JPH08128568A - 鉄筋コンクリート建造物における孔施工用スリーブ管の保持具およびこの保持具を用いた鉄筋コンクリート建造物の孔施工方法 - Google Patents
鉄筋コンクリート建造物における孔施工用スリーブ管の保持具およびこの保持具を用いた鉄筋コンクリート建造物の孔施工方法Info
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- JPH08128568A JPH08128568A JP26963494A JP26963494A JPH08128568A JP H08128568 A JPH08128568 A JP H08128568A JP 26963494 A JP26963494 A JP 26963494A JP 26963494 A JP26963494 A JP 26963494A JP H08128568 A JPH08128568 A JP H08128568A
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スリーブ管を軸線のズレおよびフレが発生し
ないように保持できて、孔を所定の位置に施工すること
ができる鉄筋コンクリート建造物における孔施工用スリ
ーブ管の保持具およびこの保持具を用いた鉄筋コンクリ
ート建造物の孔施工方法を提供する。 【構成】 保持具１は、保持環部材２と、この保持環部
材から外向きに少なくとも三方へほぼ等角度状に伸びる
可撓性取付線部材３よりなる。そして、この保持具にお
ける保持環部材を鉄筋９のスリーブ管５配設位置に、放
射状の各取付線部材を最寄りの鉄筋部分にそれぞれ止着
することにより架設し、保持環部材にスリーブ管を貫挿
して、型枠によりコンクリート打設空間を形成し、打設
後のコンクリート硬化後に型枠およびスリーブ管を外し
て、スリーブ管の抜き跡に孔10を形成すると共に、保持
具を埋設施工する。
ないように保持できて、孔を所定の位置に施工すること
ができる鉄筋コンクリート建造物における孔施工用スリ
ーブ管の保持具およびこの保持具を用いた鉄筋コンクリ
ート建造物の孔施工方法を提供する。 【構成】 保持具１は、保持環部材２と、この保持環部
材から外向きに少なくとも三方へほぼ等角度状に伸びる
可撓性取付線部材３よりなる。そして、この保持具にお
ける保持環部材を鉄筋９のスリーブ管５配設位置に、放
射状の各取付線部材を最寄りの鉄筋部分にそれぞれ止着
することにより架設し、保持環部材にスリーブ管を貫挿
して、型枠によりコンクリート打設空間を形成し、打設
後のコンクリート硬化後に型枠およびスリーブ管を外し
て、スリーブ管の抜き跡に孔10を形成すると共に、保持
具を埋設施工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉄筋コンクリート建造物
の壁、床、梁等における孔施工用スリーブ管の保持具お
よびこの保持具を用いた鉄筋コンクリート建造物の孔施
工方法に関する。
の壁、床、梁等における孔施工用スリーブ管の保持具お
よびこの保持具を用いた鉄筋コンクリート建造物の孔施
工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄筋コンクリート建造物における
孔を施工する場合、図９および図10に示す通り、鉄筋50
の表側と裏側に支持棒材51をそれぞれ架設して、この支
持棒材51上に保持具52を乗せて鉄線53で緩く仮止めした
後、両保持具52に渡りスリーブ管54を貫挿して、型枠55
によりコンクリート打設空間56を形成し、打設して、コ
ンクリートが硬化した後に型枠55を外して、スリーブ管
54の抜き跡に孔を形成している。ところが、仮止め状態
にあるスリーブ管は、打設時におけるコンクリートの圧
力を受けて、保持環部材ともども支持棒材上を左右方向
に動いてしまうことが有り、この場合、スリーブ管の軸
線が平行移動してズレたり、振れてブレたまま施工され
ることになるので、結果として孔を所定の位置に形成で
きないという問題がある。
孔を施工する場合、図９および図10に示す通り、鉄筋50
の表側と裏側に支持棒材51をそれぞれ架設して、この支
持棒材51上に保持具52を乗せて鉄線53で緩く仮止めした
後、両保持具52に渡りスリーブ管54を貫挿して、型枠55
によりコンクリート打設空間56を形成し、打設して、コ
ンクリートが硬化した後に型枠55を外して、スリーブ管
54の抜き跡に孔を形成している。ところが、仮止め状態
にあるスリーブ管は、打設時におけるコンクリートの圧
力を受けて、保持環部材ともども支持棒材上を左右方向
に動いてしまうことが有り、この場合、スリーブ管の軸
線が平行移動してズレたり、振れてブレたまま施工され
ることになるので、結果として孔を所定の位置に形成で
きないという問題がある。
【０００３】この軸線ズレの問題は、支持棒材にスリー
ブ管を動かないように固定できれば解決するのである
が、仮に固定した場合には、スリーブ管は軸線方向への
動きもできなくなるので、型枠によりコンクリート打設
空間を形成する際に、鉄筋と打設空間の位置関係に調整
が必要である時に求められるスリーブ管の出入り（軸線
方向の動き：約５〜７mm程度）が不可能になって、施工
条件が制限されることになる。
ブ管を動かないように固定できれば解決するのである
が、仮に固定した場合には、スリーブ管は軸線方向への
動きもできなくなるので、型枠によりコンクリート打設
空間を形成する際に、鉄筋と打設空間の位置関係に調整
が必要である時に求められるスリーブ管の出入り（軸線
方向の動き：約５〜７mm程度）が不可能になって、施工
条件が制限されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、スリーブ管が出入り可能に保持環部材を緩く仮止め
していることによって、スリーブ管に軸線のズレおよび
ブレが発生するのを阻止できないことであり、孔を所定
の位置に施工できないことである。
は、スリーブ管が出入り可能に保持環部材を緩く仮止め
していることによって、スリーブ管に軸線のズレおよび
ブレが発生するのを阻止できないことであり、孔を所定
の位置に施工できないことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、鉄筋コンクリート建造物における孔施工用スリーブ
管の保持具では、スリーブ管を略同心状に保持可能な径
の保持環部材と、この保持環部材から外向きに少なくと
も三方へほぼ等角度状に伸びて、鉄筋に止着可能な可撓
性取付線部材よりなることを特徴とする。
め、鉄筋コンクリート建造物における孔施工用スリーブ
管の保持具では、スリーブ管を略同心状に保持可能な径
の保持環部材と、この保持環部材から外向きに少なくと
も三方へほぼ等角度状に伸びて、鉄筋に止着可能な可撓
性取付線部材よりなることを特徴とする。
【０００６】また本発明の保持具では、保持環部材が、
同保持環部材の少なくとも三方に軸線方向に沿うガイド
部材を略等間隔状に備えていることを特徴とする。
同保持環部材の少なくとも三方に軸線方向に沿うガイド
部材を略等間隔状に備えていることを特徴とする。
【０００７】本発明における保持環部材はプレス成型品
または棒材を環状に巻回して形成した金属製のものであ
り、取付線部材は鉄筋に溶接または絡ませて止着可能な
可撓性の金属製のものである。また、ガイド部材は帯状
または棒状のもので、保持環部材の内面または側面に形
成し、金属製である。
または棒材を環状に巻回して形成した金属製のものであ
り、取付線部材は鉄筋に溶接または絡ませて止着可能な
可撓性の金属製のものである。また、ガイド部材は帯状
または棒状のもので、保持環部材の内面または側面に形
成し、金属製である。
【０００８】そして、鉄筋コンクリート建造物の孔施工
方法では、保持環部材と、この保持環部材から外向きに
少なくとも三方へほぼ等角度状に伸びている可撓性取付
線部材よりなる保持具を用いて施工する鉄筋コンクリー
ト建造物の施工方法であって、組まれた鉄筋におけるス
リーブ管配設位置に保持環部材を、放射状の各取付線部
材を最寄りの鉄筋にそれぞれ止着することにより架設
し、然る後に、保持環部材にスリーブ管を貫挿して、型
枠によりコンクリート打設空間を形成し、打設後のコン
クリート硬化後に型枠およびスリーブ管を外して、スリ
ーブ管の抜き跡に孔を形成すると共に、保持具を埋設施
工するようにしたことを特徴とする。
方法では、保持環部材と、この保持環部材から外向きに
少なくとも三方へほぼ等角度状に伸びている可撓性取付
線部材よりなる保持具を用いて施工する鉄筋コンクリー
ト建造物の施工方法であって、組まれた鉄筋におけるス
リーブ管配設位置に保持環部材を、放射状の各取付線部
材を最寄りの鉄筋にそれぞれ止着することにより架設
し、然る後に、保持環部材にスリーブ管を貫挿して、型
枠によりコンクリート打設空間を形成し、打設後のコン
クリート硬化後に型枠およびスリーブ管を外して、スリ
ーブ管の抜き跡に孔を形成すると共に、保持具を埋設施
工するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】保持具が、スリーブ管を略同心状に保持可能な
径の保持環部材と、この保持環部材から外向きに少なく
とも三方へほぼ等角度状に伸びて、鉄筋に止着可能な可
撓性取付線部材よりなるため、鉄筋におけるスリーブ管
配設位置に保持環部材を、放射状の各取付線部材を最寄
りの鉄筋部分にそれぞれ止着して架設することができる
と共に、この保持環部材は架設された状態で、軸線方向
と交差する径方向への動きがなくなるので、打設時のコ
ンクリート圧力によってスリーブ管の軸線がズレたりブ
レ動かないように保持することができる。そして保持環
部材は架設された状態で、鉄筋に対して可撓性の取付線
部材を経て、軸線上を軸線方向に動き可能であるから、
スリーブ管を固定した状態で同管の出入りに応動するこ
とができる。
径の保持環部材と、この保持環部材から外向きに少なく
とも三方へほぼ等角度状に伸びて、鉄筋に止着可能な可
撓性取付線部材よりなるため、鉄筋におけるスリーブ管
配設位置に保持環部材を、放射状の各取付線部材を最寄
りの鉄筋部分にそれぞれ止着して架設することができる
と共に、この保持環部材は架設された状態で、軸線方向
と交差する径方向への動きがなくなるので、打設時のコ
ンクリート圧力によってスリーブ管の軸線がズレたりブ
レ動かないように保持することができる。そして保持環
部材は架設された状態で、鉄筋に対して可撓性の取付線
部材を経て、軸線上を軸線方向に動き可能であるから、
スリーブ管を固定した状態で同管の出入りに応動するこ
とができる。
【００１０】また保持環部材が、同保持環部材の少なく
とも三方に軸線方向に沿うガイド部材を略等間隔状に備
えているため、保持環部材にスリーブ管を保持する際
に、ガイド部材がスリーブ管を軸線方向に誘導して支持
することができる。
とも三方に軸線方向に沿うガイド部材を略等間隔状に備
えているため、保持環部材にスリーブ管を保持する際
に、ガイド部材がスリーブ管を軸線方向に誘導して支持
することができる。
【００１１】そして、孔施工方法では、保持環部材と、
この保持環部材から外向きに少なくとも三方へほぼ等角
度状に伸びている可撓性取付線部材よりなる保持具を用
いて施工する鉄筋コンクリート建造物の施工方法であっ
て、組まれた鉄筋におけるスリーブ管配設位置に保持環
部材を、放射状の各取付線部材を最寄りの鉄筋にそれぞ
れ止着することにより架設し、然る後に、保持環部材に
スリーブ管を貫挿して、型枠によりコンクリート打設空
間を形成し、打設後のコンクリート硬化後に型枠および
スリーブ管を外して、スリーブ管の抜き跡に孔を形成す
ると共に、保持具を埋設施工するようにしてあるため、
コンクリート打設空間を形成する際にスリーブ管が軸線
方向に出入りして所定の打設空間を確立できると共に、
打設時にスリーブ管がズレたりブレたりしないので、ス
リーブ管の抜き跡には所定の位置関係の孔を施工するこ
とができる。
この保持環部材から外向きに少なくとも三方へほぼ等角
度状に伸びている可撓性取付線部材よりなる保持具を用
いて施工する鉄筋コンクリート建造物の施工方法であっ
て、組まれた鉄筋におけるスリーブ管配設位置に保持環
部材を、放射状の各取付線部材を最寄りの鉄筋にそれぞ
れ止着することにより架設し、然る後に、保持環部材に
スリーブ管を貫挿して、型枠によりコンクリート打設空
間を形成し、打設後のコンクリート硬化後に型枠および
スリーブ管を外して、スリーブ管の抜き跡に孔を形成す
ると共に、保持具を埋設施工するようにしてあるため、
コンクリート打設空間を形成する際にスリーブ管が軸線
方向に出入りして所定の打設空間を確立できると共に、
打設時にスリーブ管がズレたりブレたりしないので、ス
リーブ管の抜き跡には所定の位置関係の孔を施工するこ
とができる。
【００１２】
【実施例】図１には本発明の第１実施例の保持具（図２
参照）を用いて施工した鉄筋コンクリート建造物におけ
る孔周りを例示しており、この保持具１は、スリーブ管
５を略同心状に保持可能な径の保持環部材２と、この保
持環部材２から外向きに四方へ等角度状に伸びて、鉄筋
９に絡めて止着可能な適宜長さの可撓性取付線部材３と
で構成してある。保持環部材２は金属丸棒を丸めて、両
端を溶接して接合してあり、この保持環部材２から伸び
る取付線部材３は同線部材の一部を環部材に沿わせて溶
接固定して接合強度を高めてある。
参照）を用いて施工した鉄筋コンクリート建造物におけ
る孔周りを例示しており、この保持具１は、スリーブ管
５を略同心状に保持可能な径の保持環部材２と、この保
持環部材２から外向きに四方へ等角度状に伸びて、鉄筋
９に絡めて止着可能な適宜長さの可撓性取付線部材３と
で構成してある。保持環部材２は金属丸棒を丸めて、両
端を溶接して接合してあり、この保持環部材２から伸び
る取付線部材３は同線部材の一部を環部材に沿わせて溶
接固定して接合強度を高めてある。
【００１３】そして、保持具１は、厚いコンクリート躯
体８における鉄筋９のスリーブ管５配設位置の両側に、
それぞれに放射状の各取付線部材３を鉄筋９の最寄りの
上下左右部分にそれぞれ絡めて止着した状態に埋設され
ており、両保持環部材２に亘って貫挿状のスリーブ管５
の抜き跡には孔10が成形されている。
体８における鉄筋９のスリーブ管５配設位置の両側に、
それぞれに放射状の各取付線部材３を鉄筋９の最寄りの
上下左右部分にそれぞれ絡めて止着した状態に埋設され
ており、両保持環部材２に亘って貫挿状のスリーブ管５
の抜き跡には孔10が成形されている。
【００１４】これにより、孔10が所定の位置関係にある
厚いコンクリート躯体８を得ることができる。
厚いコンクリート躯体８を得ることができる。
【００１５】図３には本発明の保持具の第２実施例を例
示しており、構成は前記した第１実施例のものと基本的
に同一であるため、共通している構成の説明を省略し、
相違する構成について説明する。
示しており、構成は前記した第１実施例のものと基本的
に同一であるため、共通している構成の説明を省略し、
相違する構成について説明する。
【００１６】保持具１における取付線部材３は保持環部
材２からを三方へ等角度状に伸びて、いる。
材２からを三方へ等角度状に伸びて、いる。
【００１７】図４には本発明の保持具の第３実施例を例
示しており、構成は前記した第１実施例のものと基本的
に同一であるため、共通している構成の説明を省略し、
相違する構成について説明する。
示しており、構成は前記した第１実施例のものと基本的
に同一であるため、共通している構成の説明を省略し、
相違する構成について説明する。
【００１８】保持具１における取付線部材３は端部を保
持環部材２に溶接して点接合してある。
持環部材２に溶接して点接合してある。
【００１９】図５には本発明の第４実施例の保持具（図
６のＡ参照）を用いて施工した鉄筋コンクリート建造物
における孔周りを例示している。この保持具１は、構成
が前記した第１実施例のものと基本的に同一であるた
め、共通している構成の説明を省略して、相違する構成
について説明すると、保持具１における保持環部材２は
片面側の四方に軸線と平行状のガイド部材４を等間隔状
に配設してある。このガイド部材４は金属丸棒端を保持
環部材２に溶接して接合固定している。
６のＡ参照）を用いて施工した鉄筋コンクリート建造物
における孔周りを例示している。この保持具１は、構成
が前記した第１実施例のものと基本的に同一であるた
め、共通している構成の説明を省略して、相違する構成
について説明すると、保持具１における保持環部材２は
片面側の四方に軸線と平行状のガイド部材４を等間隔状
に配設してある。このガイド部材４は金属丸棒端を保持
環部材２に溶接して接合固定している。
【００２０】そして、保持具１は、薄いコンクリート躯
体８における鉄筋９のスリーブ管５配設位置に、放射状
の各取付線部材３を鉄筋９の最寄りの上下左右部分にそ
れぞれ絡めて止着した状態に埋設されており、この保持
環部材２にガイド部材４で軸線方向を誘導規制されて貫
挿状のスリーブ管５の抜き跡には孔10が成形されてい
る。
体８における鉄筋９のスリーブ管５配設位置に、放射状
の各取付線部材３を鉄筋９の最寄りの上下左右部分にそ
れぞれ絡めて止着した状態に埋設されており、この保持
環部材２にガイド部材４で軸線方向を誘導規制されて貫
挿状のスリーブ管５の抜き跡には孔10が成形されてい
る。
【００２１】これにより、一つの孔10に一つの保持具１
で、孔10が所定の位置関係にある薄いコンクリート躯体
８を得ることができる。
で、孔10が所定の位置関係にある薄いコンクリート躯体
８を得ることができる。
【００２２】図６のＢには本発明の保持具の第５実施例
を例示しており、構成は前記した第４実施例のものと基
本的に同一であるため、共通している構成の説明を省略
し、相違する構成について説明する。
を例示しており、構成は前記した第４実施例のものと基
本的に同一であるため、共通している構成の説明を省略
し、相違する構成について説明する。
【００２３】ガイド部材４は両面側に交互に配設してあ
る。
る。
【００２４】図６のＣには本発明の保持具の第６実施例
を例示しており、構成は前記した第４実施例のものと基
本的に同一であるため、共通している構成の説明を省略
し、相違する構成について説明する。
を例示しており、構成は前記した第４実施例のものと基
本的に同一であるため、共通している構成の説明を省略
し、相違する構成について説明する。
【００２５】ガイド部材４は両面側にそれぞれ配設して
ある。
ある。
【００２６】図７には本発明の保持具１の鉄筋９に対す
るその他の架設例を例示しており、鉄筋９の左右部分に
各取付線部材３をそれぞれ絡めて止着している。
るその他の架設例を例示しており、鉄筋９の左右部分に
各取付線部材３をそれぞれ絡めて止着している。
【００２７】図８には前記第１実施例の保持具１を用い
て施工した本発明の鉄筋コンクリート建造物の孔施工方
法を工程順に例示している。 第１工程（図８のＡ） 組まれた鉄筋９におけるスリーブ管５配設位置の両側に
それぞれ保持具１を、保持環部材２が軸線と一致するよ
うに、放射状の各取付線部材３を鉄筋９の最寄りの上下
左右部分にそれぞれ止着することにより架設する。 第２工程（図８のＢ） 両保持環部材２に亘りスリーブ管５を貫挿して、型枠６
によりコンクリート打設空間７を形成する。 第３工程（図８のＣ） コンクリート打設空間７にコンクリートを流し込み打設
する。 第４工程（図８のＤ） コンクリート硬化後に型枠６を外す。 第５工程（図８のＥ） スリーブ管５を抜き取り、その抜き取り跡に孔10が所定
の位置関係に形成されたコンクリート躯体８を打設成形
する。
て施工した本発明の鉄筋コンクリート建造物の孔施工方
法を工程順に例示している。 第１工程（図８のＡ） 組まれた鉄筋９におけるスリーブ管５配設位置の両側に
それぞれ保持具１を、保持環部材２が軸線と一致するよ
うに、放射状の各取付線部材３を鉄筋９の最寄りの上下
左右部分にそれぞれ止着することにより架設する。 第２工程（図８のＢ） 両保持環部材２に亘りスリーブ管５を貫挿して、型枠６
によりコンクリート打設空間７を形成する。 第３工程（図８のＣ） コンクリート打設空間７にコンクリートを流し込み打設
する。 第４工程（図８のＤ） コンクリート硬化後に型枠６を外す。 第５工程（図８のＥ） スリーブ管５を抜き取り、その抜き取り跡に孔10が所定
の位置関係に形成されたコンクリート躯体８を打設成形
する。
【００２８】これにより、コンクリート打設空間７を形
成する際に、スリーブ管５がその両端をそれぞれ保持具
１に保持・案内されて軸線方向に出入りするので、所定
の打設空間７を確立できると共に、打設時にスリーブ管
５がズレやブレたりしないから、スリーブ管５の抜き跡
に所定の位置関係の孔10を施工することができる。
成する際に、スリーブ管５がその両端をそれぞれ保持具
１に保持・案内されて軸線方向に出入りするので、所定
の打設空間７を確立できると共に、打設時にスリーブ管
５がズレやブレたりしないから、スリーブ管５の抜き跡
に所定の位置関係の孔10を施工することができる。
【００２９】
Ａ．請求項１により、スリーブ管を略同心状に保持可能
な径の保持環部材と、この保持環部材から外向きに少な
くとも三方へほぼ等角度状に伸びて、鉄筋に止着可能な
可撓性取付線部材よりなるため、鉄筋におけるスリーブ
管配設位置に保持環部材を、放射状の各取付線部材を最
寄りの鉄筋部分にそれぞれ止着して架設することができ
ると共に、この保持環部材は架設された状態で、軸線方
向と交差する径方向への動きがなくなるので、打設時の
コンクリート圧力によってスリーブ管の軸線がズレ動か
ないように保持することができる。そして、保持環部材
は架設された状態で、鉄筋に対して取付線部材を経て、
軸線上を軸線方向に動き可能であるから、スリーブ管を
固定した状態で同管の出入りに応動することができる。
な径の保持環部材と、この保持環部材から外向きに少な
くとも三方へほぼ等角度状に伸びて、鉄筋に止着可能な
可撓性取付線部材よりなるため、鉄筋におけるスリーブ
管配設位置に保持環部材を、放射状の各取付線部材を最
寄りの鉄筋部分にそれぞれ止着して架設することができ
ると共に、この保持環部材は架設された状態で、軸線方
向と交差する径方向への動きがなくなるので、打設時の
コンクリート圧力によってスリーブ管の軸線がズレ動か
ないように保持することができる。そして、保持環部材
は架設された状態で、鉄筋に対して取付線部材を経て、
軸線上を軸線方向に動き可能であるから、スリーブ管を
固定した状態で同管の出入りに応動することができる。
【００３０】Ｂ．請求項２により、保持環部材が、同保
持環部材の少なくとも三方に軸線方向に沿うガイド部材
を略等間隔状に備えているため、保持環部材にスリーブ
管を保持する際に、ガイド部材がスリーブ管を軸線方向
に誘導して支持することができる。また、ガイド部材で
スリーブ管を軸線方向に誘導して支持できるので、コン
クリート打設空間が薄い場合等では、打設空間の中央に
保持具を配設することによって、一つの保持具でスリー
ブ管を軸線のズレおよびブレが発生しないように保持す
ることができる。
持環部材の少なくとも三方に軸線方向に沿うガイド部材
を略等間隔状に備えているため、保持環部材にスリーブ
管を保持する際に、ガイド部材がスリーブ管を軸線方向
に誘導して支持することができる。また、ガイド部材で
スリーブ管を軸線方向に誘導して支持できるので、コン
クリート打設空間が薄い場合等では、打設空間の中央に
保持具を配設することによって、一つの保持具でスリー
ブ管を軸線のズレおよびブレが発生しないように保持す
ることができる。
【００３１】Ｃ．請求項３により、組まれた鉄筋におけ
るスリーブ管配設位置に保持環部材を、放射状の各取付
線部材を最寄りの鉄筋にそれぞれ止着することにより架
設し、然る後に、保持環部材にスリーブ管を貫挿して、
型枠によりコンクリート打設空間を形成し、打設後のコ
ンクリート硬化後に型枠およびスリーブ管を外して、保
持具を埋設施工するようにしてあるため、コンクリート
打設空間を形成する際にスリーブ管が軸線方向に出入り
して所定の打設空間を確立できると共に、打設時にスリ
ーブ管がズレたりブレたりしないので、スリーブ管の抜
き跡には所定の位置関係の孔を施工することができる。
るスリーブ管配設位置に保持環部材を、放射状の各取付
線部材を最寄りの鉄筋にそれぞれ止着することにより架
設し、然る後に、保持環部材にスリーブ管を貫挿して、
型枠によりコンクリート打設空間を形成し、打設後のコ
ンクリート硬化後に型枠およびスリーブ管を外して、保
持具を埋設施工するようにしてあるため、コンクリート
打設空間を形成する際にスリーブ管が軸線方向に出入り
して所定の打設空間を確立できると共に、打設時にスリ
ーブ管がズレたりブレたりしないので、スリーブ管の抜
き跡には所定の位置関係の孔を施工することができる。
【図１】 本発明の第１実施例の保持具を用いて施工し
た厚い鉄筋コンクリート建造物における孔周りを例示し
ている斜視図で一部切欠している。
た厚い鉄筋コンクリート建造物における孔周りを例示し
ている斜視図で一部切欠している。
【図２】 本発明の保持具の第１実施例を例示している
拡大正面図。
拡大正面図。
【図３】 本発明の保持具の第２実施例を例示している
拡大正面図。
拡大正面図。
【図４】 本発明の保持具の第３実施例を例示している
部分拡大正面図。
部分拡大正面図。
【図５】 本発明の第１実施例の保持具を用いて施工し
た薄い鉄筋コンクリート建造物における孔周りを例示し
ている斜視図で一部切欠している。
た薄い鉄筋コンクリート建造物における孔周りを例示し
ている斜視図で一部切欠している。
【図６】 （Ａ）は本発明の保持具の第４実施例を、
（Ｂ）は本発明の保持具の第５実施例を、（Ｃ）は本発
明の保持具の第６実施例を、それぞれ例示している各縦
断面図。
（Ｂ）は本発明の保持具の第５実施例を、（Ｃ）は本発
明の保持具の第６実施例を、それぞれ例示している各縦
断面図。
【図７】 本発明の保持具の鉄筋に対するその他の架設
例を例示している正面図。
例を例示している正面図。
【図８】 本発明の鉄筋コンクリート建造物の孔施工方
法を工程順に例示しており、（Ａ）は第１工程を、
（Ｂ）は第２工程を、（Ｃ）は第３工程を、（Ｄ）は第
４工程を、（Ｅ）は第５工程を、それぞれ示している各
縦断面図。
法を工程順に例示しており、（Ａ）は第１工程を、
（Ｂ）は第２工程を、（Ｃ）は第３工程を、（Ｄ）は第
４工程を、（Ｅ）は第５工程を、それぞれ示している各
縦断面図。
【図９】 従来の施工例を示す正面図。
【図10】 同縦断面図。
１,52 保持具 ２ 保持具の
保持環部材 ３ 保持具の取付線部材 ４ 保持具の
ガイド部材 ５,54 スリーブ管 ６,55 型枠 ７,56 コンクリート打設空間 ８ コンクリ
ート躯体 ９,50 鉄筋 10 孔 51 支持棒材 53 鉄線
保持環部材 ３ 保持具の取付線部材 ４ 保持具の
ガイド部材 ５,54 スリーブ管 ６,55 型枠 ７,56 コンクリート打設空間 ８ コンクリ
ート躯体 ９,50 鉄筋 10 孔 51 支持棒材 53 鉄線
Claims (3)
- 【請求項１】 スリーブ管を略同心状に保持可能な径の
保持環部材と、この保持環部材から外向きに少なくとも
三方へほぼ等角度状に伸びて、鉄筋に止着可能な可撓性
取付線部材よりなることを特徴とする鉄筋コンクリート
建造物における孔施工用スリーブ管の保持具。 - 【請求項２】 前記保持環部材が、同保持環部材の少な
くとも三方に軸線方向に沿うガイド部材を略等間隔状に
備えていることを特徴とする請求項１記載の鉄筋コンク
リート建造物における孔施工用スリーブ管の保持具。 - 【請求項３】 保持環部材と、この保持環部材から外向
きに少なくとも三方へほぼ等角度状に伸びている可撓性
取付線部材よりなる保持具を用いて施工する鉄筋コンク
リート建造物の施工方法であって、組まれた鉄筋におけ
るスリーブ管配設位置に保持環部材を、放射状の各取付
線部材を最寄りの鉄筋部分にそれぞれ止着することによ
り架設し、然る後に、保持環部材にスリーブ管を貫挿し
て、型枠によりコンクリート打設空間を形成し、打設後
のコンクリート硬化後に型枠およびスリーブ管を外し
て、スリーブ管の抜き跡に孔を形成すると共に、保持具
を埋設施工するようにしたことを特徴とする鉄筋コンク
リート建造物の孔施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6269634A JP2673106B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 鉄筋コンクリート建造物における孔施工用スリーブ管の保持具およびこの保持具を用いた鉄筋コンクリート建造物の孔施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6269634A JP2673106B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 鉄筋コンクリート建造物における孔施工用スリーブ管の保持具およびこの保持具を用いた鉄筋コンクリート建造物の孔施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08128568A true JPH08128568A (ja) | 1996-05-21 |
| JP2673106B2 JP2673106B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=17475089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6269634A Expired - Lifetime JP2673106B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 鉄筋コンクリート建造物における孔施工用スリーブ管の保持具およびこの保持具を用いた鉄筋コンクリート建造物の孔施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673106B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009091869A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-04-30 | Sekisui House Ltd | スリーブホルダ |
| JP2010001703A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Nsp Corp | スリーブホルダー |
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| CN115573511A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-01-06 | 广东达万建设有限公司 | 模块化建筑单元及其施工方法 |
| CN116927486A (zh) * | 2023-06-16 | 2023-10-24 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种被动式超低能耗绿色建筑外墙穿管结构及施工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6021594U (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-14 | シャープ株式会社 | 壁掛扇風機 |
-
1994
- 1994-11-02 JP JP6269634A patent/JP2673106B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2673106B2 (ja) | 1997-11-05 |
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