JPH08128438A - ボールジョイント - Google Patents
ボールジョイントInfo
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- JPH08128438A JPH08128438A JP29207794A JP29207794A JPH08128438A JP H08128438 A JPH08128438 A JP H08128438A JP 29207794 A JP29207794 A JP 29207794A JP 29207794 A JP29207794 A JP 29207794A JP H08128438 A JPH08128438 A JP H08128438A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0695—Mounting of ball-joints, e.g. fixing them to a connecting rod
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C11/0609—Construction of the male part made from two or more parts
-
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- F16C2326/05—Vehicle suspensions, e.g. bearings, pivots or connecting rods used therein
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 球状の球頭部４と球頭部から突出する柄部３
とからなるボールスタッド２と、ボールスタッドの球頭
部を保持するハウジング６とを備えたボールジョイント
において、ボールスタッドの球頭部は、その外球面が合
成樹脂製の摺動部材４ｂにより被装される。 【効果】 ボールスタッドの球頭部は、その外球面が合
成樹脂製の摺動部材により被装されるため、球心部に高
い真球度及び面粗度が要求されないので、球心部を鍛造
成形のみで仕上げることができ、その後の球心部の切削
加工、球面転造加工が不用となり費用を抑制できる。
とからなるボールスタッド２と、ボールスタッドの球頭
部を保持するハウジング６とを備えたボールジョイント
において、ボールスタッドの球頭部は、その外球面が合
成樹脂製の摺動部材４ｂにより被装される。 【効果】 ボールスタッドの球頭部は、その外球面が合
成樹脂製の摺動部材により被装されるため、球心部に高
い真球度及び面粗度が要求されないので、球心部を鍛造
成形のみで仕上げることができ、その後の球心部の切削
加工、球面転造加工が不用となり費用を抑制できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の懸架装
置または操舵装置等に使用されるボールジョイントに関
する。
置または操舵装置等に使用されるボールジョイントに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より自動車の懸架装置又は操舵装置
等の連接部に使用されるボールジョイントは、球状の球
頭部とその球頭部から突出する柄部とからなるボールス
タッドと、ボールスタッドの球頭部を包持する合成樹脂
製のベアリングと、ベアリングを保持しボールスタッド
の柄部を開口から突出させるハウジングとを備え、ボー
ルスタッドの球頭部の外球面とベアリングの内球面との
間で揺動回動が行なわれていた。
等の連接部に使用されるボールジョイントは、球状の球
頭部とその球頭部から突出する柄部とからなるボールス
タッドと、ボールスタッドの球頭部を包持する合成樹脂
製のベアリングと、ベアリングを保持しボールスタッド
の柄部を開口から突出させるハウジングとを備え、ボー
ルスタッドの球頭部の外球面とベアリングの内球面との
間で揺動回動が行なわれていた。
【０００３】このようなボールジョイントとしては、実
開平５−７１５４４号公報、特開平５−３４６１４号公
報又は特開平６−１１７４２９号公報など多数ある。
開平５−７１５４４号公報、特開平５−３４６１４号公
報又は特開平６−１１７４２９号公報など多数ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ボールジョイント
は、ボールスタッドの球頭部の外球面とベアリングの内
球面との間で揺動回動されるので、その外球面及び内球
面には高い真球度と面粗度が要求される。ここでベアリ
ングは、所望する形状を画成した金型に合成樹脂を注入
する射出成形で形成するため、金型の精度を高めること
により高い真球度と面粗度の内球面を有するベアリング
を形成できる。
は、ボールスタッドの球頭部の外球面とベアリングの内
球面との間で揺動回動されるので、その外球面及び内球
面には高い真球度と面粗度が要求される。ここでベアリ
ングは、所望する形状を画成した金型に合成樹脂を注入
する射出成形で形成するため、金型の精度を高めること
により高い真球度と面粗度の内球面を有するベアリング
を形成できる。
【０００５】これに対しボールスタッドは、図６に示す
如く、棒状の円柱素材２１（図６の（イ））から順次連
続鍛造により成形される。まず、円柱素材２１から柄部
３３を設けた予備成形品３１（図６の（ロ））を成形
し、続いて柄部３３に対して反対側の端部を据込み予備
球頭部４４を設けた中間成形品４１（図６の（ハ））を
成形し、最後に予備球頭部４４を更に据込んで球状の球
心部４ａを設けた鍛造スタッド５１（図６の（ニ））を
成形していた。尚、球心部４ａを据込む際に余肉が球心
部４ａの外周に周状に流動し周状凸部４ｃが形成される
ため、その後、切削加工にて周状凸部４ｃを取り除くと
共に所望する真球度と面粗度を得るため球面転造により
球心部４ａを仕上げなければならず、そのため製造工程
が増え、費用が増加するということがあった。
如く、棒状の円柱素材２１（図６の（イ））から順次連
続鍛造により成形される。まず、円柱素材２１から柄部
３３を設けた予備成形品３１（図６の（ロ））を成形
し、続いて柄部３３に対して反対側の端部を据込み予備
球頭部４４を設けた中間成形品４１（図６の（ハ））を
成形し、最後に予備球頭部４４を更に据込んで球状の球
心部４ａを設けた鍛造スタッド５１（図６の（ニ））を
成形していた。尚、球心部４ａを据込む際に余肉が球心
部４ａの外周に周状に流動し周状凸部４ｃが形成される
ため、その後、切削加工にて周状凸部４ｃを取り除くと
共に所望する真球度と面粗度を得るため球面転造により
球心部４ａを仕上げなければならず、そのため製造工程
が増え、費用が増加するということがあった。
【０００６】そこで鍛造成形のみでボールスタッドを仕
上げることも試みられているが、高い真球度と面粗度が
要求される球頭部を仕上げるのは困難であった。
上げることも試みられているが、高い真球度と面粗度が
要求される球頭部を仕上げるのは困難であった。
【０００７】従って本発明は、上述の如き課題を解決す
るボールジョイントを提供することを目的とする。
るボールジョイントを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のボールジョイン
トの構造を以下に示す。
トの構造を以下に示す。
【０００９】球状の球頭部と球頭部から突出する柄部と
からなるボールスタッドと、ボールスタッドの球頭部を
保持するハウジングとを備えたボールジョイントにおい
て、ボールスタッドの球頭部は、その外球面が合成樹脂
製の摺動部材により被装される。
からなるボールスタッドと、ボールスタッドの球頭部を
保持するハウジングとを備えたボールジョイントにおい
て、ボールスタッドの球頭部は、その外球面が合成樹脂
製の摺動部材により被装される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１１】図４は本発明の実施例によるボールジョイ
ント１を表し、２は球状の球頭部４とその球頭部４から
突出する柄部３とからなるボールスタッドである。また
６は板金製で円筒状のハウジングで、その内周にはボー
ルスタッド２の球頭部４と略同一の曲率の内球面９を有
し、軸線方向一端にブーツ装着部７、他端にかしめ部８
を有する。ハウジング６の外周にはハウジング６を支持
する支持部１３を有するアーム１２が装着され、ハウジ
ング６のかしめ部８内周にはハウジング６を塞ぐプラグ
１０がかしめ固着される。１４はゴム弾性体よりなるブ
ーツで、一端小開口部１５はボールスタッド２の柄部３
外周に装着され、他端大開口部１６はハウジング６のブ
ーツ装着部７に装着される。
ント１を表し、２は球状の球頭部４とその球頭部４から
突出する柄部３とからなるボールスタッドである。また
６は板金製で円筒状のハウジングで、その内周にはボー
ルスタッド２の球頭部４と略同一の曲率の内球面９を有
し、軸線方向一端にブーツ装着部７、他端にかしめ部８
を有する。ハウジング６の外周にはハウジング６を支持
する支持部１３を有するアーム１２が装着され、ハウジ
ング６のかしめ部８内周にはハウジング６を塞ぐプラグ
１０がかしめ固着される。１４はゴム弾性体よりなるブ
ーツで、一端小開口部１５はボールスタッド２の柄部３
外周に装着され、他端大開口部１６はハウジング６のブ
ーツ装着部７に装着される。
【００１２】尚、ボールスタッド２は図５に示す如く、
柄部３と一体に形成される球状の球心部４ａとこの球心
部４ａの赤道付近外周に形成される周状凸部４ｃとを合
成樹脂製の摺動部材４ｂが被装することにより球頭部４
が構成される。よってボールジョイント１は図４に示す
如く、ボールスタッド２の球頭部４外周、つまり摺動部
材４ｂ外周とハウジング６の内球面９との間でボールス
タッド２は揺動回動する。
柄部３と一体に形成される球状の球心部４ａとこの球心
部４ａの赤道付近外周に形成される周状凸部４ｃとを合
成樹脂製の摺動部材４ｂが被装することにより球頭部４
が構成される。よってボールジョイント１は図４に示す
如く、ボールスタッド２の球頭部４外周、つまり摺動部
材４ｂ外周とハウジング６の内球面９との間でボールス
タッド２は揺動回動する。
【００１３】次に上記ボールジョイント１の製造方法を
説明する。
説明する。
【００１４】まず、ボールスタッド２の製造方法を説明
すると、図６に示す如く、円柱素材２１（図６の
（イ））から柄部３３を設けた予備成形品３１（図６の
（ロ））を成形し、続いて柄部３３に対して反対側の端
部を据込み予備球頭部４４を設けた中間成形品４１（図
６の（ハ））を成形し、最後に予備球頭部４４を更に据
込んで球状の球心部４ａを設けた鍛造スタッド５１（図
６の（ニ））を成形する。
すると、図６に示す如く、円柱素材２１（図６の
（イ））から柄部３３を設けた予備成形品３１（図６の
（ロ））を成形し、続いて柄部３３に対して反対側の端
部を据込み予備球頭部４４を設けた中間成形品４１（図
６の（ハ））を成形し、最後に予備球頭部４４を更に据
込んで球状の球心部４ａを設けた鍛造スタッド５１（図
６の（ニ））を成形する。
【００１５】ここで中間成形品４１から鍛造スタッド５
１を成形する鍛造工程を図７に基づいて説明する。
１を成形する鍛造工程を図７に基づいて説明する。
【００１６】図において、左半部は鍛造成形前、右半部
は鍛造成形後の状態を表す。鍛造装置６１は、昇降自在
の上型７１と、型彫部８３を有すると共にノックアウト
ピン８５を装着すべきノックアウト孔８４を有する下型
８１から成り、更に対向する上型７１下方部及び下型８
１上方部に各々球心部４ａを成形すべき半球状成形部７
２，８２が設けられている。
は鍛造成形後の状態を表す。鍛造装置６１は、昇降自在
の上型７１と、型彫部８３を有すると共にノックアウト
ピン８５を装着すべきノックアウト孔８４を有する下型
８１から成り、更に対向する上型７１下方部及び下型８
１上方部に各々球心部４ａを成形すべき半球状成形部７
２，８２が設けられている。
【００１７】前記鍛造装置６１によって鍛造スタッド５
１を成形する場合、まず、図７左半部に示す如く、下型
８１の型彫部８３に中間成形品４１を挿入し保持させ、
図７右半部に示す如く、上型７１を下降させ、各半球状
成形部７２，８２からなる球心部成形空間における鍛造
成形により、鍛造スタッド５１を成形する。
１を成形する場合、まず、図７左半部に示す如く、下型
８１の型彫部８３に中間成形品４１を挿入し保持させ、
図７右半部に示す如く、上型７１を下降させ、各半球状
成形部７２，８２からなる球心部成形空間における鍛造
成形により、鍛造スタッド５１を成形する。
【００１８】続いて、図示せぬ射出工程で球心部４ａ外
周に合成樹脂製の摺動部材４ｂを球状に被装してボール
スタッド２の製造工程が終了する。尚、周状凸部４ｃに
より摺動部材４ｂの動きを規制することができる。
周に合成樹脂製の摺動部材４ｂを球状に被装してボール
スタッド２の製造工程が終了する。尚、周状凸部４ｃに
より摺動部材４ｂの動きを規制することができる。
【００１９】そして更にボールジョイント１の組付けを
順次説明すると、図１に示す如く、予め板金成形で内周
にボールスタッド２の球頭部４と略同一の曲率の内球面
９を有し、軸線方向一端内周にプラグ１０装着可能なか
しめ部８を有するハウジング６の外周に、円筒状の支持
部１３を有するアーム１２を装着する。そしてハウジン
グ６の反かしめ部側端部７ａを外周側にかしめて、図２
に示す如く、ブーツ装着部７を成形し、その後図３に示
す如く、ハウジング６内球面９にボールスタッド２の球
頭部４を保持させると共に柄部３をブーツ装着部７内周
より突出させ、更にプラグ１０をかしめ部８内周に装着
させ、図４に示す如く、かしめ部８をかしめてプラグ１
０を固定させる。最後にブーツ１４の小開口部１５をボ
ールスタッド２の柄部３外周に装着し、大開口部１６を
ハウジング６のブーツ装着部７に装着してボールジョイ
ント１の製造が完了する。
順次説明すると、図１に示す如く、予め板金成形で内周
にボールスタッド２の球頭部４と略同一の曲率の内球面
９を有し、軸線方向一端内周にプラグ１０装着可能なか
しめ部８を有するハウジング６の外周に、円筒状の支持
部１３を有するアーム１２を装着する。そしてハウジン
グ６の反かしめ部側端部７ａを外周側にかしめて、図２
に示す如く、ブーツ装着部７を成形し、その後図３に示
す如く、ハウジング６内球面９にボールスタッド２の球
頭部４を保持させると共に柄部３をブーツ装着部７内周
より突出させ、更にプラグ１０をかしめ部８内周に装着
させ、図４に示す如く、かしめ部８をかしめてプラグ１
０を固定させる。最後にブーツ１４の小開口部１５をボ
ールスタッド２の柄部３外周に装着し、大開口部１６を
ハウジング６のブーツ装着部７に装着してボールジョイ
ント１の製造が完了する。
【００２０】従って、上述の如く製造されたボールジョ
イント１は、ボールスタッド２の球心部４ａの外周に摺
動部材４ｂが被装されるため、球心部４ａに高い真球度
及び面粗度が要求されないので、球心部４ａを鍛造成形
のみで仕上げることができる。
イント１は、ボールスタッド２の球心部４ａの外周に摺
動部材４ｂが被装されるため、球心部４ａに高い真球度
及び面粗度が要求されないので、球心部４ａを鍛造成形
のみで仕上げることができる。
【００２１】また、ボールジョイント１組付け時に板金
加工でハウジング６の一端にかしめ部８、他端にブーツ
装着部７を形成するので、別途加工する必要がない。
加工でハウジング６の一端にかしめ部８、他端にブーツ
装着部７を形成するので、別途加工する必要がない。
【００２２】尚、上記実施例では摺動部材４ｂを射出成
形したが、別途成形しボールスタッド２の球心部４ａ外
周に組付けても良い。
形したが、別途成形しボールスタッド２の球心部４ａ外
周に組付けても良い。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、球状の球
頭部と球頭部から突出する柄部とからなるボールスタッ
ドと、ボールスタッドの球頭部を保持するハウジングと
を備えたボールジョイントにおいて、ボールスタッドの
球頭部は、その外球面が合成樹脂製の摺動部材により被
装されるため、球心部に高い真球度及び面粗度が要求さ
れないので、球心部を鍛造成形のみで仕上げることがで
き、その後の球心部の切削加工、球面転造加工が不用と
なり費用を抑制できる。
頭部と球頭部から突出する柄部とからなるボールスタッ
ドと、ボールスタッドの球頭部を保持するハウジングと
を備えたボールジョイントにおいて、ボールスタッドの
球頭部は、その外球面が合成樹脂製の摺動部材により被
装されるため、球心部に高い真球度及び面粗度が要求さ
れないので、球心部を鍛造成形のみで仕上げることがで
き、その後の球心部の切削加工、球面転造加工が不用と
なり費用を抑制できる。
【図１】本発明の実施例によるボールジョイントの製造
工程の第一段階を表す断面平面図である。
工程の第一段階を表す断面平面図である。
【図２】本発明の実施例によるボールジョイントの製造
工程の第二段階を表す断面平面図である。
工程の第二段階を表す断面平面図である。
【図３】本発明の実施例によるボールジョイントの製造
工程の第三段階を表す断面平面図である。
工程の第三段階を表す断面平面図である。
【図４】本発明の実施例によるボールジョイントを表す
断面平面図である。
断面平面図である。
【図５】本発明の実施例によるボールジョイントに使用
されるボールスタッドを表す断面平面図である。
されるボールスタッドを表す断面平面図である。
【図６】ボールジョイントに使用されるボールスタッド
を製造する鍛造工程を表す平面図である。
を製造する鍛造工程を表す平面図である。
【図７】ボールジョイントに使用されるボールスタッド
を製造する鍛造の最終工程を表し、左半部が成形前、右
半部が成形後の状態を表す部分断面平面図である。
を製造する鍛造の最終工程を表し、左半部が成形前、右
半部が成形後の状態を表す部分断面平面図である。
２ ボールスタッド ３ 柄 部 ４ 球頭部 ４ｂ 摺動部材 ６ ハウジング ７ ブーツ装着部 ８ かしめ部 １０ プラグ １４ ブーツ
Claims (2)
- 【請求項１】 球状の球頭部（４）と該球頭部（４）か
ら突出する柄部（３）とからなるボールスタッド（２）
と、該ボールスタッド（２）の球頭部（４）を保持する
ハウジング（６）とを備えたボールジョイントにおい
て、前記ボールスタッド（２）の球頭部（４）は、その
外球面が合成樹脂製の摺動部材（４ｂ）により被装され
ることを特徴とするボールジョイント。 - 【請求項２】 前記ハウジング（６）が板金製で、その
軸線方向一端にハウジング（６）を塞ぐプラグ（１０）
のかしめ部（８）を形成し、他端にブーツ（１４）を装
着するブーツ装着部（７）を形成したことを特徴とする
請求項１記載のボールジョイント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29207794A JPH08128438A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | ボールジョイント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29207794A JPH08128438A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | ボールジョイント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08128438A true JPH08128438A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17777245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29207794A Pending JPH08128438A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | ボールジョイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08128438A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013013779A1 (de) * | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Trw Automotive Gmbh | Gelenkgehäuse eines kugelgelenks sowie verfahren zur montage des gelenkgehäuses an einem trägerelement |
| EP2127968A3 (de) * | 2008-05-21 | 2013-08-28 | Robert Bosch Gmbh | Kurbel für einen Wischerantrieb sowie Wischerantrieb |
-
1994
- 1994-10-31 JP JP29207794A patent/JPH08128438A/ja active Pending
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| US9429186B2 (en) | 2011-07-28 | 2016-08-30 | THK RHYTHM AUTOMOTIVE GmbH | Joint housing of a ball joint as well as method for mounting the joint housing on a carrier element |
| US10087983B2 (en) | 2011-07-28 | 2018-10-02 | THK RHYTIIM AUTOMOTIVE GmbH | Joint housing of a ball joint as well as method for mounting the joint housing on a carrier element |
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