JPH08127944A - 織機における織段発生防止方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】織機停止時間に応じた織前位置の補正量を予め
把握するための作業の効率を高める。 【構成】織機制御コンピュータＣ₀ に接続された試織制
御回路３９は止め段テストモード選択スイッチ４０のＯ
Ｎ操作によって止め段テストモードに入る。停止モード
選択スイッチ４４をタッチ操作した後、停止時間値ｔ
（α），ｔ（β）が停止時間設定回路４２によって設定
される。止め段テストモード選択スイッチ４０を再度Ｏ
Ｎ操作すると、試織制御回路３９は、所定量の第１の試
織、時間ｔ（α）の運転停止、織前Ｗ₁ を補正量αだけ
後退させるための送り出しモータ１の逆転、所定量の第
２の試織を織機制御コンピュータＣ₀ に指令する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、織機停止に起因する織
段発生防止方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】織機の運転が停止した状態では経糸が伸
びて織布の織前が変位する。織布の織前が変位したまま
織機の運転を再開すれば織布に織段（所謂止め段）が発
生する。経糸の伸びは織機停止時間に左右されるため、
特開昭６１−８３３５５号公報、特開昭６３−２７０８
４２号公報、特開平３−２２７４３０号公報では織機の
停止時間を考慮した織前位置補正が織機の運転再開の際
に行われる。このような織機停止時間を考慮した織前位
置補正を行なうことにより止め段発生を防止することが
できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】織機停止時間を考慮し
た織前位置補正を行なうには、織機停止時間に応じた織
前位置の補正量を予め知っておく必要がある。そのため
には決められた時間だけ織機を停止させた後に試織を行
なって製織開始位置の織り状態を確認し、止め段が発生
していない状態となるまで何回かの製織停止及び試織を
行なわねばならない。考慮すべき織機停止時間は例えば
５分、１０分、１５分・・・といった割合で複数通りあ
り、これら全ての織機停止時間毎に前記した織機停止及
び試織を行わねばならない。そのため、織機停止時間に
応じた織前位置の補正量を予め把握するための作業に膨
大な時間が掛かり、作業者がこの作業にのみ専念するに
は時間ロスが甚だしい。

【０００４】本発明は、織機停止時間に応じた織前位置
の補正量を予め把握するための作業の効率を高めること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そのために請求項１の発
明では、織機を運転して所定量の第１の試織を行なった
後に織機の運転を自動停止すると共に、この運転停止か
ら設定された時間経過後に織機の運転を自動再開し、こ
の運転再開前に織前位置補正手段を作動して予め設定し
た量だけ織前の位置を自動補正しておき、前記運転再開
から所定量の第２の試織を行なった後に織機の運転を自
動停止するようにした。

【０００６】請求項２の発明では、織機を運転して所定
量の第１の試織を行なった後に織機の運転を自動停止す
ると共に、この運転停止から設定された時間経過後に織
機の運転を自動再開し、この運転再開前に緯糸処理手段
を作動して織前から緯糸を除去処理すると共に、織前位
置補正手段を作動して予め設定した量だけ織前の位置を
自動補正しておき、前記運転再開から所定量の第２の試
織を行なった後に織機の運転を自動停止するようにし
た。。

【０００７】請求項３の発明では、織機を運転して所定
量の第１の試織を行なった後に織機の運転を自動停止す
ると共に、この運転停止から設定された時間経過後に織
機の運転を自動再開し、この運転再開前に前記織前位置
補正手段を作動して予め設定した量だけ織前の位置を自
動補正すると共に、機台を逆転し、前記運転再開から所
定量の第２の試織を行なった後に織機の運転を自動停止
するようにした。

【０００８】請求項４の発明では、織布の織前の位置を
補正するための織前位置補正手段と、予め設定した量だ
け織前の位置を補正するための前記織前位置補正手段の
作動量を設定する織前位置補正量設定手段と、織前位置
補正量を決定するために止め段テストモードを選択する
ための止め段テストモード選択手段と、織前位置補正量
を決定するための試織の途中に行われる織機運転停止の
停止時間を設定する停止時間設定手段と、前記止め段テ
ストモード選択手段によって止め段テストモードが選択
された場合には、所定量の第１の試織を行なった後に前
記停止時間設定手段によって設定された停止時間だけ織
機の運転を停止すると共に、この運転停止中に前記織前
位置補正量設定手段によって設定された作動量だけ前記
織前位置補正手段を作動し、次いで織機の運転を再開し
て所定量の第２の試織を行なった後に織機の運転を停止
する制御を行なう試織制御手段とを備えた織段発生防止
装置を構成した。

【０００９】請求項５の発明では、織布の織前の位置を
補正するための織前位置補正手段と、織前上の緯糸を除
去処理する緯糸処理手段と、予め設定した量だけ織前の
位置を補正するための前記織前位置補正手段の作動量を
設定する織前位置補正量設定手段と、織前位置補正量を
決定するために止め段テストモードを選択するための止
め段テストモード選択手段と、織前位置補正量を決定す
るための試織の途中に行われる織機運転停止の停止時間
を設定する停止時間設定手段と、前記止め段テストモー
ド選択手段によって止め段テストモードが選択された場
合には、所定量の第１の試織を行なった後に前記停止時
間設定手段によって設定された停止時間だけ織機の運転
を停止し、この運転停止中に前記織前位置補正量設定手
段によって設定された作動量だけ前記織前位置補正手段
を作動すると共に、前記緯糸処理手段を作動し、次いで
織機の運転を再開して所定量の第２の試織を行なった後
に織機の運転を停止する制御を行なう試織制御手段とを
備えた織段発生防止装置を構成した。

【００１０】

【作用】請求項１の発明では、第１の試織後の織機停止
の間に織前位置補正が行われ、決められた織機停止時間
後に第２の試織が行われる。この一連の試織及び織機停
止は自動で行われ、第１の試織で得られた織布と第２の
試織で得られた織布との間における止め段の有無の確認
は第２の試織後に行なうことになる。従って、作業者は
第２の試織後に止め段の有無を確認すればよく、第１の
試織時、織機停止時、第２の試織時は織機停止時間に応
じた織前位置の補正量を予め把握するための作業者の作
業から外される。

【００１１】請求項２の発明では、第１の試織後の織機
停止の間に織前上の緯糸除去処理及び織前位置補正が行
われ、決められた織機停止時間後に第２の試織が行われ
る。緯糸除去処理は緯入れミス発生を想定して行われ
る。作業者は第２の試織後に止め段の有無を確認すれば
よく、第１の試織時、織機停止時、第２の試織時は織機
停止時間に応じた織前位置の補正量を予め把握するため
の作業者の作業から外される。

【００１２】請求項３の発明では、第１の試織における
最後の緯入れサイクルでは緯入れを行なうことなく織機
を回転させてから織機の運転が停止される。そして、第
２の試織に先立って織前位置の自動補正及び機台逆転が
行われる。これは請求項２において第１の試織の最後の
緯入れの緯糸を除去処理した場合と同じ状態となる。

【００１３】請求項４の発明では、織前の位置を補正す
るための織前位置補正手段の作動量が織前位置補正量設
定手段によって予め設定される。又、織前位置補正量を
決定するための試織の途中に行われる織機運転停止の停
止時間が停止時間設定手段によって予め設定される。止
め段テストモードが選択された場合には、試織制御手段
は、所定量の第１の試織を行なった後に前記停止時間設
定手段によって設定された停止時間だけ織機の運転を停
止する。次いで試織制御手段は、前記運転停止中に前記
織前位置補正量設定手段によって設定された作動量だけ
前記織前位置補正手段を作動する。さらに試織制御手段
は、織機の運転を再開して所定量の第２の試織を行なっ
た後に織機の運転を停止する。

【００１４】請求項５の発明では、試織制御手段は、前
記運転停止中に織前位置補正を行なうと共に、緯糸処理
手段を作動させて織前から緯糸を除去処理する。その他
の制御動作は請求項４の発明の場合と同じである。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を具体化した第１実施例を図１
〜図６に基づいて説明する。図１は織機全体の側面図を
略体的に示す。Ｍは織機駆動モータであり、織機駆動モ
ータＭは織機制御コンピュータＣ₀ の作動制御を受け
る。１は織機駆動モータＭから独立した正逆転可能な送
り出しモータであり、送り出しモータ１はワープビーム
２を駆動する。ワープビーム２から送り出される経糸Ｔ
はバックローラ３及びテンションローラ４を経由して綜
絖５及び変形筬６を通される。織布Ｗはエキスパンショ
ンバー７、サーフェスローラ８、プレスローラ９及びし
わ取りガイド部材１０を経由してクロスロール１１に巻
き取られる。

【００１６】テンションローラ４はテンションレバー１
２の一端部に取り付けられており、テンションレバー１
２の他端部に取付られた引っ張りばね１３により所定の
張力が経糸Ｔに付与されるようになっている。テンショ
ンレバー１２は検出レバー１４の一端に回転可能に支持
されており、検出レバー１４の他端にはロードセル１５
が連結されている。経糸張力はテンションローラ４、テ
ンションレバー１２及び検出レバー１４を介してロード
セル１５に伝えられ、ロードセル１５は経糸張力に応じ
た電気信号を織機制御コンピュータＣ₀ に出力する。

【００１７】織機制御コンピュータＣ₀ は、予め設定さ
れた張力と前記入力信号によって把握される検出張力と
の比較及び機台回転角度検出用のロータリエンコーダ１
６からの検出信号で把握されるワープビーム径に基づい
て送り出しモータ１の回転速度を制御する。この回転速
度制御により通常運転時の経糸張力が制御され、製織中
の織段発生防止が行われる。

【００１８】織機制御コンピュータＣ₀ は起動スイッチ
１７からのＯＮ信号に基づいて送り出しモータ１の正転
作動を指令し、送り出しモータ１に組み込まれたロータ
リエンコーダ１-1からの回転速度検出信号に基づいて送
り出しモータ１の回転速度をフィードバック制御する。

【００１９】テンションローラ４以降の経糸経路上には
経糸切断検出装置１８が配設されている。経糸切断検出
装置１８は経糸Ｔの切断を検出する。経糸Ｔが切断した
場合には緯糸切断検出装置１８が経糸切断検出信号を織
機制御コンピュータＣ₀ に出力する。織機制御コンピュ
ータＣ₀ はこの検出信号に基づいて織機駆動モータＭの
作動を停止する。

【００２０】図２は緯入れ装置を略体的に示す。１９は
巻付方式の緯糸測長貯留装置である。糸巻付管１９-2は
巻付モータ１９-1によって回転駆動され、この回転駆動
により緯糸が糸巻付面１９-3に巻き付けられる。緯糸測
長貯留装置１９で測長貯留された緯糸Ｙは緯入れ用メイ
ンノズル２０から射出緯入れされ、複数の緯入れ用補助
ノズル２１のリレー噴射へと受け継がれる。緯糸末端に
は緯糸検出器２２が設置されており、緯糸Ｙの先端到達
の有無を判断するための情報が緯糸検出器２２によって
得られる。

【００２１】緯糸測長貯留装置１９の糸巻付面１９-3か
らの緯糸引出し解舒及び停止は係止ピン２３-1を駆動す
る電磁ソレノイド２３の励消磁によって行われる。電磁
ソレノイド２３の励消磁制御は測長制御コンピュータＣ
₁ からの指令により行われ、測長制御コンピュータＣ₁
は織機制御コンピュータＣ₀ から得られる機台回転角度
検出情報に基づいて電磁ソレノイド２３の励消磁を制御
する。又、測長制御コンピュータＣ₁ は巻付モータ１９
-1の作動を制御する。

【００２２】糸巻付面１９-3から引出し解舒される緯糸
Ｙは緯糸解舒検出器２４によって検出される。測長制御
コンピュータＣ₁ は緯糸解舒検出器２４からの検出解舒
数が設定数に達すると電磁ソレノイド２３の消磁を指令
し、係止ピン２３-1が糸巻付面１９-3に係合して緯糸引
出し解舒を阻止する。

【００２３】緯入れ用メインノズル２０の緯入れ用圧力
エア噴射は電磁開閉弁２５の励消磁によって制御され、
緯入れ用補助ノズル２１における圧力エア噴射は電磁開
閉弁２６の励消磁により制御される。各電磁開閉弁２
５，２６の励消磁制御は緯入れ制御コンピュータＣ₂ か
らの指令により行われる。緯入れ制御コンピュータＣ₂
は織機制御コンピュータＣ₀ から得られる機台回転角度
検出情報に基づいて各電磁開閉弁２５，２６を励消磁制
御する。

【００２４】正常に緯入れされた緯糸Ｙは電磁カッター
２７によって切断され、以後の緯入れが継続される。電
磁カッター２７は織機制御コンピュータＣ₀ によって励
消磁制御され、織機制御コンピュータＣ₀ は緯糸検出器
２５からの糸有無情報に基づいて緯入れ毎の電磁カッタ
ー２７の励消磁を制御する。緯入れミスが発生した場合
には織機制御コンピュータＣ₀ は織機駆動モータＭの作
動及び電磁カッター２７の励消磁制御を直ちに停止し、
緯入れミスを生じた緯糸と後続緯糸とが切断されること
なく接続維持される。

【００２５】緯入れ用メインノズル２０の周囲には緯糸
処理装置２８が配設されている。この緯糸処理装置２８
について説明する。緯入れ用メインノズル２０の直下に
はブローノズル２９が設置されており、直上には緯糸導
入ダクト３０が対向設置されている。緯糸導入ダクト３
０の出口の後方にはエアガイドを兼ねる緯糸検出器３１
が設置されている。緯糸検出器３１の後方には吸引パイ
プ３２が設置されており、吸引パイプ３２の出口側が図
示しないダストボックスに向けて湾曲されているととも
に、この湾曲部にはブローノズル３３が接続されてい
る。

【００２６】緯入れ用メインノズル２０、ブローノズル
２９、緯糸導入ダクト３０、緯糸検出器３１及び吸引パ
イプ３２はいずれもスレイ上に装着されており、スレイ
の揺動に伴って一体的に揺動する。これら各部材２０，
２９，３０，３１，３２の揺動領域の後方には引き取り
モータ３４が設置されており、その上方にはエアシリン
ダ３５が設置されている。引き取りモータ３４には駆動
ローラ３４-1が作動連結されており、エアシリンダ３５
の駆動ロッドには被動ローラ３５-1が取りつけられてい
る。被動ローラ３５-1はエアシリンダ３５の突出動作に
よって駆動ローラ３４-1に圧接される。ブローノズル２
９，３３は電磁開閉弁３６，３７を介して図示しない圧
力エア供給タンクに接続されている。エアシリンダ３５
は電磁三方弁３８を介して圧力エア供給タンクに接続さ
れている。電磁開閉弁３６，３７、電磁三方弁３８及び
引き取りモータ３４は緯糸処理制御コンピュータＣ₃ の
指令制御を受ける。即ち、緯糸処理制御コンピュータＣ
₃ は緯糸処理装置２８の緯糸処理動作を制御する。

【００２７】緯入れされた緯糸の先端が緯糸検出器２２
の設置位置まで到達しないという緯入れミスが発生した
場合、電磁開閉弁２５，２６の励消磁制御、電磁カッタ
ー２７の励消磁制御、電磁ソレノイド２３の励消磁制御
及び巻付モータ２９-1の作動が停止する。

【００２８】これと同時に緯糸処理制御コンピュータＣ
₃ が電磁開閉弁３６を所定時間励磁し、ブローノズル２
９が所定時間噴射する。この所定時間噴射によって緯入
れミスの緯糸Ｙ₁ に後続する緯糸Ｙ₂ の緯入れ阻止が行
われる。図３に示すようにブローノズル２９の緯入れ阻
止作用により後続緯糸Ｙ₂ が緯糸導入ダクト３０内へ噴
き入れられ、ローラ３４-1，３５-1間の把持領域へ導か
れる。後続緯糸Ｙ₂ がローラ３４-1，３５-1の把持領域
を通過して緯糸検出器３１内に到達すると、緯糸検出器
３１がこの後続緯糸Ｙ₂ の到達を検出する。

【００２９】織機駆動モータＭの作動、電磁ソレノイド
２３の励消磁制御及び巻付モータ２９-1の作動の各停止
指令は電磁開閉弁３６の励磁指令と略同時に行われ、織
機が停止するまでの間にブローノズル２９の緯入れ阻止
作用が行われる。織機は筬打ち直前で停止し、その後、
織機駆動モータＭが所定量スロー逆転して経糸Ｔが最大
開口を形成する。この最大開口形成により織布Ｗの織前
Ｗ₁ からのミス糸Ｙ₁の除去が可能となる。

【００３０】緯糸処理制御コンピュータＣ₃ は緯糸検出
器３１からの糸有り情報に基づいて電磁開閉弁３７、電
磁三方弁３８を励磁する。この励磁指令によりブローノ
ズル３３が噴射するとともに、ローラ３４-1，３５-1が
後続緯糸Ｙ₂ を把持する。次いで緯糸処理制御コンピュ
ータＣ₃ は引き取りモータ３４を作動する。この作動に
よって後続緯糸Ｙ₂ がローラ３４-1，３５-1によって引
き取られる。この引き取り張力によって後続緯糸Ｙ₂ が
固定刃４９によって緯入れ用メインノズル２０から切断
分離されると共に、織前Ｗ₁ 上に筬打ちされているミス
糸Ｙ₁ が経糸開口内から引き出されていく。

【００３１】ミス糸Ｙ₁ が全て緯糸検出器３１を通過す
ると、緯糸処理制御コンピュータＣ ₃ は緯糸検出器３１
からの糸無検出情報に基づいて引き取りモータ３４の作
動停止、電磁開閉弁３７及び電磁三方弁３８の消磁を指
令する。これにより緯糸処理装置２８は待機状態に復帰
する。そして、織機制御コンピュータＣ₀ は製織を自動
再開する。

【００３２】織機制御コンピュータＣ₀ には試織制御回
路３９が接続されている。試織制御回路３９には止め段
テストモード選択手段となる止め段テストモード選択ス
イッチ４０が接続されている。又、試織制御回路３９に
は織前位置補正量設定回路４１、停止時間設定回路４２
及び表示装置４３が接続されている。織前位置補正量設
定回路４１は試織時の織機再起動時の織前Ｗ₁ の位置補
正量を設定する織前位置補正量設定手段である。停止時
間設定回路４２は試織時の織機停止時間を設定する停止
時間設定手段である。図４〜図６は試織制御手段である
試織制御回路３９によって制御される止め段テストのフ
ローチャートである。以下、このフローチャートに基づ
いて止め段テストを説明する。

【００３３】試織制御回路３９は止め段テストモード選
択スイッチ４０の第１回目のＯＮ信号に応答して止め段
テストモードに入り、表示装置４３を作動する。表示装
置４３の画面にはタッチパネル式の停止モード選択スイ
ッチ４４，４５が表示される。停止モード選択スイッチ
４４は経糸切断発生による織機運転停止を想定したスイ
ッチであり、停止モード選択スイッチ４５は緯入れミス
発生による織機運転停止を想定したスイッチである。

【００３４】停止モード選択スイッチ４４をタッチ操作
した後、停止時間設定回路４２によって停止時間値ｔ
（α）を設定すればこの停止時間値ｔ（α）が試織制御
回路３９によって停止時間設定回路４２から読み出さ
れ、表示装置４３の停止時間表示部４３-1に出力表示さ
れる。そして、織前位置補正量設定回路４１によって織
前位置補正量αを設定すればこの織前位置補正量αが試
織制御回路３９によって織前位置補正量設定回路４１か
ら読み出され、表示装置４３の補正量表示部４３-2に出
力表示される。

【００３５】停止モード選択スイッチ４５をタッチ操作
した後、停止時間設定回路４２によって停止時間値ｔ
（β）を設定すればこの停止時間値ｔ（β）が試織制御
回路３９によって停止時間設定回路４２から読み出さ
れ、表示装置４３の停止時間表示部４３-3に出力表示さ
れる。そして、織前位置補正量設定回路４１によって織
前位置補正量βを設定すればこの織前位置補正量βが試
織制御回路３９によって織前位置補正量設定回路４１か
ら読み出され、表示装置４３の補正量表示部４３-4に出
力表示される。

【００３６】停止モード選択スイッチ４４をタッチ操作
した場合、停止時間値ｔ（α）及び織前位置補正量αの
入力設定後に止め段テストモード選択スイッチ４０を再
度ＯＮ操作すると、試織制御回路３９は織機制御コンピ
ュータＣ₀ に対して所定量（例えば緯入れ１００回）の
第１の試織を指令する。この指令に応答して織機制御コ
ンピュータＣ₀ は織機を運転して所定量の織布を試織し
た後に織機の運転を停止する。第１の試織終了時からの
経過時間がｔ（α）になると、試織制御回路３９は織機
制御コンピュータＣ₀ に対して送り出しモータ１をＭ
（α）だけ逆転させる織前位置補正を指令する。送り出
しモータ１の逆転量Ｍ（α）は織前Ｗ₁ を補正量αだけ
後退させる。送り出しモータ１をＭ（α）だけ逆転させ
た後、試織制御回路３９は織機制御コンピュータＣ₀ に
対して所定量（例えば緯入れ５０回）の第２の試織を指
令する。この指令に応答して織機制御コンピュータＣ₀
は織機を運転して所定量の織布を試織した後に織機の運
転を停止し、警報装置４６を作動させる。そして、試織
制御回路３９は止め段テストモードを解除する。作業者
は警報装置４６の作動に基づいて第１の試織による織布
と第２の試織による織布との間の止め段の有無の確認を
行なうことになる。

【００３７】経糸切断発生のために織機が時間ｔ（α）
だけ停止したことに起因する止め段の発生が有る場合に
は、作業者は止め段テストモード選択スイッチ４０をＯ
Ｎ操作して再び止め段テストを行なうことになる。この
再度の止め段テストでは停止時間値ｔ（α）は前回の場
合と同じであるが、織前位置補正量αは前回とは異な
る。第２回目の織前位置補正量αは前回の止め段の発生
状況を考慮して設定される。

【００３８】停止時間がｔ（α）の場合の止め段テスト
は止め段が発生しない状態になるまで繰り返される。止
め段が発生しない織前位置補正量αが決定できたら、別
の停止時間の場合の止め段テストが前記と同様に行われ
る。

【００３９】停止モード選択スイッチ４５をタッチ操作
した場合、停止時間値ｔ（β）及び織前位置補正量βの
入力設定後に止め段テストモード選択スイッチ４０を再
度ＯＮ操作すると、試織制御回路３９は織機制御コンピ
ュータＣ₀ に対して第１の試織を指令する。この指令に
応答して織機制御コンピュータＣ₀ は織機を運転して所
定量の織布を試織した後に織機の運転を停止する。織機
の運転停止前の最後の緯入れサイクルでは電磁カッター
２７の切断動作の遂行が止められ、図２に鎖線で示すよ
うに最後に緯入れされた緯糸Ｙ₁₁は後続緯糸に繋がれた
ままにされる。第１の試織終了時からの経過時間がｔ
（β）になると、試織制御回路３９は織機制御コンピュ
ータＣ₀ を介して緯糸処理制御コンピュータＣ₃ に緯糸
処理制御を指令する。緯糸処理制御コンピュータＣ₃ は
緯糸処理装置２８の緯糸処理動作を遂行させ、緯糸処理
装置２８が後続緯糸を手掛かりとして緯糸Ｙ₁₁を織前Ｗ
₁ から除去処理する。

【００４０】緯糸処理装置２８の緯糸処理動作後、試織
制御回路３９は織機制御コンピュータＣ₀ に対して送り
出しモータ１をＭ（β）だけ逆転させる織前位置補正を
指令する。送り出しモータ１の逆転量Ｍ（β）は織前Ｗ
₁ を補正量βだけ後退させる。送り出しモータ１をＭ
（β）だけ逆転させた後、試織制御回路３９は織機制御
コンピュータＣ₀ に対して所定量の第２の試織を指令す
る。この指令に応答して織機制御コンピュータＣ₀ は織
機を運転して所定量の織布を試織した後に織機の運転を
停止し、警報装置４６を作動させる。そして、試織制御
回路３９は止め段テストモードを解除する。作業者は警
報装置４６の作動に基づいて第１の試織による織布と第
２の試織による織布との間の止め段の有無の確認を行な
うことになる。

【００４１】緯入れミス発生のために織機が時間ｔ
（β）だけ停止したことに起因する止め段の発生が有る
場合には、作業者は止め段テストモード選択スイッチ４
０をＯＮ操作して再び止め段テストを行なうことにな
る。この再度の止め段テストでは停止時間値ｔ（β）は
前回の場合と同じであるが、織前位置補正量βは前回と
は異なる。第２回目の織前位置補正量βは前回の止め段
の発生状況を考慮して設定される。

【００４２】停止時間がｔ（β）の場合の止め段テスト
は止め段が発生しない状態になるまで繰り返される。止
め段が発生しない織前位置補正量βが決定できたら、別
の停止時間の場合の止め段テストが前記と同様に行われ
る。

【００４３】以上のようにして織機の運転停止時間ｔ
（α），ｔ（β）に対して決定された織前位置補正量
α，βは織前位置補正量設定回路４１に設定記憶され
る。通常の製織時において経糸切断発生による織機停止
が起きた場合には、織機制御コンピュータＣ₀ は停止時
間ｔ（α）に対して織前位置補正量αの織前位置補正を
行なう。緯入れミス発生による織機停止が起きた場合に
は、織機制御コンピュータＣ ₀ は停止時間ｔ（β）に対
して織前位置補正量βの織前位置補正を行なう。このよ
うな織前位置補正を行なうための織前位置補正量の決定
では、作業者は第１の試織で得られた織布と第２の試織
で得られた織布との間における止め段の有無の確認を第
２の試織後に行なえばよい。従って、第１の試織の間、
第１の試織に続く織機の運転停止の間、第２の試織の間
に作業者が止め段テストに立ち会っている必要はなく、
止め段テストのための作業効率が大幅に向上する。

【００４４】次に、図７〜図１０の実施例を説明する。
この実施例では試織制御回路４７は図８〜図１０にフロ
ーチャートで示す止め段テスト制御を遂行する。止め段
テストモード選択スイッチ４０のＯＮ操作に次いで停止
モード選択スイッチ４４をタッチ操作した後、停止時間
設定回路４２によって停止時間値ｔ（α _n ）（ｎ＝１〜
４）を設定すればこの停止時間値ｔ（α_n ）が表示装置
４８の停止時間表示部４８-1に出力表示される。そし
て、織前位置補正量設定回路４１によって織前位置補正
量α_n を設定すればこの織前位置補正量α_n が表示装置
４８の補正量表示部４８-2に出力表示される。

【００４５】停止モード選択スイッチ４５をタッチ操作
した後、停止時間設定回路４２によって停止時間値ｔ
（β_n ）（ｎ＝１〜４）を設定すればこの停止時間値ｔ
（β_n）が表示装置４８の停止時間表示部４８-3に出力
表示される。そして、織前位置補正量設定回路４１によ
って織前位置補正量β_n を設定すればこの織前位置補正
量β_n が表示装置４８の補正量表示部４８-4に出力表示
される。

【００４６】停止モード選択スイッチ４４をタッチ操作
した場合、停止時間値ｔ（α_n ）及び織前位置補正量α
_n の入力設定後に止め段テストモード選択スイッチ４０
を再度ＯＮ操作すると、試織制御回路４７は停止時間ｔ
（α₁ ），ｔ（α₂ ），ｔ（α₃ ），ｔ（α₄ ）毎の止
め段停止テストを遂行する。停止モード選択スイッチ４
５をタッチ操作した場合、停止時間値ｔ（β_n ）及び織
前位置補正量β_n の入力設定後に止め段テストモード選
択スイッチ４０を再度ＯＮ操作すると、試織制御回路４
７は停止時間ｔ（β₁ ），ｔ（β₂ ），ｔ（β₃ ），ｔ
（β₄ ）毎の止め段停止テストを遂行する。

【００４７】作業者は各停止時間ｔ（α₁ ），ｔ
（α₂ ），ｔ（α₃ ），ｔ（α₄ ）を含む一連の止め段
テスト終了後に止め段発生の有無を確認することにな
る。又、作業者は各停止時間ｔ（β₁ ），ｔ（β₂ ），
ｔ（β₃ ），ｔ（β₄ ）を含む一連の止め段テスト終了
後に止め段発生の確認を行なうことになる。この確認の
仕方によれば停止時間の違いに対する止め段の発生具合
を把握でき、第１回目の止め段テストにおいて止め段が
発生した場合の次回の止め段テストにおける適正な織前
位置補正量の推定が容易になる。

【００４８】前記実施例では、緯入れミス発生時を想定
した止め段テストモードの場合、緯糸処理装置を利用し
て第１の試織時の最後に緯入れされた緯糸の除去処理作
業を行なうようにしている。しかし、本発明では上記止
め段テストモードの場合の第１の試織運転における織機
停止直前の最後の緯入れ時には、緯糸測長貯留装置１９
の係止ピン２３-1の作動及び緯入れ用メインノズル２０
や緯入れ用補助ノズル２１の流体噴射作動を中止して緯
入れ動作を行わないようにし、これにより実質的に最後
の緯入れ緯糸を除去処理した場合と同じ状態にすること
ができる。その後、第２の試織運転に先立って織前位置
の自動補正を行なうと共に、所定量の機台逆転を行なっ
て第２の試織を再開すれば、前記実施例と同様の緯入れ
ミス発生を想定した止め段テストを行なうことができ
る。

【００４９】この実施例では緯糸処理装置を動作させる
必要がないので、止め段テスト時間の短縮が図れると共
に、緯糸処理装置を備えていない織機においても本発明
を実施することができ、作業の効率化を図ることができ
る。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１及び請求項
４の発明は、第１の試織を行なった後の設定された時間
経過後に第２の試織を行ない、第２の試織開始前に予め
設定した量だけ織前の位置を補正しておくようにしたの
で、織機停止時間に応じた織前位置の補正量を予め把握
するための作業の効率を高め得る。

【００５１】請求項２及び請求項５の発明は、第１の試
織を行なった後の設定された時間経過後に第２の試織を
行ない、第２の試織開始前に緯糸を織前から除去処理す
ると共に、予め設定した量だけ織前の位置を補正してお
くようにしたので、緯入れミスによる織機停止の停止時
間に応じた織前位置の補正量を予め把握するための作業
の効率を高め得る。

【００５２】請求項３の発明は、第１の試織を行なった
後の設定された時間経過後に第２の試織を行ない、第２
の試織開始前に機台を逆転すると共に、予め設定した量
だけ織前の位置を補正しておくようにしたので、緯入れ
ミスによる織機停止の停止時間に応じた織前位置の補正
量を予め把握するための作業の効率を高め得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】織機全体の略体側面図と制御ブロック図との組
合わせ図。

【図２】緯入れ装置の略体正面図と制御ブロック図との
組合わせ図。

【図３】緯糸処理状態を示す略体正面図と制御ブロック
図との組合わせ図。

【図４】止め段テスト制御を表すフローチャート。

【図５】止め段テスト制御を表すフローチャート。

【図６】止め段テスト制御を表すフローチャート。

【図７】別例を示す織機全体の略体側面図と制御ブロッ
ク図との組合わせ図。

【図８】止め段テスト制御を表すフローチャート。

【図９】止め段テスト制御を表すフローチャート。

【図１０】止め段テスト制御を表すフローチャート。

【符号の説明】

１…織前位置補正手段となる送り出しモータ、２８…緯
糸処理手段となる緯糸処理装置、３９…試織制御手段と
なる試織制御回路、４０…止め段テストモード選択手段
となる止め段テストモード選択スイッチ、４１…織前位
置補正量設定手段となる織前位置補正量設定回路、４２
…停止時間設定手段となる停止時間設定回路。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】織布の織前の位置を補正するための織前位
   置補正手段を備えた織機において、 織機を運転して所定量の第１の試織を行なった後に織機
   の運転を自動停止すると共に、この運転停止から設定さ
   れた時間経過後に織機の運転を自動再開し、この運転再
   開前に前記織前位置補正手段を作動して予め設定した量
   だけ織前の位置を自動補正しておき、前記運転再開から
   所定量の第２の試織を行なった後に織機の運転を自動停
   止する織機における織段発生防止方法。
2. 【請求項２】織布の織前の位置を補正するための織前位
   置補正手段及び織前上の緯糸を除去処理する緯糸処理手
   段を備えた織機において、 織機を運転して所定量の第１の試織を行なった後に織機
   の運転を自動停止すると共に、この運転停止から設定さ
   れた時間経過後に織機の運転を自動再開し、この運転再
   開前に前記緯糸処理手段を作動して織前から緯糸を除去
   処理すると共に、前記織前位置補正手段を作動して予め
   設定した量だけ織前の位置を自動補正しておき、前記運
   転再開から所定量の第２の試織を行なった後に織機の運
   転を自動停止する織機における織段発生防止方法。
3. 【請求項３】織布の織前の位置を補正するための織前位
   置補正手段を備えた織機において、 織機を運転して所定量の第１の試織を行なった後に織機
   の運転を自動停止すると共に、この運転停止から設定さ
   れた時間経過後に織機の運転を自動再開し、この運転再
   開前に前記織前位置補正手段を作動して予め設定した量
   だけ織前の位置を自動補正すると共に、機台を逆転し、
   前記運転再開から所定量の第２の試織を行なった後に織
   機の運転を自動停止する織機における織段発生防止方
   法。
4. 【請求項４】織布の織前の位置を補正するための織前位
   置補正手段を備えた織機において、 前記織前位置補正手段と、 予め設定した量だけ織前の位置を補正するための前記織
   前位置補正手段の作動量を設定する織前位置補正量設定
   手段と、 織前位置補正量を決定するために止め段テストモードを
   選択するための止め段テストモード選択手段と、 織前位置補正量を決定するための試織の途中に行われる
   織機運転停止の停止時間を設定する停止時間設定手段
   と、 前記止め段テストモード選択手段によって止め段テスト
   モードが選択された場合には、所定量の第１の試織を行
   なった後に前記停止時間設定手段によって設定された停
   止時間だけ織機の運転を停止すると共に、この運転停止
   中に前記織前位置補正量設定手段によって設定された作
   動量だけ前記織前位置補正手段を作動し、次いで織機の
   運転を再開して所定量の第２の試織を行なった後に織機
   の運転を停止する制御を行なう試織制御手段とを備えた
   織機における織段発生防止装置。
5. 【請求項５】織布の織前の位置を補正するための織前位
   置補正手段及び織前上の緯糸を除去処理する緯糸処理手
   段を備えた織機において、 前記織前位置補正手段と、 前記緯糸処理手段と、 予め設定した量だけ織前の位置を補正するための前記織
   前位置補正手段の作動量を設定する織前位置補正量設定
   手段と、 織前位置補正量を決定するために止め段テストモードを
   選択するための止め段テストモード選択手段と、 織前位置補正量を決定するための試織の途中に行われる
   織機運転停止の停止時間を設定する停止時間設定手段
   と、 前記止め段テストモード選択手段によって止め段テスト
   モードが選択された場合には、所定量の第１の試織を行
   なった後に前記停止時間設定手段によって設定された停
   止時間だけ織機の運転を停止し、この運転停止中に前記
   織前位置補正量設定手段によって設定された作動量だけ
   前記織前位置補正手段を作動すると共に、前記緯糸処理
   手段を作動し、次いで織機の運転を再開して所定量の第
   ２の試織を行なった後に織機の運転を停止する制御を行
   なう試織制御手段とを備えた織機における織段発生防止
   装置。