JPH08128388A - 油冷式圧縮機の油分離器 - Google Patents
油冷式圧縮機の油分離器Info
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- JPH08128388A JPH08128388A JP27118794A JP27118794A JPH08128388A JP H08128388 A JPH08128388 A JP H08128388A JP 27118794 A JP27118794 A JP 27118794A JP 27118794 A JP27118794 A JP 27118794A JP H08128388 A JPH08128388 A JP H08128388A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 騒音の低減を可能とした油冷式圧縮機の油分
離器を提供する。 【構成】 圧縮機からの油を伴った吐出ガスが流入する
ガス流入部２１を有するとともに、この流入したガス
を、油分離エレメント２５を通過させた後、流出させる
ガス流出部２２を有する容器２３と、ガス流入部２１の
容器内側の開口部２８を包囲するとともにガス出口２９
を有するケーシング３０、およびこの開口部２８に対し
て対向する位置に通気性、耐熱性のある吸音材層３１を
備えた消音部２４とを設けて形成してある。
離器を提供する。 【構成】 圧縮機からの油を伴った吐出ガスが流入する
ガス流入部２１を有するとともに、この流入したガス
を、油分離エレメント２５を通過させた後、流出させる
ガス流出部２２を有する容器２３と、ガス流入部２１の
容器内側の開口部２８を包囲するとともにガス出口２９
を有するケーシング３０、およびこの開口部２８に対し
て対向する位置に通気性、耐熱性のある吸音材層３１を
備えた消音部２４とを設けて形成してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば冷凍装置に用い
られる油冷式圧縮機の油分離器に関するものである。
られる油冷式圧縮機の油分離器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１０，図１１に示す油冷式圧縮
機の油分離器が公知である（特開平１−２１００１１
号，特開昭６０−１８４９８４号各公報）。図１０に示
す油分離器の場合、円筒形胴体１内の軸方向の一方の側
と他方の側とを仕切る第１，第２デミスタ２，３と、胴
体１の一方の側の上部にガス入口接手４と、胴体１の他
方の側の下部にガス出口接手５とが設けてあり、ガス入
口接手４から胴体１内に流入したガスを鏡板６に衝突さ
せるようにしてある。
機の油分離器が公知である（特開平１−２１００１１
号，特開昭６０−１８４９８４号各公報）。図１０に示
す油分離器の場合、円筒形胴体１内の軸方向の一方の側
と他方の側とを仕切る第１，第２デミスタ２，３と、胴
体１の一方の側の上部にガス入口接手４と、胴体１の他
方の側の下部にガス出口接手５とが設けてあり、ガス入
口接手４から胴体１内に流入したガスを鏡板６に衝突さ
せるようにしてある。
【０００３】また、図１１では、メインケーシング７を
高圧部と低圧部とに区画し、高圧部をメインケーシング
７の下部に設けるとともに、この高圧部に連通する油分
離器８をメインケーシング７に結合した油冷式スクリュ
圧縮機が開示されている。この圧縮機では、吐出ポート
９に連通する内部流路開口部１０から上方に油分離器８
の内周面に向けて吐出するように形成してあり、吐出ガ
スはこの内周面に衝突した後、油分離エレメントにより
油分離され、吐出口１１から図示しない吐出流路に送り
出されるようになっている。
高圧部と低圧部とに区画し、高圧部をメインケーシング
７の下部に設けるとともに、この高圧部に連通する油分
離器８をメインケーシング７に結合した油冷式スクリュ
圧縮機が開示されている。この圧縮機では、吐出ポート
９に連通する内部流路開口部１０から上方に油分離器８
の内周面に向けて吐出するように形成してあり、吐出ガ
スはこの内周面に衝突した後、油分離エレメントにより
油分離され、吐出口１１から図示しない吐出流路に送り
出されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置の内、
図１０に示す油分離器の場合、ガス入口接手４から流入
してきたガスは、直接、入口側鏡板６に衝突する。一
方、圧縮機がスクリュ圧縮機の場合、雄ロータの歯数に
より決まる基本周波数とその倍数の脈動を発生させ、そ
れが圧縮機から油分離器に至る吐出管内を伝わって、油
分離器内に進む。そして、それが鏡板６に衝突し、胴体
１の振動を惹起する結果、大きな騒音が発生するという
問題が生じる。
図１０に示す油分離器の場合、ガス入口接手４から流入
してきたガスは、直接、入口側鏡板６に衝突する。一
方、圧縮機がスクリュ圧縮機の場合、雄ロータの歯数に
より決まる基本周波数とその倍数の脈動を発生させ、そ
れが圧縮機から油分離器に至る吐出管内を伝わって、油
分離器内に進む。そして、それが鏡板６に衝突し、胴体
１の振動を惹起する結果、大きな騒音が発生するという
問題が生じる。
【０００５】また、図１１に示す油分離器の場合、圧縮
機から吐出されたガスは、直接、胴体、即ち油分離器８
の内周面に衝突するため、この胴体を振動させることに
なり、図１０に示す油分離器の場合と同様な問題が生じ
る。本発明は、斯る従来の問題点を課題としてなされた
もので、騒音の低減を可能とした油冷式圧縮機の油分離
器を提供しようとするものである。
機から吐出されたガスは、直接、胴体、即ち油分離器８
の内周面に衝突するため、この胴体を振動させることに
なり、図１０に示す油分離器の場合と同様な問題が生じ
る。本発明は、斯る従来の問題点を課題としてなされた
もので、騒音の低減を可能とした油冷式圧縮機の油分離
器を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明は、圧縮機からの油を伴った吐出ガスが流
入するガス流入部を有するとともに、この流入したガス
を、油分離エレメントを通過させた後、流出させるガス
流出部を有する容器と、上記ガス流入部の上記容器内側
の開口部を包囲するとともにガス出口を有するケーシン
グ、およびこの開口部に対して対向する位置に通気性、
耐熱性のある吸音材層を備えた消音部とを設けて形成し
た。
に、第１発明は、圧縮機からの油を伴った吐出ガスが流
入するガス流入部を有するとともに、この流入したガス
を、油分離エレメントを通過させた後、流出させるガス
流出部を有する容器と、上記ガス流入部の上記容器内側
の開口部を包囲するとともにガス出口を有するケーシン
グ、およびこの開口部に対して対向する位置に通気性、
耐熱性のある吸音材層を備えた消音部とを設けて形成し
た。
【０００７】第２発明は、上記ケーシングの内部空間の
ガスの流れ方向に沿った寸法をａ，上記開口部からこれ
に対して対向する内周面に向かう方向の距離をｂ，上記
両方向に直交する方向の距離をｃ，消音対象の最低周波
数の波長をλ0（ｍ）とすると、上記ケーシングを、 ａ＞λ0／４ ｂ＞λ0／１０ ｃ＞λ0／１０ の関係が成立する大きさに形成した。
ガスの流れ方向に沿った寸法をａ，上記開口部からこれ
に対して対向する内周面に向かう方向の距離をｂ，上記
両方向に直交する方向の距離をｃ，消音対象の最低周波
数の波長をλ0（ｍ）とすると、上記ケーシングを、 ａ＞λ0／４ ｂ＞λ0／１０ ｃ＞λ0／１０ の関係が成立する大きさに形成した。
【０００８】第３発明は、上記ケーシングを上記容器の
内周壁から離して形成した。
内周壁から離して形成した。
【０００９】第４発明は、上記ガス出口を上記容器の下
部に設けて形成した。
部に設けて形成した。
【００１０】第５発明は、上記吸音材層を断面Ｌ字形に
形成するとともに、このＬ字形の一方の端部に向き合う
位置に上記ガス流入部の開口部を、他方の端部に向き合
う位置に上記ガス出口を設けて形成した。
形成するとともに、このＬ字形の一方の端部に向き合う
位置に上記ガス流入部の開口部を、他方の端部に向き合
う位置に上記ガス出口を設けて形成した。
【００１１】
【作用】上記発明のように構成することにより、圧縮機
から吐出され、油分離器内に流入してきたガスが直接容
器の内周面に衝突することはなくなる。
から吐出され、油分離器内に流入してきたガスが直接容
器の内周面に衝突することはなくなる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。図１，２は、第１，第２発明に係る油冷式圧
縮機、例えばスクリュ圧縮機の油分離器を示し、ガス流
入部２１およびガス流出部２２を有する容器２３と、こ
の内部に配置した消音部２４とを備えている。ガス流入
部２１には、図示しない圧縮機からの油を伴った吐出ガ
スが流入する。そして、容器２３の油分離エレメント２
５にて吐出ガスは、油と分離され、ガス流出部２２から
出てゆき、分離された油は一旦下方の油溜まり部２６に
溜められる。なお、この油溜まり部２６の油は、油流出
口２７から図示しない油供給路を経て、上記圧縮機のロ
ータ室、軸受，軸封部に供給され、循環使用される。
説明する。図１，２は、第１，第２発明に係る油冷式圧
縮機、例えばスクリュ圧縮機の油分離器を示し、ガス流
入部２１およびガス流出部２２を有する容器２３と、こ
の内部に配置した消音部２４とを備えている。ガス流入
部２１には、図示しない圧縮機からの油を伴った吐出ガ
スが流入する。そして、容器２３の油分離エレメント２
５にて吐出ガスは、油と分離され、ガス流出部２２から
出てゆき、分離された油は一旦下方の油溜まり部２６に
溜められる。なお、この油溜まり部２６の油は、油流出
口２７から図示しない油供給路を経て、上記圧縮機のロ
ータ室、軸受，軸封部に供給され、循環使用される。
【００１３】一方、消音部２４には、ガス流入部２１の
容器内側の開口部２８を包囲するとともにガス出口２９
を有するケーシング３０と、およびこの開口部２８に対
して対向する位置に通気性、耐熱性のある吸音材層３１
とが設けてある。本実施例では、開口部２８はケーシン
グ３０の下部に位置し、ガス出口２９はケーシング３０
の上部に位置するように形成してある。また、吸音材層
３１の材料としては、例えば繊維状のステンレス鋼群が
好適であるが、本発明はこれに限定するものではない。
なお、ケーシング３０の下部には、この内部でガスから
分離した油が油溜まり部２６に滴下するための図示しな
い油落とし孔が設けられている。
容器内側の開口部２８を包囲するとともにガス出口２９
を有するケーシング３０と、およびこの開口部２８に対
して対向する位置に通気性、耐熱性のある吸音材層３１
とが設けてある。本実施例では、開口部２８はケーシン
グ３０の下部に位置し、ガス出口２９はケーシング３０
の上部に位置するように形成してある。また、吸音材層
３１の材料としては、例えば繊維状のステンレス鋼群が
好適であるが、本発明はこれに限定するものではない。
なお、ケーシング３０の下部には、この内部でガスから
分離した油が油溜まり部２６に滴下するための図示しな
い油落とし孔が設けられている。
【００１４】そして、斯る消音部２４を設けることによ
り、ガス流入部２１から容器２３内に入ってきたガス
を、まず最初に、容器２３の内周面ではなく、吸音材層
３１に衝突させるようになっている。このガスの一部は
吸音材層３１内を通過し、残りのガスは吸音材層３１外
で、ケーシング３０の内周面、および吸音材層３１に衝
突を繰り返し、ガス出口２９からケーシング３０外に出
てゆく。このように、容器２３内に流入してきたガスの
エネルギは、吸音材層３１内を通過する間に、或は吸音
材層３１外で衝突を繰り返す間に消音部２４に吸収さ
れ、結果的に容器２３外に放出される騒音は抑制され
る。
り、ガス流入部２１から容器２３内に入ってきたガス
を、まず最初に、容器２３の内周面ではなく、吸音材層
３１に衝突させるようになっている。このガスの一部は
吸音材層３１内を通過し、残りのガスは吸音材層３１外
で、ケーシング３０の内周面、および吸音材層３１に衝
突を繰り返し、ガス出口２９からケーシング３０外に出
てゆく。このように、容器２３内に流入してきたガスの
エネルギは、吸音材層３１内を通過する間に、或は吸音
材層３１外で衝突を繰り返す間に消音部２４に吸収さ
れ、結果的に容器２３外に放出される騒音は抑制され
る。
【００１５】第２発明に係る油分離器の場合、図１，２
に示すように、ケーシング３０の内部空間のガスの流れ
方向に沿った寸法をａ，開口部２８からこれに対して対
向する内周面に向かう方向の距離をｂ，上記両方向に直
交する方向の距離をｃ，消音対象の最低周波数の波長を
λ0（ｍ）とすると、ケーシング３０を、ａ＞λ0／４，
ｂ＞λ0／１０，ｃ＞λ0／１０の関係が成立する大きさ
に形成してある。なお、スクリュ圧縮機の場合、雄ロー
タの回転数をｎ（ｒｐｍ）、雄ロータの歯数をｚ、冷媒
ガス中での音速をＣ（ｍ／ｓ）とするとλ0＝６０Ｃ／
（ｎｚ）（ｍ）で表され、例えばｎ＝３６００，ｚ＝
４，Ｃ＝１７０とすると、λ0＝０．７０８（ｍ）とな
り、ａ＞１７７ｍｍ，ｂ＞７１ｍｍ，ｃ＞７１ｍｍとな
る。
に示すように、ケーシング３０の内部空間のガスの流れ
方向に沿った寸法をａ，開口部２８からこれに対して対
向する内周面に向かう方向の距離をｂ，上記両方向に直
交する方向の距離をｃ，消音対象の最低周波数の波長を
λ0（ｍ）とすると、ケーシング３０を、ａ＞λ0／４，
ｂ＞λ0／１０，ｃ＞λ0／１０の関係が成立する大きさ
に形成してある。なお、スクリュ圧縮機の場合、雄ロー
タの回転数をｎ（ｒｐｍ）、雄ロータの歯数をｚ、冷媒
ガス中での音速をＣ（ｍ／ｓ）とするとλ0＝６０Ｃ／
（ｎｚ）（ｍ）で表され、例えばｎ＝３６００，ｚ＝
４，Ｃ＝１７０とすると、λ0＝０．７０８（ｍ）とな
り、ａ＞１７７ｍｍ，ｂ＞７１ｍｍ，ｃ＞７１ｍｍとな
る。
【００１６】ケーシング３０内の空間部は、吸音材層３
１とともに消音部２４の重要な構成要素となっている。
もしも、この空間部がないと、圧損が大き過ぎて冷媒ガ
スが流れなくなる。また、副次的な効果として油を伴っ
た吐出ガスが吸音材と衝突して油と分離される。一般
に、消音器の消音特性は、消音器の容積と比例関係にあ
り、この容積を大きくすることにより消音性能を向上さ
せることができる。しかしながら、消音部２４は油分離
器に内蔵させるため、現実的な処理として必要最小限の
寸法を上式のように定めている。
１とともに消音部２４の重要な構成要素となっている。
もしも、この空間部がないと、圧損が大き過ぎて冷媒ガ
スが流れなくなる。また、副次的な効果として油を伴っ
た吐出ガスが吸音材と衝突して油と分離される。一般
に、消音器の消音特性は、消音器の容積と比例関係にあ
り、この容積を大きくすることにより消音性能を向上さ
せることができる。しかしながら、消音部２４は油分離
器に内蔵させるため、現実的な処理として必要最小限の
寸法を上式のように定めている。
【００１７】なお、上式のように定めた根拠は、以下の
通りである。ガス流入部２１から流入したガスにより生
じた音の内、ケーシング３０内の下方に伝播して、底面
で反射した音の位相と、直接上方に向かう音の位相とを
異ならせる必要がある。もしも、ａの大きさをλ0／２
とすると、上記両位相が同一となり、音波の振幅を増大
するように作用することになる。これに対して、ａの大
きさをλ0／４とすると、上記両位相が１８０゜、即ち
半波長だけずれて、音波同志が互いに打ち消し合うよう
に作用することになる。したがって、ａの大きさをλ0
／４より大きくすることにより、上記両位相をずらすと
ともに、ガスがガス流入部２１からガス出口２９に至る
間に吸音材によるエネルギの吸収ができるだけ大きくな
るようにようにしてある。また、ｂおよびｃの大きさに
ついては、テスト結果より、消音効果の大きいのはλ0
／１０より大きい場合であることが確認されたことによ
る。
通りである。ガス流入部２１から流入したガスにより生
じた音の内、ケーシング３０内の下方に伝播して、底面
で反射した音の位相と、直接上方に向かう音の位相とを
異ならせる必要がある。もしも、ａの大きさをλ0／２
とすると、上記両位相が同一となり、音波の振幅を増大
するように作用することになる。これに対して、ａの大
きさをλ0／４とすると、上記両位相が１８０゜、即ち
半波長だけずれて、音波同志が互いに打ち消し合うよう
に作用することになる。したがって、ａの大きさをλ0
／４より大きくすることにより、上記両位相をずらすと
ともに、ガスがガス流入部２１からガス出口２９に至る
間に吸音材によるエネルギの吸収ができるだけ大きくな
るようにようにしてある。また、ｂおよびｃの大きさに
ついては、テスト結果より、消音効果の大きいのはλ0
／１０より大きい場合であることが確認されたことによ
る。
【００１８】図３は、油冷式スクリュ圧縮機の油分離器
について行った周波数分析の結果を示し、実線による曲
線が消音部２４を取り付けた油分離器の場合で、破線に
よる曲線が消音部２４を取り付けない油分離器の場合を
示している。この図３より、騒音の最も支配的な周波数
５００Ｈｚの部分（騒音の２次のピーク部）で、かなり
騒音が低減されていることが分かる。
について行った周波数分析の結果を示し、実線による曲
線が消音部２４を取り付けた油分離器の場合で、破線に
よる曲線が消音部２４を取り付けない油分離器の場合を
示している。この図３より、騒音の最も支配的な周波数
５００Ｈｚの部分（騒音の２次のピーク部）で、かなり
騒音が低減されていることが分かる。
【００１９】図４，５は、第３発明に係る油冷式圧縮機
の油分離器を示し、図１，２に示す油分離器とは、ケー
シング３０を容器２３の内周壁から離して設けた点を除
き、他は実質的に同一であり、互いに共通する部分につ
いては、同一番号を付して説明を省略する。このよう
に、ケーシング３０を容器２３の内周壁から離すことに
より、圧縮機からの吐出ガスによる振動が容器２３に伝
わるのを少なくし、騒音をより一層低減するようになっ
ている。
の油分離器を示し、図１，２に示す油分離器とは、ケー
シング３０を容器２３の内周壁から離して設けた点を除
き、他は実質的に同一であり、互いに共通する部分につ
いては、同一番号を付して説明を省略する。このよう
に、ケーシング３０を容器２３の内周壁から離すことに
より、圧縮機からの吐出ガスによる振動が容器２３に伝
わるのを少なくし、騒音をより一層低減するようになっ
ている。
【００２０】図６，７は、第４発明に係る油冷式圧縮機
の油分離器を示し、図１，２に示す油分離器とは、ガス
流入部２１とガス出口２９の位置関係を上下逆にした点
を除き、他は実質的に同一であり、互いに共通する部分
については、同一番号を付して説明を省略する。この油
分離器の場合、騒音の低減については、図１，２に示す
油分離器とほぼ同じであるが、ガス出口２９を下方に位
置させることによりガスと油との分離効率は向上する。
の油分離器を示し、図１，２に示す油分離器とは、ガス
流入部２１とガス出口２９の位置関係を上下逆にした点
を除き、他は実質的に同一であり、互いに共通する部分
については、同一番号を付して説明を省略する。この油
分離器の場合、騒音の低減については、図１，２に示す
油分離器とほぼ同じであるが、ガス出口２９を下方に位
置させることによりガスと油との分離効率は向上する。
【００２１】図８，９は、第５発明に係る油冷式圧縮機
の油分離器を示し、図１，２に示す油分離器とは、吸音
材層３１を断面Ｌ字形とし、ケーシング３０内の上部
で、吸音材層３１の下方にガス出口２９を設けた点を除
き、他は実質的に同一であり、互いに共通する部分につ
いては、同一番号を付して説明を省略する。この油分離
器の場合、吸音材層３１を断面Ｌ字形とすることによ
り、ガスが流れる吸音材層３１中の距離を長くすること
により、吸収するガスのエネルギの量を増大させ、より
一層、騒音を低減するようにしてある。
の油分離器を示し、図１，２に示す油分離器とは、吸音
材層３１を断面Ｌ字形とし、ケーシング３０内の上部
で、吸音材層３１の下方にガス出口２９を設けた点を除
き、他は実質的に同一であり、互いに共通する部分につ
いては、同一番号を付して説明を省略する。この油分離
器の場合、吸音材層３１を断面Ｌ字形とすることによ
り、ガスが流れる吸音材層３１中の距離を長くすること
により、吸収するガスのエネルギの量を増大させ、より
一層、騒音を低減するようにしてある。
【００２２】なお、図６〜図９では、容器２３に直接ケ
ーシング３０を取り付けた例を示したが、第４，５発明
はこれに限定するものでなく、容器２３の内周壁から離
してケーシング３０を設けたものであってもよい。ま
た、図４，５および図８，９では、ガス流入部２１を下
方にガス出口２９を上方に設けた例を示したが、第３，
第５発明はこれに限定するものでなく、ガス流入部２１
とガス出口２９の位置関係を上下逆にしてもよい。
ーシング３０を取り付けた例を示したが、第４，５発明
はこれに限定するものでなく、容器２３の内周壁から離
してケーシング３０を設けたものであってもよい。ま
た、図４，５および図８，９では、ガス流入部２１を下
方にガス出口２９を上方に設けた例を示したが、第３，
第５発明はこれに限定するものでなく、ガス流入部２１
とガス出口２９の位置関係を上下逆にしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、第１発
明によれば、圧縮機からの油を伴った吐出ガスが流入す
るガス流入部を有するとともに、この流入したガスを、
油分離エレメントを通過させた後、流出させるガス流出
部を有する容器と、上記ガス流入部の上記容器内側の開
口部を包囲するとともにガス出口を有するケーシング、
およびこの開口部に対して対向する位置に通気性、耐熱
性のある吸音材層を備えた消音部とを設けて形成してあ
る。このため、圧縮機から吐出され、油分離器内に流入
してきたガスが直接容器の内周面に衝突することはなく
なり、消音部内の吸音材層によりガスのエネルギが吸収
され騒音の低減が可能になるという効果を奏する。
明によれば、圧縮機からの油を伴った吐出ガスが流入す
るガス流入部を有するとともに、この流入したガスを、
油分離エレメントを通過させた後、流出させるガス流出
部を有する容器と、上記ガス流入部の上記容器内側の開
口部を包囲するとともにガス出口を有するケーシング、
およびこの開口部に対して対向する位置に通気性、耐熱
性のある吸音材層を備えた消音部とを設けて形成してあ
る。このため、圧縮機から吐出され、油分離器内に流入
してきたガスが直接容器の内周面に衝突することはなく
なり、消音部内の吸音材層によりガスのエネルギが吸収
され騒音の低減が可能になるという効果を奏する。
【００２４】また、第２発明によれば、上記ケーシング
の内部空間のガスの流れ方向に沿った寸法をａ，上記開
口部からこれに対して対向する内周面に向かう方向の距
離をｂ，上記両方向に直交する方向の距離をｃ，消音対
象の最低周波数の波長をλ0（ｍ）とすると、上記ケー
シングを、 ａ＞λ0／４ ｂ＞λ0／１０ ｃ＞λ0／１０ の関係が成立する大きさに形成してある。このため、第
１発明による効果に加えて、消音部内で発生した音波の
内、ケーシングの内周面で反射した音波と、直接ガス出
口側に向かう音波とが、その位相が重なり合うことな
く、互いに弱め合うことにより、或は一定の寸法より吸
音材層を大きくして、吸音材層によるガスエネルギの吸
収を増大させることにより、より一層、騒音が低減され
るという効果を奏する。
の内部空間のガスの流れ方向に沿った寸法をａ，上記開
口部からこれに対して対向する内周面に向かう方向の距
離をｂ，上記両方向に直交する方向の距離をｃ，消音対
象の最低周波数の波長をλ0（ｍ）とすると、上記ケー
シングを、 ａ＞λ0／４ ｂ＞λ0／１０ ｃ＞λ0／１０ の関係が成立する大きさに形成してある。このため、第
１発明による効果に加えて、消音部内で発生した音波の
内、ケーシングの内周面で反射した音波と、直接ガス出
口側に向かう音波とが、その位相が重なり合うことな
く、互いに弱め合うことにより、或は一定の寸法より吸
音材層を大きくして、吸音材層によるガスエネルギの吸
収を増大させることにより、より一層、騒音が低減され
るという効果を奏する。
【００２５】さらに、第３発明によれば、上記ケーシン
グを上記容器の内周壁から離して形成してある。このた
め、第１、或は第２発明による効果に加えて、ケーシン
グの振動が容器に伝わるのが抑制され、さらに騒音が低
減されるという効果を奏する。
グを上記容器の内周壁から離して形成してある。このた
め、第１、或は第２発明による効果に加えて、ケーシン
グの振動が容器に伝わるのが抑制され、さらに騒音が低
減されるという効果を奏する。
【００２６】さらに、第４発明によれば、上記ガス出口
を上記容器の下部に設けて形成してある。 このため、
第１、第２或は第３発明による効果に加えて、消音部内
でのガスと油の分離が促進されるという効果を奏する。
を上記容器の下部に設けて形成してある。 このため、
第１、第２或は第３発明による効果に加えて、消音部内
でのガスと油の分離が促進されるという効果を奏する。
【００２７】さらに、第５発明によれば、上記吸音材層
を断面Ｌ字形に形成するとともに、このＬ字形の一方の
端部に向き合う位置に上記ガス流入部の開口部を、他方
の端部に向き合う位置に上記ガス出口を設けて形成して
ある。このため、第１，第２，第３、或は第４発明によ
る効果に加えて、吸音材層中のガスの移動距離が長くな
り、吸収されるガスエネルギが増大することにより、さ
らに騒音が低減されるという効果を奏する。
を断面Ｌ字形に形成するとともに、このＬ字形の一方の
端部に向き合う位置に上記ガス流入部の開口部を、他方
の端部に向き合う位置に上記ガス出口を設けて形成して
ある。このため、第１，第２，第３、或は第４発明によ
る効果に加えて、吸音材層中のガスの移動距離が長くな
り、吸収されるガスエネルギが増大することにより、さ
らに騒音が低減されるという効果を奏する。
【図１】 第１，第２発明に係る油冷式圧縮機の油分離
器の断面図である。
器の断面図である。
【図２】 図１のII−II線断面図である。
【図３】 図１，２に示す油分離器、および消音部を有
さない油分離器を油冷式圧縮機に適用して行った周波数
分析の結果を示す図である。
さない油分離器を油冷式圧縮機に適用して行った周波数
分析の結果を示す図である。
【図４】 第３発明に係る油冷式圧縮機の油分離器の断
面図である。
面図である。
【図５】 図４のV−V線断面図である。
【図６】 第４発明に係る油冷式圧縮機の油分離器の断
面図である。
面図である。
【図７】 図６のVII−VII線断面図である。
【図８】 第５発明に係る油冷式圧縮機の油分離器の断
面図である。
面図である。
【図９】 図８のIX−IX線断面図である。
【図１０】 従来の油冷式圧縮機の油分離器の断面図で
ある。
ある。
【図１１】 従来の別の油冷式圧縮機の油分離器の断面
図である。
図である。
２１ ガス流入部 ２２ ガス流出部 ２３ 容器 ２４ 消音部 ２５ 油分離エレメント ２８ 開口部 ２９ ガス出口 ３０ ケーシング ３１ 吸音材層
Claims (5)
- 【請求項１】 圧縮機からの油を伴った吐出ガスが流入
するガス流入部を有するとともに、この流入したガス
を、油分離エレメントを通過させた後、流出させるガス
流出部を有する容器と、上記ガス流入部の上記容器内側
の開口部を包囲するとともにガス出口を有するケーシン
グ、およびこの開口部に対して対向する位置に通気性、
耐熱性のある吸音材層を備えた消音部とを設けて形成し
たことを特徴とする油冷式圧縮機の油分離器。 - 【請求項２】 上記ケーシングの内部空間のガスの流れ
方向に沿った寸法をａ，上記開口部からこれに対して対
向する内周面に向かう方向の距離をｂ，上記両方向に直
交する方向の距離をｃ，消音対象の最低周波数の波長を
λ0（ｍ）とすると、上記ケーシングを、 ａ＞λ0／４ ｂ＞λ0／１０ ｃ＞λ0／１０ の関係が成立する大きさに形成したことを特徴とする請
求項１に記載の油冷式圧縮機の油分離器。 - 【請求項３】 上記ケーシングを上記容器の内周壁から
離して形成したことを特徴とする請求項１または２に記
載の油冷式圧縮機の油分離器。 - 【請求項４】 上記ガス出口を上記容器の下部に設けて
形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに
記載の油冷式圧縮機の油分離器。 - 【請求項５】 上記吸音材層を断面Ｌ字形に形成すると
ともに、このＬ字形の一方の端部に向き合う位置に上記
ガス流入部の開口部を、他方の端部に向き合う位置に上
記ガス出口を設けて形成したことを特徴とする請求項１
から４のいずれかに記載の油冷式圧縮機の油分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27118794A JP2935815B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 油冷式圧縮機の油分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27118794A JP2935815B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 油冷式圧縮機の油分離器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08128388A true JPH08128388A (ja) | 1996-05-21 |
| JP2935815B2 JP2935815B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=17496566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27118794A Expired - Lifetime JP2935815B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 油冷式圧縮機の油分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2935815B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006065567A2 (en) | 2004-12-14 | 2006-06-22 | Carrier Corporation | Refrigerant/oil separator |
| JP2007327439A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Kobe Steel Ltd | 油冷式圧縮機の油分離器 |
| US7967901B2 (en) | 2008-04-14 | 2011-06-28 | Kobe Steel, Ltd. | Lubricating liquid separator |
| EP1960722A4 (en) * | 2005-12-14 | 2011-12-14 | Carrier Corp | COMBINED OIL SEPARATOR AND SILENCER FOR A REFRIGERATING SYSTEM |
| CN112177935A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-05 | 珠海格力电器股份有限公司 | 具有降噪效果的油分桶及螺杆压缩机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3129796U (ja) | 2006-11-27 | 2007-03-08 | 博 堀端 | ビオト−プ設備付き植物フロ−ト栽培装置 |
-
1994
- 1994-11-04 JP JP27118794A patent/JP2935815B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006065567A2 (en) | 2004-12-14 | 2006-06-22 | Carrier Corporation | Refrigerant/oil separator |
| US7310970B2 (en) * | 2004-12-14 | 2007-12-25 | Carrier Corporation | Refrigerant/oil separator |
| EP1828692A4 (en) * | 2004-12-14 | 2010-12-01 | Carrier Corp | KÄLTEMITTE- / OIL SEPARATOR |
| CN101438108B (zh) | 2004-12-14 | 2012-07-11 | 开利公司 | 制冷剂/油分离器 |
| EP1960722A4 (en) * | 2005-12-14 | 2011-12-14 | Carrier Corp | COMBINED OIL SEPARATOR AND SILENCER FOR A REFRIGERATING SYSTEM |
| JP2007327439A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Kobe Steel Ltd | 油冷式圧縮機の油分離器 |
| US7967901B2 (en) | 2008-04-14 | 2011-06-28 | Kobe Steel, Ltd. | Lubricating liquid separator |
| CN112177935A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-05 | 珠海格力电器股份有限公司 | 具有降噪效果的油分桶及螺杆压缩机 |
| CN112177935B (zh) * | 2020-10-19 | 2024-11-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 具有降噪效果的油分桶及螺杆压缩机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2935815B2 (ja) | 1999-08-16 |
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