JPH08131921A - 液体混合吐出装置 - Google Patents
液体混合吐出装置Info
- Publication number
- JPH08131921A JPH08131921A JP29219594A JP29219594A JPH08131921A JP H08131921 A JPH08131921 A JP H08131921A JP 29219594 A JP29219594 A JP 29219594A JP 29219594 A JP29219594 A JP 29219594A JP H08131921 A JPH08131921 A JP H08131921A
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- Japan
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- mixing
- piston type
- liquid
- mixer section
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の液状体を、常に一定の割合でミキサー
部内に供給させ、攪拌による混合比率を均一にして、混
合攪拌不良をなくすことができると共に、コスト的に安
価な液体混合吐出装置を提供する。 【構成】 本体４には、ピストン式ポンプ３を駆動させ
るためにモータ６を１つ配設し、モータ６の回転運動を
動力プーリ８ａ、駆動プーリ８ｂ、アイドルプーリー８
ｃに１つのベルト７を連着してなる、駆動伝達機構を形
成する。
部内に供給させ、攪拌による混合比率を均一にして、混
合攪拌不良をなくすことができると共に、コスト的に安
価な液体混合吐出装置を提供する。 【構成】 本体４には、ピストン式ポンプ３を駆動させ
るためにモータ６を１つ配設し、モータ６の回転運動を
動力プーリ８ａ、駆動プーリ８ｂ、アイドルプーリー８
ｃに１つのベルト７を連着してなる、駆動伝達機構を形
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体混合吐出装置、特
に混合量に差がある複数の液状体を一定の割合、かつ同
じタイミングでミキサー部に供給させる、ピストン式ポ
ンプの駆動部に関し、例えば、主剤および硬化剤よりな
る２液タイプの接着剤の混合吐出装置に適用して有用な
技術に関するものである。
に混合量に差がある複数の液状体を一定の割合、かつ同
じタイミングでミキサー部に供給させる、ピストン式ポ
ンプの駆動部に関し、例えば、主剤および硬化剤よりな
る２液タイプの接着剤の混合吐出装置に適用して有用な
技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、混合量に差がある複数の液状
体を、混合攪拌させるミキサー部に供給させるための液
体混合吐出装置として、２つのピストン式ポンプと該ピ
ストン式ポンプを駆動するために、少なくとも２つ以上
の動力源を具備し、該ピストン式ポンプと該動力源とが
一対で連動されており、各動力源の出力で各ピストン式
ポンプが別々に駆動して、液状体をミキサー部に定量だ
け供給する２液式の混合吐出装置が市場に提供されてい
る。
体を、混合攪拌させるミキサー部に供給させるための液
体混合吐出装置として、２つのピストン式ポンプと該ピ
ストン式ポンプを駆動するために、少なくとも２つ以上
の動力源を具備し、該ピストン式ポンプと該動力源とが
一対で連動されており、各動力源の出力で各ピストン式
ポンプが別々に駆動して、液状体をミキサー部に定量だ
け供給する２液式の混合吐出装置が市場に提供されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、１つのピストン式ポンプを１つのモ
ータで駆動してミキサー部へおのおの２液（主剤と硬化
剤）の液状体を供給させているものの、図４に示すよう
に、単位時間内の主剤と硬化剤の液状体の供給量および
供給比率が一定であっても、ミキサー部への主剤と硬化
剤の供給タイミングが必ずしも一致しない。即ち、主剤
と硬化剤の各量の定量は、各液状体を輸送するピストン
式ポンプの制御でおこなわれており、２つのピストン式
ポンプの駆動が、モータが別々なために同調せず、主剤
と硬化剤がミキサー部に供給されてしまうという問題が
あった。
来技術においては、１つのピストン式ポンプを１つのモ
ータで駆動してミキサー部へおのおの２液（主剤と硬化
剤）の液状体を供給させているものの、図４に示すよう
に、単位時間内の主剤と硬化剤の液状体の供給量および
供給比率が一定であっても、ミキサー部への主剤と硬化
剤の供給タイミングが必ずしも一致しない。即ち、主剤
と硬化剤の各量の定量は、各液状体を輸送するピストン
式ポンプの制御でおこなわれており、２つのピストン式
ポンプの駆動が、モータが別々なために同調せず、主剤
と硬化剤がミキサー部に供給されてしまうという問題が
あった。
【０００４】また、図６に示すように、２液の混合比率
が大きい場合、例えば、主剤１０に対して硬化剤１の
時、初めて混合吐出をおこなう時点で、主剤がミキサー
部へ勢いよく供給され、硬化剤の供給を待たずに混合が
始まり、主剤のみ吐出孔２０より吐出されたりと、混合
攪拌の効率が悪かった。
が大きい場合、例えば、主剤１０に対して硬化剤１の
時、初めて混合吐出をおこなう時点で、主剤がミキサー
部へ勢いよく供給され、硬化剤の供給を待たずに混合が
始まり、主剤のみ吐出孔２０より吐出されたりと、混合
攪拌の効率が悪かった。
【０００５】また、図７に示すように、ミキサー部に主
剤と硬化剤とが供給されている時、シリンジ内１５で供
給量の多い主剤の圧力が上がり、供給量の少ない低圧の
硬化剤の導入孔１８へ主剤が流れ、硬化剤が逆流してし
まうということがあった。
剤と硬化剤とが供給されている時、シリンジ内１５で供
給量の多い主剤の圧力が上がり、供給量の少ない低圧の
硬化剤の導入孔１８へ主剤が流れ、硬化剤が逆流してし
まうということがあった。
【０００６】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたもので、２種類以上の液状体を正確な混合比率
でミキサー部に供給し、攪拌性を向上させることができ
る液体混合吐出装置を提供することを目的とするもので
ある。
なされたもので、２種類以上の液状体を正確な混合比率
でミキサー部に供給し、攪拌性を向上させることができ
る液体混合吐出装置を提供することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る液体混合吐出装置においては、複数の
液状体を混合攪拌させるためのミキサー部と、該複数の
液状体をミキサー部に供給させるための複数のピストン
式ポンプと、該複数のピストン式ポンプを駆動させるた
めの１つの動力源と、該複数の液状体を該ミキサー部
へ、一定の割合、かつ同じタイミングで供給させるため
に、該ピストン式ポンプを駆動させる動力伝達機構とを
備え、該動力伝達機構は、該動力源よりの出力を、該複
数のピストン式ポンプに連動させることを特徴とする。
に、本発明に係る液体混合吐出装置においては、複数の
液状体を混合攪拌させるためのミキサー部と、該複数の
液状体をミキサー部に供給させるための複数のピストン
式ポンプと、該複数のピストン式ポンプを駆動させるた
めの１つの動力源と、該複数の液状体を該ミキサー部
へ、一定の割合、かつ同じタイミングで供給させるため
に、該ピストン式ポンプを駆動させる動力伝達機構とを
備え、該動力伝達機構は、該動力源よりの出力を、該複
数のピストン式ポンプに連動させることを特徴とする。
【０００８】本発明における液体混合吐出装置におい
て、複数のピストン式ポンプを１つの動力源で駆動する
ための動力伝達機構は、ギヤー、あるいはチェーン、あ
るいは摩擦車などを用いて複数のピストン式ポンプを駆
動しても良い。
て、複数のピストン式ポンプを１つの動力源で駆動する
ための動力伝達機構は、ギヤー、あるいはチェーン、あ
るいは摩擦車などを用いて複数のピストン式ポンプを駆
動しても良い。
【０００９】
【作用】本発明に係る液体混合吐出装置によれば、複数
のピストン式ポンプの動力源として、１つの小型のモー
タを使用し、該モータの出力を該ピストン式ポンプに伝
達させる手段として、例えば、プーリーに連着したベル
ト駆動等の動力伝達機構の場合、該モータよりの出力を
各々のピストン式ポンプへ伝達し、ポンプの回転タイミ
ングが一致して、該液状体をミキサー部へ輸送する。し
かるに、ミキサー部へ供給する複数の液状体の供給量に
差があっても、各々の液状体の供給スピードを常に均一
に保ち、供給タイミングをも一致させる。
のピストン式ポンプの動力源として、１つの小型のモー
タを使用し、該モータの出力を該ピストン式ポンプに伝
達させる手段として、例えば、プーリーに連着したベル
ト駆動等の動力伝達機構の場合、該モータよりの出力を
各々のピストン式ポンプへ伝達し、ポンプの回転タイミ
ングが一致して、該液状体をミキサー部へ輸送する。し
かるに、ミキサー部へ供給する複数の液状体の供給量に
差があっても、各々の液状体の供給スピードを常に均一
に保ち、供給タイミングをも一致させる。
【００１０】このため、図５に示すように、供給量の多
い液状体と、少ない液状体とがミキサー部へ同調供給
し、混合攪拌がスムーズにおこなわれるため、混合攪拌
効率が向上し、供給量の多い液状体が混合攪拌されず吐
出孔より吐出されることがなくなった。
い液状体と、少ない液状体とがミキサー部へ同調供給
し、混合攪拌がスムーズにおこなわれるため、混合攪拌
効率が向上し、供給量の多い液状体が混合攪拌されず吐
出孔より吐出されることがなくなった。
【００１１】さらに、例えば、図７に示すように、ミキ
サー部のシリンジ内で、供給量の多い主剤の流入圧が上
がり、供給量の少ない低流入圧の硬化剤の導入孔へ主剤
が流れ込み、硬化剤を逆流させるという問題も解決され
た。
サー部のシリンジ内で、供給量の多い主剤の流入圧が上
がり、供給量の少ない低流入圧の硬化剤の導入孔へ主剤
が流れ込み、硬化剤を逆流させるという問題も解決され
た。
【００１２】本発明の液体混合吐出装置においては、複
数のピストン式ポンプを駆動させるのに、１つのモータ
のみでおこなっているため、該モータの回転スピードを
制御させるのには簡単な制御器でよく、該モータに関し
ては、市販の小型のもので十分であり、パルスモータ、
または、サーボモータなどのような高価な動力源を必要
とせずにコストを下げることができる。
数のピストン式ポンプを駆動させるのに、１つのモータ
のみでおこなっているため、該モータの回転スピードを
制御させるのには簡単な制御器でよく、該モータに関し
ては、市販の小型のもので十分であり、パルスモータ、
または、サーボモータなどのような高価な動力源を必要
とせずにコストを下げることができる。
【００１３】
【実施例】本発明に係る液体混合吐出装置を２液タイプ
の混合吐出装置に適用した実験例として、図１乃至７に
基づき説明する。図１には、本発明に係る液体混合吐出
装置の全体の１例が示されている。従来の吐出装置と同
様に、２つの容器Ａ、Ｂに入った液状体をミキサー部２
へ輸送するためのピストン式ポンプ３を具備した本体４
と、該ミキサー部２と該ピストン式ポンプ３の回転スピ
ードなどを制御する制御器５とで構成され、各々を別体
に配設してある。
の混合吐出装置に適用した実験例として、図１乃至７に
基づき説明する。図１には、本発明に係る液体混合吐出
装置の全体の１例が示されている。従来の吐出装置と同
様に、２つの容器Ａ、Ｂに入った液状体をミキサー部２
へ輸送するためのピストン式ポンプ３を具備した本体４
と、該ミキサー部２と該ピストン式ポンプ３の回転スピ
ードなどを制御する制御器５とで構成され、各々を別体
に配設してある。
【００１４】本体４には、該ピストン式ポンプ（ＦＬＵ
ＩＤ−ＭＥＴＥＲＩＮＧ−ＩＮＣ．製、ＲＨ１ＣＫＣ）
３を２個並列に配設してある。該ピストン式ポンプ３を
駆動させるために、回転数やスピードをコントロールで
きる小型のモータ６（横川サーティック社製、ＳＣ−Ｈ
８Ａ２５Ｐ２、ＧＨ８ＲＨ２−１５）を１つ配設し、該
モータ６の回転運動を該ピストン式ポンプ３に連動させ
るべく該モータ６のシャフトには動力プーリー８ａを取
り付けており、同じくして該ピストン式ポンプ３のシャ
フトには駆動プーリー８ｂを有し、また、アイドルプー
リー８ｃを別個に配設し、各々のプーリーを１つのベル
ト７により連着してなる動力伝達機構９を介して、各々
のピストン式ポンプを駆動し、該ミキサー部２へ、容器
Ａ、Ｂからの液状体を所望する輸送量にあった混合比率
で、常に一定になるようにしている。また、各液状体の
輸送量は、各々のピストン式ポンプのピストン（図示せ
ず）のストロークを調整することにより独立して設定さ
れる。
ＩＤ−ＭＥＴＥＲＩＮＧ−ＩＮＣ．製、ＲＨ１ＣＫＣ）
３を２個並列に配設してある。該ピストン式ポンプ３を
駆動させるために、回転数やスピードをコントロールで
きる小型のモータ６（横川サーティック社製、ＳＣ−Ｈ
８Ａ２５Ｐ２、ＧＨ８ＲＨ２−１５）を１つ配設し、該
モータ６の回転運動を該ピストン式ポンプ３に連動させ
るべく該モータ６のシャフトには動力プーリー８ａを取
り付けており、同じくして該ピストン式ポンプ３のシャ
フトには駆動プーリー８ｂを有し、また、アイドルプー
リー８ｃを別個に配設し、各々のプーリーを１つのベル
ト７により連着してなる動力伝達機構９を介して、各々
のピストン式ポンプを駆動し、該ミキサー部２へ、容器
Ａ、Ｂからの液状体を所望する輸送量にあった混合比率
で、常に一定になるようにしている。また、各液状体の
輸送量は、各々のピストン式ポンプのピストン（図示せ
ず）のストロークを調整することにより独立して設定さ
れる。
【００１５】図２には、上記本体４の動力伝達機構９の
各プーリーの関係状態が示されている。同図において、
アイドルプーリー８ｃは移動可能で調節し、固定できる
ようにしてあり、動力プーリー８ａや駆動プーリー８ｂ
の大きさを変えて取り付ける時など、各々のプーリーに
１つのベルトを張設するのを簡単におこなえ、なおかつ
適度の張力を該ベルトに与えられるようにしてある。
各プーリーの関係状態が示されている。同図において、
アイドルプーリー８ｃは移動可能で調節し、固定できる
ようにしてあり、動力プーリー８ａや駆動プーリー８ｂ
の大きさを変えて取り付ける時など、各々のプーリーに
１つのベルトを張設するのを簡単におこなえ、なおかつ
適度の張力を該ベルトに与えられるようにしてある。
【００１６】また、各々のピストン式ポンプ３には、一
方に容器Ａ、Ｂに入った液状体を吸い上げるための吸入
管１０を、他方にミキサー部２へ該液状体を導出する導
出管１１を付設してある。ライナー２４は、ミキサー部
２を保持するスタンドなどを設置するためのものであ
り、また、固定台２５は本体４をのせるための設置治具
である。
方に容器Ａ、Ｂに入った液状体を吸い上げるための吸入
管１０を、他方にミキサー部２へ該液状体を導出する導
出管１１を付設してある。ライナー２４は、ミキサー部
２を保持するスタンドなどを設置するためのものであ
り、また、固定台２５は本体４をのせるための設置治具
である。
【００１７】図３には、ミキサー部２の切断状態が示さ
れている。ミキサー部２は、ピストン式ポンプ３から送
られてくる各液状体を混合攪拌して、均一な混合液とし
て一定量づつ吐出孔２０より吐出するようになってい
る。また、ミキサー部２は、供給した液状体を混合する
ための攪拌用突起１３を有し、モーターにより回転する
ロータリー式の混合手段１４を内設したシリンジ１５と
該混合手段１４を駆動するため回転数や、スピードをコ
ントロールできるモータ１６を具備したミキサー駆動部
１７とからなる。シリンジ１５には、該本体４に具備し
た該ピストン式ポンプ３より導出された液状体を、導入
するための導入孔１８を有する導入部１９を外周面の対
向する位置に外方へ突出して設ける。先端には、該混合
手段１４により混合された混合液を吐出する１つの吐出
孔２０を設けてある。
れている。ミキサー部２は、ピストン式ポンプ３から送
られてくる各液状体を混合攪拌して、均一な混合液とし
て一定量づつ吐出孔２０より吐出するようになってい
る。また、ミキサー部２は、供給した液状体を混合する
ための攪拌用突起１３を有し、モーターにより回転する
ロータリー式の混合手段１４を内設したシリンジ１５と
該混合手段１４を駆動するため回転数や、スピードをコ
ントロールできるモータ１６を具備したミキサー駆動部
１７とからなる。シリンジ１５には、該本体４に具備し
た該ピストン式ポンプ３より導出された液状体を、導入
するための導入孔１８を有する導入部１９を外周面の対
向する位置に外方へ突出して設ける。先端には、該混合
手段１４により混合された混合液を吐出する１つの吐出
孔２０を設けてある。
【００１８】制御部５には、従来の吐出装置における制
御部と同様に、該本体４の該モータ６や該ミキサー部２
の混合手段１４を駆動するためのモータ１６の回転数や
スピードを制御する制御機構（図示せず）を内設してあ
り、本体４の該モータ６及びミキサー部２の前記モータ
１６と導線２２、２３で接続してある。
御部と同様に、該本体４の該モータ６や該ミキサー部２
の混合手段１４を駆動するためのモータ１６の回転数や
スピードを制御する制御機構（図示せず）を内設してあ
り、本体４の該モータ６及びミキサー部２の前記モータ
１６と導線２２、２３で接続してある。
【００１９】以下、上記のような構成の液体混合吐出装
置を用いて、例えば、主剤および硬化剤よりなる２液タ
イプの接着剤を混合攪拌吐出する際の動作について、説
明する。
置を用いて、例えば、主剤および硬化剤よりなる２液タ
イプの接着剤を混合攪拌吐出する際の動作について、説
明する。
【００２０】まず、動力源であるモータ６を出力し、動
力伝達機構９を駆動させると、各々のピストン式ポンプ
３により、主剤の入った容器Ａと硬化剤の入った容器Ｂ
から各々の液状体が、吸入管１０、および導入管１１を
通してミキサー部２へ輸送される。この時、各々のピス
トン式ポンプ３は１つのベルトで連動されているので、
各々のピストン式ポンプは、同じタイミングで各々の液
状体をミキサー部に供給する。
力伝達機構９を駆動させると、各々のピストン式ポンプ
３により、主剤の入った容器Ａと硬化剤の入った容器Ｂ
から各々の液状体が、吸入管１０、および導入管１１を
通してミキサー部２へ輸送される。この時、各々のピス
トン式ポンプ３は１つのベルトで連動されているので、
各々のピストン式ポンプは、同じタイミングで各々の液
状体をミキサー部に供給する。
【００２１】次に、ミキサー部に供給された主剤および
硬化剤は、シリンジ１５内にあるロータリー式の混合手
段１４により混合攪拌して、均一な混合液として一定量
づつ吐出孔２０より吐出する。
硬化剤は、シリンジ１５内にあるロータリー式の混合手
段１４により混合攪拌して、均一な混合液として一定量
づつ吐出孔２０より吐出する。
【００２２】なお、上記の実施例における動力伝達機構
においては、各々のプーリーに１つのベルトを連着した
構成で説明したが、これに限定されずに、ギヤー、ある
いはチェーン、あるいは摩擦車などの他手段で動力伝達
機構を構成してもよい。
においては、各々のプーリーに１つのベルトを連着した
構成で説明したが、これに限定されずに、ギヤー、ある
いはチェーン、あるいは摩擦車などの他手段で動力伝達
機構を構成してもよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係る液体混合吐出装置によれ
ば、混合量に差がある複数の液状体の場合でも、液状体
をピストン式ポンプからミキサー部へ輸送して、均一で
所望の混合比よりなる混合液を常に、得ることができ
る。
ば、混合量に差がある複数の液状体の場合でも、液状体
をピストン式ポンプからミキサー部へ輸送して、均一で
所望の混合比よりなる混合液を常に、得ることができ
る。
【００２４】さらに、複数のピストン式ポンプの駆動源
として、１つの小型のモータのみを使用しているので、
モータの制御も簡単であり、また、モータの出力をピス
トン式ポンプに伝達させる手段がモータとピストン式ポ
ンプにプーリーを取り付けたベルト駆動によるものであ
り、本体装置をコンパクトにでき、また、モータに関し
ては、市販の小型のもので十分であり、パルスモータ、
または、サーボモータなどのような高価な動力源を必要
とせずにコストを下げることができる。
として、１つの小型のモータのみを使用しているので、
モータの制御も簡単であり、また、モータの出力をピス
トン式ポンプに伝達させる手段がモータとピストン式ポ
ンプにプーリーを取り付けたベルト駆動によるものであ
り、本体装置をコンパクトにでき、また、モータに関し
ては、市販の小型のもので十分であり、パルスモータ、
または、サーボモータなどのような高価な動力源を必要
とせずにコストを下げることができる。
【図１】本発明の実施例を示す、液体混合吐出装置の全
体図である。
体図である。
【図２】図１における、各プーリーの関係状態を示す動
力伝達機構図である。
力伝達機構図である。
【図３】図１における、ミキサー部の一部を切断した状
態を示す拡大図である。
態を示す拡大図である。
【図４】従来技術における、ミキサー部への主剤と硬化
剤の供給タイミングを示す各液状体の流速、時間の関係
を示すグラフである。
剤の供給タイミングを示す各液状体の流速、時間の関係
を示すグラフである。
【図５】本発明における、ミキサー部への主剤と硬化剤
の供給タイミングを示す各液状体の流速、時間の関係を
示すグラフである。
の供給タイミングを示す各液状体の流速、時間の関係を
示すグラフである。
【図６】ミキサー部のシリンジ内での、主剤と硬化剤の
流れの状態を示す概略図である。
流れの状態を示す概略図である。
【図７】ミキサー部のシリンジ内での、主剤の流れによ
る硬化剤の逆流状態を示す概略図である。
る硬化剤の逆流状態を示す概略図である。
１ 吐出装置 ２ ミキサー部 ３ ピストン式ポンプ ４ 本体 ５ 制御部 ６ モータ ７ ベルト ８ａ 動力プーリー ８ｂ 駆動プーリー ８ｃ アイドルプーリー ９ 動力伝達機構 １０ 吸入管 １１ 導入管 １３ 攪拌用突起 １４ 混合手段 １５ シリンジ １６ モータ １７ ミキサー駆動部 １８ 導入孔 ２０ 吐出孔
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の液状体を混合攪拌させるためのミ
キサー部と、該複数の液状体をミキサー部に供給させる
ための複数のピストン式ポンプと、該複数のピストン式
ポンプを駆動させるための１つの動力源と、該複数の液
状体を該ミキサー部へ、一定の割合、かつ同じタイミン
グで供給させるために、該ピストン式ポンプを駆動させ
る動力伝達機構と、を備え、該動力伝達機構は、該動力
源よりの出力を、該複数のピストン式ポンプに連動させ
ることを特徴とする液体混合吐出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29219594A JPH08131921A (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 液体混合吐出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29219594A JPH08131921A (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 液体混合吐出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08131921A true JPH08131921A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17778773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29219594A Pending JPH08131921A (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 液体混合吐出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08131921A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100323046B1 (ko) * | 1999-10-27 | 2002-03-13 | 조수양 | 정수장 및 폐수 처리장 일축 일체형 다종 액체 약품 투입 장치 |
| JP2005238177A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Denso Corp | ライン制御装置 |
| JP2008126208A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Sharp Corp | 塗布装置および塗布方法、モールド製品 |
| CN104353583A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-02-18 | 安徽昊方机电股份有限公司 | 一种用于皮带轮磨砂环的涂胶机 |
| KR20160144463A (ko) * | 2014-05-02 | 2016-12-16 | 헤이신 엘티디. | 유동체 공급 시스템 및 성형 시스템 |
| KR20190085427A (ko) * | 2018-01-10 | 2019-07-18 | 한국표준과학연구원 | 혼합냉매 표준물질 제조장치 및 제조방법 |
-
1994
- 1994-11-01 JP JP29219594A patent/JPH08131921A/ja active Pending
Cited By (7)
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