JPH08131678A - 上送りミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高速縫いにおいても上送り歯のジャンピング
を防止して常に適正な送り力を得ることができる上送り
ミシンを提供する。 【構成】 ミシン本体Ａから針板Ｃに向けて垂下される
針棒１、送り棒２及び押え棒３を縫製物（生地Ｗ1、Ｗ
2）の送り方向Ｄに沿ってこの順に並設してなる。送り
棒２を針棒１と押え棒３との間に配置したことで、送り
棒２の垂下端部に支持された送り体８の支点と、その作
用点である上送り歯９との距離が短くなる。したがって
短寸で小型・軽量のモーメントの小さい送り体８を使用
して速い動きに対する上送り歯９の追従性を高め、ジャ
ンピングの発生を高次の回転数まで抑えることができ
る。また、針５の直前に上糸と交差させて糸を供給する
ための揺動アーム４２を、押え棒３に回動可能に軸支さ
せることで、スペース効率良く揺動アーム４２を配置
し、かつ揺動アーム４２の回転半径を大きくとることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は下送り歯と協働して布
を挟み送るための上送り歯を備えた上送りミシンに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ミシンにおける縫製物の送りは、一般的
には、針落ち位置の前後に延設されたミシン本体側の押
え金とミシンベッド側の針板との間に供給される縫製物
に、針板の下側に配された下送り歯の動作により送り力
を加えることにより行われている。下送り歯は公知の下
送り機構の動作により、ミシン本体の動作に連動して、
所定の送り動作、具体的には、送り方向に沿う垂直面内
での長円運動を行い、この運動軌跡の上部において針板
の上部に突出し、この突出時に前記押え金の下面との間
に縫製物を狭圧してこれに送り力を付与する構成となっ
ている。

【０００３】ところが上記構成では、下送り歯により縫
製物の下側にのみ送り力が付与されることから、例え
ば、複数枚の生地を重ねて縫製する場合に、送り力が付
与される下側の生地と押さえ金に沿って滑動する上側の
生地との間にずれが生じや易く、縫いずれのない良好な
縫製品を得るためには、作業者の手加減による微妙な送
り調節を要するという不都合があった。

【０００４】そこで、重ね縫い等に使用されるミシン、
例えば、偏平縫いミシン、二重環縫いミシン等において
は、針板下側の下送り歯に加えて、下送り歯と連動した
同様の送り動作をなす送り歯（上送り歯）を、針落ち位
置前方の針板上側に配し、針板上に供給される縫製物を
上下の送り歯間に狭圧し、縫製物の上下両側に送り力が
付与される構成とした上送り機構が装備される。

【０００５】図４には、このような上送り機構を備えた
従来のミシンの針落ち位置近傍の側断面図が示されてい
る。図中Ａはミシン本体、Ｂはミシンベッドである。ミ
シン本体Ａの下方のミシンベッドＢ上には針板Ｃが架設
してあり、このミシンでの縫製は、図における右側から
左側に向けて、前記針板Ｃの上面に沿って送られる縫製
物に対して行われる。

【０００６】ミシン本体Ａには、針棒５４、押え棒５５
及び上送り棒５６が、共に針板Ｃに向けて鉛直方向に垂
下されて、縫製物である生地Ｗ1、Ｗ2の送り方向に上記
の順に並設されている。

【０００７】針棒５４は、ミシン本体Ａに嵌着固定され
たブッシュ５７に上下方向に摺動可能に支持され、その
垂下端に針５８が固定されており、ミシン本体Ａ内の図
示しない主軸からの伝動に応じて上下動するように構成
されている。

【０００８】針棒５４の後側に位置する押え棒５５もま
た、ミシン本体Ａに嵌着固定されたブッシュ５９に上下
方向に摺動可能に支持され、その垂下端に、押えホルダ
６０及び押えアーム６１を介して押え金６２が取り付け
られている。押えホルダ６０は押え棒５５の垂下端に固
定されており、押えアーム６１の上端は、押えホルダ６
０の軸心から外れた位置に、ヒンジピン６３を介して水
平軸回りに揺動自在に支持されており、押え金６２は
押えアーム６１の下端部にヒンジピン６４を介して水平
軸回りに揺動自在に枢支されている。この押え棒５５は
中空構造になっており、その中空部内には押えばね６５
が嵌挿されている。そして押えばね６５の上端は押え棒
５５の上端部に螺合された図示しないストッパネジの下
端に、また押えばね６５の下端は前記押えアーム６０の
上端に各々当接させてある。

【０００９】以上の構成により押さえ金６２は、押えば
ね６５のばね力により下向きに付勢され針板Ｃに押し付
けられた状態にあり、針板Ｃ上に生地Ｗ1、Ｗ2が供給さ
れ、これらの生地Ｗ1、Ｗ2を介して前記ばね力に抗する
上向きの力が作用した場合、押えアーム６１とともにヒ
ンジピン６３回りに揺動して、針板Ｃの上面との間に前
記生地Ｗ1、Ｗ2を狭持する押え作用をなす。またこのと
き前記押え金６２は、ヒンジピン６４回りの揺動により
押えアーム６１に対する傾倒角度を変えることができ、
針板Ｃとの間での生地Ｗ1、Ｗ2の狭持は、常に押さえ金
６２の下面全体にて行われる。

【００１０】さらに押え棒５５の後方に位置する上送り
棒５６は、その中央部をミシン本体Ａに支持されて前後
方向に揺動するブッシュ６６に軸長方向に手動自在に嵌
挿され、その垂下端に、送り歯ホルダ６７を介して送り
体６８が取り付けられている。送り体６８は、長寸板状
をなす部材であって、送り歯ホルダ６７に打設されたヒ
ンジピン６９によってその後端部が枢支され、そこから
押さえ金６２及び針５８側部を通って前方に延設されて
おり、その延設端に、上送り歯７０が針５８の更に前方
の針板Ｃの上面に臨ませて設けられている。

【００１１】上送り棒５６は、その上端がミシン本体Ａ
内の図示しない主軸に公知の伝動機構を介して連結され
ており、主軸の回転に応じて、ブッシュ６６とともに生
じる前後方向の揺動と、ブッシュ６６の軸長方向に沿う
直線運動とを同時に行うようになっている。この揺動運
動と直線運動との合成により上送り棒５６の下端には、
上送り棒５６の軸心を含み、前記生地Ｗ1、Ｗ2の送り方
向に沿う長円運動が生じ、上送り棒５６の先端部に取り
付けられた送り体６８の先端の送り歯７０が長円運動を
なす。

【００１２】この上送り歯７０の長円運動は、針板Ｃ下
側に配された下送り歯７１の長円運動と逆向きの運動で
あり、上送り歯７０の下動時に下送り歯７１が上動して
両者が近接し、その後送り方向後方に向けて共に移動す
る。したがって、針板Ｃ上に供給される生地Ｗ1、Ｗ2
は、上下の送り歯７０、７１間に狭持され、上下両側か
ら送り力を付与されつつ針落ち位置に送り込まれること
になり、前述したような下側の生地Ｗ2と上側の生地Ｗ1
との間にずれが生じるという不都合は解消される。

【００１３】また、この種のミシンでは、前記上送り歯
７０と協働して前記生地Ｗ1、Ｗ2に送りを与える下送り
歯７１の後方にも下送り歯７２が配置されており、この
後方の下送り歯７２が前方の下送り歯７１とともに運動
して、前記押さえ金６２との間に狭圧保持した生地Ｗ
1、Ｗ2に送り力を付与することによって、送りの確実性
を高めるようにしている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の上送り機構を備えたミシンにあっては、上送り
棒５６が針棒５４側から見て押え棒５５の後方に配置さ
れているため、上送り棒５６の垂下端に支持された送り
体６８の支点（ヒンジピン６９）が、その作用点である
上送り歯７０から最も遠く離れた位置に配置された構造
になっており、送り体６８が長寸・大型化してそのモー
メントが増大することになる。その結果、ミシンの運転
速度が高速になると上送り歯７０の運動が下送り歯７１
の運動に追従できなくなり、ジャンピングが発生し易く
なって適正な送り力が得られなくなる。

【００１５】ジャンピングの発生は、押え棒５６に設け
られた図示しないばねによる送り体６８の押圧力を強く
することによって防ぐことができるが、そうすると上送
り歯７０と下送り歯７１間の狭圧力が強くなり過ぎて、
縫製物を傷付けてしまう。そのため、上記構造のミシン
をニットなどのように損傷しやすく、しかも高速縫製を
要求される生地の縫製に使用する場合には相当の注意を
要していた。

【００１６】また、この種の上送りミシンを偏平縫に使
用する場合には、複数の上糸間のわたり縫いに使用され
る飾り糸を針落ち位置の手前に供給するための揺動アー
ムを備えたスプレッダ機構を装着する必要がある。しか
し、上送りミシンに上記スプレッダ機構を装着しようと
すると、その付近には押え機構や上送り機構の運動部が
密集しているため、スプレッダ機構の揺動アームの駆動
軸を最適な縫いを達成できる位置に配置することは困難
であった。

【００１７】そこで本発明は、高速縫いにおいても上送
り歯のジャンピングを防止して常に適正な送り力を得る
ことができる上送りミシンを提供し、さらに、針の直前
に上糸と交差させて糸を供給するための揺動アームを備
えてなる上送りミシンを提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の上送りミシンは、ミシン本体から針板に向
けて垂下された第１、第２、第３の軸と、前記第１の軸
の垂下端部に固定された針と、前記第２の軸の垂下端部
にその一方の端部が支持されるとともに、他方の端部が
針落ち位置の手前に延設されてなる送り体と、この送り
体の延設端部に前記針板側に臨ませて形成された上送り
歯と、前記第３の軸の垂下端部に取り付けられた押え金
とを備え、前記第１、第２、第３の軸の連動により、前
記押え金と前記針板との間に縫製物を狭圧し、かつ前記
針板の下側に配した下送り歯と前記上送り歯とで縫製物
を狭持して針落ち位置に送り込みつつ縫製を行う上送り
ミシンを前提とし、前記第１、第２、第３の軸が縫製物
の送り方向に沿ってこの順に並設されてなることを特徴
とする（請求項１）。

【００１９】本発明の上送りミシンにおいて、前記針の
直前に上糸と交差させて糸を供給するための揺動アーム
を、前記第３の軸あるいはこれと同軸的に設けられた軸
受部材に回動可能に軸支させてなることが望ましい（請
求項２）。

【００２０】

【作用】本発明の上送りミシンによれば、針を駆動する
第１の軸と、押え金を駆動する第３の軸との間に、送り
体を駆動する第２の軸が配置されるので、第２の軸の垂
下端部に支持された送り体の支点と、その作用点である
上送り歯との距離を従来よりも著しく短くできる。した
がって従来よりも短寸で小型・軽量の送り体を使用する
ことができ、その結果送り体のモーメントを小さくして
速い動きに対する上送り歯の追従性を高め、ジャンピン
グの発生を高次の回転数まで抑えることができる。

【００２１】第３の軸あるいはこれと同軸的に設けられ
た軸受部材に前記揺動アームを回動可能に軸支させて、
押え金の軸を揺動アームの駆動軸に兼用することで、各
種機構の運動部が密集しているミシンの針落ち位置近傍
に揺動アームをスペース効率良く配置できる。また第３
の軸は、針を駆動する第１の軸側から見て第２の軸より
後方の遠い位置に配置されているため、この第３の軸に
前記揺動アームを水平回転可能に軸支させることによ
り、前記揺動アームの回転半径を大きくとることがで
き、複数の上糸間のわたり縫いなどに適した糸の供給動
作を達成できる。

【００２２】

【実施例】以下に、本発明に係る上送りミシンの実施例
について図１〜図３を参照して説明する。図１は本発明
の一実施例の上送りミシンの針落ち位置近傍の側断面
図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図、図３は図１のＩＩ
Ｉ−ＩＩＩ断面図であり、そのうち図２及び図３は、本
実施例の上送りミシンに装備されたスプレッダ機構部を
示している。

【００２３】図１中、Ａはミシン本体、Ｂはミシンベッ
ドである。ミシン本体Ａの下方のミシンベッドＢ上には
針板Ｃが架設してあり、このミシンでの縫製は、図１に
おける右側から左側に向けて、前記針板Ｃの上面に沿っ
て送られる縫製物に対して行われる。ミシン本体Ａに
は、第１の軸である針棒１、第２の軸である上送り棒２
及び第３の軸である押え棒３が、共に針板Ｃに向けて鉛
直方向に垂下されて、縫製物である生地Ｗ1、Ｗ2の送り
方向Ｄに沿って上記の順に並設されている。

【００２４】針棒１は、ミシン本体Ａに嵌着固定された
ブッシュ４に上下方向に摺動可能に支持され、その垂下
端に針５が固定されており、ミシン本体Ａ内の図示しな
い主軸からの伝動に応じて上下動するように構成されて
いる。

【００２５】針板Ｃには、これを厚さ方向に貫通する針
孔３１が、針棒１に保持された針５の直下に位置して形
成されており、針棒１の上下運動に伴って針５の下端
は、針板Ｃ上側の上死点Ｐ1と針板Ｃ下側の下死点Ｐ2と
の間での上下動をなし、この間に針板Ｃ上の生地生地Ｗ
1、Ｗ2を貫通して縫製を行う。

【００２６】針棒１の後側に位置する上送り棒２は、そ
の中央部をミシン本体Ａに支持されて前後方向に揺動す
るブッシュ６に軸長方向に摺動自在に嵌挿され、その垂
下端部に、送り体８が取り付けられている。送り体８
は、図示するようにその数カ所が折曲されてなる部材で
あって、その一方の端部（後端部）が上送り棒２の外周
に嵌装されて支持され、そこから針５の側部を通って前
方に延設されている。そして、送り体８の延設端部に、
上送り歯９が針５の更に前方の針板Ｃの上面に臨ませて
形成されている。この送り体８は、上送り棒２の軸方向
に移動可能に設けられており、上送り棒２の下部外周に
嵌装されたコイルばね７によって常時下方に付勢されて
いる。そのために、上送り棒２の中間部外周にはコイル
ばね７の上端を係止するフランジ部材１０が、垂下端に
は送り体８の抜け落ちを防止するストッパ部材１１がそ
れぞれ形成されている。

【００２７】上送り棒２は、その上端がミシン本体Ａ内
の図示しない主軸に２種類の伝動機構１２、１３を介し
て連結されている。一方の伝動機構１２は、上送り棒２
を上下動させるための機構で、主軸に設けられた図示し
ないカム偏心軸によって揺動される上下駆動用軸１４の
運動を、２つのアーム部材３８、３９からなる駆動リン
ク１５と、ヒンジピン４０によって押え棒３に水平軸回
りに揺動自在に支持された二股ブラケット１６とを介し
て上送り棒２に伝達することにより、上送り棒２にブッ
シュ６の軸長方向に沿う直線運動を生じさせる。またヒ
ンジピン４０は図示しないばねにより上方より押下され
ている。

【００２８】また、他方の伝動機構１３は、上送り棒２
を揺動させるための機構で、主軸に設けられた図示しな
いカム偏心軸によって揺動される水平駆動用軸１７の運
動をこれに固定されたアーム部材１８と、ブッシュ６に
固定されたアーム部材１９とからなる駆動リンク２０を
介して上送り棒２に伝達することにより、上送り棒２に
前後方向の揺動運動を生じさせる。

【００２９】以上の構成により上送り棒２は、主軸の回
転に伴って、ブッシュ６とともに生じる前後方向の揺動
と、ブッシュ６の軸長方向に沿う直線運動とを同時に行
うようになっている。この揺動運動と直線運動との合成
により上送り棒２の下端には、上送り棒２の軸心を含
み、前記生地Ｗ1、Ｗ2の送り方向Ｄに沿う長円運動が生
じ、上送り棒２の先端部に取り付けられた送り体８の送
り歯９が長円運動をなす。

【００３０】上送り棒２の後方に位置する押え棒３は、
ミシン本体Ａに嵌着固定されたブッシュ２２に上下方向
に摺動可能に支持され、その垂下端に、押えホルダ２３
及び押えアーム２４を介して押え金２５が取り付けられ
ている。押えホルダ２３は押え棒３の垂下端に固定され
ており、押えアーム２４の上端を固定する押え金２４は
押えアーム２４の下端部にヒンジピン２７を介して水
平軸回りに揺動自在に枢支されている。この押え棒３の
外周部には、押えばね２８が嵌装されている。そして押
えばね２８の上端は押え棒３の上端部に螺合された図示
しないストッパネジの下端に、また押えばねの下端は押
え棒３の外周に突設された係止部３０に各々当接させて
ある。

【００３１】以上の構成により押え金２５は、押えばね
２８のばね力により下向きに付勢され針板Ｃに押し付け
られた状態にあり、針板Ｃ上に生地Ｗ1、Ｗ2が供給さ
れ、これらの生地Ｗ1、Ｗ2を介して前記ばね力に抗する
上向きの力が作用した場合、押えアーム２４とともに上
昇して、針板Ｃの上面との間に前記生地Ｗ1、Ｗ2を狭持
する押え作用をなす。またこのとき押え金２５は、ヒン
ジピン２７回りの揺動により押えアーム２４に対する傾
倒角度を変えることができ、針板Ｃとの間での生地Ｗ
1、Ｗ2の狭持は、常に押さえ金２５の下面全体にて行わ
れる。なお、前記ストッパねじの上端はミシン本体Ａの
上部にまで延設されており、このストッパねじの上端に
設けた図示しない調節つまみを回すことにより押えばね
２８のばね力を調節できる。

【００３２】針板Ｃの下側のミシンベッドＢの内部に
は、前後一対の下送り歯３３、３４が配してあり、前方
の下送り歯３３は針板Ｃの対応位置に形成された切欠孔
３５及び押え金２４の前部に形成された切欠孔３６を介
して前記上送り歯９に対向させてあり、後方の下送り歯
３４は、針板Ｃの対応位置に形成された切欠孔３７を介
して押え金２４の後部下面に対向させてある。これらの
下送り歯３３、３４は共に、ミシンベッドＢ内部の公知
の伝動機構を介してミシン本体Ａ内の主軸に連結されて
おり、前記生地Ｗ1、Ｗ2の送り方向に沿い、針板Ｃと直
交する面内での長円運動を行うようになしてある。

【００３３】下送り歯３３、３４のこの運動は、上下運
動する針５の動作に対応して行われる。すなわち下送り
歯３３、３４は、針５の先端が針板Ｃの上側にある間に
は、図１に示す如く針板Ｃの上側に突出し、押え金２５
を押し上げつつそれぞれの切欠孔３５、３７に沿って送
り方向に移動して、押え金２５との間に狭圧保持した生
地Ｗ1、Ｗ2に送りを付与する送り動作をなし、逆に、針
５の先端が針板Ｃの下側に達し生地Ｗ1、Ｗ2の縫い合わ
せが行われている間には、針板Ｃの下側に没し、前方向
へ移動する復帰動作をなす。

【００３４】一方この間、前側の下送り歯３３に対向す
る前記上送り歯９の長円運動は、下送り歯３３と逆回り
に上下逆の位相にて行われる。すなわち上送り歯９は、
針５の先端が針板Ｃの上側にある間には、図１に示す如
く針板Ｃに近付き、押え金２５の前部の切欠孔３６に沿
って後ろ方向に移動する送り動作をなし、逆に、針５の
先端が針板Ｃの下側に達し、生地Ｗ1、Ｗ2の縫い合わせ
が行われている間には、針板Ｃの上面から適長離間し
て、前方向へ移動する復帰動作をなす。

【００３５】前記送り動作中の上送り歯９は、図１に示
す如く、押え金２５の下の生地Ｗ1、Ｗ2に上側から押し
付けられ、生地Ｗ1、Ｗ2を下送り歯３３との間に狭持し
て送り力を付与する作用をなし、前記生地Ｗ1、Ｗ2は、
上下両側に付与される送り力により相互にずれを生じる
ことなく針落ち位置に送り込まれる。

【００３６】本実施例の上送りミシンによれば、針棒１
と、押え棒３との間に、送り棒２がが配置されているの
で、送り棒２の垂下端部に支持された送り体８の支点
（後端部）と、作用点となる送り体８先端部の上送り歯
９との間隔が、従来の上送りミシン（図４参照）の場合
と比較して著しく短くなる。したがって従来の上送りミ
シンよりも短寸で小型・軽量のモーメントの小さい送り
体８を使用して、速い動きに対する上送り歯８の追従性
を高め、ジャンピングの発生を高次の回転数まで抑える
ことができる。

【００３７】その結果、上送り棒２に設けられたばね７
によって送り体８の押圧力を強くすることなくジャンピ
ングの発生を防し、適正な低圧の狭圧力で生地Ｗ1、Ｗ2
に送り力を付与することができるので、ニット生地など
弾性に富み損傷しやすい生地に対しても高速縫いを行う
ことができる。

【００３８】また、送り体８の支点と前端部の上送り歯
９との間隔が短いので、上送り棒２に設けられたばね７
の力を強めることによって上送り歯９の狭圧力を容易に
高めることができ、ジーンズ生地の重ね縫いなど極厚物
の縫製にも有効に適用できる。さらに、上記のような送
り体８の小型・軽量化に伴い、振動量及び騒音レベルを
減少させることができる。

【００３９】本実施例の上送りミシンは、以上説明した
構成に加え、偏平縫などの際にわたり縫い用の糸（飾り
糸）を上糸と交差させて針５の直前に供給するためのス
プレッダ機構４１を備えている。このスプレッダ機構４
１は、押え棒３に水平回転可能に軸支された揺動アーム
４２と、この揺動アーム４２を針５の動きに合わせて水
平方向に揺動運動させるための駆動機構４３とからな
る。

【００４０】揺動アーム４２は、図２、図３に示すよう
に、押え棒３の前記押えホルダ２３取付位置の上方に環
状部材４４を遊嵌し、この環状部材４４に固定金具４５
を介してその基端部（上端部）４２ｂを固定することに
よって押え棒３に対して回動可能に軸支されている。

【００４１】揺動アーム４２は、その支持部４２ｂから
前記押え棒２及び針棒１の側部を通って斜め下方に延設
されて針板Ｃの近傍に達し、そこからさらに針板Ｃに沿
って針棒４２側に円弧を描くようにして延設されてい
る。この針板Ｃに沿う円弧状の部分は薄いへら状部材４
６からなり、その先端部４２ａに、飾り糸を引っ掛ける
ための爪４７が形成されている。そして、この爪４７が
針５の直前を通過するように揺動アーム４２の回転半径
が設定されている。

【００４２】駆動機構４３は、ミシン本体Ａ内の主軸に
設けられた図示しないカム偏心軸を介した伝動によって
所定の回動角度範囲で軸回りに揺動される揺動軸４８
（図１）と、この揺動軸４８の運動を前記押え棒３に取
り付けられた前記環状部材４４に伝達するリンク機構と
からなる。

【００４３】この場合リンク機構は、揺動軸４８の先端
部に垂下状に固定された垂直駆動アーム４９と、前記押
え棒３に遊嵌された環状部材４４に水平に固定された水
平駆動アーム５０（図２）と、垂直駆動アーム４９の垂
下端にその一方の端部が上下に回動可能に連結されもう
一方の端部が水平駆動アーム部材５０の先端部に水平方
向に回動可能に連結されたリンク部材５１とで構成され
ている。

【００４４】以上の構成により、主軸の回転に伴って垂
直駆動アーム４９が前後（図１中、矢印Ｅ）に揺動し、
この垂直駆動アーム４９の動きに伴ってリンク部材５１
が前後（図１、図２中、矢印Ｆ）に移動し、このリンク
部材５１の動きに伴って水平駆動アーム５０が水平方向
に揺動される。その結果、前記環状部材４４に取り付け
られた前記揺動アーム４２が所定の回動範囲水平に揺動
される。

【００４５】この揺動アーム４２の揺動運動は前記針５
の動きに連動してなされる。すなわち、針５が１ピッ
チ、あるいは数ピッチ分の縫いを行うタイミングに合わ
せて、揺動アーム４２が揺動し、そのへら状部材４６が
生地Ｗ1、Ｗ2上に出没して生地Ｗ1、Ｗ2と針５からの上
糸との間に飾り糸を供給する。

【００４６】本実施例の上送りミシンによれば、針棒１
から送り棒２を隔てて遠く離れた位置に配置された押え
棒３に前記揺動アーム４２を軸支させたことにより、揺
動アーム４２の回転半径を大きくとることができ、複数
の上糸間のわたり縫いなどに適した糸の供給動作を達成
できる。

【００４７】また、押え棒３を揺動アーム４２の駆動軸
に兼用したことで、各種機構の運動部が密集しているミ
シンの針落ち位置近傍にスプレッダ装置４１の揺動アー
ム４２をスペース効率良く配置できる。押え棒３は、前
述の如くブッシュ２２の軸長方向に沿って上下にのみ運
動する部材であるため、この押え棒３にスプレッダ装置
４１の揺動アーム４２を軸支させたことによって押え棒
３の本来の動きを妨げる不都合は生じない。

【００４８】なお本実施例においては、揺動アーム４２
を押え棒３に軸支させたが、例えば、押え棒３と同軸的
に設けられた軸受部材であるブッシュ２２を下方に延出
させて、これに揺動アーム４２を回動可能に軸支させる
ようにしても上記と同等あるいはそれ以上の効果を発揮
できる。また、揺動アーム４２を揺動運動させるための
駆動機構４３は、本実施例に示したリンク機構に限ら
ず、歯車機構などを組み合わせたその他の様々な機構を
採用することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上要するに、本発明によれば、以下の
ような優れた効果を発揮することができる。 （１） 請求項１記載の上送りミシンによれば、針を駆
動する第１の軸と、押え金を駆動する第３の軸との間
に、送り体を駆動する第２の軸が配置されるので、第２
の軸の垂下端部に支持された送り体の支点と、その作用
点である上送り歯との距離を短くできる。したがって短
寸で小型・軽量のモーメントの小さい送り体を使用し
て、速い動きに対する上送り歯の追従性を高め、ジャン
ピングの発生を高次の回転数まで抑えることができる。
その結果縫製物に上下両側から常に適正な送り力を与え
て高品質な縫製が行える。

【００５０】（２） 請求項２記載の上送りミシンによ
れば、押え金を駆動する第３の軸を揺動アームの駆同軸
に兼用することで、各種機構の運動部が密集しているミ
シンの針落ち位置近傍に揺動アームをスペース効率良く
配置できる。また第３の軸は、針を駆動する第１の軸側
から見て第２の軸より後方の遠い位置に配置されている
ため、この第３の軸に前記揺動アームを回動可能に軸支
させたことにより、揺動アームの回転半径を大きくとる
ことができ、複数の上糸間のわたり縫いなどに適した糸
の供給動作を達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の上送りミシンの針落ち位置
近傍の側断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。

【図４】従来の上送りミシンの針落ち位置近傍の側断面
図である。

【符号の説明】

１ 針棒（第１の軸） ２ 送り棒（第２の軸） ３ 押え棒（第３の軸） ５ 針 ８ 送り体 ９ 上送り歯 ２２ ブッシュ（軸受部材） ２５ 押え金 ３３ 下送り歯 ４１ スプレッダ機構 ４２ 揺動アーム Ａ ミシン本体 Ｂ ミシンベッド Ｃ 針板 Ｄ 送り方向 Ｗ1、Ｗ2 生地（縫製物）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ボルフ リューディガー フォン ハーゲ ン ドイツ連邦共和国 ヘミンゲン Ｄ− 17282 ミュンヒンガー ストラーセ 18 (72)発明者 河本 修 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ミシン本体から針板に向けて垂下された第
   １、第２、第３の軸と、 前記第１の軸の垂下端部に固定された針と、 前記第２の軸の垂下端部に一端部が支持されるととも
   に、他端が針落ち位置の手前に延設されてなる送り体
   と、この送り体の延設端部に前記針板側に臨ませて形成
   された上送り歯と、 前記第３の軸の垂下端部に取り付けられた押え金とを備
   え、 前記第１、第２、第３の軸の連動により、前記押え金と
   前記針板との間に縫製物を狭圧し、かつ前記針板の下側
   に配した下送り歯と前記上送り歯とで縫製物を狭持して
   針落ち位置に送り込みつつ縫製を行う上送りミシンであ
   って、 前記第１、第２、第３の軸が縫製物の送り方向に沿って
   この順に並設されてなることを特徴とする上送りミシ
   ン。
2. 【請求項２】前記針の直前に上糸と交差させて糸を供給
   するための揺動アームを、前記第３の軸あるいはこれと
   同軸的に設けられた軸受部材に回動可能に軸支させてな
   ることを特徴とする請求項１記載の上送りミシン。