JPH0813237A

JPH0813237A - 弾性繊維

Info

Publication number: JPH0813237A
Application number: JP16288194A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Nakada; 博通中田; Hideo Takamatsu; 秀雄高松; Akira Nishikawa; 亮西川; Mizuho Maeda; 瑞穂前田
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1994-06-21
Filing date: 1994-06-21
Publication date: 1996-01-16

Abstract

(57)【要約】【構成】ブロック共重合体からなり、ブロック鎖中の
不飽和結合の８０％以上が水添された水添ブロック共重
合体１００重量部に対しオレフィン系重合体０〜５００
重量部を含有してなる弾性繊維である。【効果】本発明により提供される弾性繊維は耐油性に
優れ、かつ柔軟性、耐熱性、機械的強度および耐候性に
優れているため、その特性を活かして、衣料用途を始め
日用品、包装材料、工業用品、食料用品等種々の分野で
使用することができ、特に有機溶媒に直接、あるいはそ
の成分の蒸気に接触するような部位に好適に使用され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐油性に優れ、かつ柔
軟性、耐熱性、機械的強度および耐候性に優れた弾性繊
維に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】共役ジエンとビニル芳香族化合物とから
なるブロック共重合体の水添物は公知であり、例えば、
特公昭４２−４７０４号公報、特公昭４２−８９３３号
公報、特公昭４８−３５５５号公報、特開昭４６−７２
９１号公報などに記載されている。このような水添ブロ
ック共重合体を用いた弾性繊維は、ポリウレタン系弾性
繊維、例えば市販のスパンデックス等に比し、有機溶媒
に対する耐溶剤性に劣り、そのために用途が限られてい
るのが現状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐油
性に優れ、かつ柔軟性、耐熱性、機械的強度および耐候
性に優れた弾性繊維を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らが鋭意検討の
結果、本発明の上記目的は、少なくとも重合体ブロック
Ａおよび少なくとも一つ以上の重合体ブロックＢからな
るブロック共重合体からなり、ブロック鎖中の不飽和結
合の７０％以上が水添された水添ブロック共重合体１０
０重量部に対しオレフィン系重合体０〜５００重量部を
含有してなる弾性繊維、ただし重合体ブロックＡ：ビニル結合量が３０％以下であるポ
リブタジエンブロック重合体ブロックＢ：イソプレン／ブタジエン＝１００／
０〜２０／８０重量％からなる（共）重合体ブロックに
より達成される。

【０００５】本発明の弾性繊維において使用される水添
ブロック共重合体は、少なくとも一つのビニル結合量が
３０％以下であるブタジエンからなる重合体ブロックＡ
と少なくとも一つのイソプレン／ブタジエン＝１００／
０〜２０／８０重量％からなる（共）重合体ブロックＢ
とを有し、ブロック鎖中の不飽和結合の７０％以上が水
添された水添ブロック共重合体である。

【０００６】重合体ブロックＡは、ビニル結合量が３０
％以下であるブタジエンブロックである必要がある。該
ブロックＡは、水添されることにより結晶性のポリエチ
レン類似構造のブロックとなる。ブロックＡのビニル結
合量は水添後のブロックＡの結晶性に大きく影響を与
え、３０％よりも大きい場合、目的とする弾性繊維の耐
油性、曵糸性が劣り、かつ、得られた弾性繊維の機械的
強度に劣るという欠点を生ずる。さらに好ましくは、ビ
ニル結合量は２０％以下である。

【０００７】重合体ブロックＢは、イソプレン／ブタジ
エン＝１００／０〜２０／８０重量％からなる（共）重
合体ブロックであることが必要である。ブタジエン含量
が８０重量％を越える場合、得られる水添ブロック共重
合体のブロックＢの柔軟性、ゴム弾性が劣り、本発明の
目的とする弾性繊維が得られず好ましくない。

【０００８】重合体ブロックＢとしてイソプレンおよび
ブタジエンを共重合して用いる場合、その割合はイソプ
レン／ブタジエン＝８０〜２０／２０〜８０（重量％）
が好ましく、より好ましくは、イソプレン／ブタジエン
＝６５〜４０／３５〜６０（重量％）である。

【０００９】さらに、重合体ブロックＢにおいて、イソ
プレンおよびブタジエンを共重合する場合、その共重合
体の形態は、ランダムブロック共重合体もしくはテーパ
ードブロック共重合体などが考えられるが、イソプレン
とブタジエンのランダム共重合体が好ましい。

【００１０】該ブロックＢのビニル結合量には特に限定
はないが、特に目的とする弾性繊維が優れたゴム弾性お
よび低温特性を有するためには、該ブロックＢ中のビニ
ル結合量を該ブロックＢのガラス転移温度（Ｔｇ）が２
０℃以下になるように制御することが好ましい。例え
ば、該ブロックＢの成分をイソプレン単独で用いる場
合、そのビニル結合量は８０％以下であることが好まし
い。

【００１１】なお、本発明において、ビニル結合量とは
イソプレンの場合、１，２−結合を有するイソプレンと
３，４−結合を有するイソプレンの合計量を表し、ブタ
ジエンの場合、１，２−結合を有するブタジエンを表す
ものである。

【００１２】該ブロック共重合体中のブロックＡとブロ
ックＢとの比率は、目的とする弾性繊維の用途により異
なるが、ブロックＡの割合は、５〜７５重量％が好まし
く、さらに好ましくは１０〜６０重量％である。

【００１３】上記の重合体ブロックＡおよび重合体ブロ
ックＢを含有する水添ブロック共重合体は、水添率が７
０％以上であることが必要であり、好ましくは８０％以
上、さらに好ましくは９０％以上である。水添率が７０
％未満では、重合体ブロックＡの結晶性が劣り、水添ブ
ロック共重合体、および得られる弾性繊維の耐油性、さ
らには該弾性繊維を得る際の紡糸工程での曵糸性に劣り
好ましくない。さらに、残存不飽和二重結合による水添
ブロック共重合体、および得られる弾性繊維の耐熱性、
耐候性の低下が顕著であり好ましくない。

【００１４】本発明において水添ブロック共重合体の数
平均分子量は特に制限を設けないが、成型加工性の観点
から、通常１万〜４０万が好ましく、さらに好ましくは
２万〜２０万である。

【００１５】水添ブロック共重合体の結合形態として、
Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ、（Ａ−Ｂ）ｎ−Ｘ、
（Ａ−Ｂ−Ａ）ｎ−Ｘ（ｎ＝２〜１０の整数、Ｘはカッ
プリング剤残基を表す）等が挙げられるが、目的の弾性
繊維の機械的強度、成型加工性の観点から、Ａ−Ｂまた
はＡ−Ｂ−Ａで示される結合形態が好ましい。

【００１６】本発明で用いる水添ブロック共重合体は分
子鎖中に、あるいは分子末端にカルボキシル基、水酸
基、酸無水物、アミノ基、エポキシ基などの官能基を含
有していても良い。これら官能基の導入は、無水マレイ
ン酸やグリシジルメタアクリレート等の不飽和カルボン
酸またはその誘導体を該水添ブロック共重合体の溶液状
態または溶融状態において、ラジカル開始剤を使用しあ
るいは使用せずして行うことができる。また、ブチルリ
チウムを重合開始剤としてアニオン重合することによ
り、リビングポリマーを合成し、その重合体の活性末端
に二酸化炭素、エチレンオキサイドあるいはプロピレン
オキサイド等を添加することでも行うことが可能であ
る。

【００１７】本発明において水添ブロック共重合体の前
駆ポリマーは公知のアニオン重合により容易に得られ
る。その合成例としてアルキルリチウム化合物を開始剤
としてブタジエン、イソプレンまたは／およびブタジエ
ンを逐次重合させる方法、またはジリチウム系化合物を
開始剤としてイソプレンまたは／およびブタジエン、ブ
タジエンを逐次重合する方法、さらにはアルキルリチウ
ム化合物を開始剤としてブタジエン、イソプレンまたは
／およびブタジエンを逐次重合させた後、カップリング
剤を用いてカップリングさせる方法等があげられる。ま
た、重合開始前あるいは重合途中でビニル化剤を添加す
ることにより、ブロック共重合体中のビニル結合量を制
御することができる。アルキルリチウムの例としてはア
ルキル残基の炭素数が１〜１０のアルキル化合物があげ
られるが、特にエチルリチウム、ｎ−プロピルリチウ
ム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔｅｒｔ−ブチルリチウ
ムが好ましい。ジリチウム化合物の例としてはヘキサメ
チレンジリチウム、ナフタレンジリチウム、オリゴスチ
ルジリチウム、ジリチオスチルベンゼン等があげられ
る。カップリング剤の例としては、アジピン酸ジエチ
ル、ジビニルベンゼン、四塩化ケイ素、四塩化スズ、
１，２−ジブロモエタン、１，４−クロロメチルベンゼ
ン等が挙げられる。ビニル化剤の例としては、テトラメ
チレンジアミン、テトラプロパンジアミン、テトラヒド
ロフラン、ジエチルエーテル、１，４−ジオキサンなど
が挙げられる。使用量は重合に用いられる全モノマー１
００部に対し、各開始剤０．０１〜０．３重量部、カッ
プリング剤０．０４〜０．８重量部、ビニル化剤０．０
５〜１５重量部が適当である。

【００１８】重合時に使用しうる有機溶媒としては、ブ
タン、ペンタン、ｎ−ヘキサン、イソペンタン、ヘプタ
ン、オクタン、等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、
メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロ
ヘキサン等の脂環式炭化水素あるいはベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素が例示される。

【００１９】重合はいずれの重合法による場合も−２０
〜８０℃の温度範囲、１〜５０時間で行われる。

【００２０】ブロック共重合体は、重合液をメタノール
などの貧溶媒中に添加し、凝固させた後、加熱もしくは
減圧乾燥させるか、あるいは重合液を沸騰水中に滴下
し、溶剤を共沸させた後、加熱もしくは減圧乾燥させる
ことにより得られる。

【００２１】得られたブロック共重合体は公知の方法に
したがって水添処理される。推奨される方法として、水
添反応及び水添触媒に対して不活性な溶媒に該ブロック
共重合体を溶解した状態で分子状水素を反応させる方法
があげられる。水添触媒としては、白金、パラジウム等
の貴金属系触媒、ラネ−ニッケル、有機ニッケル化合
物、有機コバルト化合物あるいはこれらの化合物と他の
有機金属化合物との複合系触媒が例示される。水添反応
は、水素圧力が常圧〜２００kg／cm²、反応時間０．１
〜１００時間の範囲で行われる。水添反応後のブロック
共重合体は、メタノール等により凝固させた後、加熱も
しくは減圧乾燥させるか、あるいは重合液を沸騰水中に
滴下し、溶剤を共沸させた後、加熱もしくは減圧乾燥さ
せることにより得られる。

【００２２】次に、本発明で用いうるオレフィン系重合
体は、炭素数２〜８のα−モノオレフィンを主たる単量
体成分とする重合体である。このオレフィン系重合体の
具体例としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レンープロピレンランダム共重合体、エチレンープロピ
レンブロック共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテ
ン−１などが挙げられる。これらは、１種単独であるい
は２種以上混合して使用される。特に好ましいオレフィ
ン系重合体は、エチレンあるいはプロピレンを主たる単
量体成分とする重合体であり、具体的には各種ポリエチ
レン、各種ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニルラン
ダム共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸ランダム
共重合体、エチレン−グリシジルメタアクリレートラン
ダム共重合体などのエチレン系ランダム共重合体、プロ
ピレン系ランダムもしくはプロピレン系ブロック共重合
体、さらにはこれらの混合物である。

【００２３】オレフィン系重合体の使用量は、前記水添
ブロック共重合体１００重量部に対して０〜５００重量
部であることが必要である。水添ブロック共重合体１０
０重量部に対してオレフィン系重合体の使用量が５００
重量部より大きくなると、得られる繊維の柔軟性、ゴム
弾性に劣るという欠点が生ずる。水添ブロック共重合体
とオレフィン系重合体とは、従来技術で知られているい
かなる方法で混練してもよい。最も均質な組成物を得る
ためには、一軸押出し機、二軸押出し機、バンバリーミ
キサー、ブラベンダー、オープンロール、ニーダー等の
混練機を用いて原料を加熱溶融状態で混練することが好
ましい。

【００２４】溶融混練する前に、これらの成分をヘンシ
ェルミキサー、タンブラーのような混合機を用いてあら
かじめドライブレンドし、得られるブレンド物を溶融混
練することにより均質な組成物とすることができる。

【００２５】上記方法により得られた水添ブロック共重
合体１００重量部に対しオレフィン系重合体０〜５００
重量部を含有してなる組成物は、繊維化する前に、さら
に必要に応じてパラフィン系オイルあるいはナフテン系
オイルと呼ばれる鉱物油系軟化剤の添加により、成型加
工時の流動性を向上させ、組成物に柔軟性を付与するこ
とができる。また、その目的に応じて、炭酸カルシウ
ム、タルク、カーボンブラック、酸化チタン、シリカ、
クレー、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム等の無機充填
剤を混合することができる。さらには、ガラス繊維、カ
ーボン繊維のような無機あるいは有機繊維状物の混合も
目的に応じて可能である。この他熱安定剤、酸化防止
剤、光安定剤、難燃剤、粘着付与剤、帯電防止剤、発泡
剤等の添加も可能である。

【００２６】こうして得られる組成物は、溶融紡糸によ
って繊維にすることが可能である。また、紡糸する際に
は、他の熱可塑性ポリマーとの混合紡糸や複合紡糸も可
能である。ここで使用する溶融紡糸装置は、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリビニルクロラ
イド、ポリビニリデンクロライドなどの熱可塑性高分子
を溶融紡糸する際に使用する装置と実質的に同等のもの
でよい。たとえばスクリュー押出し機にギヤポンプを結
合させた形式のものでよい。紡糸温度、紡糸押出し圧
力、押出し速度、紡口孔径、および巻取速度によって製
造すべき繊維のデニール構成を種々に変えることができ
るが、この点に関しては通常の合成繊維の溶融紡糸の場
合と同様である。ただし、巻き取られた繊維間で膠着が
生じることを防ぐために、巻取前の紡糸糸条に界面活性
剤水溶液、あるいはそれに微粒子化されたタルクや炭酸
カルシウムなどを分散させた水溶液を塗布しておくと良
い。紡糸温度としては通常１８０〜２５０℃、紡糸ドラ
フトとしては５〜２００，巻取速度としては２０〜１０
００ｍ／分の範囲が一般的に好ましい。

【００２７】この様にして巻き取られた繊維を、通常の
熱可塑性合成繊維の場合のように延伸してもよいが、延
伸しなくてもよく、さらに熱処理等の工程も省略するこ
ともできる。したがって製糸工程はきわめて簡単であり
経済的である。

【００２８】本発明により得られる繊維の太さは、通常
の熱可塑性合成繊維の場合と同様に、数デニール以上で
あり、この中から任意に選ぶことができる。したがっ
て、マルチフィラメントとしても、またモノフィラメン
トとしても、さらにステープルとしても利用され得るも
のである。得られる繊維の横断面形状としては通常の丸
断面の他に、偏平断面、多角断面、多葉断面、中空断面
等のいずれであってもよい。また複合繊維である場合に
は、その横断面形状としては同心芯鞘型、偏心芯鞘型、
多芯芯鞘型、バイメタル型、多層積層型等いずれであっ
てもよい。複合紡糸あるいは混合紡糸の場合、繊維を構
成する全ポリマーに対する前記水添ブロック共重合体の
割合が４０重量％以上であることが、柔軟性および弾性
付与の点で好ましい。

【００２９】本発明の弾性繊維はまた、各種不織布を製
造する際に直接使用され得る。たとえば通常メルトブロ
ーンと称せられる直接成形法、すなわち、溶融紡糸し、
これを高速の気体によって繊維流とした後、シート状に
捕集して不織布を得ることによりポリマー吐出量、噴射
流体の量をいろいろ変更して種々の不織布を得ることも
可能である。さらに、紡糸−結合、溶融紡糸、紡糸−レ
ーシング等を組み合わせた公知の任意の方法も採用され
得る。

【００３０】水添ブロック共重合体に対し特定量のオレ
フィン系重合体を含有してなる本発明の弾性繊維は、以
下の実施例に示すように優れた弾性を有しており、必要
により他の繊維と混紡、混繊、交撚あるいはコアーヤー
ンとし、ゴムヒモ、靴下用ゴム糸、ネットを始めブラジ
ャー、コルセットのようなファンデーション用素材、ス
ポーツ用品素材、ロープ、ベルト、シートなど一般工業
用素材としても広く用いられるものである。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の弾性繊維の具体的な構成を実
施例に基づいて説明し、該弾性繊維の物性を、比較例の
弾性繊維の物性と比較して説明する。

【００３２】なお、水添ブロック共重合体の性状および
弾性繊維の物性等は以下のようにして測定した。（ａ）分子量数平均分子量を、ゲルパーミエーションクロマトグラフ
ィー（ＧＰＣ）を用いて測定した。（ｂ）ミクロ構造水素添加前のブロック共重合体を重水素化したトルエン
に溶解し、５００メガヘルツの核磁気共鳴装置（ＮＭ
Ｒ）を用い、¹Ｈの化学シフトを測定することにより
１，２−結合量を算出した。（ｃ）水素添加率水素添加後の水添ブロック共重合体を重水素化したトル
エンに溶解し、５００メガヘルツの核磁気共鳴装置（Ｎ
ＭＲ）を用い、¹Ｈの化学シフトを測定することにより
水素添加率を算出した。（ｄ）復元率試料長（Ｌ₀）の試料を１０cm／分の速度で１００％伸
長した後１０分間その状態で保持した後、開放し１０分
後の試料長（Ｌ₁）を測定し以下の式により算出した。

【００３３】復元率（％）＝（２−Ｌ₁／Ｌ₀）×１００（ｅ）耐油性得られた弾性繊維５ｇを１００mlのトルエンに室温で７
日間浸漬した後、不溶分を濾別し、真空乾燥後の重量を
測定し重量減少率を算出した。［水添ブロック共重合体の作製］（１）水添ブロック共重合体（Ｉ）の作製攪拌装置付き耐圧容器中にシクロヘキサン６０kg、ブタ
ジエン２．２５kgおよびｎ−ブチルリチウム１８５ｇを
加え、５０℃で６０分間重合し、ついでイソプレン１
０．５kgを加えて６０分間、ついでブタジエン２．２５
kgを加えて６０分間重合することによりポリブタジエン
−ポリイソプレン−ポリブタジエン型ブロック共重合体
を得た。このブロック共重合体の１０重量％シクロヘキ
サン溶液を得た後、減圧脱気後水素置換し、さらに０．
５重量％／ポリマーのパラジウム触媒を加え１０kg／cm
²の水素雰囲気下で水添反応を行い、水添率９８％の水
添ブロック共重合体（Ｉ）を得た。

【００３４】該ブロック共重合体（Ｉ）の分子性状を表
１に示した。（２）水添ブロック共重合体（II）の作製攪拌装置付き耐圧容器中にシクロヘキサン６０kg、ブタ
ジエン７．５kgおよびｎ−ブチルリチウム２００ｇを加
え、５０℃で６０分間重合し、ついでビニル化剤として
テトラヒドロフランを添加し、ついでイソプレン７．５
kgを加えて６０分間、ついでブタジエン２．２５kg加え
て６０分間重合することによりポリブタジエン−ポリイ
ソプレン型ブロック共重合体を得た。このブロック共重
合体を先の水添ブロック共重合体（Ｉ）の作製方法に順
じ、表１に示す水添ブロック共重合体（II）を得た。（３）水添ブロック共重合体（III ）、（IV）および
（VII ）の作製モノマーの種類、モノマーの量、重合開始剤の量、重合
温度、重合時間、水添温度、水添時間等を変えることに
より、先の水添ブロック共重合体（Ｉ）の作製方法に順
じ、表１に示す水添ブロック共重合体（III ）、（IV）
および（VII ）を得た。（４）水添ブロック共重合体（Ｖ）および（VI）の作製モノマーの種類および添加順序、モノマーの量、重合開
始剤の量、ビニル化剤の量、重合温度、重合時間、水添
温度、水添時間等を変えることにより、先の水添ブロッ
ク共重合体（II）の作製方法に順じ、表１に示す水添ブ
ロック共重合体（Ｖ）および（VI）を得た。

【００３５】

【表１】

【００３６】［熱可塑性樹脂組成物の作製］（１）熱可塑性樹脂組成物（Ｎｏ．１）の作製水添ブロック共重合体（Ｉ）をスクリュ−型押出し機に
て１８０℃にてストランド状に溶融押出したのち、スト
ランドカッターにてペレット状にした。

【００３７】水添ブロック共重合体（Ｉ）のペレット４
０重量％に対しオレフィン系重合体としてポリプロピレ
ン樹脂「三菱油化（株）：ＭＡ−３（ホモポリプロピレ
ン、Ｍ．Ｉ＝１１ｇ／１０分）」６０重量％をドライブ
レンドした後、二軸押出し機（東芝機械（株）：ＴＥＭ
−３５）を用い、温度２００℃、スクリュー回転数２０
０ｒｐｍの条件で混練、ペレット化を行い、熱可塑性樹
脂組成物（Ｎｏ．１）を得た。（２）熱可塑性樹脂組成物（Ｎｏ．２〜７）の作製水添ブロック共重合体（II〜VII ）およびオレフィン系
重合体を、熱可塑性樹脂組成物（Ｎｏ．１）の作製方法
に順じて、表２に示す配合で混練、ペレット化を行い熱
可塑性樹脂組成物（Ｎｏ．２〜７）を得た。（３）熱可塑性樹脂組成物（Ｎｏ，８）の作製市販のスチレン系熱可塑性エラストマー「（株）クラ
レ：セプトン２００２；スチレン含有量３０重量％、分
子量Ｍｎ５００００」を６０重量％に対しオレフィン系
樹脂としてポリプロピレン樹脂「三菱油化（株）：ＭＡ
−３（ホモポリプロピレン、Ｍ．Ｉ＝１１ｇ／１０
分）」４０重量％をドライブレンドした後、二軸押出し
機（東芝機械（株）：ＴＥＭ−３５）を用い、温度２０
０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍの条件で混練、ペ
レット化を行い、熱可塑性樹脂組成物（Ｎｏ．８）を得
た。

【００３８】

【表２】

【００３９】［弾性繊維の作製］実施例１水添ブロック共重合体（Ｉ）をスクリュー型押出し機に
ギヤポンプを結合させた通常の紡糸機を用いて２００℃
にて、紡糸速度５００ｍ／分で紡糸して弾性繊維を得
た。得られた弾性繊維の物性を表３に示した。

【００４０】参考例１市販のスチレン系熱可塑性エラストマー「セプトン２０
０２」を実施例１と同じ紡糸機を用い、紡糸速度を変え
ることにより弾性繊維を得た。得られた弾性繊維の物性
を表３に示した。

【００４１】実施例２〜８、比較例１〜６および参考例
２表１に示した水添ブロック共重合体（II〜VII ）および
表２に示した熱可塑性樹脂組成物（Ｎｏ．１〜８）をそ
れぞれ用いて、紡糸温度、紡糸速度を変えることにより
実施例１に順じて弾性繊維をそれぞれ得た。得られた弾
性繊維の物性を表３に示した。

【００４２】実施例１〜４は、水添ブロック共重合体か
らなる弾性繊維であり、表３からわかるとおり、いずれ
も耐油性、ゴム弾性に優れ、かつ力学強度が良好であ
り、目的とする弾性繊維が得られている。実施例５〜８
は水添ブロック共重合体およびオレフィン系重合体から
なる弾性繊維であり、表３からわかるとおり、いずれも
耐油性、ゴム弾性に優れ、かつ力学強度が良好であり、
目的とする弾性繊維が得られている。

【００４３】比較例１の水添ブロック共重合体VIは曵糸
性に劣り、繊維が得られなかった。比較例２で得られた
繊維は、耐油性は有するもののゴム弾性に劣り好ましく
ない。

【００４４】比較例３、４および６で得られた弾性繊維
は、ゴム弾性は有するものの耐油性に劣り好ましくな
い。

【００４５】比較例５で得られた弾性繊維は、力学強度
に優れているものの、耐油性、ゴム弾性に劣り好ましく
ない。

【００４６】参考例１および２で得られた弾性繊維は、
優れたゴム弾性、力学強度を有しているが耐油性に劣る
ことがわかる。

【００４７】

【表３】

【００４８】

【発明の効果】従来のビニル芳香族化合物と共役ジエン
からなるブロック共重合体の水添物からなる繊維は、有
機溶媒に対する耐油性に劣るという欠点があった。

【００４９】しかし本発明により提供される弾性繊維は
耐油性に優れ、かつ柔軟性、耐熱性、機械的強度および
耐候性に優れているため、その特性を活かして、衣料用
途を始め日用品、包装材料、工業用品、食料用品等種々
の分野で使用することができ、特に有機溶媒に直接、あ
るいはその成分の蒸気に接触するような部位に好適に使
用される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者前田瑞穂茨城県鹿島郡神栖町東和田36番地株式会社クラレ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記に示した少なくとも一つ以上の重合
体ブロックＡおよび少なくとも一つ以上の重合体ブロッ
クＢからのブロック共重合体からなり、ブロック鎖中の
不飽和結合の７０％以上が水添された水添ブロック共重
合体１００重量部に対しオレフィン系重合体０〜５００
重量部を含有してなる弾性繊維。重合体ブロックＡ：ビニル結合量が３０％以下であるポ
リブタジエンブロック重合体ブロックＢ：イソプレン／ブタジエン＝１００／
０〜２０／８０重量％からなる（共）重合体ブロック