance |
| KR1019950036037A KR100314595B1 (ko) | 1994-10-27 | 1995-10-18 | 내마모성이우수한구리합금제싱크로나이저링 |
| DE19539498A DE19539498C5 (de) | 1994-10-27 | 1995-10-24 | Verschleißfester Synchronring aus einer Kupferlegierung |
| US08/548,071 US5788924A (en) | 1994-10-27 | 1995-10-25 | Wear resistant copper alloy and synchronizer ring made thereof |
| CN95120387A CN1077605C (zh) | 1994-10-27 | 1995-10-27 | 由铜合金制成的耐磨同步环 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34065994A JP3279109B2 (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127831A true JPH08127831A (ja) | 1996-05-21 |
| JP3279109B2 JP3279109B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=18339096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34065994A Expired - Lifetime JP3279109B2 (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリング |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
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