JPH08129961A - カラー陰極線管 - Google Patents
カラー陰極線管Info
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- JPH08129961A JPH08129961A JP26508194A JP26508194A JPH08129961A JP H08129961 A JPH08129961 A JP H08129961A JP 26508194 A JP26508194 A JP 26508194A JP 26508194 A JP26508194 A JP 26508194A JP H08129961 A JPH08129961 A JP H08129961A
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- JP
- Japan
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- shadow mask
- side wall
- frame body
- ray tube
- color cathode
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- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 重量を増加させることなく、また加工工程を
複雑にすることなく、シャドウマスク３を架張した状態
で支持する枠体４の剛性を高くし、シャドウマスク３の
張力による枠体４の変形を防止する。 【構成】 各辺が連続した略矩形枠状のシャドウマスク
溶接部４１の各辺４１ａ及び４１ｂの内周に連続して側
壁部４２を形成し、側壁部４２にシャドウマスク溶接部
に対し垂直な部分４２ａ及びリブとして作用する内側に
傾斜した部分４２ｂとを交互に設ける。
複雑にすることなく、シャドウマスク３を架張した状態
で支持する枠体４の剛性を高くし、シャドウマスク３の
張力による枠体４の変形を防止する。 【構成】 各辺が連続した略矩形枠状のシャドウマスク
溶接部４１の各辺４１ａ及び４１ｂの内周に連続して側
壁部４２を形成し、側壁部４２にシャドウマスク溶接部
に対し垂直な部分４２ａ及びリブとして作用する内側に
傾斜した部分４２ｂとを交互に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラー陰極線管、特に
一定の張力を加えた状態でフレーム（枠体）に固定され
たシャドウマスクを有する平面型カラー陰極線管に関す
る。
一定の張力を加えた状態でフレーム（枠体）に固定され
たシャドウマスクを有する平面型カラー陰極線管に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】平面型カラー陰極線管において、電子銃
から出射された電子ビームのうち約８０％がシャドウマ
スクに衝突し、シャドウマスクは発熱し、熱膨張により
変形しようとする。シャドウマスクの変形による画質の
低下を防止するため、従来からシャドウマスク（ブラン
ク）に一定の張力を加えた状態でフレーム（枠体）に固
定することが行われている。
から出射された電子ビームのうち約８０％がシャドウマ
スクに衝突し、シャドウマスクは発熱し、熱膨張により
変形しようとする。シャドウマスクの変形による画質の
低下を防止するため、従来からシャドウマスク（ブラン
ク）に一定の張力を加えた状態でフレーム（枠体）に固
定することが行われている。
【０００３】ところが、枠体の剛性が充分でない場合、
シャドウマスクにかかる張力により枠体が変形し、シャ
ドウマスク表面に皺が生じたり、シャドウマスクの電子
ビーム透過孔とスクリーン上の蛍光体の相対的な位置が
一致せず、カラー陰極線管に色ずれが生じる。このよう
な枠体の変形を防止する方法の１つとして、例えば特開
平３−１８７１３２号公報に記載されているように、枠
体の各辺の断面を略三角形にし、枠体の剛性を高くする
ことが提案されている。
シャドウマスクにかかる張力により枠体が変形し、シャ
ドウマスク表面に皺が生じたり、シャドウマスクの電子
ビーム透過孔とスクリーン上の蛍光体の相対的な位置が
一致せず、カラー陰極線管に色ずれが生じる。このよう
な枠体の変形を防止する方法の１つとして、例えば特開
平３−１８７１３２号公報に記載されているように、枠
体の各辺の断面を略三角形にし、枠体の剛性を高くする
ことが提案されている。
【０００４】一方、平面型カラー陰極線管の画面の縦横
の比率は、例えば、３：４又は９：１６であり、横長で
ある。シャドウマスクに張力を加えた場合、長辺側の張
力が強いために、枠体の長辺が内側への変位すると共
に、短辺が外側に変位する。このような枠体の長辺と短
辺の動きの連動を防止するため、例えば特開平５−２９
０７５４号公報に記載されているように、枠体のコーナ
ー部等に切欠を設け、枠体の長辺と短辺とをそれぞれ独
立して変位させることが提案されている。
の比率は、例えば、３：４又は９：１６であり、横長で
ある。シャドウマスクに張力を加えた場合、長辺側の張
力が強いために、枠体の長辺が内側への変位すると共
に、短辺が外側に変位する。このような枠体の長辺と短
辺の動きの連動を防止するため、例えば特開平５−２９
０７５４号公報に記載されているように、枠体のコーナ
ー部等に切欠を設け、枠体の長辺と短辺とをそれぞれ独
立して変位させることが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、枠体の
各辺の断面を略三角形にする場合、マスク面に直角な側
壁部とマスク面に平行なフランジ部に補強片を斜に溶接
するか、板材を断面が略三角形に折曲げたもの又は断面
が略三角形の棒材を各コーナーで溶接しなければなら
ず、枠体の重量が増加すると共に、枠体の加工工程が複
雑になり、枠体の製造コストが高くなるという問題点を
有していた。一方、枠体のコーナー部に切欠を設ける場
合、シャドウマスクの張力が切欠部で不均一となり、そ
の部分に皺が生じ、色むらの原因となるという問題点を
有していた。
各辺の断面を略三角形にする場合、マスク面に直角な側
壁部とマスク面に平行なフランジ部に補強片を斜に溶接
するか、板材を断面が略三角形に折曲げたもの又は断面
が略三角形の棒材を各コーナーで溶接しなければなら
ず、枠体の重量が増加すると共に、枠体の加工工程が複
雑になり、枠体の製造コストが高くなるという問題点を
有していた。一方、枠体のコーナー部に切欠を設ける場
合、シャドウマスクの張力が切欠部で不均一となり、そ
の部分に皺が生じ、色むらの原因となるという問題点を
有していた。
【０００６】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであり、枠体の重量を増加させるこ
となく、また加工工程を複雑にすることなく、一定の張
力で枠体に溶接しても皺の生じないシャドウマスクを有
するカラー陰極線管を提供することを目的としている。
ためになされたものであり、枠体の重量を増加させるこ
となく、また加工工程を複雑にすることなく、一定の張
力で枠体に溶接しても皺の生じないシャドウマスクを有
するカラー陰極線管を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のカラー陰極線管は、各辺が連続した略矩形
枠状のシャドウマスク溶接部と、前記シャドウマスク溶
接部の各辺の内周に連続して形成され前記シャドウマス
ク溶接部に対し垂直な部分と内側に傾斜した部分とが交
互に設けられた側壁部と、前記側壁部に連続して形成さ
れ前記シャドウマスク溶接部に平行なフランジ部とを有
する枠体と、所定の張力が加えられた状態で前記枠体の
シャドウマスク溶接面に溶接されたシャドウマスクとを
具備する。上記構成において、前記側壁部の傾斜した部
分の陵線は前記シャドウマスク溶接部の辺と略平行であ
り、前記シャドウマスクに垂直な面において、前記側壁
部に設けられた前記シャドウマスク溶接部に対し垂直な
部分及び傾斜した部分と前記フランジ部とで略三角形の
開孔を形成することが好ましい。また、上記構成におい
て、前記枠体の長辺側と短辺側とで、前記側壁部に設け
られた前記シャドウマスク溶接部に対し垂直な部分と内
側に傾斜した部分の寸法及び数のうち少なくとも一方が
異なることが好ましい。
め、本発明のカラー陰極線管は、各辺が連続した略矩形
枠状のシャドウマスク溶接部と、前記シャドウマスク溶
接部の各辺の内周に連続して形成され前記シャドウマス
ク溶接部に対し垂直な部分と内側に傾斜した部分とが交
互に設けられた側壁部と、前記側壁部に連続して形成さ
れ前記シャドウマスク溶接部に平行なフランジ部とを有
する枠体と、所定の張力が加えられた状態で前記枠体の
シャドウマスク溶接面に溶接されたシャドウマスクとを
具備する。上記構成において、前記側壁部の傾斜した部
分の陵線は前記シャドウマスク溶接部の辺と略平行であ
り、前記シャドウマスクに垂直な面において、前記側壁
部に設けられた前記シャドウマスク溶接部に対し垂直な
部分及び傾斜した部分と前記フランジ部とで略三角形の
開孔を形成することが好ましい。また、上記構成におい
て、前記枠体の長辺側と短辺側とで、前記側壁部に設け
られた前記シャドウマスク溶接部に対し垂直な部分と内
側に傾斜した部分の寸法及び数のうち少なくとも一方が
異なることが好ましい。
【０００８】また、本発明の別のカラー陰極線管は、各
辺が連続した略矩形枠状のシャドウマスク溶接部と、前
記シャドウマスク溶接部の各辺の内周に連続して形成さ
れ前記シャドウマスク溶接部に対し垂直な部分と内側及
び外側に傾斜した部分とが繰返し連続するように設けら
れた側壁部と、前記側壁部に連続して形成され前記シャ
ドウマスク溶接部に平行なフランジ部とを有する枠体
と、所定の張力が加えられた状態で前記枠体のシャドウ
マスク溶接面に溶接されたシャドウマスクとを具備す
る。上記構成において、前記側壁部と前記シャドウマス
ク溶接部の陵線は直線であり、前記側壁部と前記フラン
ジ部との陵線は波形であることが好ましい。
辺が連続した略矩形枠状のシャドウマスク溶接部と、前
記シャドウマスク溶接部の各辺の内周に連続して形成さ
れ前記シャドウマスク溶接部に対し垂直な部分と内側及
び外側に傾斜した部分とが繰返し連続するように設けら
れた側壁部と、前記側壁部に連続して形成され前記シャ
ドウマスク溶接部に平行なフランジ部とを有する枠体
と、所定の張力が加えられた状態で前記枠体のシャドウ
マスク溶接面に溶接されたシャドウマスクとを具備す
る。上記構成において、前記側壁部と前記シャドウマス
ク溶接部の陵線は直線であり、前記側壁部と前記フラン
ジ部との陵線は波形であることが好ましい。
【０００９】上記各構成において、前記シャドウマスク
溶接部との境界近傍における、前記側壁部の前記シャド
ウマスクに平行な断面は略八角形であることが好まし
い。また、前記枠体はプレス成形により一体的に形成さ
れたものであることが好ましい。さらに、前記枠体の材
料の熱膨張係数は、前記シャドウマスクの材料の熱膨張
係数よりも小さいことが好ましい。
溶接部との境界近傍における、前記側壁部の前記シャド
ウマスクに平行な断面は略八角形であることが好まし
い。また、前記枠体はプレス成形により一体的に形成さ
れたものであることが好ましい。さらに、前記枠体の材
料の熱膨張係数は、前記シャドウマスクの材料の熱膨張
係数よりも小さいことが好ましい。
【００１０】
【作用】以上のように構成された本発明のカラー陰極線
管によれば、枠体の側壁部に形成されたシャドウマスク
溶接部に対し傾斜した部分がリブとして作用し、枠体の
重量が増加することなく、シャドウマスクの張力に対す
る枠体の剛性が高くなる。そのため、シャドウマスクの
張力による枠体の変形が防止される。また、シャドウマ
スク溶接部の各辺は連続しており、コーナー部に切欠等
は設けられていないため、シャドウマスクの張力がコー
ナー部で不均一となることはなく、その部分に皺は生じ
ない。側壁部の傾斜した部分の陵線をシャドウマスク溶
接部の辺と略平行とし、シャドウマスクに垂直な面にお
いて、側壁部に設けられたシャドウマスク溶接部に対し
垂直な部分及び傾斜した部分とフランジ部とで略三角形
の開孔を形成することにより、プレス加工が可能になる
と共に、側壁部のほぼ全体にわたって機械的強度が均一
になる。枠体の長辺側と短辺側とで、側壁部に設けられ
たシャドウマスク溶接部に対し垂直な部分と内側に傾斜
した部分の寸法及び数のうち少なくとも一方を異ならせ
ることにより、各辺の長さ及びシャドウマスクの張力に
応じて枠体の各辺の機械的強度を任意に調節することが
可能となる。
管によれば、枠体の側壁部に形成されたシャドウマスク
溶接部に対し傾斜した部分がリブとして作用し、枠体の
重量が増加することなく、シャドウマスクの張力に対す
る枠体の剛性が高くなる。そのため、シャドウマスクの
張力による枠体の変形が防止される。また、シャドウマ
スク溶接部の各辺は連続しており、コーナー部に切欠等
は設けられていないため、シャドウマスクの張力がコー
ナー部で不均一となることはなく、その部分に皺は生じ
ない。側壁部の傾斜した部分の陵線をシャドウマスク溶
接部の辺と略平行とし、シャドウマスクに垂直な面にお
いて、側壁部に設けられたシャドウマスク溶接部に対し
垂直な部分及び傾斜した部分とフランジ部とで略三角形
の開孔を形成することにより、プレス加工が可能になる
と共に、側壁部のほぼ全体にわたって機械的強度が均一
になる。枠体の長辺側と短辺側とで、側壁部に設けられ
たシャドウマスク溶接部に対し垂直な部分と内側に傾斜
した部分の寸法及び数のうち少なくとも一方を異ならせ
ることにより、各辺の長さ及びシャドウマスクの張力に
応じて枠体の各辺の機械的強度を任意に調節することが
可能となる。
【００１１】また、側壁部にシャドウマスク溶接部に対
し垂直な部分と内側及び外側に傾斜した部分とを繰返し
連続するように設け、側壁部とシャドウマスク溶接部の
陵線は直線とし、側壁部とフランジ部との陵線を波形と
しても、同様にプレス加工が可能になると共に、側壁部
のほぼ全体にわたって機械的強度が均一になる。また、
シャドウマスク溶接部との境界近傍における、側壁部の
前記シャドウマスクに平行な断面を略八角形とすること
により、シャドウマスク溶接部の各コーナー部と側壁部
との間に隙間が形成され、プレス加工の際のシャドウマ
スク溶接部の各コーナー部の形状が安定し、シャドウマ
スク溶接部の平面性が保たれる。さらに、枠体の材料の
熱膨張係数をシャドウマスクの材料の熱膨張係数よりも
小さくすることにより、カラー陰極線管のガラス製ファ
ンネルとパネルとを接合する際のシャドウマスクと枠体
との熱容量の差によるシャドウマスクの塑性変形を防止
することが可能となる。
し垂直な部分と内側及び外側に傾斜した部分とを繰返し
連続するように設け、側壁部とシャドウマスク溶接部の
陵線は直線とし、側壁部とフランジ部との陵線を波形と
しても、同様にプレス加工が可能になると共に、側壁部
のほぼ全体にわたって機械的強度が均一になる。また、
シャドウマスク溶接部との境界近傍における、側壁部の
前記シャドウマスクに平行な断面を略八角形とすること
により、シャドウマスク溶接部の各コーナー部と側壁部
との間に隙間が形成され、プレス加工の際のシャドウマ
スク溶接部の各コーナー部の形状が安定し、シャドウマ
スク溶接部の平面性が保たれる。さらに、枠体の材料の
熱膨張係数をシャドウマスクの材料の熱膨張係数よりも
小さくすることにより、カラー陰極線管のガラス製ファ
ンネルとパネルとを接合する際のシャドウマスクと枠体
との熱容量の差によるシャドウマスクの塑性変形を防止
することが可能となる。
【００１２】
（第１の実施例）本発明のカラー陰極線管の好適な第１
の実施例を図１及び図２を参照しつつ説明する。図１は
第１の実施例のカラー陰極線管の構成を示す断面図であ
り、図２はシャドウマスクを支持するための枠体（フレ
ーム）４の形状を示す斜視図である。図１に示すよう
に、第１の実施例のカラー陰極線管は、ガラス等で形成
されたファンネル１と、ガラス等で形成されたパネル２
と、パネル２の内面に設けられた蛍光面８と、蛍光面８
に略平行に設けられたシャドウマスク３と、シャドウマ
スク３を支持するための枠体４と、ファンネル１のネッ
ク部６に設けられた電子銃（図示せず）を具備する。例
えば、インライン型の電子銃６から出射されたＲＧＢ各
色に対応する電子ビーム７は、それぞれシャドウマスク
３に設けられた所定の電子ビーム透過孔を通過し、蛍光
面８上のＲＧＢ各色に対応する蛍光体に到達する。電子
ビーム７が照射された各蛍光体は、それぞれＲＧＢの各
色を発光し、パネル２上にカラー画像が形成される。
の実施例を図１及び図２を参照しつつ説明する。図１は
第１の実施例のカラー陰極線管の構成を示す断面図であ
り、図２はシャドウマスクを支持するための枠体（フレ
ーム）４の形状を示す斜視図である。図１に示すよう
に、第１の実施例のカラー陰極線管は、ガラス等で形成
されたファンネル１と、ガラス等で形成されたパネル２
と、パネル２の内面に設けられた蛍光面８と、蛍光面８
に略平行に設けられたシャドウマスク３と、シャドウマ
スク３を支持するための枠体４と、ファンネル１のネッ
ク部６に設けられた電子銃（図示せず）を具備する。例
えば、インライン型の電子銃６から出射されたＲＧＢ各
色に対応する電子ビーム７は、それぞれシャドウマスク
３に設けられた所定の電子ビーム透過孔を通過し、蛍光
面８上のＲＧＢ各色に対応する蛍光体に到達する。電子
ビーム７が照射された各蛍光体は、それぞれＲＧＢの各
色を発光し、パネル２上にカラー画像が形成される。
【００１３】図２に示すように、枠体４は略矩形断面を
有し、その一方の開孔端部には、シャドウマスク３（図
２には図示せず）を溶接するための、シャドウマスク３
と平行なシャドウマスク溶接部４１が形成されている。
また、枠体４の他方の開孔端部には、シャドウマスク溶
接部４１に平行なフランジ４３が形成されている。シャ
ドウマスク溶接部４１は、各辺（長辺）４１ａ及び（短
辺）４１ｂが連続した略矩形枠状であり、各コーナー部
４１ｃには切欠等は設けられていない。シャドウマスク
溶接部４１の各辺４１ａ及び４１ｂの内周に連続して、
側壁部４２が一体的に形成されている。側壁部４２に
は、シャドウマスク溶接部４１に対し垂直な部分４２ａ
と内側に傾斜した部分４２ｂとが交互に設けられてい
る。さらに、側壁部４２とフランジ部４３とは連続して
一体的に形成されている。
有し、その一方の開孔端部には、シャドウマスク３（図
２には図示せず）を溶接するための、シャドウマスク３
と平行なシャドウマスク溶接部４１が形成されている。
また、枠体４の他方の開孔端部には、シャドウマスク溶
接部４１に平行なフランジ４３が形成されている。シャ
ドウマスク溶接部４１は、各辺（長辺）４１ａ及び（短
辺）４１ｂが連続した略矩形枠状であり、各コーナー部
４１ｃには切欠等は設けられていない。シャドウマスク
溶接部４１の各辺４１ａ及び４１ｂの内周に連続して、
側壁部４２が一体的に形成されている。側壁部４２に
は、シャドウマスク溶接部４１に対し垂直な部分４２ａ
と内側に傾斜した部分４２ｂとが交互に設けられてい
る。さらに、側壁部４２とフランジ部４３とは連続して
一体的に形成されている。
【００１４】すなわち、図２に示す枠体４は、プレス加
工等により一体的に形成されている。プレス加工を容易
にするため、側壁部４２の傾斜した部分４２ｂの陵線４
２ｃをシャドウマスク溶接部４１の辺４１ａ及び４１ｂ
と略平行とする。また、シャドウマスク３に対して垂直
な面において、側壁部４２に設けられたシャドウマスク
溶接部４１に対し垂直な部分４２ａ及び傾斜した部分４
２ｂとフランジ部４３とで略三角形の開孔４２ｄを形成
する。さらに、シャドウマスク溶接部４１との境界近傍
における、側壁部４２のシャドウマスクに平行な断面を
略八角形とする。これにより、シャドウマスク溶接部４
１の各コーナー部４１ｃと側壁部４２との間に隙間４１
ｄが形成され、プレス加工の際のシャドウマスク溶接部
４１の各コーナー部４１ｃの形状が安定し、シャドウマ
スク溶接部４１の平面性が保たれる。
工等により一体的に形成されている。プレス加工を容易
にするため、側壁部４２の傾斜した部分４２ｂの陵線４
２ｃをシャドウマスク溶接部４１の辺４１ａ及び４１ｂ
と略平行とする。また、シャドウマスク３に対して垂直
な面において、側壁部４２に設けられたシャドウマスク
溶接部４１に対し垂直な部分４２ａ及び傾斜した部分４
２ｂとフランジ部４３とで略三角形の開孔４２ｄを形成
する。さらに、シャドウマスク溶接部４１との境界近傍
における、側壁部４２のシャドウマスクに平行な断面を
略八角形とする。これにより、シャドウマスク溶接部４
１の各コーナー部４１ｃと側壁部４２との間に隙間４１
ｄが形成され、プレス加工の際のシャドウマスク溶接部
４１の各コーナー部４１ｃの形状が安定し、シャドウマ
スク溶接部４１の平面性が保たれる。
【００１５】また、枠体４の長辺４１ａ側と短辺４１ｂ
側とでは、各辺４１ａ及び４１ｂの長さ及びシャドウマ
スク３の張力に応じて、側壁部４２に設けられたシャド
ウマスク溶接部４１に対し垂直な部分４２ａと内側に傾
斜した部分４２ｂの寸法及び数のうち少なくとも一方を
変える。この実施例では、シャドウマスク溶接部４１に
対し垂直な部分４２ａの幅及び傾斜した部分４２ｂの数
を変えている。
側とでは、各辺４１ａ及び４１ｂの長さ及びシャドウマ
スク３の張力に応じて、側壁部４２に設けられたシャド
ウマスク溶接部４１に対し垂直な部分４２ａと内側に傾
斜した部分４２ｂの寸法及び数のうち少なくとも一方を
変える。この実施例では、シャドウマスク溶接部４１に
対し垂直な部分４２ａの幅及び傾斜した部分４２ｂの数
を変えている。
【００１６】以上のような構成により、枠体４の側壁部
４２に形成されたシャドウマスク溶接部４１に対し傾斜
した部分４２ｂがリブとして作用し、枠体４の重量を増
加させることなく、シャドウマスク３の張力に対する枠
体４の剛性を高くすることができ、シャドウマスク３の
張力による枠体４の変形が防止される。また、シャドウ
マスク溶接部４１の各辺４１ａ及び４１ｂは連続してお
り、コーナー部４１ｃに切欠等が設けられていないの
で、シャドウマスク３の張力がコーナー部４１ｃで不均
一となることはなく、シャドウマスク３上のその部分に
皺は生じない。
４２に形成されたシャドウマスク溶接部４１に対し傾斜
した部分４２ｂがリブとして作用し、枠体４の重量を増
加させることなく、シャドウマスク３の張力に対する枠
体４の剛性を高くすることができ、シャドウマスク３の
張力による枠体４の変形が防止される。また、シャドウ
マスク溶接部４１の各辺４１ａ及び４１ｂは連続してお
り、コーナー部４１ｃに切欠等が設けられていないの
で、シャドウマスク３の張力がコーナー部４１ｃで不均
一となることはなく、シャドウマスク３上のその部分に
皺は生じない。
【００１７】（第２の実施例）次に、本発明のカラー陰
極線管の好適な第２の実施例を図３及び図４を参照しつ
つ説明する。図３は第２の実施例におけるシャドウマス
クを支持するための枠体（フレーム）の形状を示す斜視
図である。また、図４における（ａ）、（ｂ）及び
（ｃ）はそれぞれ図３におけるＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面
及びＣ−Ｃ断面を示す。なお、第２の実施例のカラー陰
極線管の構成は、図１に示す第１の実施例のカラー陰極
線管の構成と実質的に同じであり、枠体４の形状のみが
異なる。そのため、第２の実施例のカラー陰極線管の構
成の説明は省略する。
極線管の好適な第２の実施例を図３及び図４を参照しつ
つ説明する。図３は第２の実施例におけるシャドウマス
クを支持するための枠体（フレーム）の形状を示す斜視
図である。また、図４における（ａ）、（ｂ）及び
（ｃ）はそれぞれ図３におけるＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面
及びＣ−Ｃ断面を示す。なお、第２の実施例のカラー陰
極線管の構成は、図１に示す第１の実施例のカラー陰極
線管の構成と実質的に同じであり、枠体４の形状のみが
異なる。そのため、第２の実施例のカラー陰極線管の構
成の説明は省略する。
【００１８】図３に示すように、第１の実施例と同様
に、第２の実施例における枠体４は略矩形断面を有し、
その一方の開孔端部には、シャドウマスク３（図３には
図示せず）を溶接するための、シャドウマスク３と平行
なシャドウマスク溶接部４１が形成されている。また、
枠体４の他方の開孔端部には、シャドウマスク溶接部４
１に平行なフランジ４３が形成されている。シャドウマ
スク溶接部４１は、各辺（長辺）４１ａ及び（短辺）４
１ｂが連続した略矩形枠状であり、各コーナー部４１ｃ
には切欠等は設けられていない。シャドウマスク溶接部
４１の各辺４１ａ及び４１ｂの内周に連続して、側壁部
４５が一体的に形成されている。側壁部４５は、シャド
ウマスク溶接部４１に対し垂直な部分（Ｂ−Ｂ断面）と
内側に傾斜した部分（Ｃ−Ｃ断面）及び外側に傾斜した
部分（Ａ−Ａ断面）とが繰返し連続するように設けられ
ている。さらに、側壁部４２とフランジ部４３とは連続
して一体的に形成されている。側壁部４５とシャドウマ
スク溶接部４１の陵線４５ａは直線であり、側壁部４５
とフランジ部４３との陵線４５ｂは波形である。
に、第２の実施例における枠体４は略矩形断面を有し、
その一方の開孔端部には、シャドウマスク３（図３には
図示せず）を溶接するための、シャドウマスク３と平行
なシャドウマスク溶接部４１が形成されている。また、
枠体４の他方の開孔端部には、シャドウマスク溶接部４
１に平行なフランジ４３が形成されている。シャドウマ
スク溶接部４１は、各辺（長辺）４１ａ及び（短辺）４
１ｂが連続した略矩形枠状であり、各コーナー部４１ｃ
には切欠等は設けられていない。シャドウマスク溶接部
４１の各辺４１ａ及び４１ｂの内周に連続して、側壁部
４５が一体的に形成されている。側壁部４５は、シャド
ウマスク溶接部４１に対し垂直な部分（Ｂ−Ｂ断面）と
内側に傾斜した部分（Ｃ−Ｃ断面）及び外側に傾斜した
部分（Ａ−Ａ断面）とが繰返し連続するように設けられ
ている。さらに、側壁部４２とフランジ部４３とは連続
して一体的に形成されている。側壁部４５とシャドウマ
スク溶接部４１の陵線４５ａは直線であり、側壁部４５
とフランジ部４３との陵線４５ｂは波形である。
【００１９】また、第１の実施例と同様に、シャドウマ
スク溶接部４１との境界近傍における側壁部４５のシャ
ドウマスクに平行な断面を略八角形とする。これによ
り、シャドウマスク溶接部４１の各コーナー部４１ｃと
側壁部４５との間に隙間４１ｄが形成され、プレス加工
の際のシャドウマスク溶接部４１の各コーナー部４１ｃ
の形状が安定し、シャドウマスク溶接部４１の平面性が
保たれる。
スク溶接部４１との境界近傍における側壁部４５のシャ
ドウマスクに平行な断面を略八角形とする。これによ
り、シャドウマスク溶接部４１の各コーナー部４１ｃと
側壁部４５との間に隙間４１ｄが形成され、プレス加工
の際のシャドウマスク溶接部４１の各コーナー部４１ｃ
の形状が安定し、シャドウマスク溶接部４１の平面性が
保たれる。
【００２０】以上のような構成により、枠体４の側壁部
４５に形成されたシャドウマスク溶接部４１に対し内側
に傾斜した部分（Ｃ−Ｃ断面）及び外側に傾斜した部分
（Ａ−Ａ断面）がリブとして作用し、枠体４の重量を増
加させることなく、シャドウマスク３の張力に対する枠
体４の剛性を高くすることができ、シャドウマスク３の
張力による枠体４の変形が防止される。また、シャドウ
マスク溶接部４１の各辺４１ａ及び４１ｂは連続してお
り、コーナー部４１ｃに切欠等が設けられていないの
で、シャドウマスク３の張力がコーナー部４１ｃで不均
一となることはなく、シャドウマスク３上のその部分に
皺は生じない。
４５に形成されたシャドウマスク溶接部４１に対し内側
に傾斜した部分（Ｃ−Ｃ断面）及び外側に傾斜した部分
（Ａ−Ａ断面）がリブとして作用し、枠体４の重量を増
加させることなく、シャドウマスク３の張力に対する枠
体４の剛性を高くすることができ、シャドウマスク３の
張力による枠体４の変形が防止される。また、シャドウ
マスク溶接部４１の各辺４１ａ及び４１ｂは連続してお
り、コーナー部４１ｃに切欠等が設けられていないの
で、シャドウマスク３の張力がコーナー部４１ｃで不均
一となることはなく、シャドウマスク３上のその部分に
皺は生じない。
【００２１】なお、上記各実施例において、シャドウマ
スク３の材料として、例えば軟鋼板を用い、枠体４の材
料として軟鋼板よりも熱膨張係数の小さい１３％Ｃｒ−
Ｆｅ、１８％Ｃｒ−Ｆｅ、５０％Ｎｉ−Ｆｅ及び４２％
Ｎｉ−Ｆｅ等を用いる。これにより、ファンネル１とパ
ネル２とを接合する際、高温（例えば４５０度）に長時
間さらされたとしても、枠体４の膨張の方がシャドウマ
スク３の膨張よりも小さいため、シャドウマスク３の材
料が弾性限界を越えることはなく、シャドウマスク３の
塑性変形を防止することができる。
スク３の材料として、例えば軟鋼板を用い、枠体４の材
料として軟鋼板よりも熱膨張係数の小さい１３％Ｃｒ−
Ｆｅ、１８％Ｃｒ−Ｆｅ、５０％Ｎｉ−Ｆｅ及び４２％
Ｎｉ−Ｆｅ等を用いる。これにより、ファンネル１とパ
ネル２とを接合する際、高温（例えば４５０度）に長時
間さらされたとしても、枠体４の膨張の方がシャドウマ
スク３の膨張よりも小さいため、シャドウマスク３の材
料が弾性限界を越えることはなく、シャドウマスク３の
塑性変形を防止することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明のカラー陰極線管
によれば、枠体の側壁部に形成されたシャドウマスク溶
接部に対し傾斜した部分がリブとして作用するので、枠
体の重量が増加することなく、シャドウマスクの張力に
対する枠体の剛性を高くすることができ、シャドウマス
クの張力による枠体の変形を防止することができる。ま
た、シャドウマスク溶接部の各辺を連続させ、コーナー
部に切欠等を設けていないので、シャドウマスクの張力
がコーナー部で不均一となることはなく、その部分にお
ける皺の発生を防止することができる。さらに、側壁部
の傾斜した部分の陵線をシャドウマスク溶接部の辺と略
平行とし、シャドウマスクに垂直な面において、側壁部
に設けられたシャドウマスク溶接部に対し垂直な部分及
び傾斜した部分とフランジ部とで略三角形の開孔を形成
したので、プレス加工により枠体を一体的に成形するこ
とができると共に、側壁部のほぼ全体にわたって機械的
強度を均一にすることができる。さらに、枠体の長辺側
と短辺側とで、側壁部に設けられたシャドウマスク溶接
部に対し垂直な部分と内側に傾斜した部分の寸法及び数
のうち少なくとも一方を異ならせることにより、各辺の
長さ及びシャドウマスクの張力に応じて枠体の各辺の機
械的強度を任意に調節することができる。
によれば、枠体の側壁部に形成されたシャドウマスク溶
接部に対し傾斜した部分がリブとして作用するので、枠
体の重量が増加することなく、シャドウマスクの張力に
対する枠体の剛性を高くすることができ、シャドウマス
クの張力による枠体の変形を防止することができる。ま
た、シャドウマスク溶接部の各辺を連続させ、コーナー
部に切欠等を設けていないので、シャドウマスクの張力
がコーナー部で不均一となることはなく、その部分にお
ける皺の発生を防止することができる。さらに、側壁部
の傾斜した部分の陵線をシャドウマスク溶接部の辺と略
平行とし、シャドウマスクに垂直な面において、側壁部
に設けられたシャドウマスク溶接部に対し垂直な部分及
び傾斜した部分とフランジ部とで略三角形の開孔を形成
したので、プレス加工により枠体を一体的に成形するこ
とができると共に、側壁部のほぼ全体にわたって機械的
強度を均一にすることができる。さらに、枠体の長辺側
と短辺側とで、側壁部に設けられたシャドウマスク溶接
部に対し垂直な部分と内側に傾斜した部分の寸法及び数
のうち少なくとも一方を異ならせることにより、各辺の
長さ及びシャドウマスクの張力に応じて枠体の各辺の機
械的強度を任意に調節することができる。
【００２３】また、側壁部にシャドウマスク溶接部に対
し垂直な部分と内側及び外側に傾斜した部分とを繰返し
連続するように設け、側壁部とシャドウマスク溶接部の
陵線は直線とし、側壁部とフランジ部との陵線を波形と
することにより、同様にプレス加工により枠体を一体的
に成形することができると共に、側壁部のほぼ全体にわ
たって機械的強度を均一にすることができる。また、シ
ャドウマスク溶接部との境界近傍における、側壁部の前
記シャドウマスクに平行な断面を略八角形とすることに
より、シャドウマスク溶接部の各コーナー部と側壁部と
の間に隙間が形成され、プレス加工の際のシャドウマス
ク溶接部の各コーナー部の形状が安定し、シャドウマス
ク溶接部の平面性を保つことができる。さらに、枠体の
材料の熱膨張係数をシャドウマスクの材料の熱膨張係数
よりも小さくすることにより、カラー陰極線管のガラス
製ファンネルとパネルとを接合する際のシャドウマスク
と枠体との熱容量の差によるシャドウマスクの塑性変形
を防止することが可能となる。
し垂直な部分と内側及び外側に傾斜した部分とを繰返し
連続するように設け、側壁部とシャドウマスク溶接部の
陵線は直線とし、側壁部とフランジ部との陵線を波形と
することにより、同様にプレス加工により枠体を一体的
に成形することができると共に、側壁部のほぼ全体にわ
たって機械的強度を均一にすることができる。また、シ
ャドウマスク溶接部との境界近傍における、側壁部の前
記シャドウマスクに平行な断面を略八角形とすることに
より、シャドウマスク溶接部の各コーナー部と側壁部と
の間に隙間が形成され、プレス加工の際のシャドウマス
ク溶接部の各コーナー部の形状が安定し、シャドウマス
ク溶接部の平面性を保つことができる。さらに、枠体の
材料の熱膨張係数をシャドウマスクの材料の熱膨張係数
よりも小さくすることにより、カラー陰極線管のガラス
製ファンネルとパネルとを接合する際のシャドウマスク
と枠体との熱容量の差によるシャドウマスクの塑性変形
を防止することが可能となる。
【図１】本発明のカラー陰極線管の好適な第１の実施例
の構成を示す断面図
の構成を示す断面図
【図２】第１の実施例における、枠体４の詳細な構成を
示す斜視図
示す斜視図
【図３】本発明のカラー陰極線管の好適な第２の実施例
における、枠体４の詳細な構成を示す斜視図
における、枠体４の詳細な構成を示す斜視図
【図４】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ、第２の
実施例における枠体４のＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面及びＣ
−Ｃ断面を示す図
実施例における枠体４のＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面及びＣ
−Ｃ断面を示す図
１ ：ファンネル ２ ：パネル ３ ：シャドウマスク ４ ：枠体 ６ ：ネック部 ７ ：電子ビーム ８ ：蛍光面 ４１ ：シャドウマスク溶接部 ４１ａ：長辺 ４１ｂ：短辺 ４１ｃ：コーナー部 ４１ｄ：隙間 ４２ ：側壁部 ４２ａ：シャドウマスク溶接部に対し垂直な部分 ４２ｂ：シャドウマスク溶接部に対し内側に傾斜した部
分 ４２ｃ：陵線 ４２ｄ：開孔 ４３ ：フランジ部 ４５ ：側壁部 ４５ａ：陵線 ４５ｂ：陵線
分 ４２ｃ：陵線 ４２ｄ：開孔 ４３ ：フランジ部 ４５ ：側壁部 ４５ａ：陵線 ４５ｂ：陵線
Claims (8)
- 【請求項１】 各辺が連続した略矩形枠状のシャドウマ
スク溶接部と、前記シャドウマスク溶接部の各辺の内周
に連続して形成され前記シャドウマスク溶接部に対し垂
直な部分と内側に傾斜した部分とが交互に設けられた側
壁部と、前記側壁部に連続して形成され前記シャドウマ
スク溶接部に平行なフランジ部とを有する枠体と、所定
の張力が加えられた状態で前記枠体のシャドウマスク溶
接面に溶接されたシャドウマスクとを具備するカラー陰
極線管。 - 【請求項２】 前記側壁部の傾斜した部分の陵線は前記
シャドウマスク溶接部の辺と略平行であり、前記シャド
ウマスクに垂直な面において、前記側壁部に設けられた
前記シャドウマスク溶接部に対し垂直な部分及び傾斜し
た部分と前記フランジ部とで略三角形の開孔を形成する
請求項１記載のカラー陰極線管。 - 【請求項３】 前記枠体の長辺側と短辺側とで、前記側
壁部に設けられた前記シャドウマスク溶接部に対し垂直
な部分と内側に傾斜した部分の寸法及び数のうち少なく
とも一方が異なる請求項１又は２記載のカラー陰極線
管。 - 【請求項４】 各辺が連続した略矩形枠状のシャドウマ
スク溶接部と、前記シャドウマスク溶接部の各辺の内周
に連続して形成され前記シャドウマスク溶接部に対し垂
直な部分と内側及び外側に傾斜した部分とが繰返し連続
するように設けられた側壁部と、前記側壁部に連続して
形成され前記シャドウマスク溶接部に平行なフランジ部
とを有する枠体と、所定の張力が加えられた状態で前記
枠体のシャドウマスク溶接面に溶接されたシャドウマス
クとを具備するカラー陰極線管。 - 【請求項５】 前記側壁部と前記シャドウマスク溶接部
の陵線は直線であり、前記側壁部と前記フランジ部との
陵線は波形である請求項４記載のカラー陰極線管。 - 【請求項６】 前記シャドウマスク溶接部との境界近傍
における、前記側壁部の前記シャドウマスクに平行な断
面は略八角形である請求項１から５のいずれかに記載の
カラー陰極線管。 - 【請求項７】 前記枠体はプレス成形により一体的に形
成されたものである請求項１から６のいずれかに記載の
カラー陰極線管。 - 【請求項８】 前記枠体の材料の熱膨張係数は、前記シ
ャドウマスクの材料の熱膨張係数よりも小さい請求項１
から７のいずれかに記載のカラー陰極線管。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26508194A JPH08129961A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | カラー陰極線管 |
| TW84111131A TW283245B (ja) | 1994-05-31 | 1995-10-19 | |
| US08/547,306 US5742116A (en) | 1994-10-28 | 1995-10-24 | Shadow mask frame structure with long-sides having higher mechanical strength |
| DE69525851T DE69525851T2 (de) | 1994-10-28 | 1995-10-26 | Farbkathodenstrahlröhre |
| MYPI95003215A MY114682A (en) | 1994-10-28 | 1995-10-26 | Color cathode ray tube apparatus |
| EP97106464A EP0788133B1 (en) | 1994-10-28 | 1995-10-26 | Color cathode ray tube apparatus |
| DE69509190T DE69509190T2 (de) | 1994-10-28 | 1995-10-26 | Farbkathodenstrahlröhre |
| EP95116896A EP0709872B1 (en) | 1994-10-28 | 1995-10-26 | Color cathode ray tube apparatus |
| KR1019950037460A KR100225819B1 (ko) | 1994-10-28 | 1995-10-27 | 컬러음극선관 |
| CN95120346A CN1113382C (zh) | 1994-10-28 | 1995-10-28 | 彩色阴极射线管装置 |
| CN00137069A CN1308362A (zh) | 1994-10-28 | 2000-12-19 | 彩色阴极射线管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26508194A JPH08129961A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | カラー陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08129961A true JPH08129961A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17412340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26508194A Pending JPH08129961A (ja) | 1994-05-31 | 1994-10-28 | カラー陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08129961A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980022929A (ko) * | 1996-09-24 | 1998-07-06 | 손욱 | 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체 |
| KR20050006575A (ko) * | 2003-07-09 | 2005-01-17 | 엘지.필립스 디스플레이 주식회사 | 칼라 음극선관용 마스크 프레임 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP26508194A patent/JPH08129961A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980022929A (ko) * | 1996-09-24 | 1998-07-06 | 손욱 | 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체 |
| KR20050006575A (ko) * | 2003-07-09 | 2005-01-17 | 엘지.필립스 디스플레이 주식회사 | 칼라 음극선관용 마스크 프레임 |
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