JPH0813182A - 裏打ち用スタンパの製造方法 - Google Patents
裏打ち用スタンパの製造方法Info
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- JPH0813182A JPH0813182A JP14305194A JP14305194A JPH0813182A JP H0813182 A JPH0813182 A JP H0813182A JP 14305194 A JP14305194 A JP 14305194A JP 14305194 A JP14305194 A JP 14305194A JP H0813182 A JPH0813182 A JP H0813182A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 claims 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 abstract description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
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- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スタンパに損傷を与えることなくスタンパの
内外径を、迅速に所定寸法に設定し得る裏打ち用スタン
パの製造方法を提供すること。 【構成】 パターンを露光し現像したガラス原盤１に導
電膜２を被覆したのち、電鋳治具３に装着してスパッタ
膜（電鋳膜）４，１４を被覆する。この場合、電鋳治具
への装着に際しては、ガラス原盤１の中心部に、内径仕
上げ寸法と同一寸法の外形寸法の内径マスク５を装着
し、同時に外形仕上げ寸法と同一寸法の内径を有する外
径マスク１５Ａを装着すること。
内外径を、迅速に所定寸法に設定し得る裏打ち用スタン
パの製造方法を提供すること。 【構成】 パターンを露光し現像したガラス原盤１に導
電膜２を被覆したのち、電鋳治具３に装着してスパッタ
膜（電鋳膜）４，１４を被覆する。この場合、電鋳治具
への装着に際しては、ガラス原盤１の中心部に、内径仕
上げ寸法と同一寸法の外形寸法の内径マスク５を装着
し、同時に外形仕上げ寸法と同一寸法の内径を有する外
径マスク１５Ａを装着すること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、裏打ち用スタンパの製
造方法に関し、とくに裏打ち作業の簡易化を図った裏打
ち用スタンパの製造方法に関する。
造方法に関し、とくに裏打ち作業の簡易化を図った裏打
ち用スタンパの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の裏打ち用スタンパの製造方法は、
図３に示すようにパターンを露光し現像したガラス原盤
５１に導電膜５２を被覆し、電鋳治具に装着する際に、
ガラス原盤５１を凹状電極５３内に収納したのち導電膜
５２と凹状電極５３とを電気的に接続するためのコンタ
クトリング５４を載せてからフタ５５をかぶせ、しかる
のち押しネジ５６を締めてガラス原盤５１を電鋳治具に
装着する、という手法が採用されていた。
図３に示すようにパターンを露光し現像したガラス原盤
５１に導電膜５２を被覆し、電鋳治具に装着する際に、
ガラス原盤５１を凹状電極５３内に収納したのち導電膜
５２と凹状電極５３とを電気的に接続するためのコンタ
クトリング５４を載せてからフタ５５をかぶせ、しかる
のち押しネジ５６を締めてガラス原盤５１を電鋳治具に
装着する、という手法が採用されていた。
【０００３】ここで、符号６０は凹状電極５３を囲むよ
うにしてフタ５５の内側に配設されたカバーを示し、符
号６１は押しネジ５６を固定するための止め板を示す。
うにしてフタ５５の内側に配設されたカバーを示し、符
号６１は押しネジ５６を固定するための止め板を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の裏打ち用ス
タンパの製造方法にあっては、製造の一プロセスである
電鋳工程において、図３に示すように導電膜５２の領域
の内、フタ５５の開口部に対応する部分には電鋳膜５７
が電着される。このため裏打ちした後に、スタンパ５８
を旋盤等を用いて所要寸法に内外径加工する必要が生じ
ていた。
タンパの製造方法にあっては、製造の一プロセスである
電鋳工程において、図３に示すように導電膜５２の領域
の内、フタ５５の開口部に対応する部分には電鋳膜５７
が電着される。このため裏打ちした後に、スタンパ５８
を旋盤等を用いて所要寸法に内外径加工する必要が生じ
ていた。
【０００５】しかしながら、この旋盤等を用いた内外径
加工作業で、切削くず等の異物がスパッタ膜側（情報
面）に挟み込まれると当該スタンパが傷つくため、異物
の挟み込みには十分注意しながら徐々に加工する必要が
あった。このため、当該作業には多くの時間と労力を要
するという不都合が生じていた。
加工作業で、切削くず等の異物がスパッタ膜側（情報
面）に挟み込まれると当該スタンパが傷つくため、異物
の挟み込みには十分注意しながら徐々に加工する必要が
あった。このため、当該作業には多くの時間と労力を要
するという不都合が生じていた。
【０００６】例えば、直径３５０〔ｍｍ〕，厚さ２５０
〔μｍ〕のニッケル製スタンパを、内径１００〔ｍ
ｍ〕，外径３１０〔ｍｍ〕に施盤で加工する場合には、
約５時間を要していた。
〔μｍ〕のニッケル製スタンパを、内径１００〔ｍ
ｍ〕，外径３１０〔ｍｍ〕に施盤で加工する場合には、
約５時間を要していた。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、とくにスタンパに損傷を与えることなくスタ
ンパの内外径を、迅速に所定寸法に設定し得る裏打ち用
スタンパの製造方法を提供することを、その目的とす
る。
を改善し、とくにスタンパに損傷を与えることなくスタ
ンパの内外径を、迅速に所定寸法に設定し得る裏打ち用
スタンパの製造方法を提供することを、その目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、パターンを
露光し現像したガラス原盤に導電膜を被覆したのち、電
鋳治具に装着してスパッタ膜を被覆する裏打ち用スタン
パの製造方法において、電鋳治具への装着に際し、まず
ガラス原盤の中心部に、内径仕上げ寸法と同一寸法の外
形寸法の内径マスクを装着し、同時に外形仕上げ寸法と
同一寸法の内径を有する外径マスクを装着する、という
構成を採っている。これによって前述した目的を達成し
ようとするものである。
露光し現像したガラス原盤に導電膜を被覆したのち、電
鋳治具に装着してスパッタ膜を被覆する裏打ち用スタン
パの製造方法において、電鋳治具への装着に際し、まず
ガラス原盤の中心部に、内径仕上げ寸法と同一寸法の外
形寸法の内径マスクを装着し、同時に外形仕上げ寸法と
同一寸法の内径を有する外径マスクを装着する、という
構成を採っている。これによって前述した目的を達成し
ようとするものである。
【０００９】
【作 用】本発明において製造されるスタンパは、内径
マスクと外径マスクでマスクした部分が導電膜のみとな
る。このため、ハサミ等で容易に内径加工および外径加
工を行うことが可能となり、このため、従来５〜６時間
かかった仕上げ工程時間を僅か１５分前後で，しかもス
タンパを損傷することなく迅速加工することができた。
マスクと外径マスクでマスクした部分が導電膜のみとな
る。このため、ハサミ等で容易に内径加工および外径加
工を行うことが可能となり、このため、従来５〜６時間
かかった仕上げ工程時間を僅か１５分前後で，しかもス
タンパを損傷することなく迅速加工することができた。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１に基づいて説
明する。
明する。
【００１１】この図１に示す実施例では、スタンパの製
造に際し、まず、パターンを露光し現像したガラス原盤
１に導電膜２を被覆したのち、電鋳治具３にホルダ３Ａ
を介してボルト止めしたのち、スパッタ膜（電鋳膜）４
を被覆する。
造に際し、まず、パターンを露光し現像したガラス原盤
１に導電膜２を被覆したのち、電鋳治具３にホルダ３Ａ
を介してボルト止めしたのち、スパッタ膜（電鋳膜）４
を被覆する。
【００１２】電鋳治具３への装着に際しては、ガラス原
盤１の中心部に、内径仕上げ寸法と同一寸法の外形寸法
の内径マスク５を装着し、同時に外形仕上げ寸法と同一
寸法の内径を有する外径マスクが装着される。
盤１の中心部に、内径仕上げ寸法と同一寸法の外形寸法
の内径マスク５を装着し、同時に外形仕上げ寸法と同一
寸法の内径を有する外径マスクが装着される。
【００１３】この外径マスクについては、本実施例では
前述したホルダ３Ａの内径部分，即ちガラス原盤１を係
止する部分が、その外径マスクとして機能し得るように
なっている。
前述したホルダ３Ａの内径部分，即ちガラス原盤１を係
止する部分が、その外径マスクとして機能し得るように
なっている。
【００１４】また、本実施例では、内径マスク５として
は茸状に形成されたものが使用されている。そして、ガ
ラス原盤１の中心部には予め貫通穴１Ａが形成され、こ
の貫通穴１Ａ部分に、前述した内径マスク５の軸心５Ａ
部分が挿入されるようになっている。
は茸状に形成されたものが使用されている。そして、ガ
ラス原盤１の中心部には予め貫通穴１Ａが形成され、こ
の貫通穴１Ａ部分に、前述した内径マスク５の軸心５Ａ
部分が挿入されるようになっている。
【００１５】そして、本実施例において製造されたスタ
ンパ（導電膜２とスパッタ膜４とにより成る膜）１１に
あっては、内径マスク５と外径マスク（ホルダ３Ａの内
径部分）でマスクした部分が導電膜２のみとなるため、
ハサミ等で容易に内径加工および外径加工を行うことが
可能となった。例えば、直径３５０〔ｍｍ〕，厚さ２５
０〔μｍ〕のニッケル製スタンパ１１においては、内径
１００〔ｍｍ〕、外径３１０〔ｍｍ〕に切断する際、わ
ずか１５分で，しかもスタンパ１１を損傷することなく
加工することができた。
ンパ（導電膜２とスパッタ膜４とにより成る膜）１１に
あっては、内径マスク５と外径マスク（ホルダ３Ａの内
径部分）でマスクした部分が導電膜２のみとなるため、
ハサミ等で容易に内径加工および外径加工を行うことが
可能となった。例えば、直径３５０〔ｍｍ〕，厚さ２５
０〔μｍ〕のニッケル製スタンパ１１においては、内径
１００〔ｍｍ〕、外径３１０〔ｍｍ〕に切断する際、わ
ずか１５分で，しかもスタンパ１１を損傷することなく
加工することができた。
【００１６】次に、他の実施例を図２に基づいて説明す
る。
る。
【００１７】この図２に示す他の実施例は、前述した図
１の実施例と同様に、まず、パターンを露光し現像した
ガラス原盤１に導電膜２を被覆する。そして、電鋳治具
の一部をなすカバー１０およびフタ１５内にガラス原盤
１を装着する際に、ガラス原盤１を凹状電極１３内に収
納したのち、導電膜２と凹状電極１３とを電気的に接続
するためのコンタクトリング１３Ａを載せ、その後、外
形マスク１５Ａを介してフタ１５をかぶせる。しかるの
ち、押しネジ１６を締めてガラス原盤１を固定し、その
後、スパッタ膜（電鋳膜）１４を被覆する。
１の実施例と同様に、まず、パターンを露光し現像した
ガラス原盤１に導電膜２を被覆する。そして、電鋳治具
の一部をなすカバー１０およびフタ１５内にガラス原盤
１を装着する際に、ガラス原盤１を凹状電極１３内に収
納したのち、導電膜２と凹状電極１３とを電気的に接続
するためのコンタクトリング１３Ａを載せ、その後、外
形マスク１５Ａを介してフタ１５をかぶせる。しかるの
ち、押しネジ１６を締めてガラス原盤１を固定し、その
後、スパッタ膜（電鋳膜）１４を被覆する。
【００１８】スパッタ膜（電鋳膜）１４の被覆に際して
は、ガラス原盤１の中心部に、予め形成された貫通穴１
Ａに、内径仕上げ寸法と同一寸法の外形寸法の内径マス
ク５が装着される。内径マスク５は茸状に形成されたも
のが使用されている。符号５Ａは内径マスク５の軸心部
分を示す。
は、ガラス原盤１の中心部に、予め形成された貫通穴１
Ａに、内径仕上げ寸法と同一寸法の外形寸法の内径マス
ク５が装着される。内径マスク５は茸状に形成されたも
のが使用されている。符号５Ａは内径マスク５の軸心部
分を示す。
【００１９】また、この内径マスク５には、そのガラス
原盤１に当接する部分の外周側に、リング状突出部５ａ
が設けられている。そして、このリング状突出部５ａが
ガラス原盤１に接することによって当該ガラス原盤１の
内周部が外部に対してマスクされるようになっている。
原盤１に当接する部分の外周側に、リング状突出部５ａ
が設けられている。そして、このリング状突出部５ａが
ガラス原盤１に接することによって当該ガラス原盤１の
内周部が外部に対してマスクされるようになっている。
【００２０】この場合、外形マスク１５Ａは、環状の円
盤からなり、その内径側で前述したガラス原盤１に当接
する部分に、リング状突出部１５ａが設けられたものが
使用されている。そして、このリング状突出部１５ａが
ガラス原盤１に接することによって当該ガラス原盤１の
周囲が外部に対してマスクされるようになっている。そ
の他の構成は、前述した従来例と同一となっている。
盤からなり、その内径側で前述したガラス原盤１に当接
する部分に、リング状突出部１５ａが設けられたものが
使用されている。そして、このリング状突出部１５ａが
ガラス原盤１に接することによって当該ガラス原盤１の
周囲が外部に対してマスクされるようになっている。そ
の他の構成は、前述した従来例と同一となっている。
【００２１】このようにしても、前述した図１の実施例
と同一の作用効果を備えたものを得ることができる。
と同一の作用効果を備えたものを得ることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上のように構成され機能する
ので、これによると、スタンパ製造の一プロセスである
電鋳工程において、内外径加工する部分を予めマスクし
ておくことにより、電鋳後のマスク部分が導電膜のみと
なり、従って、裏打ち後に容易にカッターナイフまたは
ハサミ等で加工することができることとなり、このた
め、裏打ち作業を迅速に且つ容易になし得るという従来
にない優れた裏打ち用スタンパの製造方法を提供するこ
とができる。
ので、これによると、スタンパ製造の一プロセスである
電鋳工程において、内外径加工する部分を予めマスクし
ておくことにより、電鋳後のマスク部分が導電膜のみと
なり、従って、裏打ち後に容易にカッターナイフまたは
ハサミ等で加工することができることとなり、このた
め、裏打ち作業を迅速に且つ容易になし得るという従来
にない優れた裏打ち用スタンパの製造方法を提供するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す概略断面図である。
【図３】従来の裏打ち用スタンパの製造方法の断面図で
ある。
ある。
１ ガラス原盤 １Ａ 貫通穴 ２ 導電膜 ３ 電鋳治具 ３Ａ 外径マスクとして機能するホルダ ４，１４ スパッタ膜（電鋳膜） ５ 内径マスク １３Ａ コンタクトリング １５Ａ 外径マスク
Claims (3)
- 【請求項１】 パターンを露光し現像したガラス原盤に
導電膜を被覆したのち、電鋳治具に装着してスパッタ膜
を被覆する裏打ち用スタンパの製造方法において、 前記電鋳治具への装着に際し、ガラス原盤の中心部に、
内径仕上げ寸法と同一寸法の外形寸法の内径マスクを装
着し、同時に外形仕上げ寸法と同一寸法の内径を有する
外径マスクを装着することを特徴とした裏打ち用スタン
パの製造方法。 - 【請求項２】 前記内径マスクを茸状に形成すると共
に、前記ガラス原盤の中心部に予め貫通穴を形成し、こ
の貫通穴部分に、前記内径マスクの軸心部分を挿入する
ようにしたことを特徴とした請求項１記載の裏打ち用ス
タンパの製造方法。 - 【請求項３】 前記外径マスクをコンタクトリングを介
して装着することを特徴とした請求項１又は２記載の裏
打ち用スタンパの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143051A JP2921399B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 裏打ち用スタンパの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143051A JP2921399B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 裏打ち用スタンパの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813182A true JPH0813182A (ja) | 1996-01-16 |
| JP2921399B2 JP2921399B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=15329776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6143051A Expired - Lifetime JP2921399B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 裏打ち用スタンパの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2921399B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6281612B1 (en) | 1998-11-20 | 2001-08-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Stator of AC generator for use in vehicle and method of manufacturing the same |
| JP2010086560A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Toshiba Corp | 複製スタンパの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0273986A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-13 | Nec Corp | 電鋳用電極リング |
| JPH0490149A (ja) * | 1990-08-01 | 1992-03-24 | Canon Inc | コンタクトリング及び電鋳装置 |
| JPH0533181A (ja) * | 1990-12-19 | 1993-02-09 | Canon Inc | スタンパー電鋳装置の原盤ホルダー及び電鋳方法 |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP6143051A patent/JP2921399B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0273986A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-13 | Nec Corp | 電鋳用電極リング |
| JPH0490149A (ja) * | 1990-08-01 | 1992-03-24 | Canon Inc | コンタクトリング及び電鋳装置 |
| JPH0533181A (ja) * | 1990-12-19 | 1993-02-09 | Canon Inc | スタンパー電鋳装置の原盤ホルダー及び電鋳方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6281612B1 (en) | 1998-11-20 | 2001-08-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Stator of AC generator for use in vehicle and method of manufacturing the same |
| US6664695B2 (en) | 1998-11-20 | 2003-12-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Stator of AC generator for use in a vehicle with radially aligned, rectilinear polymorphic cross-section conductor wires |
| JP2010086560A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Toshiba Corp | 複製スタンパの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2921399B2 (ja) | 1999-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990330 |