JPH081324A - 溶断スラグの除去火口 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィンの発生しない溶断スラグの除去作業を
容易かつ確実に行う。 【構成】 除去火口１に設けられた溶削酸素噴出口６、
燃料ガス噴出孔群７，１０、およびシールド用酸素噴出
孔群９が、除去火口１を直接マニホールド上に取り付け
た状態で角部ｄ側にて最も裏面１２ａに接近するよう、
裏面１２ａに対し一定角度θで傾斜している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鋳片のガス切断において
発生する溶断スラグの除去火口に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば連続鋳造等により製造される厚い
鋳片のガス切断では、その切断された鋳片の裏面端縁部
に、溶断スラグが発生する。すなわち、図５に示すよう
に、鋳片１２に対して切断火口１３から火炎１３′を噴
射して鋳片１２の表側（図中上方）からガス切断を行う
と、鋳片１２の裏面１２ａに溶断スラグ１４が発生す
る。ここで、溶断スラグ１４の付着状態は、おおむね厚
み１０ｍｍ前後、幅３０〜４０ｍｍ程度であり、角部
（端縁部）ｄを根として裏面１２ａに固着し、角部ｄを
離れた部分は、比較的軽く裏面１２ａに付着している。
なお、図では、切断された相手方（図中右側）の部分は
省略してある。

【０００３】この溶断スラグ１４は、放置しておくと、
切断後の工程に支障をきたし、圧延疵や圧延ロール疵等
の発生原因となって製造歩留りを低下させるため、除去
しておく必要がある。溶断スラグ１４の除去は、従来よ
り手作業にて行われていたが、近年では、図６に示すよ
うに、除去火口１′を裏面１２ａに平行に並べて設置
し、噴射した火炎により溶断スラグ１４を除去する方法
が用いられるようになった。

【０００４】しかし、この方法では、図６および図７に
見られるように、吹き飛ばされた溶断スラグ１４の一部
が、裏面１２ａのうちスラグ付着部に隣接した部分にフ
ィン（２次バリともいう。）ｆとなって再び付着してい
た。このフィンｆもまた、溶断スラグ１４と同様、放置
しておくと次工程に悪影響をおよぼすものである。

【０００５】そこで、図８のように、除去火口１を、角
部ｄ側にて最も前記裏面に接近するよう裏面１２ａに対
し傾斜して設置し、溶断スラグ１４に当たる火炎の力を
角部ｄから離れるに従い漸次低下させつつ溶断スラグ１
４を除去することにより、フィンｆの発生を防止する方
法が考えられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、除去火
口１´を傾斜させてセットするためには、除去火口１´
を保持するヘッドブロックと、ヘッドブロックが連結さ
れる、裏面１２ａと平行に配置されたマニホールド（い
ずれも図示略。）との間に、気密性保持のための複数個
のＯリング等を装着した傾斜用ブロック等を挿入する必
要があった。

【０００７】また、除去火口１´を適正位置に保つため
には微細な調整が必要となり、かつ部品点数も増加し
て、取扱いおよびメインテナンスに多大な時間を要して
いた。特に、熱による部品間のゆるみが生じ易いため、
位置精度の低下や、ガス洩れ等に対しては十分な考慮が
必要であった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、この問題点を
解決し、効率よく溶断スラグを除去するように案出され
た除去火口であって、溶削酸素の噴出流および加熱炎等
の噴出流方向が、除去火口の設置方向に対してあらかじ
め一定角度で傾斜するよう、噴出口および噴出孔群自体
に傾斜を持たせてなるものである。

【０００９】すなわち、本発明は、スリット状をなす溶
削酸素噴出口と、この酸素噴出口の上部に位置し、前記
溶削酸素噴出口と平行に配列された加熱用燃料ガス噴出
孔群を有する下部ブロックと、前記溶削酸素噴出口を挟
んで前記下部ブロックの下方に位置し、それぞれ前記溶
削酸素噴出口と平行に配列された加熱用燃料ガス噴出孔
群およびシールド用酸素噴出孔群を有する上部ブロック
とを具備する除去火口において、従来、鋳片の裏面に平
行に配置されていた前記溶削酸素噴出口、加熱用燃料ガ
ス噴出孔群およびシールド用酸素噴出孔群に、あらかじ
め選定された最適な傾斜角度に基づき、除去火口の本体
に対して同一の傾きを与えておくことにより、除去火口
の設置を容易かつ確実としている。

【００１０】

【実施例】以下、図１〜図４に基づき、本発明の実施例
について説明する。図１および図２は、本発明の説明に
好適な除去火口の、それぞれ一方および他方からの側面
図である。また、図３は図１に示す除去火口の正面図で
ある。

【００１１】符号１は本発明に係る除去火口であり、符
号２はそのヘッドブロック、符号２′はマニホールドへ
の取付部、符号３はヘッドブロック２と強固に結合され
た上部ブロックである。上部ブロック３は、同じくヘッ
ドブロック２と強固に結合された下部ブロック４とで、
エンドウォール５，５′をその両側にて挟んで固定し、
その結果、エンドウォール５，５′間には、スリット状
をなす溶削酸素噴出口６が形成される。

【００１２】符号７は、溶削酸素噴出口６の長辺と平行
に並んで上部ブロック３先端の凹み８に開口している複
数の孔からなる燃料ガス噴出孔群である。また、符号９
は、この燃料ガス噴出孔群７と平行に、更にその外側
（下方）に並んで同じ凹み８に開口したシールド用酸素
噴出孔群である。このシールド用酸素噴出孔群９の向き
は、上部ブロック３の先端に向け若干上方へ傾斜され、
その結果、シールド用酸素噴出孔群９から噴出された酸
素は、燃料ガス噴出孔群７を外側からシールドしなが
ら、先方でこの流れと合流する。

【００１３】一方、符号１０は溶削酸素噴出口６の長辺
と平行に並んで下部ブロック４先端の凹み１１に開口し
ている燃料ガス噴出孔群である。また、符号Ｋは、燃料
ガス噴出孔群７，１０、シールド用酸素噴出孔群９、お
よび溶削酸素噴出口６より、それぞれ燃料ガス、シール
ド用酸素、および溶削酸素を噴出したときの火炎を示
す。

【００１４】更に、本発明の場合、これら各噴出口（孔
群）６，７，９，１０は、除去火口１を直接マニホール
ド上に取り付けた状態で、溶削酸素噴出口６、燃料ガス
噴出孔群７，１０、およびシールド用酸素噴出孔群９
が、図４に示すように、角部ｄに近い側にて最も裏面１
２ａに接近するよう、裏面１２ａに対し一定角度θで傾
斜して設けられている。

【００１５】ここで、上記各噴出口（孔群）６，７，
９，１０の傾斜角θは、裏面１２ａに対して１０°〜２
５°の範囲とすることが望ましい。種々検討の結果、θ
＝１７°程度において最も良い結果が得られている。更
に、除去火口１と鋳片１２との距離Ｌは、燃料ガス噴出
孔群７の先端から約５０ｍｍ程度が適当である。

【００１６】溶断スラグ１４の除去作業に当たっては、
まず、除去火口１を、マニホールド上に直接取り付け
る。この場合、除去火口１は、先端が裏面１２ａに向く
よう、図１に示すように角部ｄに沿って所定角度α（角
度αは３０°が一般的）で傾けておく。

【００１７】次いで、溶削酸素噴出口６から低圧の酸素
を、燃料ガス噴出孔群７，１０から燃料ガスを噴出して
加熱炎を形成させ、更にシールド用酸素噴出孔群９から
シールド用酸素を外側より噴出させて、鋳片１２に付着
した溶断スラグ１４の一端を加熱し始める。その後、溶
削酸素の圧力を高圧に切替えて適正な火炎Ｋを形成させ
るとともに、除去火口１を溶断スラグ１４の付着面に沿
って移動し、溶断スラグ１４を除去していく。この場
合、除去火口１を固定し、鋳片１２を溶断スラグ１４の
付着方向に沿って移動することにより、溶断スラグ１４
を除去してもよい。また、この場合の移動の速さは鋼種
にもよるが、２〜４ｍ／ｍｉｎぐらいが適当である。

【００１８】ここで、溶断スラグ１４は、前述のよう
に、切断面下端の角部ｄで強く固着し、ここから離れて
裏面１２ａ上を横方向に広がる部分では比較的軽く付着
している。しかるに、本発明の除去火口１では、溶削酸
素噴出口６、燃料ガス噴出孔群７，１０、およびシール
ド用酸素噴出孔群９に一定角度θの傾斜を与えることに
より、溶断スラグ１４に当たる火炎の力を角部ｄから離
れるに従い漸次低下させ、余分な火炎の力をそいでフィ
ンｆの発生を防止している。

【００１９】従って、本発明の除去火口１では、除去火
口１に傾斜を与えるために、ヘッドブロック２とマニホ
ールドとの間に、気密性保持を考慮した傾斜用ブロック
等を挿入する必要がない。よって、部品点数も少なくて
済み、かつ取扱いおよびメインテナンスも容易である。
すなわち、この除去火口１を用いる場合には、一般の除
去火口１´と同様に、単に除去火口１自体をマニホール
ド上に直接取り付けるだけで、フィンｆの発生しない溶
断スラグの除去作業を確実に行うことができる。

【００２０】なお、この除去火口１を用いて作業を行う
のは、鋳片の熱間状態のときがメインであるが、冷間状
態でも適用できる。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明の除去火口は、燃
料ガスおよび酸素の噴出方向を、鋳片の裏面に対し一定
の角度θで傾斜させてあるので、従来のように各噴出流
による火炎が溶断スラグに同等の力で当たることがな
く、また、除去火口に傾斜を与えるための傾斜用ブロッ
ク等の挿入と、それに伴う調整および使用中の不備等も
ない。

【００２２】すなわち、この除去火口を用いる場合に
は、一般の溶断火口と同様、単に火口自体をマニホール
ド上に直接取り付けるだけで、フィンの発生しない溶断
スラグの除去作業を確実に行い得るので、この作業にお
よぼす効果は、大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、除去火口全体
を表す矢印Ｉに沿った一部断面図である。

【図２】本発明の一実施例を示すもので、除去火口全体
を表す矢印ＩＩに沿った側面図である。

【図３】図１に示す除去火口の、矢印ＩＩＩに沿った拡
大図である。

【図４】本発明の除去火口の鋼片に対する位置を示す模
式図である。

【図５】鋳片のガス切断の説明図である。

【図６】従来の除去火口の鋼片に対する位置を示す模式
図である。

【図７】鋼片の裏面におけるフィンの形成状況を示す矢
印ＶＩＩに沿った平面図である。

【図８】従来の除去火口を傾斜させた場合の鋼片に対す
る位置を示す模式図である。

【符号の説明】

１，１´ 除去火口 ３ 上部ブロック ４ 下部ブロック ５，５´ エンドウォール ６ 溶削酸素噴出口 ７，１０ 燃料ガス噴出口群 ９ シールド用酸素噴出口群 １２ 鋼片 １２ａ 裏面 １４ 溶断スラグ ｄ 角部 ｆ フィン Ｋ 火炎

フロントページの続き (72)発明者 高中 正夫 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社呉製鉄所内 (72)発明者 石村 勝義 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社呉製鉄所内 (72)発明者 藤本 徹哉 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社呉製鉄所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マニホールド上に取り付けられ、鋳片の
   溶断に伴い前記鋳片の裏面端縁部に形成された溶断スラ
   グに向け火炎を噴射して該スラグを除去する除去火口に
   おいて、 スリット状をなす溶削酸素噴出口と、この酸素噴出口の
   上部に位置し、前記溶削酸素噴出口と平行に配列された
   加熱用燃料ガス噴出孔群を有する下部ブロックと、前記
   溶削酸素噴出口を挟んで前記下部ブロックの下方に位置
   し、それぞれ前記溶削酸素噴出口と平行に配列された加
   熱用燃料ガス噴出孔群およびシールド用酸素噴出孔群を
   有する上部ブロックとを具備し、 前記溶削酸素噴出口、各燃料ガス噴出孔群、およびシー
   ルド用酸素噴出孔群が、前記除去火口を直接前記マニホ
   ールド上に取り付けた状態で、前記端縁部側にて最も前
   記裏面に接近するよう、前記裏面に対し一定角度で傾斜
   して設けられていることを特徴とする溶断スラグの除去
   火口。
2. 【請求項２】前記角度が、前記裏面に対して１０゜〜２
   ５゜であることを特徴とする請求項１記載の溶断スラグ
   の除去火口。