JPH08131720A - 泥水の濃縮方法及びその装置 - Google Patents
泥水の濃縮方法及びその装置Info
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- JPH08131720A JPH08131720A JP6273358A JP27335894A JPH08131720A JP H08131720 A JPH08131720 A JP H08131720A JP 6273358 A JP6273358 A JP 6273358A JP 27335894 A JP27335894 A JP 27335894A JP H08131720 A JPH08131720 A JP H08131720A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】濾液タンク３内に浸透性壁を有する筒状布帛２
２を水没させ、筒状布帛２２の浸透性壁から濾液を浸透
排出して泥水を濃縮する装置において、筒状布帛２２の
内壁に固形分が付着するのを防止する。 【構成】濾液タンク３を密閉蓋３１で閉じ、濾液タンク
内に圧力水を供給して筒状布帛２２内に水を逆浸透させ
る。筒状布帛２２はよこ糸にナイロンモノフィラメント
のような線状体を編み込んだ構造とし、つぶれないよう
にする。
２を水没させ、筒状布帛２２の浸透性壁から濾液を浸透
排出して泥水を濃縮する装置において、筒状布帛２２の
内壁に固形分が付着するのを防止する。 【構成】濾液タンク３を密閉蓋３１で閉じ、濾液タンク
内に圧力水を供給して筒状布帛２２内に水を逆浸透させ
る。筒状布帛２２はよこ糸にナイロンモノフィラメント
のような線状体を編み込んだ構造とし、つぶれないよう
にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、河川湖沼等自然界にお
ける泥水等、又は産業活動によって生ずる低濃度の泥水
等を、沈殿槽や固形分分離装置等に導入する前に予備処
理的に中程度の濃度まで簡易に濃縮する方法及びその装
置の改善に関する。
ける泥水等、又は産業活動によって生ずる低濃度の泥水
等を、沈殿槽や固形分分離装置等に導入する前に予備処
理的に中程度の濃度まで簡易に濃縮する方法及びその装
置の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者らはさきに固形分３〜５％程度
を含む低濃度の泥水を筒状布帛内を通過させ泥水から連
続的に濾液を浸出させ、低濃度泥水を高濃度泥水にし、
濃縮によって泥水の量を減少し、泥水のハンドリングを
容易にする技術を開発した（特願平６−９５１９５号出
願）。
を含む低濃度の泥水を筒状布帛内を通過させ泥水から連
続的に濾液を浸出させ、低濃度泥水を高濃度泥水にし、
濃縮によって泥水の量を減少し、泥水のハンドリングを
容易にする技術を開発した（特願平６−９５１９５号出
願）。
【０００３】その技術は、浸透性壁を有する筒状布帛か
らなる通水路内に泥水を通水し、この浸透性壁から濾液
を通水路外に浸出させ、通路内の泥水の濃度を高めるこ
とを特徴とする泥水の濃縮方法である。この通水路を濾
液タンク中に浸漬しておくと、通水を停止した場合、筒
状布帛の壁を浸透して通水路内に濾液が逆に侵入し、通
水路内の泥水の濃度が低くなり、通水路内で固形分によ
る閉塞が生じない。
らなる通水路内に泥水を通水し、この浸透性壁から濾液
を通水路外に浸出させ、通路内の泥水の濃度を高めるこ
とを特徴とする泥水の濃縮方法である。この通水路を濾
液タンク中に浸漬しておくと、通水を停止した場合、筒
状布帛の壁を浸透して通水路内に濾液が逆に侵入し、通
水路内の泥水の濃度が低くなり、通水路内で固形分によ
る閉塞が生じない。
【０００４】その装置は、筒状布帛からなる通水路を濾
液タンク内に水没させ、この通水路に泥水を通水させる
ポンプを備えている。
液タンク内に水没させ、この通水路に泥水を通水させる
ポンプを備えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この装置では、上記の
ように、筒状布帛の内壁に泥分などによる閉塞は生じな
いとはいうものの、筒状布帛の内壁に泥分などの固形分
が堆積する傾向があることは避けることができない。そ
こでこの泥分の堆積を積極的に除去することが好まし
い。
ように、筒状布帛の内壁に泥分などによる閉塞は生じな
いとはいうものの、筒状布帛の内壁に泥分などの固形分
が堆積する傾向があることは避けることができない。そ
こでこの泥分の堆積を積極的に除去することが好まし
い。
【０００６】本発明は上記技術の改良に関するもので、
筒状布帛の内面に付着する泥分を剥離させ、又は、堆積
を防止し、泥水処理能力の低下を防止する技術を提供す
ることを目的とする。本発明の別の目的は、筒状布帛か
ら浸出した清水中に含まれる微量の泥分をさらに沈降除
去する装置を提供することにある。
筒状布帛の内面に付着する泥分を剥離させ、又は、堆積
を防止し、泥水処理能力の低下を防止する技術を提供す
ることを目的とする。本発明の別の目的は、筒状布帛か
ら浸出した清水中に含まれる微量の泥分をさらに沈降除
去する装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、浸透性壁を有
する筒状布帛から成る通水路内に泥水を通水し、この浸
透性壁から濾液を通水路外に浸出させ、通路内の泥水の
濃度を高める泥水の濃縮方法において、筒状布帛の外面
側を内面側より高圧にする加圧工程を設けたことを特徴
とする泥水の濃縮方法である。この加圧工程を設けるこ
とにより、筒状布帛からなる通水路内面に付着した泥分
を除去することができる。この方法を好適に実施するこ
とができる装置は、濾液タンク内に水没した筒状布帛か
らなる通水路と、この通水路に泥水を通水させるポンプ
とを備えた泥水の濃縮装置であって、濾液タンクを密閉
自在な構造にすると共に濾液タンク内に加圧媒体を供給
する供給口を設けたことを特徴とする泥水の濃縮装置で
ある。ここで、加圧媒体としては例えば圧縮空気又は高
圧水等を用いることができる。この濃縮装置では、筒状
布帛として合成繊維糸をたて糸に、針金又は剛直な線状
体と合成繊維糸とを横糸として交互に織り込んで織成し
た筒状布帛を用いれば、加圧工程において筒状布帛が断
面を円形に保ち、つぶれないので好適である。さらに、
この筒状布帛の構造は、泥水圧に対して耐圧性のたて糸
および横糸を織成した筒状体の内側に、たて糸および横
糸に合成繊維のマルチフィラメントを用いて密に織成し
た筒状体を内嵌させた構造の筒状布帛を用いてもよい。
なお、泥水圧力の低いときには内筒だけでも用いること
ができる。
する筒状布帛から成る通水路内に泥水を通水し、この浸
透性壁から濾液を通水路外に浸出させ、通路内の泥水の
濃度を高める泥水の濃縮方法において、筒状布帛の外面
側を内面側より高圧にする加圧工程を設けたことを特徴
とする泥水の濃縮方法である。この加圧工程を設けるこ
とにより、筒状布帛からなる通水路内面に付着した泥分
を除去することができる。この方法を好適に実施するこ
とができる装置は、濾液タンク内に水没した筒状布帛か
らなる通水路と、この通水路に泥水を通水させるポンプ
とを備えた泥水の濃縮装置であって、濾液タンクを密閉
自在な構造にすると共に濾液タンク内に加圧媒体を供給
する供給口を設けたことを特徴とする泥水の濃縮装置で
ある。ここで、加圧媒体としては例えば圧縮空気又は高
圧水等を用いることができる。この濃縮装置では、筒状
布帛として合成繊維糸をたて糸に、針金又は剛直な線状
体と合成繊維糸とを横糸として交互に織り込んで織成し
た筒状布帛を用いれば、加圧工程において筒状布帛が断
面を円形に保ち、つぶれないので好適である。さらに、
この筒状布帛の構造は、泥水圧に対して耐圧性のたて糸
および横糸を織成した筒状体の内側に、たて糸および横
糸に合成繊維のマルチフィラメントを用いて密に織成し
た筒状体を内嵌させた構造の筒状布帛を用いてもよい。
なお、泥水圧力の低いときには内筒だけでも用いること
ができる。
【０００８】次に、本発明の泥水の濃縮方法において、
固形分の堆積を防止する手段として泥水とともに空気泡
を筒状布帛内に送入することを特徴とする泥水の濃縮方
法を提供する。この方法を実現する装置は上記泥水の濃
縮装置において、ポンプの出口側の通水路に空気吹き込
み装置を備えたことを特徴とする泥水の濃縮装置であ
る。空気吹き込み装置としては、圧縮空気を吹き込むノ
ズルを通水路に設けるとよい。
固形分の堆積を防止する手段として泥水とともに空気泡
を筒状布帛内に送入することを特徴とする泥水の濃縮方
法を提供する。この方法を実現する装置は上記泥水の濃
縮装置において、ポンプの出口側の通水路に空気吹き込
み装置を備えたことを特徴とする泥水の濃縮装置であ
る。空気吹き込み装置としては、圧縮空気を吹き込むノ
ズルを通水路に設けるとよい。
【０００９】次に別の方法は、濾液タンク内に浸漬し浸
透性壁を有する通水路内に泥水を通水し、この浸透性壁
から濾液を濾液タンク内に浸出させ、通水路内の泥水の
濃度を高める泥水の濃縮方法において、通水路又は濾液
に振動を付与することを特徴とする泥水の濃縮方法であ
る。この方法を実施する装置は、上記泥水の濃縮装置に
おいて、濾液タンク内の濾液中に浸漬するバイブレータ
を備えたことを特徴とする泥水の濃縮装置である。バイ
ブレータは、筒状布帛に取付けて筒状布帛に振動を与え
るものでもよく、また、筒状布帛に接触させることなく
濾液タンク内の濾液中に浸漬して、清水に振動を付与す
るものでもよい。
透性壁を有する通水路内に泥水を通水し、この浸透性壁
から濾液を濾液タンク内に浸出させ、通水路内の泥水の
濃度を高める泥水の濃縮方法において、通水路又は濾液
に振動を付与することを特徴とする泥水の濃縮方法であ
る。この方法を実施する装置は、上記泥水の濃縮装置に
おいて、濾液タンク内の濾液中に浸漬するバイブレータ
を備えたことを特徴とする泥水の濃縮装置である。バイ
ブレータは、筒状布帛に取付けて筒状布帛に振動を与え
るものでもよく、また、筒状布帛に接触させることなく
濾液タンク内の濾液中に浸漬して、清水に振動を付与す
るものでもよい。
【００１０】また、本発明の別の手段は、浸透性壁を有
する通水路内に泥水を通水し、この浸透性壁から濾液を
通水路外に浸出させ、通路内の泥水の濃度を高める泥水
の濃縮方法において、泥水の流れに脉動を与えることを
特徴とする泥水の濃縮方法である。脈動を与える手段と
しては脈動発生装置を通水路に取付けることでもよく、
また、ポンプの出口側に設けた通水路のバルブを急速に
開閉する装置を取付けてもよい。
する通水路内に泥水を通水し、この浸透性壁から濾液を
通水路外に浸出させ、通路内の泥水の濃度を高める泥水
の濃縮方法において、泥水の流れに脉動を与えることを
特徴とする泥水の濃縮方法である。脈動を与える手段と
しては脈動発生装置を通水路に取付けることでもよく、
また、ポンプの出口側に設けた通水路のバルブを急速に
開閉する装置を取付けてもよい。
【００１１】次に、上記の泥水を濃縮する装置におい
て、筒状布帛から浸出した濾液中に含まれる微量の泥分
をさらに沈降除去する装置として、濾液タンクに濾液が
低速で上昇する空間を設け、濾液タンクの上部より濾液
をオーバーフローさせると共に前記空間内に傾斜板を配
設し、濾液タンク底部に排泥口を備えたことを特徴とす
る泥水の濃縮装置を提供する。
て、筒状布帛から浸出した濾液中に含まれる微量の泥分
をさらに沈降除去する装置として、濾液タンクに濾液が
低速で上昇する空間を設け、濾液タンクの上部より濾液
をオーバーフローさせると共に前記空間内に傾斜板を配
設し、濾液タンク底部に排泥口を備えたことを特徴とす
る泥水の濃縮装置を提供する。
【００１２】
【作用】本発明は、浸透性壁を有する通水路内に泥水を
通水することによって、浸透性壁から濾液を通水路外に
浸出させ、通水路内の泥水の濃度を高め、比較的低濃度
の泥水を濃縮する技術の改善に係るもので、筒状布帛の
内面に固形物が付着して濃縮性能が低下するのを防止す
る。具体的な手段としては、筒状布帛に圧力流体による
外圧を加えて濾液を逆浸透させて筒状布帛の内面の固形
物を除去する手段、筒状布帛内に空気泡を吹き込んで泥
水に撹拌を与えることにより固形物の附着を防止する手
段、筒状布帛を機械的に振動させて固形物の附着を防止
する手段、筒状布帛内の流れに脈動を与える手段等を採
用する。
通水することによって、浸透性壁から濾液を通水路外に
浸出させ、通水路内の泥水の濃度を高め、比較的低濃度
の泥水を濃縮する技術の改善に係るもので、筒状布帛の
内面に固形物が付着して濃縮性能が低下するのを防止す
る。具体的な手段としては、筒状布帛に圧力流体による
外圧を加えて濾液を逆浸透させて筒状布帛の内面の固形
物を除去する手段、筒状布帛内に空気泡を吹き込んで泥
水に撹拌を与えることにより固形物の附着を防止する手
段、筒状布帛を機械的に振動させて固形物の附着を防止
する手段、筒状布帛内の流れに脈動を与える手段等を採
用する。
【００１３】また、本発明の装置は上記手段を実現する
加圧装置、空気吹き込み装置、バイブレータ、脈動発生
装置を備えることにより、筒状布帛の詰り等の問題を完
全に解決する。脈動発生装置として、通水路の泥水入口
のバルブを急に開閉する装置により、筒状布帛内に圧力
変動を起こすことができ、ウォーターハンマーに類似す
るような現象によって、筒状布帛内面に付着している泥
土が洗い流される。
加圧装置、空気吹き込み装置、バイブレータ、脈動発生
装置を備えることにより、筒状布帛の詰り等の問題を完
全に解決する。脈動発生装置として、通水路の泥水入口
のバルブを急に開閉する装置により、筒状布帛内に圧力
変動を起こすことができ、ウォーターハンマーに類似す
るような現象によって、筒状布帛内面に付着している泥
土が洗い流される。
【００１４】一方、濾液タンクに濾液が低速で上昇する
空間を設け、濾液タンクの上部より濾液をオーバーフロ
ーさせると共にこの空間内に傾斜板を配設し、微粒の固
形分粒子を傾斜板に沿って沈降させ濾液タンク底部に排
泥口を備えることにより、濾液中に少量の微粒の泥土が
含まれた場合でも、この泥土がタンク内で沈降し、濾液
は清浄水となってタンク外に排出される。
空間を設け、濾液タンクの上部より濾液をオーバーフロ
ーさせると共にこの空間内に傾斜板を配設し、微粒の固
形分粒子を傾斜板に沿って沈降させ濾液タンク底部に排
泥口を備えることにより、濾液中に少量の微粒の泥土が
含まれた場合でも、この泥土がタンク内で沈降し、濾液
は清浄水となってタンク外に排出される。
【００１５】
【実施例】図１に本発明の実施例装置の（ａ）平面図、
（ｂ）側面図を示した。ポンプ２は、泥水を管５、バル
ブ１１を経て吸入し、これをバルブ１２、管７を通っ
て、濾液タンク３内の筒状布帛２２内に連続的に圧送す
る。圧送された泥水は、筒状布帛２２の浸透性壁から濾
液が濾液タンク３内に排水され、泥水自身は濃縮され
て、管４を経て泥水タンクに還流するか又は次の工程に
送られる。濾液は濾液タンク３からオーバーフローす
る。泥水を濃縮する通常運転時には、バルブ１１、１２
は開、バルブ１３、１４は閉とする。
（ｂ）側面図を示した。ポンプ２は、泥水を管５、バル
ブ１１を経て吸入し、これをバルブ１２、管７を通っ
て、濾液タンク３内の筒状布帛２２内に連続的に圧送す
る。圧送された泥水は、筒状布帛２２の浸透性壁から濾
液が濾液タンク３内に排水され、泥水自身は濃縮され
て、管４を経て泥水タンクに還流するか又は次の工程に
送られる。濾液は濾液タンク３からオーバーフローす
る。泥水を濃縮する通常運転時には、バルブ１１、１２
は開、バルブ１３、１４は閉とする。
【００１６】濾液タンク３内には、筒状布帛２２が多重
螺旋状に収納されている。濾液タンクの外壁２１の内側
に格子状の壁をもつ網目円筒２３が内装されており、筒
状布帛２２が濾液タンクの壁に密着して濾布面積が縮小
するのを防止するようになっている。筒状布帛２２の壁
を通過した微粒子は濾液タンク３の下部のホッパ状円錐
筒９内に沈降堆積する。堆積した微粒子はポンプ２によ
り再濃縮するか又は貯泥する。再濃縮する場合は、バル
ブ１１、１４を閉、バルブ１２、１３を開にして行う。
貯泥する場合は、バルブ１１、１２を閉、バルブ１３、
１４を開にして行う。 〔実施例−１〕上記装置において、筒状布帛２２として
は、従来、たて糸２０番手のポリエステル紡績糸を４本
寄り合わせた糸条を４２４本使用し、よこ糸として１５
００ｄのポリエステル長繊維糸を４本撚合せした糸条
（打込み数１０ｃｍ当たり３０本）を用い、平織りにし
た口径２５ｍｍの円筒体を用いていた。
螺旋状に収納されている。濾液タンクの外壁２１の内側
に格子状の壁をもつ網目円筒２３が内装されており、筒
状布帛２２が濾液タンクの壁に密着して濾布面積が縮小
するのを防止するようになっている。筒状布帛２２の壁
を通過した微粒子は濾液タンク３の下部のホッパ状円錐
筒９内に沈降堆積する。堆積した微粒子はポンプ２によ
り再濃縮するか又は貯泥する。再濃縮する場合は、バル
ブ１１、１４を閉、バルブ１２、１３を開にして行う。
貯泥する場合は、バルブ１１、１２を閉、バルブ１３、
１４を開にして行う。 〔実施例−１〕上記装置において、筒状布帛２２として
は、従来、たて糸２０番手のポリエステル紡績糸を４本
寄り合わせた糸条を４２４本使用し、よこ糸として１５
００ｄのポリエステル長繊維糸を４本撚合せした糸条
（打込み数１０ｃｍ当たり３０本）を用い、平織りにし
た口径２５ｍｍの円筒体を用いていた。
【００１７】本発明の実施例としては、合成繊維糸をた
て糸に、針金又は剛直な線状体と合成繊維糸とを横糸と
して交互に織り込んで織成した筒状布帛を用いた。具体
的には、次のとおりである。 （１）図２に実施例の筒状布帛の織物構造を例示した。
図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図である。図２
において、たて糸６１として２０番手のポリエステル紡
績糸を４本寄り合わせた糸条を４２４本使用し、よこ糸
６３として１５００デニール（ｄ）のポリエステル長繊
維を４本撚合せした糸条（打込み数１０ｃｍ当たり２６
本）を用い、さらによこ糸である線状体６２として９７
５０ｄのナイロンモノフィラメント（打込み数１０ｃｍ
当たり２６本）を用いた。そして図２に示すように、上
記たて糸６１（６１ａ、６１ｂ）とよこ糸６３および線
状体６２とを平織りに交織した。このように織成した口
径２５ｍｍの円筒体からなる筒状布帛である。
て糸に、針金又は剛直な線状体と合成繊維糸とを横糸と
して交互に織り込んで織成した筒状布帛を用いた。具体
的には、次のとおりである。 （１）図２に実施例の筒状布帛の織物構造を例示した。
図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図である。図２
において、たて糸６１として２０番手のポリエステル紡
績糸を４本寄り合わせた糸条を４２４本使用し、よこ糸
６３として１５００デニール（ｄ）のポリエステル長繊
維を４本撚合せした糸条（打込み数１０ｃｍ当たり２６
本）を用い、さらによこ糸である線状体６２として９７
５０ｄのナイロンモノフィラメント（打込み数１０ｃｍ
当たり２６本）を用いた。そして図２に示すように、上
記たて糸６１（６１ａ、６１ｂ）とよこ糸６３および線
状体６２とを平織りに交織した。このように織成した口
径２５ｍｍの円筒体からなる筒状布帛である。
【００１８】（２）図３に実施例の筒状布帛の織物構造
を例示した。図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は側面図
である。たて糸６１として２０番手のポリエステル紡績
糸を４本寄り合わせた糸条を４２４本使用し、よこ糸６
３として１５００デニール（ｄ）のポリエステル長繊維
を４本撚合せした糸条（打込み数１０ｃｍ当たり２８
本）及び線状体６４として直径１．５ｍｍの鋼線（打込
み数１０ｃｍ当たり２８本）を用い、上記たて糸６１と
よこ糸６３および線状体６４とを、図３に示すように、
２分の１綾織りに交織した。このような構造の布帛を口
径２５ｍｍの円筒体に成形した筒状布帛である。
を例示した。図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は側面図
である。たて糸６１として２０番手のポリエステル紡績
糸を４本寄り合わせた糸条を４２４本使用し、よこ糸６
３として１５００デニール（ｄ）のポリエステル長繊維
を４本撚合せした糸条（打込み数１０ｃｍ当たり２８
本）及び線状体６４として直径１．５ｍｍの鋼線（打込
み数１０ｃｍ当たり２８本）を用い、上記たて糸６１と
よこ糸６３および線状体６４とを、図３に示すように、
２分の１綾織りに交織した。このような構造の布帛を口
径２５ｍｍの円筒体に成形した筒状布帛である。
【００１９】（３）また、別の実施例としては、たて糸
６１にポリエステル長繊維１１００ｄ／２×２×１０４
本を用い、よこ糸６３にポリエステル繊維１１００ｄ／
５×２７本／１０ｃｍ、線状体６２としてナイロンフィ
ラメント９７５０ｄ×２７本／１０ｃｍで織布した筒状
体の内部に、直径４０μｍのポリエステルのマルチフィ
ラメントをたて糸及びよこ糸に使用し、１ｃｍ当たり１
００本使用して、織布した筒状体構造の円筒体である。
６１にポリエステル長繊維１１００ｄ／２×２×１０４
本を用い、よこ糸６３にポリエステル繊維１１００ｄ／
５×２７本／１０ｃｍ、線状体６２としてナイロンフィ
ラメント９７５０ｄ×２７本／１０ｃｍで織布した筒状
体の内部に、直径４０μｍのポリエステルのマルチフィ
ラメントをたて糸及びよこ糸に使用し、１ｃｍ当たり１
００本使用して、織布した筒状体構造の円筒体である。
【００２０】次の条件で泥水の脱水試験を行った。 泥水条件 泥土：ミクロサンド−Ｄ（シリカ分を主成分としたパウ
ダに無機質成分を加え材料分離をなくした粒度ほぼ７４
μｍ以下の市販材料） 比重：１．０６ 流量：６０リットル／ｍｉｎ 泥水圧：０．８ｋｇ／ｃｍ2 筒状布帛Ａ： たて糸：２０番手のポリエステル紡績糸を４本より合わ
せた糸条（２０／４）を４２４本。よこ糸：１５００デ
ニールのポリエステル長繊維を４本より合わせた糸条
（打ち込み数１０ｃｍ当り２８本）。
ダに無機質成分を加え材料分離をなくした粒度ほぼ７４
μｍ以下の市販材料） 比重：１．０６ 流量：６０リットル／ｍｉｎ 泥水圧：０．８ｋｇ／ｃｍ2 筒状布帛Ａ： たて糸：２０番手のポリエステル紡績糸を４本より合わ
せた糸条（２０／４）を４２４本。よこ糸：１５００デ
ニールのポリエステル長繊維を４本より合わせた糸条
（打ち込み数１０ｃｍ当り２８本）。
【００２１】筒状布帛Ｂ： たて糸：２０／６×２×１２９本。よこ糸：１５００ｄ
／１×６０本。 口径２５ｍｍφの筒状布帛Ａ，Ｂそれぞれ１０ｍを水中
に浸漬し２時間泥水を通水した。１分間当りの脱水量は
５．４〜２．１リットル／ｍｉｎに漸次低下したが、筒
状布帛Ｂは筒状布帛Ａより１０〜２０％脱水量が多かっ
た。また２時間経過後０．５ｋｇ／ｃｍ2 の水圧を筒状
布帛の外部に１０分間かけ、再度試験を行ったところ、
当初能力の約９０％の脱水能力に回復した。
／１×６０本。 口径２５ｍｍφの筒状布帛Ａ，Ｂそれぞれ１０ｍを水中
に浸漬し２時間泥水を通水した。１分間当りの脱水量は
５．４〜２．１リットル／ｍｉｎに漸次低下したが、筒
状布帛Ｂは筒状布帛Ａより１０〜２０％脱水量が多かっ
た。また２時間経過後０．５ｋｇ／ｃｍ2 の水圧を筒状
布帛の外部に１０分間かけ、再度試験を行ったところ、
当初能力の約９０％の脱水能力に回復した。
【００２２】また上記泥水条件でモノフィラメントのネ
ット状の筒状布帛について試験を行ったところ表１に示
すように開目８６μｍまでは筒状布帛を通って濾液が脱
水していたが、開目が１１４μｍ以上では筒状布帛から
全水漏れを生じた。これは、ミクロンサンドがほぼ７４
μｍ以下なので開目を通り抜けることによるものと考え
られる。
ット状の筒状布帛について試験を行ったところ表１に示
すように開目８６μｍまでは筒状布帛を通って濾液が脱
水していたが、開目が１１４μｍ以上では筒状布帛から
全水漏れを生じた。これは、ミクロンサンドがほぼ７４
μｍ以下なので開目を通り抜けることによるものと考え
られる。
【００２３】
【表１】
【００２４】〔実施例−２〕実施例装置は濾液タンク３
に密閉蓋３１を設けて濾液タンク３を密閉できるように
し、濾液タンク３内に圧力媒体を供給して加圧できるよ
うになっている。筒状布帛内に泥水を圧送循環させる
と、経過時間にともない筒状布帛内面に泥が付着し、脱
水量が減少してくる。この時点でポンプ２の運転を一時
停止して、泥水の通水を停止させ、濾液のオーバーフロ
ー管３４、３６に設けたバルブ３５を閉止し、加圧媒体
導入管３２のバルブ３３を開き、タンク内の水に圧力を
一定時間かける。加圧媒体としては、圧縮空気、圧力水
等を用いることができる。
に密閉蓋３１を設けて濾液タンク３を密閉できるように
し、濾液タンク３内に圧力媒体を供給して加圧できるよ
うになっている。筒状布帛内に泥水を圧送循環させる
と、経過時間にともない筒状布帛内面に泥が付着し、脱
水量が減少してくる。この時点でポンプ２の運転を一時
停止して、泥水の通水を停止させ、濾液のオーバーフロ
ー管３４、３６に設けたバルブ３５を閉止し、加圧媒体
導入管３２のバルブ３３を開き、タンク内の水に圧力を
一定時間かける。加圧媒体としては、圧縮空気、圧力水
等を用いることができる。
【００２５】濾液タンク３内の水は筒状布帛２２の壁を
通ってその内部に浸透し、筒状布帛２２の内壁に付着し
ている固形分を除去し、筒状布帛内の水は管４を通って
図示しない泥水タンクに排出される。次いで加圧媒体導
入管３２のバルブ３３を閉止し、バルブ３５を開放し、
次いでポンプ２を再運転する。たて糸として２０番手の
ポリエステル紡績糸を６本より合わせた糸を２本引き揃
えた糸状を３２４本使用し、よこ糸として１０００ｄの
ポリエステル長繊維を４本より合わせた糸状（打ち込み
数１０ｃｍ当たり５０本）を用いた筒状布帛（芦森工業
株式会社製のエーワンホース）で、直径６５ｍｍφ、長
さ１０ｍを濾液タンク中にスパイラル状に埋没した実施
例装置を用い、原泥水比重１．１のボーリング掘削水を
濃縮した。泥水流量は１３５リットル／ｍｉｎ、泥水圧
力１．３〜１．４ｋｇ／ｃｍ2 で濃縮した。この時濾液
は、８リットル／ｍｉｎ、脱水効率（対全濾液）約６％
で推移した。濾液の濁度は約１時間は２０〜４０ｍｇ／
ｌであったが、その後１〜２ｍｇ／ｌとなった。約３０
時間経過した時、濾液量は次第に低下し、約５０時間後
には５リットル／ｍｉｎまで低下した。そこで、ポンプ
を一時停止し、濾液タンクに蓋を取付け、濾液タンク内
に圧力２ｋｇ／ｃｍ 2 の圧力水を２時間注入した。その
後、再びポンプを運転し泥水の循環濃縮を行った。濾液
量は７リットル／ｍｉｎに復活した。 〔実施例−３〕図１に示すように、ポンプ２の吐出管７
に空気吹き込み管４１を取付け、泥水中に空気泡を吹き
込むようにした。実施例−２と同様の装置を用いて、原
泥水比重１．１のボーリング掘削水を濃縮した。泥水流
量は１５５リットル／ｍｉｎ、泥水圧力１．３５〜１．
４ｋｇ／ｃｍ2 で濃縮しながら、２ｋｇ／ｃｍ2 の空気
を注入した。この時濾液は、８．５〜１１リットル／ｍ
ｉｎ、脱水効率（対全濾液）約５．３〜７．３％で推移
した。濾液の量が変動が大きくまた濾液の濁度がが、頭
初１４０ｍｇ／ｌと高かったが、約１時間経過後、３５
〜４０ｍｇ／ｌに低下した。約２０時間後に濾液の量が
４リットル／ｍｉｎまで低下したので空気泡吹き込み運
転を停止した。空気泡吹き込みは、濾液の濁度がやや高
いが処理量が増加するという効果が顕著である。 〔実施例−４〕図４は別の実施例を示すもので、濾液タ
ンク３内にバイブレータ５１を装着したものである。バ
イブレータ５１は次の仕様のものである。
通ってその内部に浸透し、筒状布帛２２の内壁に付着し
ている固形分を除去し、筒状布帛内の水は管４を通って
図示しない泥水タンクに排出される。次いで加圧媒体導
入管３２のバルブ３３を閉止し、バルブ３５を開放し、
次いでポンプ２を再運転する。たて糸として２０番手の
ポリエステル紡績糸を６本より合わせた糸を２本引き揃
えた糸状を３２４本使用し、よこ糸として１０００ｄの
ポリエステル長繊維を４本より合わせた糸状（打ち込み
数１０ｃｍ当たり５０本）を用いた筒状布帛（芦森工業
株式会社製のエーワンホース）で、直径６５ｍｍφ、長
さ１０ｍを濾液タンク中にスパイラル状に埋没した実施
例装置を用い、原泥水比重１．１のボーリング掘削水を
濃縮した。泥水流量は１３５リットル／ｍｉｎ、泥水圧
力１．３〜１．４ｋｇ／ｃｍ2 で濃縮した。この時濾液
は、８リットル／ｍｉｎ、脱水効率（対全濾液）約６％
で推移した。濾液の濁度は約１時間は２０〜４０ｍｇ／
ｌであったが、その後１〜２ｍｇ／ｌとなった。約３０
時間経過した時、濾液量は次第に低下し、約５０時間後
には５リットル／ｍｉｎまで低下した。そこで、ポンプ
を一時停止し、濾液タンクに蓋を取付け、濾液タンク内
に圧力２ｋｇ／ｃｍ 2 の圧力水を２時間注入した。その
後、再びポンプを運転し泥水の循環濃縮を行った。濾液
量は７リットル／ｍｉｎに復活した。 〔実施例−３〕図１に示すように、ポンプ２の吐出管７
に空気吹き込み管４１を取付け、泥水中に空気泡を吹き
込むようにした。実施例−２と同様の装置を用いて、原
泥水比重１．１のボーリング掘削水を濃縮した。泥水流
量は１５５リットル／ｍｉｎ、泥水圧力１．３５〜１．
４ｋｇ／ｃｍ2 で濃縮しながら、２ｋｇ／ｃｍ2 の空気
を注入した。この時濾液は、８．５〜１１リットル／ｍ
ｉｎ、脱水効率（対全濾液）約５．３〜７．３％で推移
した。濾液の量が変動が大きくまた濾液の濁度がが、頭
初１４０ｍｇ／ｌと高かったが、約１時間経過後、３５
〜４０ｍｇ／ｌに低下した。約２０時間後に濾液の量が
４リットル／ｍｉｎまで低下したので空気泡吹き込み運
転を停止した。空気泡吹き込みは、濾液の濁度がやや高
いが処理量が増加するという効果が顕著である。 〔実施例−４〕図４は別の実施例を示すもので、濾液タ
ンク３内にバイブレータ５１を装着したものである。バ
イブレータ５１は次の仕様のものである。
【００２６】 形式：棒状電気バイブレータ 外径３２ｍｍφ×長さ４８８ｍｍ 振動：振動数１２，０００〜１４，０００ｖ．ｐ．ｍ、
最大振幅１．８ｍｍ 出力：２８０Ｗ 電圧：１００Ｖ 電流：５Ａ 重量：４．９ｋｇ 実施例−２と同じ条件で濃縮を行い、２時間運転したと
ころ、濾液の量の低下は２０〜３０％改善された。 〔実施例−５〕図５は濾液タンク３の外周に濾液の上昇
空間７０を別に設けた実施例を示すもので、この上昇空
間内に傾斜板７１を設けた。濾液は上昇空間７０内を極
めて緩やかな上昇速度で上昇し、オーバーフローする。
この時、濾液中に混入した固形の微粒子は、自然沈降
し、傾斜板の作用により、傾斜板の面に沿って効率よく
沈降する。沈降した微粒子はホッパ７２に集められ、そ
こから排出される。
最大振幅１．８ｍｍ 出力：２８０Ｗ 電圧：１００Ｖ 電流：５Ａ 重量：４．９ｋｇ 実施例−２と同じ条件で濃縮を行い、２時間運転したと
ころ、濾液の量の低下は２０〜３０％改善された。 〔実施例−５〕図５は濾液タンク３の外周に濾液の上昇
空間７０を別に設けた実施例を示すもので、この上昇空
間内に傾斜板７１を設けた。濾液は上昇空間７０内を極
めて緩やかな上昇速度で上昇し、オーバーフローする。
この時、濾液中に混入した固形の微粒子は、自然沈降
し、傾斜板の作用により、傾斜板の面に沿って効率よく
沈降する。沈降した微粒子はホッパ７２に集められ、そ
こから排出される。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、浸透性壁を有する筒状
布帛から成る通水路内に泥水を通水し、この浸透性壁か
ら濾液を通水路外に浸出させ、通路内の泥水の濃度を高
める泥水の濃縮方法において、筒状布帛の内面に固形分
が付着し、濾液排出能力が低下するのを効果的に防止す
ることができる。この防止方法の１つとして筒状布帛の
外面側を内面側より高圧にする加圧工程を設けることに
より、機能を回復することができるが、この加圧工程に
おいて、本発明の筒状布帛を用いることによって、筒状
布帛のつぶれ等を効果的に防止することができる。
布帛から成る通水路内に泥水を通水し、この浸透性壁か
ら濾液を通水路外に浸出させ、通路内の泥水の濃度を高
める泥水の濃縮方法において、筒状布帛の内面に固形分
が付着し、濾液排出能力が低下するのを効果的に防止す
ることができる。この防止方法の１つとして筒状布帛の
外面側を内面側より高圧にする加圧工程を設けることに
より、機能を回復することができるが、この加圧工程に
おいて、本発明の筒状布帛を用いることによって、筒状
布帛のつぶれ等を効果的に防止することができる。
【００２８】また、筒状布帛内に空気泡を吹き込む手
段、筒状布帛を機械的に振動させる手段、筒状布帛内の
流れに脈動を与える手段等を採用することによって、筒
状布帛の内面に固形分が付着するのを防止することがで
きる。
段、筒状布帛を機械的に振動させる手段、筒状布帛内の
流れに脈動を与える手段等を採用することによって、筒
状布帛の内面に固形分が付着するのを防止することがで
きる。
【図１】実施例装置の（ａ）平面図、（ｂ）側面図であ
る。
る。
【図２】実施例の筒状布帛の織物構造を示す説明図であ
る。
る。
【図３】実施例の筒状布帛の織物構造を示す説明図であ
る。
る。
【図４】実施例装置の（ａ）平面図、（ｂ）側面図であ
る。
る。
【図５】実施例装置の（ａ）平面図、（ｂ）側面図であ
る。
る。
１ 泥水タンク ２ ポンプ ３ 濾液タンク ４、５、６、７、
８ 管 １１、１２、１３、１４ バルブ ２１ 外壁 ２２ 筒状布帛 ２３ 網目円筒 ２４ 円筒形螺旋
形維持部材 ２５ 蛇腹管 ３１ 蓋 ３２ 加圧媒体導入管 ３３ バルブ ３４、３６ オーバーフロー管 ３５ バルブ ４１ 空気管 ４２ バルブ ５１ バイブレータ ６１ たて糸 ６２ 線状体 ６３ よこ糸 ６４ 線状体 ７０ 上昇空間 ７１ 傾斜板 ７２ ホッパ
８ 管 １１、１２、１３、１４ バルブ ２１ 外壁 ２２ 筒状布帛 ２３ 網目円筒 ２４ 円筒形螺旋
形維持部材 ２５ 蛇腹管 ３１ 蓋 ３２ 加圧媒体導入管 ３３ バルブ ３４、３６ オーバーフロー管 ３５ バルブ ４１ 空気管 ４２ バルブ ５１ バイブレータ ６１ たて糸 ６２ 線状体 ６３ よこ糸 ６４ 線状体 ７０ 上昇空間 ７１ 傾斜板 ７２ ホッパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上垣 潔志 大阪府摂津市千里丘７丁目11番７号 芦森 エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 瀬下 雅博 大阪府摂津市千里丘７丁目11番７号 芦森 エンジニアリング株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 浸透性壁を有する筒状布帛から成る通水
路内に泥水を通水し、この浸透性壁から濾液を通水路外
に浸出させ、通路内の泥水の濃度を高める泥水の濃縮方
法において、筒状布帛の外面側を内面側より圧力を高め
る加圧工程を設けたことを特徴とする泥水の濃縮方法。 - 【請求項２】 濾液タンク内に水没した筒状布帛からな
る通水路と、この通水路に泥水を通水させるポンプとを
備えた泥水の濃縮装置において、濾液タンクを密閉自在
にすると共に該濾液タンク内に加圧媒体を供給する供給
口を設けたことを特徴とする泥水の濃縮装置。 - 【請求項３】 筒状布帛が合成繊維糸をたて糸に、針金
又は剛直な線状体と合成繊維糸とを横糸として交互に織
り込んで織成した筒状布帛であることを特徴とする請求
項２記載の泥水の濃縮装置。 - 【請求項４】 筒状布帛が耐圧性のたて糸および横糸を
織成した筒状体の内側に、たて糸および横糸に合成繊維
のマルチフィラメントを用いて密に織成した筒状体を内
嵌した構造の筒状布帛であることを特徴とする請求項２
記載の泥水の濃縮装置。 - 【請求項５】 浸透性壁を有する通水路内に泥水を通水
し、この浸透性壁から濾液を通水路外に浸出させ、通路
内の泥水の濃度を高める泥水の濃縮方法において、泥水
とともに空気泡を通水路内に送入することを特徴とする
泥水の濃縮方法。 - 【請求項６】 濾液タンク内に水没し浸透性壁を有する
筒状布帛からなる通水路と、この通水路に泥水を通水さ
せるポンプとから成る泥水の濃縮装置において、ポンプ
の出口側の通水路に空気吹き込み装置を備えたことを特
徴とする泥水の濃縮装置。 - 【請求項７】 濾液タンク内に浸漬し浸透性壁を有する
通水路内に泥水を通水し、この浸透性壁から濾液を濾液
タンク内に浸出させ、通水路内の泥水の濃度を高める泥
水の濃縮方法において、通水路又は濾液に振動を付与す
ることを特徴とする泥水の濃縮方法。 - 【請求項８】 濾液タンク内に水没した筒状布帛からな
る通水路と、この通水路に泥水を通水させるポンプとか
ら成る泥水の濃縮装置において、濾液タンクの濾液中に
浸漬するバイブレータを備えたことを特徴とする泥水の
濃縮装置。 - 【請求項９】 浸透性壁を有する通水路内に泥水を通水
し、この浸透性壁から濾液を通水路外に浸出させ、通路
内の泥水の濃度を高める泥水の濃縮方法において、泥水
の流れに脉動を与えることを特徴とする泥水の濃縮方
法。 - 【請求項１０】 濾液タンク内に筒状布帛からなる通水
路を水没させて該通水路内に泥水を通水し、濾液タンク
内に濾液を浸出させて泥水を濃縮する装置において、濾
液タンクに濾液が低速で上昇する空間を設け、濾液タン
クの上部より濾液をオーバーフローさせると共に該空間
内に傾斜板を配設し、濾液タンク底部に排泥口を備えた
ことを特徴とする泥水の濃縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27335894A JP3522856B2 (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 泥水の濃縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27335894A JP3522856B2 (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 泥水の濃縮装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08131720A true JPH08131720A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3522856B2 JP3522856B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=17526792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27335894A Expired - Fee Related JP3522856B2 (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 泥水の濃縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3522856B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7456103B2 (en) * | 2003-02-28 | 2008-11-25 | Fujitsu Limited | Etch-resistant film, forming method thereof, surface-modified resist pattern, forming method thereof, semiconductor device and manufacturing method thereof |
-
1994
- 1994-11-08 JP JP27335894A patent/JP3522856B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7456103B2 (en) * | 2003-02-28 | 2008-11-25 | Fujitsu Limited | Etch-resistant film, forming method thereof, surface-modified resist pattern, forming method thereof, semiconductor device and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3522856B2 (ja) | 2004-04-26 |
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