JPH08132121A - プロセスラインの運転方法 - Google Patents
プロセスラインの運転方法Info
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- JPH08132121A JPH08132121A JP27754094A JP27754094A JPH08132121A JP H08132121 A JPH08132121 A JP H08132121A JP 27754094 A JP27754094 A JP 27754094A JP 27754094 A JP27754094 A JP 27754094A JP H08132121 A JPH08132121 A JP H08132121A
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- steel strip
- strip processing
- processing device
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、帯状の鋼板を連続して通板する設
備に非連続運転設備または故障率の高い設備を組込むプ
ロセスラインの運転方法に関するものである。 【構成】 鋼帯処理装置１の後に、ストリップを貯める
ループ１、鋼帯処理装置２、ストリップを貯めるループ
２、鋼帯処理装置３を順番に配置し、ループ１は短端側
を同期点とし、ループ２は長端側を同期点として、鋼帯
処理装置２が停止時は、ループ１は長端方向へ移動さ
せ、ループ２は短端方向へ移動させることで鋼帯処理装
置２が停止中も、鋼帯処理装置１および鋼帯処理装置３
は運転できる設備構成にして、ループ１のループ量を鋼
帯処理装置２の速度で制御し、ループ２のループ量を不
感帯を経由して鋼帯処理装置１の速度で制御することを
特徴とするものである。
備に非連続運転設備または故障率の高い設備を組込むプ
ロセスラインの運転方法に関するものである。 【構成】 鋼帯処理装置１の後に、ストリップを貯める
ループ１、鋼帯処理装置２、ストリップを貯めるループ
２、鋼帯処理装置３を順番に配置し、ループ１は短端側
を同期点とし、ループ２は長端側を同期点として、鋼帯
処理装置２が停止時は、ループ１は長端方向へ移動さ
せ、ループ２は短端方向へ移動させることで鋼帯処理装
置２が停止中も、鋼帯処理装置１および鋼帯処理装置３
は運転できる設備構成にして、ループ１のループ量を鋼
帯処理装置２の速度で制御し、ループ２のループ量を不
感帯を経由して鋼帯処理装置１の速度で制御することを
特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状の鋼板を連続して
通板する設備に非連続運転設備または故障率の高い設備
（以降、鋼帯処理装置２と称す）を組込む方法に関する
ものである。
通板する設備に非連続運転設備または故障率の高い設備
（以降、鋼帯処理装置２と称す）を組込む方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ストリップの連続運転設備に、鋼帯処理
装置２を接続させた例は、実開昭５３−８６４４３号公
報に記載されている如く公知である。図５は、酸洗巻戻
機１、酸洗入側シャー２、酸洗溶接機３、酸洗入側ルー
プ４、酸洗槽５、酸洗出側ループ６とからなる連続酸洗
設備１４と、サイドトリマ７、酸洗出側シャー８、酸洗
出側巻取機９とからなる酸洗出側間欠運転設備１５と、
冷間圧延設備巻戻機１０、冷間圧延機１１、冷間圧延設
備出側シャー１２、冷間圧延設備巻取機１３とから成る
連続冷間圧延設備１６を直結した例である。この設備構
成では、酸洗単独操業、冷間圧延単独操業、酸洗−冷間
圧延連続操業を行うことが可能であり、酸洗−冷間圧延
連続操業時、酸洗出側シャー８、酸洗出側巻取機９、冷
間圧延設備巻戻機１０は不使用となる。
装置２を接続させた例は、実開昭５３−８６４４３号公
報に記載されている如く公知である。図５は、酸洗巻戻
機１、酸洗入側シャー２、酸洗溶接機３、酸洗入側ルー
プ４、酸洗槽５、酸洗出側ループ６とからなる連続酸洗
設備１４と、サイドトリマ７、酸洗出側シャー８、酸洗
出側巻取機９とからなる酸洗出側間欠運転設備１５と、
冷間圧延設備巻戻機１０、冷間圧延機１１、冷間圧延設
備出側シャー１２、冷間圧延設備巻取機１３とから成る
連続冷間圧延設備１６を直結した例である。この設備構
成では、酸洗単独操業、冷間圧延単独操業、酸洗−冷間
圧延連続操業を行うことが可能であり、酸洗−冷間圧延
連続操業時、酸洗出側シャー８、酸洗出側巻取機９、冷
間圧延設備巻戻機１０は不使用となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の設備に於ける酸
洗−冷間圧延連続操業は、ストリップの幅変更毎のサイ
ドトリマ７の幅調整、ギャップ調整、ラップ調整で酸洗
出側間欠運転設備が停止すると必然的に冷間圧延機が停
止し、板厚が目標を外れる（以降 オフゲージと称す
る）、ストリップ表面にストップマークを付くといった
欠陥を生じる。この発明は上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、連続操業設備＋間欠運転設備
＋連続運転設備のライン構成に於いて、間欠運転設備が
停止時に前後の連続運転設備を停止させないためのプロ
セスラインの運転方法を得ることを目的とする。
洗−冷間圧延連続操業は、ストリップの幅変更毎のサイ
ドトリマ７の幅調整、ギャップ調整、ラップ調整で酸洗
出側間欠運転設備が停止すると必然的に冷間圧延機が停
止し、板厚が目標を外れる（以降 オフゲージと称す
る）、ストリップ表面にストップマークを付くといった
欠陥を生じる。この発明は上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、連続操業設備＋間欠運転設備
＋連続運転設備のライン構成に於いて、間欠運転設備が
停止時に前後の連続運転設備を停止させないためのプロ
セスラインの運転方法を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明に係るプロセス
ラインの運転方法は、鋼帯処理装置１の後に、ストリッ
プを貯めるループ１、鋼帯処理装置２、ストリップを貯
めるループ２、鋼帯処理装置３を順番に配置し、ループ
１は短端側を同期点とし、ループ２は長端側を同期点と
して、鋼帯処理装置２が停止時は、ループ１は長端方向
へ移動させ、ループ２は短端方向へ移動させることで鋼
帯処理装置２が停止中も、鋼帯処理装置１および鋼帯処
理装置３は運転できる設備構成にして、ループ１のルー
プ量を鋼帯処理装置２の速度で制御し、ループ２のルー
プ量を不感帯を経由して鋼帯処理装置１の速度で制御す
るものである。また、鋼帯処理装置１の後に、ストリッ
プを貯めるループ１、鋼帯処理装置２、ストリップを貯
めるループ２、鋼帯処理装置３を順番に配置し、ループ
１は短端側を同期点とし、ループ２は長端側を同期点と
して、鋼帯処理装置２が停止時は、ループ１は長端方向
へ移動させ、ループ２は短端方向へ移動させることで鋼
帯処理装置２が停止中も、鋼帯処理装置１および鋼帯処
理装置３は運転できる設備構成にして、下記 (1)〜(3)
を満足する速度で各装置を運転することにより、ループ
回復を行うものである。 （１）ループ１が同期点を外れた場合、 鋼帯処理装置１＜鋼帯処理装置２＝鋼帯処理装置３ （２） ループ２が同期点を外れた場合、 鋼帯処理装置１＝鋼帯処理装置２＞鋼帯処理装置３ （３） ループ１、２が同期点を外れた場合、 鋼帯処理装置１および鋼帯処理装置３＜鋼帯処理装置２
ラインの運転方法は、鋼帯処理装置１の後に、ストリッ
プを貯めるループ１、鋼帯処理装置２、ストリップを貯
めるループ２、鋼帯処理装置３を順番に配置し、ループ
１は短端側を同期点とし、ループ２は長端側を同期点と
して、鋼帯処理装置２が停止時は、ループ１は長端方向
へ移動させ、ループ２は短端方向へ移動させることで鋼
帯処理装置２が停止中も、鋼帯処理装置１および鋼帯処
理装置３は運転できる設備構成にして、ループ１のルー
プ量を鋼帯処理装置２の速度で制御し、ループ２のルー
プ量を不感帯を経由して鋼帯処理装置１の速度で制御す
るものである。また、鋼帯処理装置１の後に、ストリッ
プを貯めるループ１、鋼帯処理装置２、ストリップを貯
めるループ２、鋼帯処理装置３を順番に配置し、ループ
１は短端側を同期点とし、ループ２は長端側を同期点と
して、鋼帯処理装置２が停止時は、ループ１は長端方向
へ移動させ、ループ２は短端方向へ移動させることで鋼
帯処理装置２が停止中も、鋼帯処理装置１および鋼帯処
理装置３は運転できる設備構成にして、下記 (1)〜(3)
を満足する速度で各装置を運転することにより、ループ
回復を行うものである。 （１）ループ１が同期点を外れた場合、 鋼帯処理装置１＜鋼帯処理装置２＝鋼帯処理装置３ （２） ループ２が同期点を外れた場合、 鋼帯処理装置１＝鋼帯処理装置２＞鋼帯処理装置３ （３） ループ１、２が同期点を外れた場合、 鋼帯処理装置１および鋼帯処理装置３＜鋼帯処理装置２
【０００５】上記発明の基本的構成は、図４に示すよう
に酸洗設備のような連続処理が可能な鋼帯処理装置１の
後にトリマーなどの鋼帯処理装置２が介在せて、冷間圧
延設備のように連続処理が可能な鋼帯処理装置３を連設
して鋼帯を連続装入するに当たって前記鋼帯処理装置１
〜鋼帯処理装置３間にループ１およびループ２を設け、
以下に運転要件を満足させることによって連続操業の高
効率化を可能としたものである。ループ１とループ２の
同期制御およびループ回復制御を行うことによって、 鋼帯処理装置２停止時に鋼帯処理装置１および鋼帯処
理装置３を停止させない。 鋼帯処理装置１と鋼帯処理装置３の速度を安定させ
る。 ループ２の短端制御によって ロール組替やワイドアウト等による鋼帯処理装置３停
止時に、鋼帯処理装置１を停止させない。 上記〜の実現にはループ２の短端制御シーケンスを
以下の通りとする必要がある。 (1) 冷間圧延機などミル前停止要求点が、ループ２へ入
った時点で、ループ２の同期点を短端側同期点へ移動さ
せる。 (2) ロール組替、ワイドアウト等による鋼帯処理装置３
停止中は、ループ２は長端へ移動し酸洗ゾーンを停止さ
せない。 (3) ロール組替、ワイドアウト等が終了するとループ２
の同期点を長端側同期点へ戻す。
に酸洗設備のような連続処理が可能な鋼帯処理装置１の
後にトリマーなどの鋼帯処理装置２が介在せて、冷間圧
延設備のように連続処理が可能な鋼帯処理装置３を連設
して鋼帯を連続装入するに当たって前記鋼帯処理装置１
〜鋼帯処理装置３間にループ１およびループ２を設け、
以下に運転要件を満足させることによって連続操業の高
効率化を可能としたものである。ループ１とループ２の
同期制御およびループ回復制御を行うことによって、 鋼帯処理装置２停止時に鋼帯処理装置１および鋼帯処
理装置３を停止させない。 鋼帯処理装置１と鋼帯処理装置３の速度を安定させ
る。 ループ２の短端制御によって ロール組替やワイドアウト等による鋼帯処理装置３停
止時に、鋼帯処理装置１を停止させない。 上記〜の実現にはループ２の短端制御シーケンスを
以下の通りとする必要がある。 (1) 冷間圧延機などミル前停止要求点が、ループ２へ入
った時点で、ループ２の同期点を短端側同期点へ移動さ
せる。 (2) ロール組替、ワイドアウト等による鋼帯処理装置３
停止中は、ループ２は長端へ移動し酸洗ゾーンを停止さ
せない。 (3) ロール組替、ワイドアウト等が終了するとループ２
の同期点を長端側同期点へ戻す。
【０００６】
【作用】鋼帯処理装置２停止時には、ループ−１がスト
リップを貯め込み、ループ−２がストリップを払い出す
ので、鋼帯処理装置１、および鋼帯処理装置３が自身の
所望速度で運転できる。又、鋼帯処理装置２運転時は、
ループ１とループ２が非同期から、同期へと順次変化
し、通常運転状態へとスムーズに移行できる。
リップを貯め込み、ループ−２がストリップを払い出す
ので、鋼帯処理装置１、および鋼帯処理装置３が自身の
所望速度で運転できる。又、鋼帯処理装置２運転時は、
ループ１とループ２が非同期から、同期へと順次変化
し、通常運転状態へとスムーズに移行できる。
【０００７】
実施例１．図１は本発明に係るプロセスラインの運転方
法を適用した１実施例の酸洗−冷間圧延設備全体のレイ
アウト図である。１は酸洗巻戻機、２は酸洗入側シャ
ー、３は酸洗入側溶接機で、フラッシュバット溶接機を
採用している。４は酸洗入側ルーパー、５は酸洗であ
る。６ａ，６ｂは酸洗出側ルーパーで、サイドトリマー
でのトリマーナイフへの負荷を軽減でき、トリム耳の品
質がよいフリーループ形式としており、酸洗入側のトラ
ブル、またはサイドトリマーなど酸洗出側のトラブルに
より酸洗槽中に鋼帯が停止して変色、過酸洗されるのを
軽減するもので、ループカータイプ等の他の形式のもの
を採用してもよい。７はサイドトリマーで、コイルの幅
揃え、幅変更、耳部の不良部の除去を行うが、酸洗ルー
プの出側とすることにより、表面スケールによるトリマ
ナイフの磨耗の低減、処理速度が安定してことによるト
リマナイフへの負担が一定する。なお酸洗槽５にサイド
トリマー７を連設すると、板厚変更時のラップ代調整、
板厚変更時のギャップ調整、あるいは幅かえ、ノートリ
ムとトリム切替えなど幅調整と言った作業毎に鋼帯が酸
洗槽に停止することになり品質低下を招くこととなる。
８は酸洗出側シャーで、酸洗単独または冷間圧延と各々
単独操業の場合に、酸洗のコイル単重調整のための分
割、材料試験片採取あるいは異幅接続部の除去、酸洗後
に検出されるような不良部を除去するものである。９は
酸洗側巻取機である。
法を適用した１実施例の酸洗−冷間圧延設備全体のレイ
アウト図である。１は酸洗巻戻機、２は酸洗入側シャ
ー、３は酸洗入側溶接機で、フラッシュバット溶接機を
採用している。４は酸洗入側ルーパー、５は酸洗であ
る。６ａ，６ｂは酸洗出側ルーパーで、サイドトリマー
でのトリマーナイフへの負荷を軽減でき、トリム耳の品
質がよいフリーループ形式としており、酸洗入側のトラ
ブル、またはサイドトリマーなど酸洗出側のトラブルに
より酸洗槽中に鋼帯が停止して変色、過酸洗されるのを
軽減するもので、ループカータイプ等の他の形式のもの
を採用してもよい。７はサイドトリマーで、コイルの幅
揃え、幅変更、耳部の不良部の除去を行うが、酸洗ルー
プの出側とすることにより、表面スケールによるトリマ
ナイフの磨耗の低減、処理速度が安定してことによるト
リマナイフへの負担が一定する。なお酸洗槽５にサイド
トリマー７を連設すると、板厚変更時のラップ代調整、
板厚変更時のギャップ調整、あるいは幅かえ、ノートリ
ムとトリム切替えなど幅調整と言った作業毎に鋼帯が酸
洗槽に停止することになり品質低下を招くこととなる。
８は酸洗出側シャーで、酸洗単独または冷間圧延と各々
単独操業の場合に、酸洗のコイル単重調整のための分
割、材料試験片採取あるいは異幅接続部の除去、酸洗後
に検出されるような不良部を除去するものである。９は
酸洗側巻取機である。
【０００８】上記のような設備からなる酸洗設備列１４
に続いて、以下の各設備で構成される冷間圧延設備１５
が連設されている。１０は冷間圧延設備巻戻機で、冷間
圧延単独または酸洗と各々単独操業時のコイル供給に用
い、各々単独操業が、酸洗、冷間圧延の各々の工程品質
能力上の制約のために、連続操業のできない時、あるい
は片方が大トラブル、ロール替などの定期組替時のライ
ン休止を防止する。１７は冷間圧延設備溶接機で、特殊
金属間、特殊金属と鋼の接続などのため、および冷間圧
延のみの特殊材の連続生産用としてのミグ、ティグ、レ
ーザー溶接機とするが、フラッシュバット溶接機でもよ
く、その場合には機内シャー、機内サイドトリマー、入
側にシャーを必要とし、特殊材の溶接は不可である。な
お前記冷間圧延設備溶接機１７がレーザー溶接機である
ときは、酸洗槽入側のフラッシュバット溶接機で溶接し
た点や、工業用モニタテレビで検出した特異点を、その
まま冷間圧延した場合に破断するとのオペレータの判断
があった場合にシャー切断・再溶接を行うことができ
る。１６は冷間圧延設備ルーパー、１１は冷間圧延機、
１２は冷間圧延設備出側シャー、１３は冷間圧延設備巻
取機である。酸洗設備と冷間圧延設備は、レイアウトの
都合からヘリカルターナー１８ａ，１８ｂ，１８ｃによ
り鋼帯１９の進路を変更している。また、酸洗出側巻取
機９と冷間圧延設備巻戻機１７の間は容易に鋼帯が直結
／切断できる構造となっている。
に続いて、以下の各設備で構成される冷間圧延設備１５
が連設されている。１０は冷間圧延設備巻戻機で、冷間
圧延単独または酸洗と各々単独操業時のコイル供給に用
い、各々単独操業が、酸洗、冷間圧延の各々の工程品質
能力上の制約のために、連続操業のできない時、あるい
は片方が大トラブル、ロール替などの定期組替時のライ
ン休止を防止する。１７は冷間圧延設備溶接機で、特殊
金属間、特殊金属と鋼の接続などのため、および冷間圧
延のみの特殊材の連続生産用としてのミグ、ティグ、レ
ーザー溶接機とするが、フラッシュバット溶接機でもよ
く、その場合には機内シャー、機内サイドトリマー、入
側にシャーを必要とし、特殊材の溶接は不可である。な
お前記冷間圧延設備溶接機１７がレーザー溶接機である
ときは、酸洗槽入側のフラッシュバット溶接機で溶接し
た点や、工業用モニタテレビで検出した特異点を、その
まま冷間圧延した場合に破断するとのオペレータの判断
があった場合にシャー切断・再溶接を行うことができ
る。１６は冷間圧延設備ルーパー、１１は冷間圧延機、
１２は冷間圧延設備出側シャー、１３は冷間圧延設備巻
取機である。酸洗設備と冷間圧延設備は、レイアウトの
都合からヘリカルターナー１８ａ，１８ｂ，１８ｃによ
り鋼帯１９の進路を変更している。また、酸洗出側巻取
機９と冷間圧延設備巻戻機１７の間は容易に鋼帯が直結
／切断できる構造となっている。
【０００９】本願発明を適用した上記設備による運転方
法は以下の通りである。ここで、図２に示すように、上
記実施例の酸洗槽５が、鋼帯処理装置１に対応し、酸洗
ゾーン称する。また、酸洗出側ループ６ａ、ルーパーピ
ンチ、酸洗出側ループ６ｂがループ１に対応し、ここで
は、酸洗出側ループ６ａを＃１フリーループ、酸洗出側
ループ６ｂを＃２フリーループ、ルーパーピンチをルー
パーピンチゾーンに分ける。また、サイドトリマー７、
酸洗出側シャー８、冷間圧延設備溶接機１７が鋼帯処理
装置２に対応し、トリマーゾーンと称する。また、冷間
圧延設備ループ１６がループ２に対応し、中間ルーパと
称する。また、冷間圧延機１１、冷間圧延設備出側シャ
ー１２、冷間圧延設備巻取機１３が鋼帯処理装置３に対
応し、ミルゾーンと称する。ここでは表１に従った速度
で運転するものである。
法は以下の通りである。ここで、図２に示すように、上
記実施例の酸洗槽５が、鋼帯処理装置１に対応し、酸洗
ゾーン称する。また、酸洗出側ループ６ａ、ルーパーピ
ンチ、酸洗出側ループ６ｂがループ１に対応し、ここで
は、酸洗出側ループ６ａを＃１フリーループ、酸洗出側
ループ６ｂを＃２フリーループ、ルーパーピンチをルー
パーピンチゾーンに分ける。また、サイドトリマー７、
酸洗出側シャー８、冷間圧延設備溶接機１７が鋼帯処理
装置２に対応し、トリマーゾーンと称する。また、冷間
圧延設備ループ１６がループ２に対応し、中間ルーパと
称する。また、冷間圧延機１１、冷間圧延設備出側シャ
ー１２、冷間圧延設備巻取機１３が鋼帯処理装置３に対
応し、ミルゾーンと称する。ここでは表１に従った速度
で運転するものである。
【００１０】
【表１】
【００１１】鋼帯処理装置１の速度基準は、鋼帯処理装
置３速度設定Ｔにループ２の補正が掛かった速度と鋼帯
処理装置１速度設定の内、小さい方の速度にて決定され
る。鋼帯処理装置２速度基準は、ループ−Ｐ非同調時は
鋼帯処理装置３速度設定Ｂにループ２の補正が掛かった
速度と鋼帯処理装置１速度設定Ａの内、小さい方の速度
で決定され、ループ１同調時は鋼帯処理装置１速度基準
にループ２の補正が掛かった速度で決定される。鋼帯処
理装置２の速度基準は、常に鋼帯処理装置３速度設定Ｔ
で決定される。この制御ブロックに従えば、鋼帯処理装
置２が停止した場合のラインの状態は、鋼帯処理装置１
はＰ、鋼帯処理装置２はＴで走行しループ１は貯込み、
ループ２は払出し動作となる。この状態からのループ回
復制御としては、最初は鋼帯処理装置１と鋼帯処理装置
２速度は、ループ２が非同調の為補正量が大きくなるた
め、鋼帯処理装置１速度設定Ｐに従うことになるが、ル
ープ２が同調すると鋼帯処理装置３速度設定Ｔに切替わ
る。
置３速度設定Ｔにループ２の補正が掛かった速度と鋼帯
処理装置１速度設定の内、小さい方の速度にて決定され
る。鋼帯処理装置２速度基準は、ループ−Ｐ非同調時は
鋼帯処理装置３速度設定Ｂにループ２の補正が掛かった
速度と鋼帯処理装置１速度設定Ａの内、小さい方の速度
で決定され、ループ１同調時は鋼帯処理装置１速度基準
にループ２の補正が掛かった速度で決定される。鋼帯処
理装置２の速度基準は、常に鋼帯処理装置３速度設定Ｔ
で決定される。この制御ブロックに従えば、鋼帯処理装
置２が停止した場合のラインの状態は、鋼帯処理装置１
はＰ、鋼帯処理装置２はＴで走行しループ１は貯込み、
ループ２は払出し動作となる。この状態からのループ回
復制御としては、最初は鋼帯処理装置１と鋼帯処理装置
２速度は、ループ２が非同調の為補正量が大きくなるた
め、鋼帯処理装置１速度設定Ｐに従うことになるが、ル
ープ２が同調すると鋼帯処理装置３速度設定Ｔに切替わ
る。
【００１２】設備の運転状態としては、表１に示す速度
基準にて連続運転設備、鋼帯処理装置２を運転する。即
ち、鋼帯処理装置２を鋼帯処理装置１より重要と考える
時は、鋼帯処理装置１の速度設定をＰ、鋼帯処理装置３
の速度設定をα・Ｔが、α・Ｐ＞Ｔを満たす常数と定義
すると、 １）鋼帯処理装置２停止時には、鋼帯処理装置１をＰ、
鋼帯処理装置２をＴで運転する。この状態を、鋼帯処理
装置２停止状態と定義する。 ２）鋼帯処理装置２運転時には、ループ１、ループ２の
状態により、ループ１、ループ２が非同調時には、鋼帯
処理装置１をＡ、鋼帯処理装置２をα・Ｐ、鋼帯処理装
置２をＴで運転する。この状態を、モード１と定義す
る。ループ１が同調、ループ２が非同調時には、鋼帯処
理装置１をＰ、鋼帯処理装置２をＰ、鋼帯処理装置２を
Ｔで運転する。この状態を、モード２と定義する。ルー
プ１が非同調、ループ２が同調時には、鋼帯処理装置１
をＴ／α、鋼帯処理装置２をＢ、鋼帯処理装置２をＢで
運転する。この状態を、モード３と定義する。 ・ループ１、ループ２が同調時には、鋼帯処理装置１を
Ｔ、鋼帯処理装置２をＴ、鋼帯処理装置２をＢで運転す
る。この状態を、通常運転状態と定義する。ここで、Ｐ
とＴは別の値として説明したが、同じ値でもよい。
基準にて連続運転設備、鋼帯処理装置２を運転する。即
ち、鋼帯処理装置２を鋼帯処理装置１より重要と考える
時は、鋼帯処理装置１の速度設定をＰ、鋼帯処理装置３
の速度設定をα・Ｔが、α・Ｐ＞Ｔを満たす常数と定義
すると、 １）鋼帯処理装置２停止時には、鋼帯処理装置１をＰ、
鋼帯処理装置２をＴで運転する。この状態を、鋼帯処理
装置２停止状態と定義する。 ２）鋼帯処理装置２運転時には、ループ１、ループ２の
状態により、ループ１、ループ２が非同調時には、鋼帯
処理装置１をＡ、鋼帯処理装置２をα・Ｐ、鋼帯処理装
置２をＴで運転する。この状態を、モード１と定義す
る。ループ１が同調、ループ２が非同調時には、鋼帯処
理装置１をＰ、鋼帯処理装置２をＰ、鋼帯処理装置２を
Ｔで運転する。この状態を、モード２と定義する。ルー
プ１が非同調、ループ２が同調時には、鋼帯処理装置１
をＴ／α、鋼帯処理装置２をＢ、鋼帯処理装置２をＢで
運転する。この状態を、モード３と定義する。 ・ループ１、ループ２が同調時には、鋼帯処理装置１を
Ｔ、鋼帯処理装置２をＴ、鋼帯処理装置２をＢで運転す
る。この状態を、通常運転状態と定義する。ここで、Ｐ
とＴは別の値として説明したが、同じ値でもよい。
【００１３】図２に、酸洗ゾーン〜ミルゾーン迄の速度
を制御している複合主幹制御フローを示すブロック図で
ある。図において、 (1) ＃１フリーループ、および＃２フリーループの同期
点は、トリマ停止時も酸洗ゾーンを動かせるように短端
側を同期点としている。 (2) 中間ルーパの同期点は、 ・通常はトリマーゾーン停止時に、ミルゾーンを動かせ
るように、長端側を同期点としている。 ・ロール組替えやワイドアウトによるミルゾーン停止時
は、酸洗ゾーンの停止を回避するように、短端側に同期
点を移動する。 また、これら３基のループの同期制御は、 ・＃１フリーループ量は、ルーパピンチの速度により制
御する。 ・＃２フリーループ量は、トリマーゾーンの速度により
制御する。 また、幅間ルーパ量は、ミルゾーン速度を一定に保つた
めに、不感帯を介して酸洗ゾーンの速度により制御す
る。トリマー幅替えによるトリマーゾーン停止時は、＃
１フリーループおよび＃２フリーループは長端側へ移動
し、酸洗ゾーンを停止させないようにする。同様に、中
間ルーパーは短端方向へ移動し、ミルゾーンを停止させ
ないようにする。
を制御している複合主幹制御フローを示すブロック図で
ある。図において、 (1) ＃１フリーループ、および＃２フリーループの同期
点は、トリマ停止時も酸洗ゾーンを動かせるように短端
側を同期点としている。 (2) 中間ルーパの同期点は、 ・通常はトリマーゾーン停止時に、ミルゾーンを動かせ
るように、長端側を同期点としている。 ・ロール組替えやワイドアウトによるミルゾーン停止時
は、酸洗ゾーンの停止を回避するように、短端側に同期
点を移動する。 また、これら３基のループの同期制御は、 ・＃１フリーループ量は、ルーパピンチの速度により制
御する。 ・＃２フリーループ量は、トリマーゾーンの速度により
制御する。 また、幅間ルーパ量は、ミルゾーン速度を一定に保つた
めに、不感帯を介して酸洗ゾーンの速度により制御す
る。トリマー幅替えによるトリマーゾーン停止時は、＃
１フリーループおよび＃２フリーループは長端側へ移動
し、酸洗ゾーンを停止させないようにする。同様に、中
間ルーパーは短端方向へ移動し、ミルゾーンを停止させ
ないようにする。
【００１４】その後のループ回復は表１のテーブルに速
度により行う。ここでは、図３のように、初期状態で３
基のループが全て同期点を外して入る場合について示
す。 初期状態では、３基のループが全て同期点を外れてい
ることから、表１で運転モードはＡが選択される。即
ち、 ・酸洗ゾーンは、酸洗オペレータのよって設定される、
酸洗槽速度設定Ｐで、 ・ルーパピンチとトリマーゾーンは、それに追込係数α
が掛かったα・Ｐという速度で、 ・ミルゾーンは、ＴＣＭオペレータのより設定される、
ミル入側速度設定Ｔで運転する。このため、酸洗ゾーン
とルーパーピンチ間の＃フリーループと、トリマーゾー
ンとミルゾーン間の中間ルーパが、同時に回復動作す
る。この時、＃２フリーループの状態は変化しない。 運転モードＡでは、＃１フリーループと中間ルーパの
どちらが先に同期するかわからないが、ここでは、＃１
フリールプが先に同期したとすれば、表１で、運転モー
ドがＡ→Ｂへ切替わる。即ち、ルーパーピンチ速度が酸
洗ゾーンと同じとなるため、＃フリーループは同期のま
まで、＃２不リーループ中間ルーパが同時に回復動作を
行う。 運転モードＢでも、＃２フリーループと中間ルーパの
どちらが先に同期するか分からないが、＃２フリールー
プが先に同期したとすれば、表１で、運転モードがＢ→
Ｄへ切替わる。即ち、トリマーゾーン迄の速度が同じと
なるため、中間ルーパだけが回復し続ける。 いずれ中間ルーパが同期すれば、表１で、運転モード
はＤ→Ｈへ切替わり、全てのゾーンがミル入側速度設定
Ｔで同期運転させる。ここで、ＴとＰは別の設定として
説明したが、同じ設定でもよい。なお、本願発明は上記
実施例に限定されるものではなく、鋼帯処理装置１、鋼
帯処理装置２、および鋼帯処理装置３の間に配置される
ループ１を＃１フリーループ、＃２フリーループの２基
とし、ループ２を中間ルーパの１基として説明したが、
それぞれ１基、１基または１基、２基、あるいは２基、
３基とする等は当業者が適宜成し得る設計変更である。
度により行う。ここでは、図３のように、初期状態で３
基のループが全て同期点を外して入る場合について示
す。 初期状態では、３基のループが全て同期点を外れてい
ることから、表１で運転モードはＡが選択される。即
ち、 ・酸洗ゾーンは、酸洗オペレータのよって設定される、
酸洗槽速度設定Ｐで、 ・ルーパピンチとトリマーゾーンは、それに追込係数α
が掛かったα・Ｐという速度で、 ・ミルゾーンは、ＴＣＭオペレータのより設定される、
ミル入側速度設定Ｔで運転する。このため、酸洗ゾーン
とルーパーピンチ間の＃フリーループと、トリマーゾー
ンとミルゾーン間の中間ルーパが、同時に回復動作す
る。この時、＃２フリーループの状態は変化しない。 運転モードＡでは、＃１フリーループと中間ルーパの
どちらが先に同期するかわからないが、ここでは、＃１
フリールプが先に同期したとすれば、表１で、運転モー
ドがＡ→Ｂへ切替わる。即ち、ルーパーピンチ速度が酸
洗ゾーンと同じとなるため、＃フリーループは同期のま
まで、＃２不リーループ中間ルーパが同時に回復動作を
行う。 運転モードＢでも、＃２フリーループと中間ルーパの
どちらが先に同期するか分からないが、＃２フリールー
プが先に同期したとすれば、表１で、運転モードがＢ→
Ｄへ切替わる。即ち、トリマーゾーン迄の速度が同じと
なるため、中間ルーパだけが回復し続ける。 いずれ中間ルーパが同期すれば、表１で、運転モード
はＤ→Ｈへ切替わり、全てのゾーンがミル入側速度設定
Ｔで同期運転させる。ここで、ＴとＰは別の設定として
説明したが、同じ設定でもよい。なお、本願発明は上記
実施例に限定されるものではなく、鋼帯処理装置１、鋼
帯処理装置２、および鋼帯処理装置３の間に配置される
ループ１を＃１フリーループ、＃２フリーループの２基
とし、ループ２を中間ルーパの１基として説明したが、
それぞれ１基、１基または１基、２基、あるいは２基、
３基とする等は当業者が適宜成し得る設計変更である。
【００１５】
【発明の効果】間欠運転設備が停止時には、前後の連続
ラインを停止させなくてすむ。先述の酸洗−冷間圧延設
備の場合には、トリマー停止による間欠運転設備停止時
に、酸洗槽の停止時間が短くなり、酸洗槽停止時に発生
する。変色、板厚変動、板厚変動箇所の冷間圧延機での
破断が激減した。又、リトマー停止による間欠運転設備
停止による冷間圧延機の停止回数も少なくなり、オフゲ
ージの発生が激減した。
ラインを停止させなくてすむ。先述の酸洗−冷間圧延設
備の場合には、トリマー停止による間欠運転設備停止時
に、酸洗槽の停止時間が短くなり、酸洗槽停止時に発生
する。変色、板厚変動、板厚変動箇所の冷間圧延機での
破断が激減した。又、リトマー停止による間欠運転設備
停止による冷間圧延機の停止回数も少なくなり、オフゲ
ージの発生が激減した。
【図１】本発明に係るプロセスラインの運転方法を適用
した１実施例の酸洗−冷間圧延設備全体のレイアウト図
である。
した１実施例の酸洗−冷間圧延設備全体のレイアウト図
である。
【図２】本発明に係るプロセスラインの運転方法の制御
ブロック図である。
ブロック図である。
【図３】本発明に係るプロセスラインの運転方法による
ループ回復状態を示す説明図である。
ループ回復状態を示す説明図である。
【図４】本発明に係るプロセスラインの運転方法の基本
概念を示す説明図である。
概念を示す説明図である。
【図５】従来のプロセスラインのレイアウト図である。
１ 酸洗巻戻機 ２ 酸洗槽入側シャー ３ 酸洗槽入側溶接機 ４ 酸洗槽入側ルーパー ５ 酸洗槽 ６ａ，６ｂ 酸洗槽出側ルーパー ７ サイドトリマー ８ 酸洗槽出側シャー ９ 酸洗側巻取機 １０ 冷間圧延設備巻戻機 １１ 冷間圧延機 １２ 冷間圧延設備出側シャー １３ 冷間圧延設備巻取機 １４ 酸洗設備列 １５ 冷間圧延設備 １６ 冷間圧延設備ルーパー １７ 冷間圧延設備溶接機 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ ヘリカルターナー １９ 鋼帯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２１Ｄ 11/00 １０５ Ｃ２３Ｇ 3/02
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼帯処理装置１の後に、ストリップを貯
めるループ１、鋼帯処理装置２、ストリップを貯めるル
ープ２、鋼帯処理装置３を順番に配置し、ループ１は短
端側を同期点とし、ループ２は長端側を同期点として、
鋼帯処理装置２が停止時は、ループ１は長端方向へ移動
させ、ループ２は短端方向へ移動させることで鋼帯処理
装置２が停止中も、鋼帯処理装置１および鋼帯処理装置
３は運転できる設備構成にして、ループ１のループ量を
鋼帯処理装置２の速度で制御し、ループ２のループ量を
不感帯を経由して鋼帯処理装置１の速度で制御すること
を特徴とするプロセスラインの運転方法。 - 【請求項２】 鋼帯処理装置１の後に、ストリップを貯
めるループ１、鋼帯処理装置２、ストリップを貯めるル
ープ２、鋼帯処理装置３を順番に配置し、ループ１は短
端側を同期点とし、ループ２は長端側を同期点として、
鋼帯処理装置２が停止時は、ループ１は長端方向へ移動
させ、ループ２は短端方向へ移動させることで鋼帯処理
装置２が停止中も、鋼帯処理装置１および鋼帯処理装置
３は運転できる設備構成にして、下記 (1)〜(3) を満足
する速度で各装置を運転することにより、ループ回復を
行うことを特徴とするプロセスラインの運転方法。 （１）ループ１が同期点を外れた場合、 鋼帯処理装置１＜鋼帯処理装置２＝鋼帯処理装置３ （２） ループ２が同期点を外れた場合、 鋼帯処理装置１＝鋼帯処理装置２＞鋼帯処理装置３ （３） ループ１、２が同期点を外れた場合、 鋼帯処理装置１および鋼帯処理装置３＜鋼帯処理装置２
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27754094A JPH08132121A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | プロセスラインの運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27754094A JPH08132121A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | プロセスラインの運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132121A true JPH08132121A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17584977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27754094A Pending JPH08132121A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | プロセスラインの運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08132121A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008000794A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続式鋼板処理設備の制御方法 |
| JP2009119496A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷延鋼板の製造方法 |
| JP2011110588A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Jfe Steel Corp | 鋼帯の連続処理設備及びフリーループ設備における通板方法 |
| CN107097021A (zh) * | 2016-02-19 | 2017-08-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 焊机带钢平行调整装置的控制方法 |
-
1994
- 1994-11-11 JP JP27754094A patent/JPH08132121A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008000794A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続式鋼板処理設備の制御方法 |
| JP2009119496A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷延鋼板の製造方法 |
| JP2011110588A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Jfe Steel Corp | 鋼帯の連続処理設備及びフリーループ設備における通板方法 |
| CN107097021A (zh) * | 2016-02-19 | 2017-08-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 焊机带钢平行调整装置的控制方法 |
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