JPH08132008A - 有機廃棄物炭化処理装置 - Google Patents
有機廃棄物炭化処理装置Info
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- JPH08132008A JPH08132008A JP6300252A JP30025294A JPH08132008A JP H08132008 A JPH08132008 A JP H08132008A JP 6300252 A JP6300252 A JP 6300252A JP 30025294 A JP30025294 A JP 30025294A JP H08132008 A JPH08132008 A JP H08132008A
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- processing container
- nitrogen gas
- compressor
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 有機廃棄物の水分を蒸発させると共に炭化さ
せて大幅に減量できるので、処分も容易で、従来、分解
発酵しにくかった有機廃棄物にも広く適用することがで
き、しかも悪臭の発生もないので市街地にある施設でも
使用できる有機廃棄物炭化処理装置を提供するものであ
る。 【構成】 窒素分を吸収して自力発熱する光熱菌と、処
理される生ごみ10などの有機廃棄物とを入れる処理容器
１内に、攪拌装置２を設けると共に、窒素ガスを処理容
器内に供給するコンプレッサー４を設け、このコンプレ
ッサー４を制御して窒素ガス供給量を調整する制御装置
を設けると共に、この制御装置に接続された温度センサ
ー30を前記処理容器１に設けたことを特徴とするもので
ある。
せて大幅に減量できるので、処分も容易で、従来、分解
発酵しにくかった有機廃棄物にも広く適用することがで
き、しかも悪臭の発生もないので市街地にある施設でも
使用できる有機廃棄物炭化処理装置を提供するものであ
る。 【構成】 窒素分を吸収して自力発熱する光熱菌と、処
理される生ごみ10などの有機廃棄物とを入れる処理容器
１内に、攪拌装置２を設けると共に、窒素ガスを処理容
器内に供給するコンプレッサー４を設け、このコンプレ
ッサー４を制御して窒素ガス供給量を調整する制御装置
を設けると共に、この制御装置に接続された温度センサ
ー30を前記処理容器１に設けたことを特徴とするもので
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は生ごみなど水分含有量の
多い有機廃棄物を光熱菌により炭化する装置に関するも
のである。
多い有機廃棄物を光熱菌により炭化する装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ホテルやレストラン、あるいは給
食センターの厨房や食品加工工場から出る生ごみは腐敗
し易いため、悪臭や蝿などの虫が発生して不衛生であ
り、その処分は焼却や埋め立てにより行なわれている。
しかしながら、野菜や肉、魚などの調理の際に出る廃棄
物や食べ残しなどの生ごみは水分含有率が高いため、単
独では焼却できず、また埋め立て処分場も不足している
ことから、生ごみを排出する施設で各自で処分すること
が望ましい。
食センターの厨房や食品加工工場から出る生ごみは腐敗
し易いため、悪臭や蝿などの虫が発生して不衛生であ
り、その処分は焼却や埋め立てにより行なわれている。
しかしながら、野菜や肉、魚などの調理の際に出る廃棄
物や食べ残しなどの生ごみは水分含有率が高いため、単
独では焼却できず、また埋め立て処分場も不足している
ことから、生ごみを排出する施設で各自で処分すること
が望ましい。
【０００３】このため大量に生ごみが排出される施設で
使用できる処理装置が種々開発されており、例えば生ご
みを発酵分解して堆肥を作る装置が最も普及している。
この発酵分解方式は、微生物を利用して生ごみを発酵さ
せて堆肥化するもので、土壤改良剤として有効利用でき
るが、分解に長時間かかり、減容量が少なく、悪臭の発
生などの問題があり、しかも製造された堆肥を製品とし
て販売するための梱包や、保管、輸送など煩雑な手間が
係る上、販売するルートの確立が難しいなどの問題があ
った。特に豆腐の製造工場から出るオカラはレシチンを
含むため分解発酵しにくく堆肥化するのが困難であり、
現状では大部分が埋め立て処分されている。
使用できる処理装置が種々開発されており、例えば生ご
みを発酵分解して堆肥を作る装置が最も普及している。
この発酵分解方式は、微生物を利用して生ごみを発酵さ
せて堆肥化するもので、土壤改良剤として有効利用でき
るが、分解に長時間かかり、減容量が少なく、悪臭の発
生などの問題があり、しかも製造された堆肥を製品とし
て販売するための梱包や、保管、輸送など煩雑な手間が
係る上、販売するルートの確立が難しいなどの問題があ
った。特に豆腐の製造工場から出るオカラはレシチンを
含むため分解発酵しにくく堆肥化するのが困難であり、
現状では大部分が埋め立て処分されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
除去し、有機廃棄物の水分を蒸発させると共に炭化させ
て大幅に減量できるので、処分も容易で、従来、分解発
酵しにくかった有機廃棄物にも広く適用することがで
き、しかも悪臭の発生もないので市街地にある施設でも
使用できる有機廃棄物炭化処理装置を提供するものであ
る。
除去し、有機廃棄物の水分を蒸発させると共に炭化させ
て大幅に減量できるので、処分も容易で、従来、分解発
酵しにくかった有機廃棄物にも広く適用することがで
き、しかも悪臭の発生もないので市街地にある施設でも
使用できる有機廃棄物炭化処理装置を提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
有機廃棄物炭化処理装置は、窒素分を吸収して自力発熱
する光熱菌と、処理される有機廃棄物とを入れる処理容
器内に、攪拌装置を設けると共に、窒素ガスを処理容器
内に供給するコンプレッサーを設け、このコンプレッサ
ーを制御して窒素ガス供給量を調整する制御装置を設け
ると共に、この制御装置に接続された温度センサーを前
記処理容器に設けたことを特徴とするものである。更に
請求項２記載の発明は、窒素ガスを処理容器内に供給す
るガス供給管にヒーターを取付けたことを特徴とするも
のである。
有機廃棄物炭化処理装置は、窒素分を吸収して自力発熱
する光熱菌と、処理される有機廃棄物とを入れる処理容
器内に、攪拌装置を設けると共に、窒素ガスを処理容器
内に供給するコンプレッサーを設け、このコンプレッサ
ーを制御して窒素ガス供給量を調整する制御装置を設け
ると共に、この制御装置に接続された温度センサーを前
記処理容器に設けたことを特徴とするものである。更に
請求項２記載の発明は、窒素ガスを処理容器内に供給す
るガス供給管にヒーターを取付けたことを特徴とするも
のである。
【０００６】
【作用】本発明の炭化処理装置により有機廃棄物を炭化
処理する場合、先ず処理容器内に窒素分を吸収して自力
発熱する光熱菌を混ぜた菌床を入れる。次に制御装置の
温度設定を行なってから処理容器内に生ごみや食品廃棄
物などの有機廃棄物を投入する。この後、攪拌装置を運
転して光熱菌を混ぜた菌床と有機廃棄物を撹拌しながら
同時にコンプレッサーを運転し、ここから窒素ガスを含
んでいる空気をヒーターで加熱しながら有機廃棄物に供
給する。
処理する場合、先ず処理容器内に窒素分を吸収して自力
発熱する光熱菌を混ぜた菌床を入れる。次に制御装置の
温度設定を行なってから処理容器内に生ごみや食品廃棄
物などの有機廃棄物を投入する。この後、攪拌装置を運
転して光熱菌を混ぜた菌床と有機廃棄物を撹拌しながら
同時にコンプレッサーを運転し、ここから窒素ガスを含
んでいる空気をヒーターで加熱しながら有機廃棄物に供
給する。
【０００７】このように加熱した空気を供給しながら攪
拌装置で有機廃棄物を撹拌すると、ここに含まれる光熱
菌は空気の４分の３を占める窒素ガスを吸収して自力発
熱して温度が上昇してくると水蒸気やガスが多量に蒸発
し、蒸発した水蒸気やガスは外部に排出される。更に温
度が上昇して90℃を越えると炭化が始まる。この後、更
に温度が上昇して、設定した温度になると温度センサー
がこれを検知して、その測定信号を制御装置に出力し、
ここから停止信号がコンプレッサーに出力されて停止
し、空気の供給が遮断される。このように空気の供給が
停止すると、窒素ガスの供給がなくなるので光熱菌の発
熱が少なくなり処理容器内の温度が低下してくる。温度
が所定の温度まで低下したらこれを温度センサーで検知
して、再びコンプレッサーを運転して窒素ガスを供給し
始めると光熱菌の発熱が活発になって再び温度が上昇し
て、有機廃棄物は全て炭化して大幅に減量することがで
きる。
拌装置で有機廃棄物を撹拌すると、ここに含まれる光熱
菌は空気の４分の３を占める窒素ガスを吸収して自力発
熱して温度が上昇してくると水蒸気やガスが多量に蒸発
し、蒸発した水蒸気やガスは外部に排出される。更に温
度が上昇して90℃を越えると炭化が始まる。この後、更
に温度が上昇して、設定した温度になると温度センサー
がこれを検知して、その測定信号を制御装置に出力し、
ここから停止信号がコンプレッサーに出力されて停止
し、空気の供給が遮断される。このように空気の供給が
停止すると、窒素ガスの供給がなくなるので光熱菌の発
熱が少なくなり処理容器内の温度が低下してくる。温度
が所定の温度まで低下したらこれを温度センサーで検知
して、再びコンプレッサーを運転して窒素ガスを供給し
始めると光熱菌の発熱が活発になって再び温度が上昇し
て、有機廃棄物は全て炭化して大幅に減量することがで
きる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１ないし図３を参
照して詳細に説明する。図において１は処理容器、２は
処理容器１内に設けた攪拌装置、３は処理容器１内に設
けた窒素ガス噴出ノズル、４は窒素ガスを供給するコン
プレッサーである。前記処理容器１は断熱材５で形成さ
れ、キャップ部14の中央に排気管６が取付けられてい
る。また処理容器１の横には図２に示すようにリフト装
置７が設けられ、このリフト装置７は、上下方向に設け
たチエーンコンベアー８に、複数個のバケット９…を所
定の間隔で取付け、リフト装置７の底部側に生ごみ10を
貯めるストック部11が設けられ、ここに投入蓋12が取付
けられている。
照して詳細に説明する。図において１は処理容器、２は
処理容器１内に設けた攪拌装置、３は処理容器１内に設
けた窒素ガス噴出ノズル、４は窒素ガスを供給するコン
プレッサーである。前記処理容器１は断熱材５で形成さ
れ、キャップ部14の中央に排気管６が取付けられてい
る。また処理容器１の横には図２に示すようにリフト装
置７が設けられ、このリフト装置７は、上下方向に設け
たチエーンコンベアー８に、複数個のバケット９…を所
定の間隔で取付け、リフト装置７の底部側に生ごみ10を
貯めるストック部11が設けられ、ここに投入蓋12が取付
けられている。
【０００９】またリフト装置７の上部には投入シュータ
ー13が設けられ、この投入シューター13はキャップ部14
を斜めに貫通して、バケット９で搬送されてきた生ごみ
10を処理容器１内に投入するようになっている。なお15
は投入シューター11に開閉自在に設けられた遮蔽板であ
る。またリフト装置７と反対側の処理容器１の側壁には
取出蓋16が取付けられ、この外側に排出シューター17が
設けられている。
ー13が設けられ、この投入シューター13はキャップ部14
を斜めに貫通して、バケット９で搬送されてきた生ごみ
10を処理容器１内に投入するようになっている。なお15
は投入シューター11に開閉自在に設けられた遮蔽板であ
る。またリフト装置７と反対側の処理容器１の側壁には
取出蓋16が取付けられ、この外側に排出シューター17が
設けられている。
【００１０】また前記攪拌装置２は図１に示すように、
処理容器１の中央部にシャフト20が立設され、この外周
に複数枚の撹拌羽根21…が取付けられている。またシャ
フト20の下部側は処理容器１の底面を貫通して基台22に
支持されている。23はモーターで、これは減速器24に接
続され、ここに取付けたチェーンホイール25と前記シャ
フト20に取付けたチェーンホイール26とがチェーン27で
連結されている。
処理容器１の中央部にシャフト20が立設され、この外周
に複数枚の撹拌羽根21…が取付けられている。またシャ
フト20の下部側は処理容器１の底面を貫通して基台22に
支持されている。23はモーターで、これは減速器24に接
続され、ここに取付けたチェーンホイール25と前記シャ
フト20に取付けたチェーンホイール26とがチェーン27で
連結されている。
【００１１】また基台22に取付けられたコンプレッサー
４には窒素ガス供給管28が接続され、この先端は処理容
器１の底部側に導かれ、この先端部が窒素ガス噴出ノズ
ル３となっている。また窒素ガス供給管28の中間には棒
状ヒーター29が設けられている。更に処理容器１内の上
部には図２に示すように内部の温度を測定する温度セン
サー30が取付けられ、これは図示しない制御装置を介し
て前記コンプレッサー４に接続され、コンプレッサー４
の運転を制御して窒素ガスの供給量を調整するようにな
っている。
４には窒素ガス供給管28が接続され、この先端は処理容
器１の底部側に導かれ、この先端部が窒素ガス噴出ノズ
ル３となっている。また窒素ガス供給管28の中間には棒
状ヒーター29が設けられている。更に処理容器１内の上
部には図２に示すように内部の温度を測定する温度セン
サー30が取付けられ、これは図示しない制御装置を介し
て前記コンプレッサー４に接続され、コンプレッサー４
の運転を制御して窒素ガスの供給量を調整するようにな
っている。
【００１２】次に上記構造の有機廃棄物炭化処理装置に
より生ごみ10を処理する方法について説明する。先ず処
理容器１内に窒素分を吸収して自力発熱する光熱菌を混
ぜた菌床31を入れる。次に図示しない制御装置の温度設
定を行なう。この制御装置では例えば処理容器１内の最
高温度を 100℃に設定すると、内部温度がこれに達する
とコンプレッサー４が停止し、これより10℃マイナスの
90℃になると再びコンプレッサー４の運転が再開される
ようになっている。この後、図２に示すように投入蓋12
を開けてここから生ごみ10をストック部11に投入して、
リフト装置７のチエーンコンベアー８を運転すると、こ
こに取付けたバケット９が回転して、生ごみ10を順次掬
い上げて上方に搬送し、上部で反転して投入シューター
13に落下させ、ここから処理容器１内に投入される。
より生ごみ10を処理する方法について説明する。先ず処
理容器１内に窒素分を吸収して自力発熱する光熱菌を混
ぜた菌床31を入れる。次に図示しない制御装置の温度設
定を行なう。この制御装置では例えば処理容器１内の最
高温度を 100℃に設定すると、内部温度がこれに達する
とコンプレッサー４が停止し、これより10℃マイナスの
90℃になると再びコンプレッサー４の運転が再開される
ようになっている。この後、図２に示すように投入蓋12
を開けてここから生ごみ10をストック部11に投入して、
リフト装置７のチエーンコンベアー８を運転すると、こ
こに取付けたバケット９が回転して、生ごみ10を順次掬
い上げて上方に搬送し、上部で反転して投入シューター
13に落下させ、ここから処理容器１内に投入される。
【００１３】一方、図１に示すようにモーター23を回転
させて、これを減速器24で減速し、この回転力をチェー
ンホイール25からチェーン27を介してチェーンホイール
26に伝達してシャフト20を回転させると、攪拌装置２の
撹拌羽根21が回転して光熱菌を混ぜた菌床31と生ごみ10
が撹拌される。また同時にコンプレッサー４を運転し
て、ここから窒素ガスを含んでいる空気を窒素ガス供給
管28に供給し、中間に設けた棒状ヒーター29で空気を約
50℃程度に加熱して窒素ガス噴出ノズル３から生ごみ10
内に噴出させる。
させて、これを減速器24で減速し、この回転力をチェー
ンホイール25からチェーン27を介してチェーンホイール
26に伝達してシャフト20を回転させると、攪拌装置２の
撹拌羽根21が回転して光熱菌を混ぜた菌床31と生ごみ10
が撹拌される。また同時にコンプレッサー４を運転し
て、ここから窒素ガスを含んでいる空気を窒素ガス供給
管28に供給し、中間に設けた棒状ヒーター29で空気を約
50℃程度に加熱して窒素ガス噴出ノズル３から生ごみ10
内に噴出させる。
【００１４】このように加熱した空気を供給しながら攪
拌装置２で生ごみ10を撹拌すると、ここに含まれる光熱
菌は空気の４分の３を占める窒素ガスの窒素分を吸収し
て自力発熱してくる。光熱菌は数百℃の温度まで上昇し
ても繁殖し続けることができるもので、生ごみ10が40℃
程度に上昇すると雑菌が死滅し、70℃を越えると生ごみ
10に含まれる水蒸気やガスが多量に蒸発し、蒸発した水
蒸気やガスはキャップ部14に設けた排気管６を通って外
部に排出され、更に90℃を越えると炭化が始まる。
拌装置２で生ごみ10を撹拌すると、ここに含まれる光熱
菌は空気の４分の３を占める窒素ガスの窒素分を吸収し
て自力発熱してくる。光熱菌は数百℃の温度まで上昇し
ても繁殖し続けることができるもので、生ごみ10が40℃
程度に上昇すると雑菌が死滅し、70℃を越えると生ごみ
10に含まれる水蒸気やガスが多量に蒸発し、蒸発した水
蒸気やガスはキャップ部14に設けた排気管６を通って外
部に排出され、更に90℃を越えると炭化が始まる。
【００１５】この後、更に温度が上昇して、設定した 1
00℃になるとこれを温度センサー30が検知して、その測
定信号が制御装置に出力され、ここから停止信号がコン
プレッサー４に出力されて停止し、空気の供給が遮断さ
れる。このように空気の供給が停止すると、窒素ガスの
供給がなくなるので光熱菌の発熱が少なくなり処理容器
１内の温度が次第に低下してくる。温度が90℃まで低下
したらこれを温度センサー30で検知して、再びコンプレ
ッサー４を運転して窒素ガスを供給し始めると光熱菌の
発熱が活発になって温度が上昇していく。
00℃になるとこれを温度センサー30が検知して、その測
定信号が制御装置に出力され、ここから停止信号がコン
プレッサー４に出力されて停止し、空気の供給が遮断さ
れる。このように空気の供給が停止すると、窒素ガスの
供給がなくなるので光熱菌の発熱が少なくなり処理容器
１内の温度が次第に低下してくる。温度が90℃まで低下
したらこれを温度センサー30で検知して、再びコンプレ
ッサー４を運転して窒素ガスを供給し始めると光熱菌の
発熱が活発になって温度が上昇していく。
【００１６】この状態をグラフで示すと図３のようにな
り、処理容器１内の温度が90〜 100℃の範囲に調整され
て、生ごみ10の水分の蒸発と炭化が進行して軽石状にな
っていく。生ごみ10は通常水分の含有量が90％以上あ
り、この水分を除去して更に炭化させるので、最終状態
では投入量の５％以下に大幅に減容することができる。
また運転を停止して数日間経てから、再び生ごみ10を投
入して装置を運転しても、炭化した菌床31には光熱菌が
残っているので再び処理することができる。また炭化し
て減容するので、長期間連続的に運転しても、処理容器
１内の菌床31は余り増加せず、炭化した菌床31の排出
は、毎日１トンの生ごみ10を処理しても１週間に１回程
度で十分である。
り、処理容器１内の温度が90〜 100℃の範囲に調整され
て、生ごみ10の水分の蒸発と炭化が進行して軽石状にな
っていく。生ごみ10は通常水分の含有量が90％以上あ
り、この水分を除去して更に炭化させるので、最終状態
では投入量の５％以下に大幅に減容することができる。
また運転を停止して数日間経てから、再び生ごみ10を投
入して装置を運転しても、炭化した菌床31には光熱菌が
残っているので再び処理することができる。また炭化し
て減容するので、長期間連続的に運転しても、処理容器
１内の菌床31は余り増加せず、炭化した菌床31の排出
は、毎日１トンの生ごみ10を処理しても１週間に１回程
度で十分である。
【００１７】炭化した菌床31が増加したときには、図２
に示す取出蓋16を開いて、攪拌装置２を回転させれば、
軽石状の炭化物は脆く崩れて強制的に排出され、排出シ
ューター17を通して図示しない袋などに詰める。このよ
うにして得られた軽石状の炭化物は土壤改良材として有
効であるが、廃棄処分にしてもその容積が少ないので処
分が容易である。
に示す取出蓋16を開いて、攪拌装置２を回転させれば、
軽石状の炭化物は脆く崩れて強制的に排出され、排出シ
ューター17を通して図示しない袋などに詰める。このよ
うにして得られた軽石状の炭化物は土壤改良材として有
効であるが、廃棄処分にしてもその容積が少ないので処
分が容易である。
【００１８】なお実験によると、豆腐の製造によって排
出される堆肥化が難しかったオカラ１トンを処理容器１
に投入し、攪拌装置２の回転数を毎分１．５回とし、設
定温度を 100℃に設定して、コンプレッサー４からの空
気供給量を制御して図３に示すように温度調整しながら
処理したところ、６時間でオカラを完全に炭化処理する
ことができ、その炭化物の量は約30Ｋｇであった。
出される堆肥化が難しかったオカラ１トンを処理容器１
に投入し、攪拌装置２の回転数を毎分１．５回とし、設
定温度を 100℃に設定して、コンプレッサー４からの空
気供給量を制御して図３に示すように温度調整しながら
処理したところ、６時間でオカラを完全に炭化処理する
ことができ、その炭化物の量は約30Ｋｇであった。
【００１９】また生ごみ10が自力発熱する光熱菌により
加熱されて発生した水蒸気やガスを排出する排気管６の
先端を、図４に示すように水槽32に通して、水蒸気やガ
スを水冷して液化し、この凝縮液33を捕集すると、ここ
にはアミノ酸やキト酸が多量に含まれており、これは肥
料や殺虫剤としても有効利用することができる。
加熱されて発生した水蒸気やガスを排出する排気管６の
先端を、図４に示すように水槽32に通して、水蒸気やガ
スを水冷して液化し、この凝縮液33を捕集すると、ここ
にはアミノ酸やキト酸が多量に含まれており、これは肥
料や殺虫剤としても有効利用することができる。
【００２０】なお上記実施例では、コンプレッサー４を
１台設置した場合について示したが、２台設けて制御装
置により１台をオンオフさせて制御する方法でも良い。
また上記実施例では処理容器１の横にリフト装置７を設
けた場合について示したが、小形の場合には、キャップ
部14を開けてここから直接、生ごみ10を投入する構造で
も良い。また上記実施例では処理容器１内の設定温度を
100℃に設定した場合について示したが、その処理量や
処理時間に応じて任意に設定することができ、処理量が
多く短時間に処理する場合には例えば 150℃程度に設定
すると良い。また炭化する有機廃棄物としては生ごみ10
に限らず、下水処理場から排出される脱水処理ケーキも
同様に処理することができる。
１台設置した場合について示したが、２台設けて制御装
置により１台をオンオフさせて制御する方法でも良い。
また上記実施例では処理容器１の横にリフト装置７を設
けた場合について示したが、小形の場合には、キャップ
部14を開けてここから直接、生ごみ10を投入する構造で
も良い。また上記実施例では処理容器１内の設定温度を
100℃に設定した場合について示したが、その処理量や
処理時間に応じて任意に設定することができ、処理量が
多く短時間に処理する場合には例えば 150℃程度に設定
すると良い。また炭化する有機廃棄物としては生ごみ10
に限らず、下水処理場から排出される脱水処理ケーキも
同様に処理することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る有機廃棄
物炭化処理装置によれば、窒素分を吸収して自力発熱す
る光熱菌を使用して有機廃棄物を加熱して、水分を蒸発
させると共に炭化させて大幅に減容できるので、処分も
容易で、従来、分解発酵しにくかった有機廃棄物にも広
く適用でき、しかも悪臭の発生もないので市街地にある
施設でも使用することができる。また炭化した有機廃棄
物は土壤改良剤としても利用できる上、加熱時に発生し
た水蒸気を凝縮した液体は、肥料や殺虫剤としても効果
があるなど種々の効果を有するものである。
物炭化処理装置によれば、窒素分を吸収して自力発熱す
る光熱菌を使用して有機廃棄物を加熱して、水分を蒸発
させると共に炭化させて大幅に減容できるので、処分も
容易で、従来、分解発酵しにくかった有機廃棄物にも広
く適用でき、しかも悪臭の発生もないので市街地にある
施設でも使用することができる。また炭化した有機廃棄
物は土壤改良剤としても利用できる上、加熱時に発生し
た水蒸気を凝縮した液体は、肥料や殺虫剤としても効果
があるなど種々の効果を有するものである。
【図１】本発明の一実施例による有機廃棄物炭化処理装
置の縦断正面図である。
置の縦断正面図である。
【図２】図１に示す有機廃棄物炭化処理装置の縦断側面
図である。
図である。
【図３】処理容器内の温度制御状態を示す説明図であ
る。
る。
【図４】排気管から排出される水蒸気やガスを凝縮する
装置を示す断面図である。
装置を示す断面図である。
１ 処理容器 ２ 攪拌装置 ３ 窒素ガス噴出ノズル ４ コンプレッサー ５ 断熱材 ６ 排気管 ７ リフト装置 ８ チエーンコンベアー ９ バケット 10 生ごみ 11 ストック部 14 キャップ部 16 取出蓋 20 シャフト 21 撹拌羽根 22 基台 23 モーター 24 減速器 28 窒素ガス供給管 29 ヒーター 30 温度センサー 31 菌床 32 水槽 33 凝縮液
Claims (2)
- 【請求項１】 窒素分を吸収して自力発熱する光熱菌
と、処理される有機廃棄物とを入れる処理容器内に、攪
拌装置を設けると共に、窒素ガスを処理容器内に供給す
るコンプレッサーを設け、このコンプレッサーを制御し
て窒素ガス供給量を調整する制御装置を設けると共に、
この制御装置に接続された温度センサーを前記処理容器
に設けたことを特徴とする有機廃棄物炭化処理装置。 - 【請求項２】 窒素ガスを処理容器内に供給するガス
供給管にヒーターを取付けたことを特徴とする請求項１
記載の有機廃棄物炭化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6300252A JP2736750B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 有機廃棄物炭化処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP6300252A JP2736750B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 有機廃棄物炭化処理方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132008A true JPH08132008A (ja) | 1996-05-28 |
| JP2736750B2 JP2736750B2 (ja) | 1998-04-02 |
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ID=17882550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6300252A Expired - Fee Related JP2736750B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 有機廃棄物炭化処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2736750B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430558A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-05-02 | 宁波乐士实业有限公司 | 厨房垃圾微生物处理机 |
| WO2017195407A1 (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 克守 谷黒 | バイオマス材料の超低温炭化処理方法及び炭化物の製造方法 |
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| JPH03237081A (ja) * | 1990-02-14 | 1991-10-22 | Koichi Hashimoto | 堆肥の製造方法及び装置 |
| JPH0691242A (ja) * | 1992-04-08 | 1994-04-05 | Gist Brocades Nv | 有機廃棄物の処理方法 |
-
1994
- 1994-11-09 JP JP6300252A patent/JP2736750B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US11542436B2 (en) | 2016-05-11 | 2023-01-03 | Katsumori Taniguro | Biomass treatment method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2736750B2 (ja) | 1998-04-02 |
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