JPH08131843A - Metallic carrier - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、一般に自動車の排気ガ
スの浄化手段として排気系統の途中に介装されて使用さ
れる排気ガス浄化用メタル担体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention generally relates to an exhaust gas purifying metal carrier which is used as a means for purifying exhaust gas of an automobile by being inserted in the middle of an exhaust system.
【０００２】詳しくは、本発明は、ハニカム構造の排気
ガス浄化用触媒を担持するためのメタルハニカム体と前
記メタルハニカム体を収容する金属製ケーシングとから
成るメタル担体に関する。更に詳しくは、本発明は、特
に前記メタル担体の主要な構成要素であるメタルハニカ
ム体を複数個のメタルハニカム体で構成し、かつその当
接面に接合手段を適用して製造された耐熱疲労性に優れ
るとともに経済性に優れた排気ガス浄化用のメタル担体
を提供するものである。More specifically, the present invention relates to a metal carrier comprising a metal honeycomb body for carrying an exhaust gas purifying catalyst having a honeycomb structure and a metal casing for housing the metal honeycomb body. More specifically, the present invention particularly relates to a heat fatigue resistance manufactured by forming a metal honeycomb body, which is a main constituent element of the metal carrier, by a plurality of metal honeycomb bodies, and applying a joining means to the contact surface. It is intended to provide a metal carrier for purifying exhaust gas, which is excellent in performance and economical.
【０００３】[0003]
【従来の技術】排気ガス浄化用のメタル担体は、平板状
帯材と波板状帯材で構成されるハニカム構造の排気ガス
浄化用触媒（例えばＰｔ，Ｒｈ，Ｐｄなどを使用した触
媒系）を担持するための金属製のメタルハニカム体（以
下、メタルハニカム体という。）、及び前記メタルハニ
カム体を内部に収容し、固定するための金属製のケーシ
ング（以下、金属製ケーシングという。）、とから構成
されるものである。なお、前記メタル担体は、当業界に
おいては、メタルサポート(Metal Support) またはメタ
ルサブストレート(Metal Substrate) といわれており、
略記号（ＭＳ）で表示される場合がある。本発明の説明
においても、略記号ＭＳが使用される。2. Description of the Related Art A metal carrier for purifying exhaust gas is a catalyst for purifying exhaust gas having a honeycomb structure composed of a flat strip and a corrugated strip (for example, a catalyst system using Pt, Rh, Pd, etc.). A metal metal honeycomb body (hereinafter, referred to as a metal honeycomb body) for supporting the metal, and a metal casing (hereinafter, referred to as a metal casing) for accommodating and fixing the metal honeycomb body therein. It is composed of and. The metal carrier is referred to in the industry as a metal support or a metal substrate.
It may be displayed as an abbreviation (MS). The abbreviation MS is also used in the description of the invention.
【０００４】前記したメタル担体（ＭＳ）の主要な構成
要素であるメタルハニカム体（以下、略記号Ｈが使用さ
れる。）としては、種々の構造のものが提案されてい
る。例えば、本発明を説明するために使用される後述の
図３に示されるメタルハニカム体（Ｈ1 ）は巻回タイプ
と称されるものである。前記した巻回タイプのメタルハ
ニカム体（Ｈ1 ）は、例えば１００μｍ以下（好ましく
は５０μｍ以下）の耐熱性の薄肉鋼板からなる平板状帯
材と、前記薄肉鋼板を波付加工して調製した波板状帯材
とを、相互に当接部を有するように重積し、これを一括
渦巻状に巻回成形して軸方向に排気ガス通路のための多
数の網目状通気孔路（セル）を持つハニカム構造のハニ
カム体（Ｈ1 ）としたものである。Various structures have been proposed for the metal honeycomb body (hereinafter, abbreviated as H is used) which is a main constituent element of the metal carrier (MS). For example, the metal honeycomb body (H 1 ) shown in FIG. 3, which will be described later, used for explaining the present invention is referred to as a wound type. The above-mentioned wound-type metal honeycomb body (H 1 ) is, for example, a flat plate-shaped strip made of a heat-resistant thin steel plate having a thickness of 100 μm or less (preferably 50 μm or less) and a wave prepared by corrugating the thin steel plate. A large number of mesh vent holes (cells) for exhaust gas passages are stacked by stacking plate-like strip materials so as to have mutual abutting portions, and winding-molding them in a collective spiral shape. Is a honeycomb body (H 1 ) having a honeycomb structure.
【０００５】このほか、当業界において前記メタルハニ
カム体として、前記した巻回タイプのもの以外に、平板
状帯材と波板状帯材からメタルハニカム体を製造する方
法の相違により、各種の構造のものが知られている。例
えば、両帯材を階層状に積層した階層（後述する図６参
照）タイプのもの、このほか、特開昭６２−２７３０５
０号、特開昭６２−２７３０５１号、特開平１−２１８
６３７号、特公表３−５０２６６０号、特開平４−２２
７８５５号などに開示されている放射状タイプ（後述の
図７参照）、Ｓ字状タイプ（後述の図８参照）、巴状タ
イプ（後述の図９参照）、及びＸ−ラップ（卍状）タイ
プ（後述の図１０参照）のメタルハニカム体が知られて
いる。In addition, in addition to the above-described wound type as the metal honeycomb body in the art, various structures are produced due to the difference in the method of manufacturing the metal honeycomb body from the flat plate-shaped band material and the corrugated plate-shaped band material. Are known. For example, a layer type (see FIG. 6 to be described later) in which both strips are laminated in a layered manner, and in addition, JP-A-62-27305
No. 0, JP-A-62-173051 and JP-A-1-218.
No. 637, Japanese Patent Publication No. 3-502660, Japanese Patent Laid-Open No. 4-22
Radial type (see FIG. 7 to be described later), S-shaped type (see FIG. 8 to be described later), Tomoe type (see FIG. 9 to be described later), and X-wrap (swastika) type disclosed in No. 7855 and the like. A metal honeycomb body (see FIG. 10 described later) is known.
【０００６】従来の典型的なメタル担体（ＭＳ）は、そ
の主要な構成要素である前記した構造のメタルハニカム
体（Ｈ）を１個使用して、例えば図６で示される巻回タ
イプのメタルハニカム体（Ｈa ）の１つをメタルケーシ
ング（以下、略記号Ｃが使用される。）内に配設して構
成されるものである。そして、メタル担体（ＭＳ）は、
排気ガス系統という厳しい熱的環境の条件のもとで使用
されるため、メタルハニカム体（Ｈ）と金属製ケーシン
グ（Ｃ）は強固に固着されて製造されるものである。こ
れは、メタルハニカム体（Ｈ）と金属製ケーシング
（Ｃ）が排気ガス自体の高温度及び排気ガスと浄化用触
媒との発熱反応により発生する高温度にさらされ、この
ような高温雰囲気下のもとで各要素に大きな熱応力が印
加されるためであり、熱応力に耐え得るようにろう接合
や溶接などの固着方式により強固に固着される。なお、
メタルハニカム体（Ｈ）と金属製ケーシング（Ｃ）の境
界面の固着において、両要素の離体を防止する観点など
から、特定部位の固着という方式も提案されている（例
えば、実開昭６２−１９４４３号参照）。A conventional typical metal carrier (MS) uses one of the metal honeycomb bodies (H) having the above-mentioned structure, which is a main constituent element thereof, and uses, for example, a winding type metal shown in FIG. one metal casing of the honeycomb body (H a) (hereinafter, abbreviations C are used.) are those composed by arranging in. And the metal carrier (MS)
Since the exhaust gas system is used under the severe thermal environment conditions, the metal honeycomb body (H) and the metal casing (C) are firmly fixed and manufactured. This is because the metal honeycomb body (H) and the metal casing (C) are exposed to the high temperature of the exhaust gas itself and the high temperature generated by the exothermic reaction between the exhaust gas and the purification catalyst, and under such a high temperature atmosphere. This is because a large thermal stress is originally applied to each element, and the elements are firmly fixed by a fixing method such as brazing or welding so as to withstand the thermal stress. In addition,
In fixing the boundary surface between the metal honeycomb body (H) and the metal casing (C), a method of fixing a specific portion has been proposed from the viewpoint of preventing the elements from separating from each other (for example, actual development 62. -19443).
【０００７】一方、メタルハニカム体（Ｈ）自体も、前
記した過酷な使用条件下における耐久性の確保という観
点から、その構成部材である平板状帯材と波板状帯材の
当接部も、種々の方法及び方式により固着される。例え
ば、メタルハニカム体内部の所定部位の平板状帯材と波
板状帯材との当接部がろう接合や溶接などにより固着さ
れる（例えば、特公昭６３−４４４６６号、特開昭２−
２１８４４２号参照）。On the other hand, in the metal honeycomb body (H) itself, from the viewpoint of ensuring durability under the above-mentioned severe use conditions, the contact portion between the flat plate-shaped band member and the corrugated plate-shaped band member, which are its constituent members, is also included. , Fixed by various methods and methods. For example, a contact portion between a flat band material and a corrugated plate material at a predetermined portion inside the metal honeycomb body is fixed by brazing or welding (for example, JP-B-63-44466, JP-A-2-44).
218442).
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする問題点】前記したように、従
来のメタル担体（ＭＳ）は、主要な構成要素であるメタ
ルハニカム体（Ｈ）の構成部材（平板状帯材と波板状帯
材）の固着、更にはメタルハニカム体（Ｈ）と金属製ケ
ーシング（Ｃ）の固着に際して、ろう接合や溶接などの
固着手段が適用されて製造されるものである。なお、前
記固着手段としては、生産性や固着の確実性などの観点
から、一般にろう接合方式が採用されている。しかしな
がら、従来技術によるメタル担体（ＭＳ）の製造におい
て、前記したようにメタル担体（ＭＳ）の耐久性を考慮
した固着方式が提案されているが、長期の耐久性という
観点からみて未だ不十分なものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention As described above, the conventional metal carrier (MS) is a constituent member of the metal honeycomb body (H) which is a main constituent element (a flat plate-shaped strip member and a corrugated plate-shaped strip member). ), And further, when the metal honeycomb body (H) and the metal casing (C) are fixed, a fixing means such as brazing or welding is applied to manufacture. As the fixing means, a brazing method is generally adopted from the viewpoint of productivity and reliability of fixing. However, in the production of the metal carrier (MS) according to the conventional technique, a fixing method considering the durability of the metal carrier (MS) has been proposed as described above, but it is still insufficient from the viewpoint of long-term durability. It is a thing.
【０００９】また、メタル担体（ＭＳ）の製造におい
て、前記したように固着手段としてろう接合方式が広く
採用されており、前記ろう接合方式に適用されるろう材
は、メタル担体の高温雰囲気下の使用条件ということか
ら、例えばＮｉ系、Ｎｉ−Ｃｒ系などの高価な高温用ろ
う材であり、経済性の観点からその使用量の低減化が強
く求められているが、未だ不十分なものである。Further, in the manufacture of the metal carrier (MS), the brazing method is widely adopted as the fixing means as described above, and the brazing material applied to the brazing method is used under the high temperature atmosphere of the metal carrier. In terms of usage conditions, for example, it is an expensive high-temperature brazing material such as Ni-based or Ni-Cr-based, and there is a strong demand for reduction in the amount used from the economical point of view, but it is still insufficient. is there.
【００１０】本発明は、前記した従来技術の問題点を解
消するために創案されたものである。本発明者らは、前
記した従来技術の問題点を解消するべく、鋭意、検討を
加えた。その結果、本発明者らは、メタル担体を従来の
一つのメタルハニカム体で構成するのではなく、二以上
の複数のメタルハニカム体とし、かつ各メタルハニカム
体の相互に当接する端面部を主体的に接合するという固
着方式を採用したとき、従来技術の問題点が解消され、
耐久性に優れるとともに経済性に優れたメタル担体（Ｍ
Ｓ）が得られるという知見を得た。本発明は、前記知見
をベースにして完成されたものであり、本発明により耐
久性に優れ、かつ経済性に優れた排気ガス浄化用のメタ
ル担体が提供される。The present invention was devised to solve the above-mentioned problems of the prior art. The present inventors diligently studied to solve the above-mentioned problems of the conventional technology. As a result, the present inventors did not constitute the metal carrier with a conventional single metal honeycomb body, but formed a plurality of two or more metal honeycomb bodies, and mainly used end face portions of the metal honeycomb bodies that abut each other. When adopting the fixing method of mechanically joining, the problems of the conventional technology are solved,
Metal carrier with excellent durability and economy (M
It was found that S) was obtained. The present invention has been completed based on the above findings, and the present invention provides a metal carrier for exhaust gas purification, which is excellent in durability and economical.
【００１１】[0011]
【問題点を解決するための手段】本発明を概説すれば、
本発明は、薄肉金属板製の平板状帯材と波板上帯材が交
互に当接したハニカム構造の排気ガス浄化用触媒を担持
するためのメタルハニカム体、及び前記メタルハニカム
体を収容する金属製ケーシング、とから成るメタル担体
において、(i) 前記メタルハニカム体は、隣接配置され
た複数のメタルハニカム体により構成され、かつ、(ii)
前記隣接配置された各メタルハニカム体は、各メタル
ハニカム体の相互に隣接する端面部において、前記端面
部の少なくとも一部が相互に接合されたものである、こ
とを特徴とするメタル担体に関するものである。The present invention will be summarized as follows.
The present invention accommodates a metal honeycomb body for carrying an exhaust gas purifying catalyst having a honeycomb structure in which a flat band member made of a thin metal plate and a corrugated plate upper band member are alternately in contact with each other, and the metal honeycomb member. In a metal carrier comprising a metal casing, (i) the metal honeycomb body is composed of a plurality of metal honeycomb bodies arranged adjacent to each other, and (ii)
A metal carrier, wherein each of the adjacent metal honeycomb bodies is an end surface portion of each metal honeycomb body that is adjacent to each other, and at least a part of the end surface portions are joined to each other. Is.
【００１２】以下、本発明の技術的構成及び実施態様を
図面を参照して詳しく説明する。なお、本発明は図示の
ものに限定されないことはいうまでもないことである。The technical construction and embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. Needless to say, the present invention is not limited to the illustrated one.
【００１３】図１〜図３は、本発明の第一実施態様のメ
タル担体（ＭＳ）を説明する図である。図１はメタル担
体（ＭＳ）の斜視図、図２はメタル担体（ＭＳ）の軸方
向の断面図である。図３はメタル担体（ＭＳ）を構成す
るメタルハニカム体（Ｈ）の構造を説明するための図で
あり、図２のメタルハニカム体（Ｈ1 ）側からみた正面
図である。なお、メタルハニカム体（Ｈ1 ）の構造は、
図示されるように巻回タイプのものである。図示される
ように、本発明の第一実施態様のメタル担体（ＭＳ）
は、金属製ケーシング（Ｃ）内において、軸方向に二個
のメタルハニカム体（Ｈ＝Ｈ1 ＋Ｈ2）が隣接配置され
るとともに、相互に当接関係にある端面部がろう接合さ
れて構成されるものである。なお、図２において、ろう
接合部は（Ａ1 ）で示されている。1 to 3 are views for explaining a metal carrier (MS) according to the first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view of the metal carrier (MS), and FIG. 2 is a sectional view of the metal carrier (MS) in the axial direction. FIG. 3 is a view for explaining the structure of the metal honeycomb body (H) forming the metal carrier (MS), and is a front view seen from the metal honeycomb body (H 1 ) side of FIG. The structure of the metal honeycomb body (H 1 ) is
It is of a winding type as shown. As shown, the metal carrier (MS) of the first embodiment of the present invention.
Is configured such that two metal honeycomb bodies (H = H 1 + H 2 ) are arranged adjacent to each other in the axial direction in a metal casing (C), and end face portions which are in abutting relation to each other are brazed to each other. It is what is done. Note that, in FIG. 2, the brazing joint portion is indicated by (A 1 ).
【００１４】本発明のメタル担体（ＭＳ）に適用される
二個のメタルハニカム体（Ｈ＝Ｈ1＋Ｈ2 ）の構造とし
ては、前記したように第一メタルハニカム体（Ｈ1 ）を
図３に示される巻回タイプのものとし、他方の第二メタ
ルハニカム体（Ｈ2 ）を前記第一メタルハニカム体と同
種の構造のもの（巻回タイプ）としてもよい。あるい
は、後述するように第二メタルハニカム体（Ｈ2 ）を異
種の構造のものに置換してもよいことはいうまでもない
ことである。As the structure of the two metal honeycomb bodies (H = H 1 + H 2 ) applied to the metal carrier (MS) of the present invention, the first metal honeycomb body (H 1 ) is formed as shown in FIG. Alternatively, the other second metal honeycomb body (H 2 ) may have the same structure as the first metal honeycomb body (roll type). Alternatively, it goes without saying that the second metal honeycomb body (H 2 ) may be replaced with one having a different structure, as described later.
【００１５】本発明のメタル担体（ＭＳ）における最大
の特徴点は、金属製ケーシング（Ｃ）内に二個のメタル
ハニカム体（Ｈ＝Ｈ1 ＋Ｈ2 ）を軸方向に隣接配置する
とともに、相互に当接する端面部をろう接合して構成さ
れるという点である。前記第一実施態様において、ろう
接合部（Ａ1 ）は、図２に示されるように二個のメタル
ハニカム体（Ｈ1 ，Ｈ2 ）の当接端面部の全域である。
なお、本発明においては、後述するようにろう接合部
（Ａ1 ）が、当接端面部の全域でなくてもよく、その一
部であってもよいものである。The greatest feature of the metal carrier (MS) of the present invention is that two metal honeycomb bodies (H = H 1 + H 2 ) are arranged adjacent to each other in the axial direction in a metal casing (C), and The point is that the end face portion that abuts on the base plate is brazed. In the first embodiment, the brazing joint portion (A 1 ) is the entire area of the contact end face portion of the two metal honeycomb bodies (H 1 , H 2 ) as shown in FIG.
In the present invention, the brazing joint portion (A 1 ) does not have to be the entire area of the abutting end face portion, but may be a part thereof, as will be described later.
【００１６】本発明において、前記二個のメタルハニカ
ム体（Ｈ1 ，Ｈ2 ）の当接端面部は、ろう接合部
（Ａ1 ）において夫々のメタルハニカム体（Ｈ1 ，
Ｈ2 ）が十分な強度をもって接合される。これは、前記
した技術的構成のもとにおいて、相方のメタルハニカム
体は当接端面部で互いにセルのずれを生じるため、当接
端面部でろう材のフィレットを形成しやすくなり、他の
部位よりろう付け強度が大きくなるためである。従っ
て、夫々のメタルハニカム体（Ｈ1 ，Ｈ2 ）において、
前記ろう接合部（Ａ1 ）以外の部位、例えば当接端面部
とは反対側の端面部及びその近傍部位、各メタルハニカ
ム体内部あるいは金属製ケーシング（Ｃ）に当接する部
位など、熱応力による変形を受けやすい部位のろう接合
を低減化することが出来る。別言すれば、前記したろう
接合方式の採用により、全体としてろう接合部位を低減
化させることが出来るため、当接端面部でろう接合され
たメタルハニカム体（Ｈ＝Ｈ1 ＋Ｈ2 ）は、全体が柔構
造のものとなり、耐熱応力、耐熱衝撃性に優れた構造の
ものとなる。特に、メタルハニカム体は交番熱負荷、排
気ガス圧、及び振動が加わるとテレスコーピングと呼ば
れる中心部分の突出状態が出現するが、前記接合方式は
テレスコーピングの防止に極めて有効である。また、ろ
う接合部位の低減化は、高価なＮｉ系高温ろう材の使用
量を低減化させるものであり、経済性に優れたメタル担
体が得られる。更に、前記したメタルハニカム体の当接
端面部においては、局部的に排気ガスの流れが乱流化さ
れるため、排気ガス浄化能の向上、触媒の有効利用が図
れる。[0016] In the present invention, the abutting end face of the two metal honeycomb body (H 1, H 2), the metal honeycomb body respectively in the brazing joints (A 1) (H 1,
H 2 ) is bonded with sufficient strength. This is because, in the above-described technical configuration, the metal honeycomb bodies of the opposite sides cause the cells to shift from each other at the contact end surface portions, so that it becomes easy to form the fillet of the brazing filler metal at the contact end surface portions, and other parts are formed. This is because the brazing strength becomes higher. Therefore, in each of the metal honeycomb bodies (H 1 , H 2 ),
Due to thermal stress, a portion other than the brazing joint portion (A 1 ), for example, an end face portion on the side opposite to the contact end face portion and a portion in the vicinity thereof, a portion contacting the inside of each metal honeycomb body or the metal casing (C), etc. It is possible to reduce brazing of the portion that is easily deformed. In other words, since the brazing area can be reduced as a whole by adopting the brazing method described above, the metal honeycomb body (H = H 1 + H 2 ) brazed at the contact end face is The entire structure is flexible, and the structure has excellent thermal stress and thermal shock resistance. In particular, in the metal honeycomb body, when an alternating heat load, exhaust gas pressure, and vibration are applied, a protruding state of the central portion called telescoping appears, but the joining method is extremely effective in preventing telescoping. In addition, the reduction of the brazing joint portion reduces the amount of expensive Ni-based high temperature brazing material used, and a metal carrier having excellent economical efficiency can be obtained. Furthermore, since the flow of the exhaust gas is locally turbulent at the contact end surface portion of the metal honeycomb body described above, the exhaust gas purification performance can be improved and the catalyst can be effectively used.
【００１７】本発明において、メタルハニカム体（Ｈ＝
Ｈ1 ＋Ｈ2 ）と金属製ケーシング（Ｃ）の当接面、即ち
当接端面部がろう接されたメタルハニカム体（Ｈ＝Ｈ1
＋Ｈ2 ）の外周面と金属製ケーシング（Ｃ）の内周面の
固着は、適宜の態様で行なえばよい。例えば、図２に示
されるように、各メタルハニカム体（Ｈ1 ，Ｈ2 ）にお
いて、ろう接合部（Ａ1 ）近傍の外周面（Ｂ）を金属製
ケーシング（Ｃ）の内周面にろう接合すればよい。前記
したメタルハニカム体（Ｈ＝Ｈ1 ＋Ｈ2 ）と金属製ケー
シング（Ｃ）のろう接合態様、即ち（Ｂ）領域でのろう
接合により、メタルハニカム体（Ｈ）は金属製ケーシン
グ（Ｃ）内で柔構造を維持することができ、熱応力の吸
収・緩和特性に優れたものとなる。これは、ろう接合部
位が図２の（Ａ1 ）と（Ｂ）であり、その他の部位が非
固着状態であるためである。なお、メタルハニカム体
（Ｈ＝Ｈ1 ＋Ｈ2 ）と金属製ケーシング（Ｃ）との前記
した当接部位（Ｂ）での固着は、各メタルハニカム体
（Ｈ1 ，Ｈ2 ）の当接端面部でのろう接合時に同時に行
ってもよく、あるいは予め当接端面部でろう接合された
メタルハニカム体（Ｈ）を金属製ケーシング（Ｃ）内に
収容し、その後に溶接やろう接合などの固着手段により
行なってもよい。In the present invention, a metal honeycomb body (H =
H 1 + H 2 ) and the contact surface of the metal casing (C), that is, the contact end surface portion is brazed to a metal honeycomb body (H = H 1
The outer peripheral surface of + H 2 ) and the inner peripheral surface of the metal casing (C) may be fixed in an appropriate manner. For example, as shown in FIG. 2, in each metal honeycomb body (H 1 , H 2 ), the outer peripheral surface (B) near the brazing joint (A 1 ) is the inner peripheral surface of the metal casing (C). Just join them. Due to the brazing mode of the metal honeycomb body (H = H 1 + H 2 ) and the metal casing (C), that is, the brazing in the region (B), the metal honeycomb body (H) is inside the metal casing (C). The flexible structure can be maintained and the thermal stress absorption / relaxation characteristics are excellent. This is because the brazing joint portions are (A 1 ) and (B) in FIG. 2 and the other portions are in a non-fixed state. The metal honeycomb body (H = H 1 + H 2 ) and the metal casing (C) are fixed to each other at the contact portion (B) by the contact end surface of each metal honeycomb body (H 1 , H 2 ). May be performed at the same time as brazing at the part, or the metal honeycomb body (H) brazed at the abutting end face in advance is housed in the metal casing (C) and then fixed by welding or brazing. It may be performed by means.
【００１８】本発明において、前記図３に示される巻回
タイプのメタルハニカム体（Ｈ1 ）は、公知の方法で製
造されたものである。即ち、耐熱性の薄肉鋼板からなる
平板状帯材（１）と、前記平板状帯材（１）を波付加工
した波板状帯材（２）とを相互に当接部を有するように
重積し、これを一括渦巻状にして製作されたものであ
り、前記巻回成形により軸方向に排気ガス通路のため多
数の網目状通気孔路（セル）（３）が自動的に形成され
る。In the present invention, the wound type metal honeycomb body (H 1 ) shown in FIG. 3 is manufactured by a known method. That is, a flat strip (1) made of a heat-resistant thin steel plate and a corrugated strip (2) obtained by corrugating the flat strip (1) have contact portions with each other. It is made by stacking and stacking it into a spiral shape, and a large number of mesh-like vent holes (cells) (3) are automatically formed for the exhaust gas passage in the axial direction by the roll forming. It
【００１９】本発明において、前記した巻回タイプのメ
タルハニカム体（Ｈ1 ）を製作するために使用される平
板状帯材（１）としては、通常のメタルモノリスタイプ
のメタルハニカム体を製作するときに使用されている帯
材、例えばクロム鋼（クロム１３％〜２５％）、Ｆｅ−
Ｃｒ ２０％−Ａｌ ５％などの耐熱性ステンレス鋼、
あるいはこれに耐高温酸化性を改善するために希土類金
属（ＣｅやＹなどのＲＥＭ）を加えた耐熱性のステンレ
ス鋼など、厚さが４０μｍ〜１００μｍ程度の帯材が使
用される。また、前記波板状帯材（２）としては、前記
平板状帯材（１）から所定の略正弦波もしくは略台形波
を有するように波付加工したものが使用される。なお、
平板状帯材（１）と波板状帯材（２）は互いに異なった
板厚でもよく、また異なった材質のものであってもよ
い。特に、平板状帯材（１）と波板状帯材（２）にＡｌ
を含有させたものやあるいはその表面にＡｌ層を設けた
ものを熱処理して、その表面にウィスカー状もしくはマ
ッシュルーム状のアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）を析出させた
ものが好ましい。前記ウィスカー状などのアルミナ層
は、Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈなどの排気ガス浄化用触媒を担持
するためのウォッシュコート層を強固に保持することが
できるので好ましいものである。In the present invention, as the flat band material (1) used for producing the above-mentioned wound type metal honeycomb body (H 1 ), a usual metal monolith type metal honeycomb body is produced. Strips sometimes used, such as chrome steel (chrome 13% to 25%), Fe-
Heat resistant stainless steel such as Cr 20% -Al 5%,
Alternatively, a band material having a thickness of about 40 μm to 100 μm, such as heat resistant stainless steel to which a rare earth metal (REM such as Ce or Y) is added to improve high temperature oxidation resistance, is used. As the corrugated strip (2), the corrugated plate (1) corrugated so as to have a predetermined substantially sine wave or trapezoidal wave is used. In addition,
The flat strip (1) and the corrugated strip (2) may have different plate thicknesses or different materials. In particular, the flat strip (1) and the corrugated strip (2) are made of Al.
It is preferable to heat-treat the one containing Al or the one provided with an Al layer on the surface thereof to deposit whisker-like or mushroom-like alumina (Al 2 O 3 ) on the surface thereof. The whisker-like alumina layer is preferable because it can firmly hold the washcoat layer for carrying the exhaust gas purifying catalyst such as Pt, Pd, and Rh.
【００２０】本発明において、メタル担体（ＭＳ）の構
成要素として使用される複数のメタルハニカム体（Ｈ＝
Ｈ1 ………Ｈn ，ｎは２以上の整数）の構造は、夫々の
メタルハニカム体が同種構造のものであっても、あるい
は異種構造のものであってもよいことはいうまでもない
ことである。即ち、メタルハニカム体（Ｈ）の構造は、
前記した巻回タイプのものに限定されず、異種の構造の
ものであってもよく、これらを適宜に組合わせればよ
い。また、複数のメタルハニカム体が、異種の材質で構
成されたものであってもよい。この場合、使用条件にあ
わせて性能や価格など最適な材質を選択すればよい。例
えば、第一メタルハニカム体をＦｅ−Ｃｒ２０％−Ａｌ
５％＋ＲＥＭのもので構成し、第二メタルハニカム体
をＦｅ−Ｃｒ１３％−Ｓｉ ２％のもので構成すればよ
い。更に、本発明において各メタルハニカム体におい
て、セル形状やセル密度、帯材（１、２）の厚さ（肉
厚）などが相互に異なっていてもよく、更には外径が異
なったものであってもよい。以下、前記した巻回タイプ
以外の各種の構造のメタルハニカム体について説明す
る。In the present invention, a plurality of metal honeycomb bodies (H =) used as constituent elements of the metal carrier (MS).
It goes without saying that the structure of H 1 ... H n , n is an integer of 2 or more) may have the same kind of structure or different kinds of metal honeycomb bodies. That is. That is, the structure of the metal honeycomb body (H) is
The structure is not limited to the winding type described above, and may have a different structure, and these may be combined appropriately. Further, the plurality of metal honeycomb bodies may be made of different materials. In this case, the optimum material such as performance and price may be selected according to the usage conditions. For example, the first metal honeycomb body is made of Fe-Cr 20% -Al.
5% + REM, and the second metal honeycomb body may be made of Fe-Cr 13% -Si 2%. Further, in the present invention, in each metal honeycomb body, the cell shape, the cell density, the thickness (wall thickness) of the strips (1, 2), etc. may be different from each other, and further, the outer diameters may be different. It may be. Hereinafter, metal honeycomb bodies having various structures other than the above-described wound type will be described.
【００２１】図４は、図３に対応する図であり、第一メ
タルハニカム体（Ｈ1 ）の構造が、積層（階層）タイプ
であることを示している。図５は、図３に対応する図で
あり、第一メタルハニカム体（Ｈ1 ）の構造が、放射状
タイプであることを示している。図６は、図３に対応す
る図であり、第一メタルハニカム体（Ｈ1 ）の構造が、
Ｓ字状タイプであることを示している。図７は、図３に
対応する図であり、第一メタルハニカム体（Ｈ1 ）の構
造が、巴状タイプであることを示している。図８は、図
３に対応する図であり、第一メタルハニカム体（Ｈ1 ）
の構造が、Ｘ−ラップタイプであることを示している。FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 3 and shows that the structure of the first metal honeycomb body (H 1 ) is a laminated (hierarchical) type. FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 3, and shows that the structure of the first metal honeycomb body (H 1 ) is a radial type. FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 3, in which the structure of the first metal honeycomb body (H 1 ) is
It shows that it is an S-shaped type. FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 3 and shows that the structure of the first metal honeycomb body (H 1 ) is of a tooth-shaped type. FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 3, and the first metal honeycomb body (H 1 )
Indicates that the structure is of the X-wrap type.
【００２２】前記した各種構造の第一メタルハニカム体
（Ｈ1 ）において、図４に示される積層（階層）タイプ
のメタルハニカム体は、薄肉金属板製の平板状帯材
（１）と波板状帯材（２）を相互に当接するように階層
状に積層（重積）して製造したものである。In the above-mentioned first metal honeycomb body (H 1 ) having various structures, the laminated (hierarchical) type metal honeycomb body shown in FIG. 4 is a flat metal strip (1) made of a thin metal plate and a corrugated plate. The strips (2) are manufactured by stacking (stacking) the strips (2) in layers so that they come into contact with each other.
【００２３】また、図５に示される放射タイプのメタル
ハニカム体（Ｈ1 ）は、平板状帯材（１）と波板状帯材
（２）からなる浄化エレメントの所望数を用い、前記浄
化エレメントの一端部を固定軸（中心軸）に固定すると
ともに、前記固定軸から各浄化エレメントを外延させ
（放射させ）て製造したものである。なお、図を明確に
するため一部の浄化エレメントしか図示されていない。Further, the radiation type metal honeycomb body (H 1 ) shown in FIG. 5 uses the desired number of purification elements consisting of the flat strip (1) and the corrugated strip (2) to perform the purification. It is manufactured by fixing one end of the element to a fixed shaft (center axis) and extending (radiating) each purification element from the fixed shaft. Note that only some purification elements are shown for clarity.
【００２４】更に、前記した各種構造の第一メタルハニ
カム体（Ｈ1 ）において、図６〜図７に示されるＳ字状
または巴状タイプのメタルハニカム体は、以下のように
して製造されるものである。即ち、薄肉金属板製の平板
状帯材（１）と波板状帯材（２）を交互に所望段数に積
層して形成したスタック（ｓｔａｃｋ）の所望数を使用
して製造されるものであり、各スタックのそれぞれの平
板状帯材と波板状帯材の両端部が外包する金属製ケーシ
ングの内壁面に当接した構造のものである。前記した製
造方法において、一個のスタックを使用したときは図６
に示されるように中心部位において構成部材がＳ字状に
湾曲したＳ字状タイプのものが、また三個のスタックを
使用したときは図７に示されるように中心部位において
三つのスタックが三つ巴状になった巴状タイプのものが
得られる。なお、図を明確にするために一部の帯材
（１、２）しか示されていない。Further, in the above-mentioned first metal honeycomb body (H 1 ) having various structures, the S-shaped or tongue-shaped metal honeycomb bodies shown in FIGS. 6 to 7 are manufactured as follows. It is a thing. That is, it is manufactured by using a desired number of stacks formed by alternately laminating flat plate strips (1) and corrugated strips (2) made of thin metal plates in a desired number of stages. There is a structure in which both ends of the flat plate-shaped band member and the corrugated plate-shaped band member of each stack are in contact with the inner wall surface of the metal casing that is enveloped. In the manufacturing method described above, when one stack is used, FIG.
As shown in Fig. 7, an S-shaped type in which the constituent members are curved in an S-shape at the central portion is used. When three stacks are used, as shown in Fig. 7, three stacks at the central portion have three sides. It is possible to obtain a torn-shaped type that has a shape. Note that only some of the strips (1, 2) are shown for the sake of clarity.
【００２５】また、図８に示されるＸ−ラップタイプの
メタルハニカム体は、薄肉金属板製の平板状帯材（１）
と波板状帯材（２）を交互に所望段数に積層し形成した
スタック（ｓｔａｃｋ）を四つ（Ｘ1 〜Ｘ4 ）を使用
し、前記各スタックを一端の当接端部で相互に当接させ
るとともに、該当接端部を中心に同一方向に巻回成形し
て製造されるものであり、各スタックの各平板状帯材と
波板状帯材の一端部が外包する金属製ケーシングの内壁
面に当接した構造のものである。前記した製造方法にお
いて、図８に示されるようにメタルハニカム体の中心部
位において四つのスタックの当接端部がＸ字状（十文字
状）に配置され、これを巻回した状態（ラップ）である
ため、当業界においてこの種のメタルハニカム体をＸ−
ラップタイプと俗称している。なお、図を明確にするた
めに、一部の帯材（１、２）しか示されていない。The X-wrap type metal honeycomb body shown in FIG. 8 is a flat strip (1) made of a thin metal plate.
Using four stacks (X 1 to X 4 ) formed by alternately stacking and the corrugated strip (2) in a desired number of stages, each stack is mutually abutted at one end. A metal casing that is made by abutting and winding in the same direction around the relevant contact end, and enclosing each flat plate-shaped strip of each stack and one end of the corrugated strip-shaped strip. The structure is in contact with the inner wall surface of the. In the above-described manufacturing method, as shown in FIG. 8, the contact ends of the four stacks are arranged in an X shape (cross shape) at the central portion of the metal honeycomb body, and the contact ends are wrapped (wrapped). Therefore, this type of metal honeycomb body is used in the industry as X-
It is commonly called a lap type. Note that only some of the strips (1, 2) are shown for the sake of clarity.
【００２６】本発明において、メタルハニカム体（Ｍ
Ｓ）を構成する複数のメタルハニカム体の正面（断面）
形状は、図３に示される円形のものに限定されない。例
えば、自動車の排気ガス浄化装置に利用される場合、車
体下部の空間スペースに適合させて、メタルハニカム体
の正面（断面）形状が、レーストラック形状、楕円形
状、多角形状、その他の異形形状のものであってもよ
い。前記した金属製ケーシング（Ｃ）の材料として、メ
タルハニカム体（Ｈ）を構成する帯材（１、２）と同種
の耐熱鋼を使用してもよい。あるいは、耐熱耐食性に富
む二重構造としたもの、具体的には内側部分にフェライ
ト系ステンレス鋼を、外側部分にオーステナイト系ステ
ンレス鋼を使用した二重構造のメタルケーシングを使用
してもよい。In the present invention, the metal honeycomb body (M
Front (cross-section) of a plurality of metal honeycomb bodies constituting S)
The shape is not limited to the circular shape shown in FIG. For example, when used in an automobile exhaust gas purification device, the front (cross-section) shape of the metal honeycomb body may be a racetrack shape, an elliptical shape, a polygonal shape, or any other irregular shape to fit the space below the vehicle body. It may be one. As the material of the metal casing (C) described above, heat-resistant steel of the same kind as that of the strips (1, 2) forming the metal honeycomb body (H) may be used. Alternatively, a double-structured metal casing having excellent heat and corrosion resistance, specifically, a double-structured metal casing using ferritic stainless steel in the inner part and austenitic stainless steel in the outer part may be used.
【００２７】図９は、本発明の第二実施態様のメタル担
体（ＭＳ）の軸方向の縦断面図であり、前記第一実施態
様に関係する図２に対応する図である。第二実施態様が
前記第一実施態様と大きく異なる点は、二つのメタルハ
ニカム体（Ｈ1 ，Ｈ2 ）の当接端面部におけるろう接合
方式が、当接端面部の一部であるという点であり、その
他の構成は実質的に同一である。図示されるように、当
接端面部において、ろう接合部は、中心部（Ａ1 ）と外
周面（Ａ2 ）に形成される。なお、この場合、第二実施
態様のメタルハニカム体（Ｈ1 ，Ｈ2 ）も断面円形状の
ものを使用しているため、前記ろう接合部（Ａ1，
Ａ2 ）は、当接端面部において同心円状に形成される。
前記したろう接合態様は、メタルハニカム体内部におい
て最高の温度領域にあるメタルハニカム体の中心部位、
及び熱応力に基づく変形力が集中、集積するメタルハニ
カム体の外周部位をろう接合により強固に接合し、耐久
性を向上させるものである。なお、メタルハニカム体
（Ｈ）と金属製ケーシング（Ｃ）との当接面の固着は、
所望の態様で行なえばよく、図示していない。また、第
二実施態様において、メタルハニカム体の外周部に近接
したろう接合部（Ａ2 ）は、ろう接合にかえて溶接など
により固着してもよい。FIG. 9 is an axial longitudinal sectional view of a metal carrier (MS) according to a second embodiment of the present invention, and is a view corresponding to FIG. 2 relating to the first embodiment. The big difference between the second embodiment and the first embodiment is that the brazing method at the contact end face portions of the two metal honeycomb bodies (H 1 , H 2 ) is a part of the contact end face portion. And other configurations are substantially the same. As shown in the figure, in the contact end surface portion, the brazing joint portion is formed in the central portion (A 1 ) and the outer peripheral surface (A 2 ). In this case, since the metal honeycomb body (H 1 , H 2 ) of the second embodiment also has a circular cross section, the brazing joint (A 1 ,
A 2 ) is formed concentrically at the contact end surface portion.
The above-described brazing mode is the central portion of the metal honeycomb body in the highest temperature region inside the metal honeycomb body,
Also, the outer peripheral portion of the metal honeycomb body on which the deformation force based on the thermal stress is concentrated and accumulated is firmly joined by brazing to improve the durability. Note that the contact surfaces of the metal honeycomb body (H) and the metal casing (C) are fixed to each other by
It may be performed in a desired manner and is not shown. Further, in the second embodiment, the brazing joint (A 2 ) close to the outer peripheral portion of the metal honeycomb body may be fixed by welding instead of brazing.
【００２８】図１０は、本発明の第三実施態様のメタル
担体（ＭＳ）の軸方向の縦断面図であり、前記第一実施
態様に関係する図２に対応する図である。第三実施態様
が前記第一実施態様と大きく異なる点は、メタルハニカ
ム体（Ｈ）を三個により構成した点（Ｈ＝Ｈ1 ＋Ｈ2 ＋
Ｈ3 ）、及び二つの当接端面部でろう接合部（Ａ1 ，Ａ
2 ）を形成した点である。なお、第三実施態様におい
て、第二メタルハニカム体（Ｈ2 ）は、ろう接合部（Ａ
1 ，Ａ2 ）の形成により他のものと比較して剛構造のも
のとなる。従って、例えば、第二メタルハニカム体（Ｈ
2 ）の厚味（軸方向の幅）、あるいはろう接合部
（Ａ1 ，Ａ2 ）の形成法を前記第二実施態様のものにす
るなど、第二メタルハニカム体（Ｈ2 ）の部位における
耐久性、熱応力緩和性の向上を図ることが好ましい。FIG. 10 is an axial longitudinal sectional view of a metal carrier (MS) according to a third embodiment of the present invention, and is a view corresponding to FIG. 2 related to the first embodiment. The third embodiment is greatly different from the first embodiment in that three metal honeycomb bodies (H) are formed (H = H 1 + H 2 +
H 3 ), and the brazing joints (A 1 , A
2 ) is the point that formed. In the third embodiment, the second metal honeycomb body (H 2 ) has a brazing joint (A 2
The formation of 1 , A 2 ) makes it a rigid structure compared to others. Therefore, for example, the second metal honeycomb body (H
2 ) The thickness (width in the axial direction) or the method for forming the brazing joints (A 1 , A 2 ) is the same as that of the second embodiment. For example, in the portion of the second metal honeycomb body (H 2 ). It is preferable to improve durability and thermal stress relaxation.
【００２９】図１１は、本発明の第四実施態様のメタル
担体（ＭＳ）の軸方向の縦断面図であり、前記第一実施
態様に関係する図２に対応する図である。第四実施態様
が前記第一実施態様と大きく異なる点は、メタルハニカ
ム体（Ｈ）を異なる外径の二個のメタルハニカム体（Ｈ
1 ，Ｈ2 ）で構成した点であり、その他の構成は実質的
に同一である。前記第四実施態様の場合、メタルハニカ
ム体（Ｈ1 ，Ｈ2 ）を収容する金属製ケーシング（Ｃ）
は、前記メタルハニカム体（Ｈ1 ，Ｈ2 ）の外径に対応
した形状のものでなければならないことはいうまでもな
いことである。前記第四実施態様において、大径のメタ
ルハニカム体（Ｈ2 ）の外周部領域、即ち金属製ケーシ
ング（Ｃ）の内周面に当接する部位及びその近傍部位
は、図示されるように排気ガスが流入しないため断熱層
として作用することになる。なお、前記部位に排気ガス
が流入するように、メタルハニカム体（Ｈ2 ）の帯材に
穴を穿孔したりしてもよいことはいうまでもないことで
ある。FIG. 11 is an axial longitudinal sectional view of a metal carrier (MS) according to a fourth embodiment of the present invention, and is a view corresponding to FIG. 2 relating to the first embodiment. The fourth embodiment is greatly different from the first embodiment in that the metal honeycomb body (H) has two outer diameters (H).
1 and H 2 ), and other configurations are substantially the same. In the case of the fourth embodiment, a metal casing (C) for containing the metal honeycomb body (H 1 , H 2 ).
Needless to say, must have a shape corresponding to the outer diameter of the metal honeycomb body (H 1 , H 2 ). In the fourth embodiment, the outer peripheral region of the large-diameter metal honeycomb body (H 2 ), that is, the portion in contact with the inner peripheral surface of the metal casing (C) and the portion in the vicinity thereof is exhaust gas as shown in the drawing. Since it does not flow in, it acts as a heat insulating layer. Needless to say, holes may be bored in the strip of the metal honeycomb body (H 2 ) so that the exhaust gas may flow into the above-mentioned portion.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明の排気ガス浄化触媒を担持するた
めのハニカム構造のメタルハニカム体と前記メタルハニ
カム体を収容する金属製ケーシングとから成るメタル担
体（ＭＳ）は、その主要な構成要素であるメタルハニカ
ム体（Ｈ）を従来のように一個（単一体）で構成するの
でなく、複数のもので構成し（Ｈ＝Ｈ1 ………Ｈn ，ｎ
は２以上の整数）、かつ各メタルハニカム体の相互に当
接する端面部を主体的に接合したもので構成される。こ
れにより、前記当接端面部において各メタルハニカム体
は強固に接合されるため、前記当接端面部以外の部位の
接合強度や接合部位それ自体を減らすことができる。例
えば、従来技術においては、当接端面部とは反対側の端
面部及びその近傍部位、各メタルハニカム体の内部（中
心部あるいは金属製ケーシングに当接する部位及びその
近傍部位）など、熱応力により変形を受けやすい部位の
接合は不可欠であるが、本発明によりこれら接合部位で
の高価なろう材の使用量を減らしたり、これら接合部位
を接合しないですむことが出来る。The metal carrier (MS) comprising a metal honeycomb body having a honeycomb structure for carrying the exhaust gas purifying catalyst of the present invention and a metal casing accommodating the metal honeycomb body is a main component thereof. rather than constituting a certain metallic honeycomb body one as in the prior art the (H) (single piece), composed of a plurality of ones (H = H 1 ......... H n , n
Is an integer greater than or equal to 2), and the end faces of the respective metal honeycomb bodies that are in contact with each other are mainly joined together. As a result, since the metal honeycomb bodies are firmly bonded at the contact end surface portion, it is possible to reduce the bonding strength of the parts other than the contact end surface part and the bonding part itself. For example, in the prior art, due to thermal stress, the end face portion on the side opposite to the abutting end face portion and the vicinity thereof, the inside of each metal honeycomb body (the center portion or the portion contacting the metal casing and the vicinity thereof), etc. Although it is indispensable to join the portions that are susceptible to deformation, the present invention makes it possible to reduce the amount of expensive brazing filler metal used in these joining portions or to not join these joining portions.
【００３１】前記接合部位の低減化は、メタルハニカム
体の柔構造化に寄与し、メタルハニカム体の耐熱応力
性、耐熱衝撃性を改善するものである。また、接合部位
の低減化は、メタル担体の製造において、接合手段とし
て一般に高価な高温ろう材を使用されていることから経
済性に優れたメタル担体の提供を可能にするものであ
る。The reduction of the joining portion contributes to the flexible structure of the metal honeycomb body and improves the heat stress resistance and the heat shock resistance of the metal honeycomb body. In addition, the reduction of the joining portion enables the provision of an economical metal carrier because an expensive high-temperature brazing material is generally used as a joining means in the production of the metal carrier.
【図１】 本発明の第一実施態様のメタル担体（ＭＳ）
の斜視図である。FIG. 1 is a metal carrier (MS) according to a first embodiment of the present invention.
It is a perspective view of.
【図２】 本発明の第一実施態様のメタル担体（ＭＳ）
の軸方向縦断面図である。FIG. 2 is a metal carrier (MS) according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an axially longitudinal sectional view of FIG.
【図３】 本発明の第一実施態様のメタル担体（ＭＳ）
を構成する第一メタルハニカム体（Ｈ1 ）の構造（巻回
タイプ）を説明する図である。FIG. 3 is a metal carrier (MS) according to the first embodiment of the present invention.
It is a diagram illustrating a structure (winding type) of the first metal honeycomb body that constitutes the (H 1).
【図４】 本発明のメタル担体（ＭＳ）に適用される他
の第一メタルハニカム体（Ｈ1 ）の構造（積層タイプ）
を説明する図である。FIG. 4 Structure of another first metal honeycomb body (H 1 ) applied to the metal carrier (MS) of the present invention (multilayer type)
It is a figure explaining.
【図５】 本発明のメタル担体（ＭＳ）に適用される他
の第一メタルハニカム体（Ｈ1 ）の構造（放射タイプ）
を説明する図である。FIG. 5: Structure of another first metal honeycomb body (H 1 ) applied to the metal carrier (MS) of the present invention (radiation type)
It is a figure explaining.
【図６】 本発明のメタル担体（ＭＳ）に適用される他
の第一メタルハニカム体（Ｈ1 ）の構造（Ｓ字状タイ
プ）を説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a structure (S-shaped type) of another first metal honeycomb body (H 1 ) applied to the metal carrier (MS) of the present invention.
【図７】 本発明のメタル担体（ＭＳ）に適用される他
の第一メタルハニカム体（Ｈ1 ）の構造（巴状タイプ）
を説明する図である。[Fig. 7] Structure of another first metal honeycomb body (H 1 ) applied to the metal carrier (MS) of the present invention (broom-shaped type)
It is a figure explaining.
【図８】 本発明のメタル担体（ＭＳ）に適用される他
の第一メタルハニカム体（Ｈ1 ）の構造（Ｘ−ラップタ
イプ）を説明する図である。FIG. 8 is a diagram illustrating a structure (X-wrap type) of another first metal honeycomb body (H 1 ) applied to the metal carrier (MS) of the present invention.
【図９】 本発明の第二実施態様のメタル担体（ＭＳ）
の軸方向縦断面図である。FIG. 9 is a metal carrier (MS) according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an axially longitudinal sectional view of FIG.
【図１０】 本発明の第三実施態様のメタル担体（Ｍ
Ｓ）の軸方向縦断面図である。FIG. 10 shows the metal carrier (M according to the third embodiment of the present invention.
It is an axial direction longitudinal sectional view of S).
【図１１】 本発明の第四実施態様のメタル担体（Ｍ
Ｓ）の軸方向縦断面図である。FIG. 11 shows a metal carrier (M according to a fourth embodiment of the present invention).
It is an axial direction longitudinal sectional view of S).
ＭＳ ……… メタル担体 Ｈ，Ｈ1 ，Ｈ2 ，Ｈ3 ……… メタルハニカム体 Ｃ ……… 金属製ケーシング Ａ1 ，Ａ2 ……… メタルハニカム体の端面部における
ろう接合部 Ｂ ……… メタルハニカム体と金属ケーシングのろう
接合部 １ ……… 平板状帯材 ２ ……… 波板状帯材 ３ ……… セルMS ......... metal carrier H, H 1, H 2, H 3 ......... metallic honeycomb body C ......... metal casing A 1, A 2 ......... braze joints in the end surface of the metal honeycomb body B ...... Brazed joint between metal honeycomb body and metal casing 1 Flat plate strip 2 Corrugated strip strip 3 Cell
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/86 ＺＡＢ Ｆ０１Ｎ 3/28 ＺＡＢ ３０１ Ｐ Ｕ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location B01D 53/86 ZAB F01N 3/28 ZAB 301 P U
Claims (11)
が交互に当接したハニカム構造の排気ガス浄化用触媒を
担持するためのメタルハニカム体、及び前記メタルハニ
カム体を収容する金属製ケーシング、とから成るメタル
担体において、 (i) 前記メタルハニカム体は、隣接配置された複数のメ
タルハニカム体により構成され、かつ、 (ii) 前記隣接配置された各メタルハニカム体は、各メ
タルハニカム体の相互に隣接する端面部において、前記
端面部の少なくとも一部が相互に接合されたものであ
る、ことを特徴とするメタル担体。1. A metal honeycomb body for carrying an exhaust gas purifying catalyst having a honeycomb structure, in which flat-plate strips and corrugated strips made of a thin metal plate are alternately in contact, and the metal honeycomb body is housed. In a metal carrier consisting of a metal casing, and (i) the metal honeycomb body is composed of a plurality of adjacent metal honeycomb bodies, and (ii) the adjacent metal honeycomb bodies, A metal carrier characterized in that, in the end face portions of the respective metal honeycomb bodies which are adjacent to each other, at least some of the end face portions are joined together.
のである請求項１に記載のメタル担体。2. The metal carrier according to claim 1, wherein the end face portion is joined by brazing.
ある請求項１に記載のメタル担体。3. The metal carrier according to claim 1, wherein the end face portion is joined by welding.
のである請求項１に記載のメタル担体。4. The metal carrier according to claim 1, wherein the end face portion is joined by diffusion joining.
で構成されたものである請求項１に記載のメタル担体。5. The metal carrier according to claim 1, wherein the plurality of metal honeycomb bodies are made of different materials.
カム構造を有するものである請求項１に記載のメタル担
体。6. The metal carrier according to claim 1, wherein the plurality of metal honeycomb bodies have different honeycomb structures.
タイプ、放射タイプ、Ｓ字状タイプ、巴状タイプ、及び
Ｘ−ラップタイプから選ばれたものである請求項４に記
載のメタル担体。7. The metal carrier according to claim 4, wherein the metal honeycomb body is selected from a wound type, a laminated type, a radiation type, an S-shaped type, a tongue-shaped type, and an X-wrap type.
形状またはセル密度のもので構成されたものである請求
項１に記載のメタル担体。8. The metal carrier according to claim 1, wherein the plurality of metal honeycomb bodies have different cell shapes or cell densities.
の帯材で構成されたものである請求項１に記載のメタル
担体。9. The metal carrier according to claim 1, wherein the plurality of metal honeycomb bodies are composed of strips having different plate thicknesses.
径のもので構成されたものである請求項１に記載のメタ
ル担体。10. The metal carrier according to claim 1, wherein the plurality of metal honeycomb bodies have different outer diameters.
径のメタルハニカム体を収容する構造のものである請求
項１に記載のメタル担体。11. The metal carrier according to claim 1, wherein the metal casing has a structure for accommodating a plurality of metal honeycomb bodies having different outer diameters.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6299050A JPH08131843A (en) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | Metallic carrier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6299050A JPH08131843A (en) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | Metallic carrier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08131843A true JPH08131843A (en) | 1996-05-28 |
Family
ID=17867566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6299050A Pending JPH08131843A (en) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | Metallic carrier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08131843A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005518267A (en) * | 2002-02-15 | 2005-06-23 | ボルボ テクニスク ウートヴェクリング アクチボラゲット | Equipment for processing gas streams |
-
1994
- 1994-11-09 JP JP6299050A patent/JPH08131843A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005518267A (en) * | 2002-02-15 | 2005-06-23 | ボルボ テクニスク ウートヴェクリング アクチボラゲット | Equipment for processing gas streams |
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