JPH0813262A - リング紡績法及び糸 - Google Patents

リング紡績法及び糸

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JPH0813262A
JPH0813262A JP7155007A JP15500795A JPH0813262A JP H0813262 A JPH0813262 A JP H0813262A JP 7155007 A JP7155007 A JP 7155007A JP 15500795 A JP15500795 A JP 15500795A JP H0813262 A JPH0813262 A JP H0813262A
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nip
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    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 製作されるヤーンナンバのために必要な全ド
ラフトを生じるべく繊維束１１を多段のドラフト機構１
３により案内し、ドラフト機構の最後のニップ１４から
の走出後にドラフトせずにさらに所定距離１５を経て２
つのローラ２５，２７の間の撚抑制ニップ１６まで搬送
し、この撚抑制ニップから撚をかけながらリング紡績装
置１７へ供給するリング紡績法であって、所定距離１５
に沿って、すでに最終的なドラフトを有しているがしか
し未だ撚られていない繊維束を２．５ｍｍ未満の幅のコ
ンパクトな繊維ストランド２２に圧縮し、その場合に、
多段ドラフト機構１３内での全ドラフトを６０ないし１
５０フォルドとし、かつ、仕上がり紡績糸がＮｅ６とＮ
ｅ１６との間の精紡度範囲内にあるようにする。 【効果】 糸製作の経済性と糸の品質の向上とが得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製作される糸のヤーンナ
ンバのために必要な全ドラフトを生じるべく繊維束を多
段のドラフト機構を通して案内し、ドラフト機構の最後
のニップからの走出後にドラフトせずにさらに所定距離
を経て２つのローラの間の撚抑制ニップまで搬送し、こ
の撚抑制ニップから撚をかけながらリング紡績装置へ供
給するリング紡績法であって、その際、前記所定距離に
沿って、すでに最終的なドラフトを有しているがしかし
まだ撚られていない繊維束を２．５ｍｍ未満の幅のコン
パクトな繊維ストランドに圧縮する形式のものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】公知のリング紡績法（ＤＥ−３９２７９
３６Ａ１；textil praxis internati-onal 1993,Septem
ber,第684~686ページ)によれば、リング紡績ドラフト機
構において通常のドラフト値でドラフトを行い、次いで
それ以上ドラフトせずにパーフォレーションを備えたサ
クションローラ上で繊維の空気力学的な圧縮を行うため
に、１つ又は２つの平行な繊維束がリング紡績ドラフト
機構のそれぞれ半部に供給される。この公知方法によれ
ば、要するにパーフォレーションを備えたサクションロ
ーラ若しくはサクションドラムの表面上で繊維束の空気
力学的にコンパクトな圧縮が行われ、その際に、繊維の
ドラフトプロセスと圧縮プロセスとの分離が積極的に作
用を奏している。最終状態までドラフトされて圧縮の目
的でサクションドラムの表面上にサクション空気流によ
り保持されている繊維束はその軸方向で偏向され、その
結果、繊維束の内部では、繊維のドラフトされた平行な
配向が生じると共に、横方向運動による単繊維の相互の
重なりにより収束が生じる。一般には、表面への吹付け
空気流の衝突作用により、この吹付け空気流が、サクシ
ョン作用により導入されたプロセスを促進し、その結
果、個々の単繊維に分離された繊維が撚過程のためのニ
ップラインまでの搬送中に安定な均衡状態で供給空気流
の間に保持される。
【０００３】主ドラフトに次いで行われる繊維の空気力
学的な圧縮により、ほぼ１ｍｍまたはそれより小さい幅
のコンパクト繊維ストランドが得られるが、この圧縮は
同時に撚抑制ニップに続く紡績トライアングルのベース
を形成する。その結果、紡績トライアングルの高さも減
少する。これにより、繊維の空気力学的な圧縮という事
実により、繊維束を撚ることへの影響が促進される。本
発明はさらに機械的な圧縮にも関連しており、この機械
的な圧縮は、多くの場合、ドラフト機構の主ドラフト領
域の終わりの範囲では行われず、むしろこの主ドラフト
領域に続く、撚抑制ニップまでのドラフト作用のない所
定距離のところではじめて行われなければならない。
【０００４】一般的にリング紡績機では３シリンダ式ド
ラフト機構が使用され、この場合、主ドラフト領域の開
始点に設けられた中間のシリンダ対は一般にダブルエプ
ロンを備えており、このダブルエプロンは送出しローラ
対の走入ニップの近くまで達している。
【０００５】ローヴイングを供給するこの３シリンダ式
ドラフト機構のドラフトは精紡度に応じて２５ないし５
０フォルド（ｆｏｌｄ）であり、その場合、高い方のド
ラフト値は細いヤーンナンバに対応している。主ドラフ
ト領域内のエプロンの端部と、ドラフト機構の送出しシ
リンダ間のニップとの間に、繊維束を圧縮するための機
械的なコンデンサがすでに使用されている（ＤＥ−４１
３２９１９Ａ１；ＤＥ−４１４１２３７Ａ１）。しか
し、これにより得られる糸品質の改善は限界的である。
それというのは、コンデンサのガイドエレメントにおけ
る個々の繊維の摩擦により糸結束における不規則が生じ
るからである。この理由により、主ドラフト領域の端部
に配置されたコンデンサは糸品質の飛躍的な改善のため
の最適な手段を成していない。
【０００６】しかし、ドラフト機構の送出しニップ内へ
繊維束が走入する前に主ドラフト領域内で繊維束を圧縮
することにより、紡績トライアングルのベースに許容さ
れない高い値を付与することなくドラフト機構の全ドラ
フトをほぼ６０フォルドまで高めることはできる。この
ような高出力のドラフト機構でも、さらに高いドラフト
では糸品質が不満足である。
【０００７】それゆえ、本発明は公知のコンパクト紡績
から出発すると共に、主ドラフト領域に続く、撚抑制ニ
ップまでのドラフト作用のない領域内での別種の繊維束
圧縮もしくはコンパクティングをも包含している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は冒頭に
述べた形式のリング紡績法及び糸において、経済性と糸
品質とを著しく向上させることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明のリング紡績法は、請求項１に記載のように、製作さ
れる糸のヤーンナンバのために必要な全ドラフトを生じ
るべく繊維束を多段のドラフト機構を通して案内し、ド
ラフト機構の最後のニップからの走出後にドラフトせず
にさらに所定距離を経て２つのローラの間の撚抑制ニッ
プまで搬送し、この撚抑制ニップから撚をかけながらリ
ング紡績装置へ供給するリング紡績法であって、所定距
離に沿って、すでに最終的なドラフトを有しているがし
かし未だ撚られていない繊維束を２．５ｍｍ未満の幅の
コンパクトな繊維ストランドに圧縮する形式のものにお
いて、多段ドラフト機構内での全ドラフトを６０ないし
１５０フォルドとし、かつ、仕上がり紡績糸がＮｅ６と
Ｎｅ１６との間の精紡度範囲内にあるようにすることに
ある。
【００１０】本発明リング紡績法の有利な構成は請求項
２から７までに記載されている。
【００１１】本発明に基づく糸の特徴は請求項８に記載
のように、長さ６０ｍｍ以下の繊維から成る撚糸におい
て、ヤーンナンバがＮｅ６とＮｅ１６との間にあり、撚
ファクタ（αm）が１００までの範囲内にあり、ヘヤリ
ネス（Ｈ）がウスタ（Ｕｓｔｅｒ）２５％曲線によるよ
りも小さく、イレギュラリティ（ＣＶ）がウスタ５％曲
線によるよりも小さく、ネプス（ｎｅｐｓ）がウスタ５
％曲線によるよりも小さく、かつ、この場合ウスタ値が
ウスタ統計（ＵＳＴＥＲ−ＳＴＡＴＩＳＴＩＣＳ）１９
８９に相応していることにある。
【００１２】一般のリング紡績ドラフト機構ではドラフ
トが比較的高い場合には過敏な品質ロスを甘受しなけれ
ばならないため全ドラフトが６０フォルドの最大値に制
限されているのに対して、本発明による糸の製作ではド
ラフト範囲が、上限とみられる６０フォルドから１２０
フォルドに達し、その際、８０から１００フォルドまで
のドラフト範囲が品質に関して最適となる。Ｎｅ６〜Ｎ
ｅ１６のヤーンナンバ範囲内での比較的粗い糸を得るた
めには、有利にはバルキ性の高い繊維束がケンスからド
ラフト機構に供給される。
【００１３】本発明は、主ドラフト領域からの出口と撚
抑制ニップとの間での公知の著しい繊維圧縮により、ド
ラフトが比較的高い場合のネガディブな影響が排除さ
れ、他面においてはドラフトが高い場合に改善される内
的な繊維案内の効果が得られ、その結果、本発明に基づ
く比較的高いドラフト値によれば経済性のみならず、生
産される糸の品質が改善されるという認識に立脚してい
る。要するに、本発明に基づく手段によれば驚異的かつ
飛躍的な改善が得られる。
【００１４】本発明に基づく方法及び本発明に基づくリ
ング紡績機は、コーミングされた綿、化学繊維及び繊維
混合物からの糸の繊維のために使用される。
【００１５】
【実施例】次に図面に即して本発明を説明する。
【００１６】図面に示すように、紡績ケンス１２から繊
維束、要するにスライバ１１が偏向エレメント２８を介
して３シリンダ式ドラフト機構１３内へ供給される。こ
の３シリンダ式ドラフト機構はフィードローラ対３７．
３７′を備えたプレドラフト領域２３と主ドラフト領域
２４とを有している。プレドラフト領域２３の終了点の
ところ、要するに主ドラフト領域の開始点のところのロ
ーラ対２９，２９′は、たんに略示されたエプロン３
０，３０′を公知形式で備えており、このエプロンは送
出しローラ対（２５，２６）の走入ニップ内にまで達し
ている。
【００１７】送出しローラ対の下ローラはその他のロー
ラに比して著しく大きな直径を有しかつパーフォレーシ
ョンを備えたサクションローラ２５として形成されてお
り、かつ回転軸線３６を有している。このサクションロ
ーラ２５はドラフト機構の対向送出しローラ２６と共に
ドラフト機構１３の最後のニップ１４を形成している。
【００１８】ドラフト機構１３を通過した繊維束はニッ
プ１４に続いて湾曲した所定距離１５を経てサクション
ローラ２５の周囲の一部にわたり撚抑制対向ローラ２７
まで案内される。この撚抑制対向ローラ２７はサクショ
ンローラ２５と共に繊維束のための撚抑制ニップ１６を
形成している。所定距離１５の上方では、吹込み管３１
により吹込み空気が、所定距離１５にわたり走行する繊
維束の上又はそばに吹付けられる。
【００１９】サクションローラ２５のパーフォレーショ
ン３５は図２に示したように周方向ではサクションロー
ラ２５の全周にわたり配置されており、かつ軸方向で
は、繊維ストランド２２の若干のトラバースモーション
を考慮して、繊維ストランドが常時パーフォレーション
３５と接触するような幅にわたり配置されている。
【００２０】サクションローラ２５の内部には同軸的な
遮蔽板３２が配置されており、この遮蔽板は、所定距離
１５の範囲内では開放されていて、遮蔽板３２の内室内
に維持される負圧によりサクションローラ２５のパーフ
ォレーション３５を通して矢印３４で示す方向に空気流
が半径方向で外から内へ形成されるように配置されてい
る。
【００２１】撚抑制ニップ１６に続いて、繊維束は撚を
かけられながら一般的なリング紡績装置１７内に供給さ
れる。このリング紡績装置はリングレール１８、リング
１９、トラベラ２０、スピンドルレール３８及びスピン
ドル２１を備えており、かつ、撚抑制ニップ１６から走
出したコンパクトな繊維ストランド２２からリング紡績
糸３９を製作する。
【００２２】本発明によれば、ドラフト機構１３内での
全ドラフトの値は８０ないし１００フォルドであり、そ
の場合、プレドラフト領域２３内ではドラフトが１．１
ないし１．３フォルドの一般的な限度内にある。
【００２３】主ドラフト領域２４内で行われる高いドラ
フトに続いて、圧縮領域（所定距離１５）内でのローラ
２６，２７のニップ１４，１６間ではドラフトなしに繊
維ストランド２２の圧縮が行われ、その結果、送出しニ
ップ１６の後方では著しく良好な糸品質が得られる。要
するにこの圧縮は、主ドラフト領域における繊維結束を
広げる作用を排除するのみならず、糸品質を飛躍的に改
善する方向でこの作用を補償する。
【００２４】通常では１つのリング紡績機に互いに並べ
られたほぼ５００の紡績箇所が設けられる。一般的には
１つのドラフト機構アームが４つの互いに並べられたド
ラフト領域に対応して配置される。その他、サクション
ローラ２５はドラフト機構アームに対応して配置されな
ければならず、その結果、実際ではサクションローラ２
５は互いに間隔をおいた４つのパーフォレーション帯域
３５を備えることになる。
【００２５】本発明方法により製造される糸は次の特徴
を備える。すなわち、 −ヤーンナンバがＮｅ６とＮｅ１６との間にあり、 −撚ファクタ（αm）が１００までの範囲内にあり、 −ヘヤリネス（Ｈ）がウスタ（Ｕｓｔｅｒ）２５％曲線
によるよりも小さく、 −イレギュラリティ（ＣＶ）がウスタ５％曲線によるよ
りも小さく、 −ネプス（ｎｅｐｓ）がウスタ５％曲線によるよりも小
さく、 この場合ウスタ値がウスタ統計（ＵＳＴＥＲ−ＳＴＡＴ
ＩＳＴＩＣＳ）１９８９に相応している。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
糸製作の経済性と糸の品質の向上とが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づくリング紡績機の１つの紡績箇所
の略示側面図である。
【図２】同紡績箇所の端面図である。
【符号の説明】
１１ 繊維束（スライバ）、 １２ 紡績ケンス、 １
３ ３シリンダ式ドラフト機構、 １４ ニップ、 １
５ 所定距離、 １６ 撚抑制ニップ、 １７リング紡
績装置、 １８ リングレール、 １９ リング、 ２
０ トラベラ、 ２１ スピンドル、 ２２ 繊維スト
ランド、 ２３ プレドラフト領域、２４ 主ドラフト
領域、 ２５ サクションローラ（ドラフト機構の送出
しローラ）、 ２６ ドラフト機構の対向送出しロー
ラ、 ２７ 撚抑制対向ローラ、 ２９，２９′ ロー
ラ、 ３０，３０′ エプロン、 ３５ パーフォレー
ション、 ３６ 軸線、 ３７，３７′ フィードロー
ラ、 ３９ リング紡績糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルベルト シュタルダー スイス国 コルブルン フォルト ベンタ ールシュトラーセ ９

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 製作される糸のヤーンナンバのために必
    要な全ドラフトを生じるべく繊維束（１１）を多段のド
    ラフト機構（１３）を通して案内し、ドラフト機構（１
    ３）の最後のニップ（１４）からの走出後にドラフトせ
    ずにさらに所定距離（１５）を経て２つのローラ（２
    ５，２７）の間の撚抑制ニップ（１６）まで搬送し、こ
    の撚抑制ニップから撚をかけながらリング紡績装置（１
    ７）へ供給するリング紡績法であって、前記所定距離
    （１５）に沿って、すでに最終的なドラフトを有してい
    るがしかし未だ撚られていない繊維束を２．５ｍｍ未満
    の幅のコンパクトな繊維ストランド（２２）に圧縮する
    形式のものにおいて、多段ドラフト機構（１３）内での
    全ドラフトを６０ないし１５０フォルド（ｆｏｌｄ）と
    し、かつ、仕上がり紡績糸がＮｅ６とＮｅ１６との間の
    精紡度範囲内にあるようにすることを特徴するリング紡
    績法。
  2. 【請求項２】 全ドラフトを６５フォルドより多くする
    請求項１記載のリング紡績法。
  3. 【請求項３】 全ドラフトを７０ないし１１０フォルド
    にする請求項２記載の紡績法。
  4. 【請求項４】 全ドラフトを８０ないし１００フォルド
    にする請求項３記載の紡績法。
  5. 【請求項５】 全ドラフトをプレドラフト領域(２３)及
    びそれに続く主ドラフト領域（２４）内で行う請求項１
    から４までのいずれか１項記載の紡績法。
  6. 【請求項６】 プレドラフト領域（２３）内でのドラフ
    トをほぼ１．１ないし１．３フォルドの一般的な範囲内
    にあるようにする請求項１から５までのいずれか１項記
    載の紡績法。
  7. 【請求項７】 ドラフト機構（１３）の送出しローラを
    形成するサクションローラ（２５）にて圧縮を行い、前
    記所定距離（１５）をドラフト機構の対向送出しローラ
    （２６）と、このローラに対して前記所定距離（１５）
    分だけずらした撚抑制対向ローラ（２７）との間に延在
    せしめる請求項１から６までのいずれか１項記載の紡績
    法。
  8. 【請求項８】 長さ６０ｍｍ以下の繊維から成る撚糸に
    おいて、 −ヤーンナンバがＮｅ６とＮｅ１６との間にあり、 −撚ファクタ（αm）が１００までの範囲内にあり、 −ヘヤリネス（Ｈ）がウスタ（Ｕｓｔｅｒ）２５％曲線
    によるよりも小さく、 −イレギュラリティ（ＣＶ）がウスタ５％曲線によるよ
    りも小さく、 −ネプス（ｎｅｐｓ）がウスタ５％曲線によるよりも小
    さく、 この場合ウスタ値がウスタ統計（ＵＳＴＥＲ−ＳＴＡＴ
    ＩＳＴＩＣＳ）１９８９に相応していることを特徴とす
    る撚糸。
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