JPH08132541A - 光学素子の成形方法および光学素子の成形装置 - Google Patents
光学素子の成形方法および光学素子の成形装置Info
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- JPH08132541A JPH08132541A JP6271294A JP27129494A JPH08132541A JP H08132541 A JPH08132541 A JP H08132541A JP 6271294 A JP6271294 A JP 6271294A JP 27129494 A JP27129494 A JP 27129494A JP H08132541 A JPH08132541 A JP H08132541A
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- molding
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- mold
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価でかつ光学性能に優れた光学素子を提供
する。 【構成】 上型１１と下型１２と胴型１４で囲まれる空
間に、光学素子成形用材料である樹脂ペレット１を所定
重量相当分供給して成形する。 【効果】 複数個の成形用材料を必要量だけ秤量して型
内に投入して成形できるため、材料の無駄が無い。ま
た、ペレット供給装置により任意の量のペレットを成形
型内に供給でき、成形直前まで供給装置により保温でき
るため成形中に発泡することがない。成形前に光学素子
用材料の表面処理を行っておくことにより、光学性能が
良好となり、また安定する。
する。 【構成】 上型１１と下型１２と胴型１４で囲まれる空
間に、光学素子成形用材料である樹脂ペレット１を所定
重量相当分供給して成形する。 【効果】 複数個の成形用材料を必要量だけ秤量して型
内に投入して成形できるため、材料の無駄が無い。ま
た、ペレット供給装置により任意の量のペレットを成形
型内に供給でき、成形直前まで供給装置により保温でき
るため成形中に発泡することがない。成形前に光学素子
用材料の表面処理を行っておくことにより、光学性能が
良好となり、また安定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光学素子のプレス成形法
に係わり、特に形状精度及び面精度に優れた光学素子の
成形方法に関するものである。
に係わり、特に形状精度及び面精度に優れた光学素子の
成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のレンズのプレス成形方法は、例え
ば特開平５−１７７７２５号公報に記載のように、射出
成形用金型に溶融樹脂を射出することにより熱可塑性プ
ラスチック母材を略最終形状に前加工した後、成形金型
内で加熱加圧後冷却してレンズを成形する方法が開示さ
れている。
ば特開平５−１７７７２５号公報に記載のように、射出
成形用金型に溶融樹脂を射出することにより熱可塑性プ
ラスチック母材を略最終形状に前加工した後、成形金型
内で加熱加圧後冷却してレンズを成形する方法が開示さ
れている。
【０００３】図４に従来の成形用型の断面図を示す。４
３は可動側入駒、４２は固定側入駒、プラスチック母材
はたとえば図５の４０に示すような略最終形状のものを
使用する。
３は可動側入駒、４２は固定側入駒、プラスチック母材
はたとえば図５の４０に示すような略最終形状のものを
使用する。
【０００４】以上の構成において、最終加工するために
あらかじめ温度を荷重たわみ温度以上でかつそのガラス
転移点未満に設定された可動側入駒４３を型開きして母
材４０を投入し、加圧したのち型開きをして成形品４４
を取り出す。
あらかじめ温度を荷重たわみ温度以上でかつそのガラス
転移点未満に設定された可動側入駒４３を型開きして母
材４０を投入し、加圧したのち型開きをして成形品４４
を取り出す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の成形方法にあっ
ては、射出成形用金型に溶融樹脂を射出することにより
熱可塑性プラスチック母材を略最終形状に前加工してお
り、前加工にかかるコストが大きく最終レンズコストが
高くなり、また前加工後最終成形してレンズに仕上げる
という工程であるために量産性に問題があった。
ては、射出成形用金型に溶融樹脂を射出することにより
熱可塑性プラスチック母材を略最終形状に前加工してお
り、前加工にかかるコストが大きく最終レンズコストが
高くなり、また前加工後最終成形してレンズに仕上げる
という工程であるために量産性に問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の光学素子の成形方法は、上型と下型と胴型か
らなる成形型で、前記下型と胴型で囲まれる空間に供給
したプラスチック材料を加熱加圧成形する方法に於い
て、前記空間にペレットを所定重量相当分供給して成形
することを特徴とするものである。
に本発明の光学素子の成形方法は、上型と下型と胴型か
らなる成形型で、前記下型と胴型で囲まれる空間に供給
したプラスチック材料を加熱加圧成形する方法に於い
て、前記空間にペレットを所定重量相当分供給して成形
することを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】上記のような構成であれば、硝材前加工の必要
がなく量産化が容易となる。
がなく量産化が容易となる。
【０００８】
（第１実施例）以下、本発明の第１実施例について図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【０００９】図１は、本実施例の全体的な概念を示す工
程図である。図１（ａ）において、あらかじめ下型１２
に胴型１４をセットしてできた空間にペレット硝材１を
挿入する。
程図である。図１（ａ）において、あらかじめ下型１２
に胴型１４をセットしてできた空間にペレット硝材１を
挿入する。
【００１０】このペレット硝材１は従来、射出成形用の
材料として使用されているものであり、簡単な加熱機構
を備えた押し出し機で押し出しながら、一定寸法毎に切
断装置で切断したものである。したがってペレットの外
径部分は鏡面ではあるが、傷、へこみ等があり、また切
断面は一定形状でなく、鏡面ではないものが多い。
材料として使用されているものであり、簡単な加熱機構
を備えた押し出し機で押し出しながら、一定寸法毎に切
断装置で切断したものである。したがってペレットの外
径部分は鏡面ではあるが、傷、へこみ等があり、また切
断面は一定形状でなく、鏡面ではないものが多い。
【００１１】ペレット硝材１は一般に射出成形する際に
使用するものと同一のものである。メーカーによって異
なるが、１個当たり１０ｍｇ前後である。
使用するものと同一のものである。メーカーによって異
なるが、１個当たり１０ｍｇ前後である。
【００１２】われわれは前記ペレットを複数個、光学素
子成形用型に投入して直接、加熱加圧成形することによ
り、光学素子が得られることを確認した。
子成形用型に投入して直接、加熱加圧成形することによ
り、光学素子が得られることを確認した。
【００１３】本実施例では１個１３ｍｇの非晶質ポリオ
レフィン系ペレットを使用した。本実施例で得た光学素
子は外径φ６で重量は３９ｍｇであり、ペレットが３個
必要である。
レフィン系ペレットを使用した。本実施例で得た光学素
子は外径φ６で重量は３９ｍｇであり、ペレットが３個
必要である。
【００１４】ペレットの倍数分の重量の光学素子でない
場合は、ペレットを切断して最適重量となるように秤量
する必要があるが、あらかじめ所定寸法に切断したペレ
ットをペレット供給装置（図２参照）に供給しておけば
良く比較的簡単に実現できる。
場合は、ペレットを切断して最適重量となるように秤量
する必要があるが、あらかじめ所定寸法に切断したペレ
ットをペレット供給装置（図２参照）に供給しておけば
良く比較的簡単に実現できる。
【００１５】次に、同図（ｂ）に示すように上型１１を
胴型１４に挿入して同図（ｃ）の状態で型の組立を終了
する。
胴型１４に挿入して同図（ｃ）の状態で型の組立を終了
する。
【００１６】同図（ｄ）は、複数のペレットが溶融して
一体に成形された成形終了時点の型の断面図を示してい
る。上下型の端面は所望の光学素子形状が得られるよう
に高精度に加工してある。
一体に成形された成形終了時点の型の断面図を示してい
る。上下型の端面は所望の光学素子形状が得られるよう
に高精度に加工してある。
【００１７】本実施例を次に、図２に基づき、より詳細
に説明する。ペレット供給装置２１により成形型内にペ
レットを所望の量（数）だけ供給すし、その後、上型１
１を配置する。この様にして組立の終了した成形型を、
図２の成形装置２０の入り口ステージ２４に搬送し、シ
ャッターを開放後、予熱ステージ２１に型を投入する。
に説明する。ペレット供給装置２１により成形型内にペ
レットを所望の量（数）だけ供給すし、その後、上型１
１を配置する。この様にして組立の終了した成形型を、
図２の成形装置２０の入り口ステージ２４に搬送し、シ
ャッターを開放後、予熱ステージ２１に型を投入する。
【００１８】その後、ペレット硝材を内部に保持する成
形型を、順次、成形ステージ２２、冷却ステージ２３、
水冷ステージ２４に搬送し、各ステージで所定の操作を
行い、出口シャッターを開放して型を取り出し、型を分
解して光学素子を取り出す。
形型を、順次、成形ステージ２２、冷却ステージ２３、
水冷ステージ２４に搬送し、各ステージで所定の操作を
行い、出口シャッターを開放して型を取り出し、型を分
解して光学素子を取り出す。
【００１９】各々のステージはあらかじめ所望の温度に
設定してあり、一定温度となっている。本実施例では、
６０ｓｅｃ毎に搬送を行った。
設定してあり、一定温度となっている。本実施例では、
６０ｓｅｃ毎に搬送を行った。
【００２０】本検討で使用した非晶質ポリオレフィン樹
脂のガラス転移点温度は１４０℃であり、荷重たわみ温
度は１２３℃である。
脂のガラス転移点温度は１４０℃であり、荷重たわみ温
度は１２３℃である。
【００２１】成形ステージ２２の温度は、樹脂の実質温
度が６０ｓｅｃで１４０℃以上となるように設定した。
叉、冷却ステージの温度は樹脂の実質温度が６０ｓｅｃ
でガラス転移点を下回るような温度に設定した。本実施
例における成形条件を（表１）に示す。
度が６０ｓｅｃで１４０℃以上となるように設定した。
叉、冷却ステージの温度は樹脂の実質温度が６０ｓｅｃ
でガラス転移点を下回るような温度に設定した。本実施
例における成形条件を（表１）に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】以上のような構成における成形過程を以下
に詳細に説明する。まず、ペレット供給ステージ２３に
下型１２に胴型１４をセットした状態の型を、図示して
いないが搬送アームで下型１２をつかんでペレット供給
装置の下の位置に搬送する。
に詳細に説明する。まず、ペレット供給ステージ２３に
下型１２に胴型１４をセットした状態の型を、図示して
いないが搬送アームで下型１２をつかんでペレット供給
装置の下の位置に搬送する。
【００２４】次にペレット供給口の開閉プレート２２を
開けて、ペレットを３個型内に落下供給する。ペレット
の数の検知ついては図示していないが、ペレット供給口
にセンサを設置しておき、３個カウントした時点で開閉
プレートを閉じるような構成になっている。
開けて、ペレットを３個型内に落下供給する。ペレット
の数の検知ついては図示していないが、ペレット供給口
にセンサを設置しておき、３個カウントした時点で開閉
プレートを閉じるような構成になっている。
【００２５】またペレット供給装置２１はヒータを内蔵
しており、一定温度でペレットを加熱して吸湿を防止し
ている。吸湿がペレット内部に進行すると、成形時に発
泡することがあり、成形直前まで加熱保温しておくと良
いことが検討のなかで明かとなっている。
しており、一定温度でペレットを加熱して吸湿を防止し
ている。吸湿がペレット内部に進行すると、成形時に発
泡することがあり、成形直前まで加熱保温しておくと良
いことが検討のなかで明かとなっている。
【００２６】またペレットのもつ歪を予めアニールによ
って除去したものを成形すると、成形光学素子の複屈折
量が低減できることから、ペレット供給装置にはあらか
じめアニール処理したペレットを供給してある。
って除去したものを成形すると、成形光学素子の複屈折
量が低減できることから、ペレット供給装置にはあらか
じめアニール処理したペレットを供給してある。
【００２７】アニールは電気炉にて１５０℃で１ｈｒ加
熱して行い、その後イソプロピルアルコールで３０分間
超音波洗浄を行った。
熱して行い、その後イソプロピルアルコールで３０分間
超音波洗浄を行った。
【００２８】次に予備ステージ２４で上型１１を胴型１
４にセットした後、入り口シャッターを開放して予熱ス
テージ２１に搬送する。
４にセットした後、入り口シャッターを開放して予熱ス
テージ２１に搬送する。
【００２９】次に図示していないがエアーシリンダで上
ヒータブロック２９を下降させ加熱する。この時、上ヒ
ータブロック２９と上型は非接触である。上ヒータブロ
ック２９は胴型１４の側面からも加熱できるように、鎧
式のヒータブロックとなっている。このことにより、成
形タクトを短縮することが可能となる。
ヒータブロック２９を下降させ加熱する。この時、上ヒ
ータブロック２９と上型は非接触である。上ヒータブロ
ック２９は胴型１４の側面からも加熱できるように、鎧
式のヒータブロックとなっている。このことにより、成
形タクトを短縮することが可能となる。
【００３０】本実施例では、成形タクトを６０ｓｅｃと
したが、更にタクト短縮が可能である。６０ｓｅｃ経過
後のペレットの温度は図３のＡ点に示すようにガラス転
移点（以下Ｔｇ）ａ近傍の温度になっている。
したが、更にタクト短縮が可能である。６０ｓｅｃ経過
後のペレットの温度は図３のＡ点に示すようにガラス転
移点（以下Ｔｇ）ａ近傍の温度になっている。
【００３１】その後、上ヒータブロック２９を上昇させ
て型を成形ステージ２５に搬送する。搬送手段は図示し
ていないが、搬送アームで型をつかんで所定の位置に搬
送する。搬送用の竿で胴型側面を押してスライドさせて
も良い。
て型を成形ステージ２５に搬送する。搬送手段は図示し
ていないが、搬送アームで型をつかんで所定の位置に搬
送する。搬送用の竿で胴型側面を押してスライドさせて
も良い。
【００３２】成形ステージに搬送後、上ヒータブロック
３０を下降させて上型に接触させる。加圧力は図示して
いないが、エアーシリンダを使用して調節する。本実施
例では５０ｋｇ／ｃｍ2で加圧を行った。
３０を下降させて上型に接触させる。加圧力は図示して
いないが、エアーシリンダを使用して調節する。本実施
例では５０ｋｇ／ｃｍ2で加圧を行った。
【００３３】加圧力と性能の関係について検討した結果
を（表２）に示す。（表２）に示すように４０ｋｇ／ｃ
ｍ2以下の成形圧力で成形するとペレットが完全に融着
しないために光学素子性能が劣化する。５０ｋｇ／ｃｍ
2以上であれば良好な光学素子性能が得られた。
を（表２）に示す。（表２）に示すように４０ｋｇ／ｃ
ｍ2以下の成形圧力で成形するとペレットが完全に融着
しないために光学素子性能が劣化する。５０ｋｇ／ｃｍ
2以上であれば良好な光学素子性能が得られた。
【００３４】
【表２】
【００３５】成形ステージにおける上ヒータブロックの
形状はフラットなものを使用したが、予熱ステージの上
ヒータブロック２９のような鎧式としても良い。
形状はフラットなものを使用したが、予熱ステージの上
ヒータブロック２９のような鎧式としても良い。
【００３６】成形ステージにおいて型内のペレットは、
ガラス転移点近傍の温度を超えた時点から相互に溶着が
始まり、加圧によって完全に一体化する。
ガラス転移点近傍の温度を超えた時点から相互に溶着が
始まり、加圧によって完全に一体化する。
【００３７】成形ステージにおける加圧操作によって、
溶融したペレット材料は、型内のキャビティー容積いっ
ぱいに広がり、上下型の光学素子形状面に密着する。温
度の上昇と共にキャビティー内の樹脂は膨張する。温度
によって膨張量は変化するため、キャビティー容積と同
一の容積になるような温度に制御している。
溶融したペレット材料は、型内のキャビティー容積いっ
ぱいに広がり、上下型の光学素子形状面に密着する。温
度の上昇と共にキャビティー内の樹脂は膨張する。温度
によって膨張量は変化するため、キャビティー容積と同
一の容積になるような温度に制御している。
【００３８】温度が高すぎると、上下型と胴型の隙間に
樹脂が入り込み、成形後に上型と胴型がぬけなくなる。
樹脂が入り込み、成形後に上型と胴型がぬけなくなる。
【００３９】従って、樹脂の膨張量を規制するために成
形温度は重要である。本実施例では成形ステージで６０
ｓｅｃ経過後に図３のＢに示すような温度となってお
り、約１７５℃となっている。
形温度は重要である。本実施例では成形ステージで６０
ｓｅｃ経過後に図３のＢに示すような温度となってお
り、約１７５℃となっている。
【００４０】成形ステージにて６０ｓｅｃ経過後、同様
に冷却ステージ２７に搬送する。冷却ステージに搬送
後、上ヒータブロック３１を下降して上金型に接触させ
る。冷却ステージではキャビティー内の樹脂を荷重たわ
み温度近傍まで均一に冷却する。図３のＤに示すよう
に、６０ｓｅｃ経過後に荷重たわみ温度ｂ近傍となって
いる。
に冷却ステージ２７に搬送する。冷却ステージに搬送
後、上ヒータブロック３１を下降して上金型に接触させ
る。冷却ステージではキャビティー内の樹脂を荷重たわ
み温度近傍まで均一に冷却する。図３のＤに示すよう
に、６０ｓｅｃ経過後に荷重たわみ温度ｂ近傍となって
いる。
【００４１】その後水冷盤２８に移送し６０ｓｅｃ経過
後に出口シャッターを開放して金型を成形装置の外に搬
送する。その後型を分解し光学素子を取り出す。取り出
した光学素子は、光学特性に優れたものであった。
後に出口シャッターを開放して金型を成形装置の外に搬
送する。その後型を分解し光学素子を取り出す。取り出
した光学素子は、光学特性に優れたものであった。
【００４２】なお、本実施例では一つの型について説明
したが、連続で型を投入し各ステージで空きがないよう
にして成形すると量産性が高い。
したが、連続で型を投入し各ステージで空きがないよう
にして成形すると量産性が高い。
【００４３】また、本実施例では軸対称光学素子の成形
方法について述べているが、これに限定されるものでは
なく、ＣＤや光ディスク、ビデオムービー等に使用する
軸非対称の光学素子やプリズム、あるいはレーザビーム
プリンタに使用するｆθレンズやトーリックレンズ等も
同様にして成形が可能である。
方法について述べているが、これに限定されるものでは
なく、ＣＤや光ディスク、ビデオムービー等に使用する
軸非対称の光学素子やプリズム、あるいはレーザビーム
プリンタに使用するｆθレンズやトーリックレンズ等も
同様にして成形が可能である。
【００４４】光学素子用材料としてはペレットに限定さ
れるものでなく、射出成形によって前加工した材料でも
同様に成形できる。また無機ガラスでもよく、例えば溶
融ガラスを受け皿に滴下させて疑似ボールにしたものを
必要な量を複数個秤量して型に投入し直接成形するか、
あるいは疑似ボールを研磨加工し、この研磨ボールを必
要な量を複数個秤量して型に投入し、本実施例と同様に
して光学素子を成形する事は可能である。
れるものでなく、射出成形によって前加工した材料でも
同様に成形できる。また無機ガラスでもよく、例えば溶
融ガラスを受け皿に滴下させて疑似ボールにしたものを
必要な量を複数個秤量して型に投入し直接成形するか、
あるいは疑似ボールを研磨加工し、この研磨ボールを必
要な量を複数個秤量して型に投入し、本実施例と同様に
して光学素子を成形する事は可能である。
【００４５】（第２実施例）次に第２実施例について以
下に説明する。成形型及び成形装置は第１実施例と同じ
ものを使用した。
下に説明する。成形型及び成形装置は第１実施例と同じ
ものを使用した。
【００４６】本実施例で成形した光学素子の重量は１３
ｍｇで、ペレット１個分に相当する。型へのペレットの
投入方法は実施例１と同様であり、ペレット供給装置２
１で供給する。
ｍｇで、ペレット１個分に相当する。型へのペレットの
投入方法は実施例１と同様であり、ペレット供給装置２
１で供給する。
【００４７】ペレットはあらかじめ内部歪を除去してお
くために、１５０℃１Ｈｒの熱処理を行った後、オゾン
照射装置でペレット表面の活性化処理を行った。成形タ
クトは６０ｓｅｃとした。
くために、１５０℃１Ｈｒの熱処理を行った後、オゾン
照射装置でペレット表面の活性化処理を行った。成形タ
クトは６０ｓｅｃとした。
【００４８】本実施例における成形条件を（表３）に示
す。予熱ステージ２５での設定温度は、ペレットに表面
欠陥があった場合にも成形ステージ２６における加圧成
形で消えるような温度に設定しておく必要があり、本実
施例ではペレットが６０ｓｅｃで２００℃となるように
設定した。
す。予熱ステージ２５での設定温度は、ペレットに表面
欠陥があった場合にも成形ステージ２６における加圧成
形で消えるような温度に設定しておく必要があり、本実
施例ではペレットが６０ｓｅｃで２００℃となるように
設定した。
【００４９】成形ステージにおける成形圧力は、型転写
面の形状、及び表面粗さがペレットに転写するような圧
力が必要であり、本実施例では６０（kg／cm2）とし
た。
面の形状、及び表面粗さがペレットに転写するような圧
力が必要であり、本実施例では６０（kg／cm2）とし
た。
【００５０】
【表３】
【００５１】（表４）に、成形後の光学素子の波面収差
測定結果を示す。同一成形条件で表面処理の有無で収差
を比較したもので、オゾン照射で表面処理した光学素子
の性能は良好であった。
測定結果を示す。同一成形条件で表面処理の有無で収差
を比較したもので、オゾン照射で表面処理した光学素子
の性能は良好であった。
【００５２】
【表４】
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば、複数個の成形用材料を
必要量だけ秤量して型内に投入して成形できるため、材
料の無駄が無い。又、従来の射出成形用金型に溶融樹脂
を射出することにより熱可塑性プラスチック母材を略最
終形状に前加工したものを成形するのに比べて、プラス
チック母材のコストを大幅にダウンする事が可能であ
り、また従来のプラスチック母材を成形してできた光学
素子の性能と同等の性能の光学素子が得られる。
必要量だけ秤量して型内に投入して成形できるため、材
料の無駄が無い。又、従来の射出成形用金型に溶融樹脂
を射出することにより熱可塑性プラスチック母材を略最
終形状に前加工したものを成形するのに比べて、プラス
チック母材のコストを大幅にダウンする事が可能であ
り、また従来のプラスチック母材を成形してできた光学
素子の性能と同等の性能の光学素子が得られる。
【００５４】また、ペレット供給装置により任意の量の
ペレットを成形型内に供給でき、成形直前まで供給装置
により保温できるため成形中に発泡することがない。成
形前に光学素子用材料の表面処理を行っておくことによ
り、光学性能が良好となり、また安定する。
ペレットを成形型内に供給でき、成形直前まで供給装置
により保温できるため成形中に発泡することがない。成
形前に光学素子用材料の表面処理を行っておくことによ
り、光学性能が良好となり、また安定する。
【図１】本発明の光学素子の成形方法の概略工程を示す
断面図
断面図
【図２】本発明の光学素子の成形方法の一実施例を具現
化した成形装置の断面図
化した成形装置の断面図
【図３】同実施例装置における成形温度プロフィール図
【図４】従来の成形型の断面図
【図５】従来のプラスチック母材の断面図
１ ペレット硝材 １０ 光学素子 １１ 上型 １２ 下型 １４ 胴型 ２０ 成形装置 ２１ ペレット供給装置 ２２ 開閉プレート ２３ ペレット供給ステージ ２４ 予備ステージ ２５ 予熱ステージ ２６ 成形ステージ ２７ 冷却ステージ ２８ 水冷盤
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０３Ｂ 11/08 Ｇ０２Ｂ 3/00 Ｚ // Ｂ２９Ｌ 11:00 (72)発明者 近藤 隆久 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 井上 孝志 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 春原 正明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】上型と下型と胴型からなる成形型で、前記
下型と胴型で囲まれる空間に供給した光学素子用材料を
加熱加圧成形して光学素子を成形する方法に於いて、前
記空間に複数個の光学素子用材料を所定重量相当分供給
して成形することを特徴とする光学素子の成形方法。 - 【請求項２】供給する材料がプラスチック素材かあるい
は無機ガラス素材であることを特徴とする請求項１記載
の光学素子の成形方法。 - 【請求項３】供給する材料がプラスチック素材かあるい
は無機ガラス素材のペレットであることを特徴とする請
求項２記載の光学素子の成形方法。 - 【請求項４】射出成形加工したプラスチック素材を加熱
加圧成形することを特徴とする請求項２記載の光学素子
の成形方法。 - 【請求項５】溶融後滴下させて加工したガラス素材を加
熱加圧成形することを特徴とする請求項２記載の光学素
子の成形方法。 - 【請求項６】研磨加工したガラス素材を加熱加圧成形す
ることを特徴とする請求項２記載の光学素子の成形方
法。 - 【請求項７】あらかじめガラス転移点温度以下でアニー
ルを行い、内部歪を除去した光学素子用材料を用いるこ
とを特徴とする請求項１記載の光学素子の成形方法。 - 【請求項８】あらかじめ成形用材料を洗浄するかあるい
はオゾン照射することを特徴とする請求項１記載の光学
素子の成形方法。 - 【請求項９】下型と胴型とで囲まれる空間に供給する光
学素子用材料と上型とからなる成形型に、複数個の光学
素子用材料を所定重量相当分供給するための材料供給装
置を具備したことを特徴とする光学素子の成形装置。 - 【請求項１０】材料供給装置に加熱、秤量する手段を備
えたことを特徴とする請求項９記載の光学素子の成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6271294A JPH08132541A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 光学素子の成形方法および光学素子の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6271294A JPH08132541A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 光学素子の成形方法および光学素子の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132541A true JPH08132541A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17498048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6271294A Pending JPH08132541A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 光学素子の成形方法および光学素子の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08132541A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007112010A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Olympus Corp | 熱可塑性素材の成形方法及び装置 |
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-
1994
- 1994-11-04 JP JP6271294A patent/JPH08132541A/ja active Pending
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| JP2018173449A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 富士フイルム株式会社 | レンズの製造方法 |
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