JPH08132638A - インクタンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクタンク内のインクを効率よく最後まで
使いきることのできる小型のインクタンクを提供する。 【構成】 ハウジング４には、大気連通部２とインク導
出部５が設けられ、その内部にインク保持部材３、撓み
防止部材１が設けられている。撓み防止部材１は、イン
ク保持部材３に設けられた切り込みに挿入されている。
インク導出部５からインク６が導出されると、大気連通
部２から空気が侵入する。空気は、インク保持部材３の
密度の低い、撓み防止部材１の側面とインク保持部材３
の界面からインク保持部材３内に侵入し、ハウジング４
の側面の方向へ広がる。そのため、インク保持部材３に
保持されているインク６は、インク保持部材３内に残留
することなく、インク導出部５へ導かれる。これによ
り、インクを効率よく最後まで使いきることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タにおいて用いられ、インクジェットプリントヘッドに
インクを供給するインクタンクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インク保持部材を装填したインク
タンク内にインクを充填した後、外周部に荷重がかかる
と、インクタンクの外周壁が撓み、インクタンク内のイ
ンクが外部に押し出され、インクが漏れるトラブルが発
生していた。そこで、インクタンクの外周部への荷重に
耐えられるようにインクタンク外周壁の肉厚を厚くし、
インクタンク外周壁が撓まないようにしたり、インク充
填量を少なくし、インクタンク外周壁が撓んで内容積が
圧縮された状態でもインク保持部材でインクを含浸保持
できるようにするなどの対策が施されていた。

【０００３】図６は、従来のインクタンクの概略構成図
である。図中、２は大気連通部、３はインク保持部材、
４はハウジング、５はインク導出部、６はインク、７は
気泡である。インクタンクの外壁は、ハウジング４によ
って構成され、内部にインク保持部材３が挿入されてい
る。インク保持部材３は、インク６を含浸保持してい
る。インクタンクの下部には、インク導出部５が設けら
れており、ここからインク６がプリントヘッドに供給さ
れる。インクタンクの上部には大気連通部２が設けられ
ており、インク６の消費に従ってインクタンク内に空気
が侵入するように構成されている。

【０００４】図６に示した従来のインクタンクでは、イ
ンク漏れ対策としてハウジング４の外周部の肉厚を厚く
してある。よって、インクタンク全体の大きさに比べ内
容積は少なく、充填されているインクも少なくなってい
る。

【０００５】インク６の消費に伴って大気連通部２より
取り入れられた空気は、インク保持部材３の上面を通過
し、抵抗の少ないインク保持部材３とハウジング４の内
面との界面を伝わりやすい。そのため、インク保持部材
３の内部にインクが残留していても、気泡７がインク導
出部５まで達してしまい、プリントヘッド側へのインク
供給と同時に空気を巻き込んでしまうことがある。この
ような空気の巻き込みは画質に影響し、印字上の問題と
なっていた。また、インク保持部材３に保持されている
インク６を使いきることができないため、使用上の効率
が悪かった。逆に、一定量の使用できるインク量を確保
しようとすると、インクタンクをより大きくしなければ
ならなかった。また、そのような大型のインクタンクを
搭載するため、印字装置の大型化へもつながっていた。

【０００６】インクタンクの外周壁の撓みの問題を解決
するため、インクタンク内部に撓み防止部材を設けて強
度補強を行ない、インクタンク外周壁が撓まないように
した構成のものもある。これによって、インクタンク外
周壁からの加重によるインクの漏れを防ぐことができ
る。しかし、撓み防止部材がインク保持部材の内部に突
き出すため、インク保持部材の密度勾配を不均一にし、
含浸保持するインクがスムースにインク導出部からプリ
ントヘッドへ流れていかなくなり、すべてのインクを使
い終わらないうちにインク導出部から空気が混入してし
まうという問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、インクタンクの内容積を減
少させずにインクタンクの外周壁の撓みを防止する撓み
防止部材を設けたインクタンクにおいて、充填したイン
クをスムーズにインク導出部まで流し、効率よく最後ま
でインクを使いきることのできるインクタンクを提供す
ることを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ハウジング
と、該ハウジング内の少なくとも一部に装填されインク
を含浸保持するインク保持部材と、前記ハウジングの一
部に設けられた大気連通部と、前記ハウジングの一部に
設けられたインク導出部を有するインクタンクにおい
て、前記ハウジングの外壁の撓みの発生を防止する撓み
防止部材を備え、前記インク保持部材には、前記撓み防
止部材が挿入されるための切り込みが設けられているこ
とを特徴とするものである。前記撓み防止部材には、請
求項２に記載の発明のように、溝を形成しておくことが
できる。

【０００９】前記インク保持部材は、請求項３に記載の
発明のように、前記インク保持部材の前記切り込みの最
深部から対向する面までの長さが、前記撓み防止部材の
先端から対向するハウジングの内面までの距離よりも長
くなるように構成することができる。また、請求項４に
記載の発明のように、前記インク保持部材の前記切り込
みの側面から対向する外側面までの長さが、前記撓み防
止部材側面から前記ハウジングの外周内面までの距離よ
りも長くなるように構成することができる。さらに、請
求項５に記載の発明のように、前記インク保持部材は、
撓み防止部材とインクタンク外周部材により挟まれた部
分の圧縮される割合に対して前記撓み防止部材により前
記撓み防止部材の先端と対向するハウジングの内面に圧
接される際の圧縮の割合の方が大きくなるように構成
し、撓み防止部材の先端と対向するハウジングの内面に
インク導出部を設けるように構成することができる。さ
らに、請求項６に記載の発明のように、前記インク保持
部材は、前記撓み防止部材により撓みが抑制される前記
ハウジング内面に接する面の密度が高くなるように形成
することができる。さらに、請求項７に記載の発明のよ
うに、前記インク保持部材は、前記撓み防止部材の幅よ
りも大きな幅を有し、前記撓み防止部材により撓みが抑
制される前記ハウジング内面に圧接するように構成する
ことができる。

【００１０】

【作用】本発明によれば、インクを含浸保持するインク
保持部材に、撓み防止部材が挿入されるための切り込み
を設けたので、撓み防止部材によるインク保持部材の密
度が撓み防止部材による圧接部分だけ高くなるのを防止
している。これにより、インク導出部からのインクの引
き出し使用に伴って大気連通部よりインクタンク内に取
り入れられる空気は、インク保持部材の内部に均一に入
り込むようになる。そのため、インク保持部材が含浸保
持するインクがスムースにインク導出部から流れるよう
になり、すべてのインクを使い切ることができるので、
小型でしかも効率のよいインクタンクを実現することが
可能となる。

【００１１】また、請求項２に記載の発明のように、撓
み防止部材に溝を形成しておくことによって、その溝の
部分では、インク保持部材と撓み防止部材との接触部分
の密度が低くなる。そのため、他の部分より空気が侵入
しやすい状態となり、この溝の部分からインク保持部材
内に空気が広がって行くことになる。これにより、イン
クタンクのハウジングとインク保持部材との界面を通過
して侵入しようとする空気を減少させ、インク導出部か
らの空気の混入を防止し、インクの使用効率を向上させ
ることができる。

【００１２】請求項３に記載の発明によれば、インク保
持部材の切り込みの最深部から対向する面までの長さ
が、撓み防止部材の先端から対向するハウジングの内面
までの距離よりも長くなるようにインク保持部材を構成
することによって、撓み防止部材の先端によって対向す
るハウジングの内面にインク保持部材が押しつけられ、
この部分でインク保持部材の密度が高くなる。例えば、
撓み防止部材の先端に対応するハウジングの内面にイン
ク導出部を設けておくと、インク導出部の部分のインク
保持部材の密度が高くなるので、インク導出部への空気
の侵入を減少させることができる。そのため、インク導
出部からの空気の混入を防止し、インクの使用効率を向
上させることができる。

【００１３】請求項４に記載の発明によれば、インク保
持部材の切り込みの側面から対向する外側面までの長さ
が、撓み防止部材側面から前記ハウジングの外周内面ま
での距離よりも長くなるように、インク保持部材を構成
することによって、インク保持部材はハウジングの外周
内面に圧接されることになる。この圧接によって、ハウ
ジングとインク保持部材の界面は空気が通過しにくい状
態となるので、インク導出部への空気の侵入を防止し、
よって、インク導出部からの空気の混入を防止して、イ
ンクの使用効率を向上させることができる。

【００１４】請求項５に記載の発明によれば、撓み防止
部材とインクタンク外周部材により圧縮される割合に対
して撓み防止部材により対向するハウジングの内面に圧
接される際の圧縮の割合の方が大きくなるように、イン
ク保持部材を構成することにより、ハウジングの外周内
面とインク保持部材の界面においても空気の侵入は阻止
されるが、この部分からたとえ空気が侵入したとして
も、撓み防止部材の先端と対向するハウジングの内面と
インク保持部材との界面ではさらに密度が高くなってお
り、この部分で空気が阻止される。これにより、インク
導出部からの空気の混入を防止し、インクの使用効率を
向上させることができる。

【００１５】請求項６に記載の発明によれば、撓み防止
部材により撓みが抑制される前記ハウジング内面に接す
る面の密度が高くなるように、インク保持部材を形成す
ることによって、撓み防止部材によって撓みが抑制され
るハウジング内面とインク保持部材との界面から侵入し
ようとする空気を阻止し、インク導出部からの空気の混
入を防止し、インクの使用効率を向上させることができ
る。

【００１６】請求項７に記載の発明によれば、インク保
持部材を撓み防止部材の幅よりも大きな幅を有するよう
に構成することによって、撓み防止部材により撓みが抑
制されるハウジング内面にインク保持部材が圧接され
る。これにより、撓み防止部材によって撓みが抑制され
るハウジング内面とインク保持部材との界面から侵入し
ようとする空気を阻止し、インク導出部からの空気の混
入を防止し、インクの使用効率を向上させることができ
る。

【００１７】

【実施例】図１は、本発明のインクタンクの一実施例を
示す概略構成図である。図１（Ａ）は正面断面図、図１
（Ｂ）はＡ−Ａ’断面図である。図中、１は撓み防止部
材、２は大気連通部、３はインク保持部材、４はハウジ
ング、５はインク導出部、６はインクである。

【００１８】ハウジング４は、インクタンクの外壁を構
成し、その一部にハウジング４内に空気を導入するため
の大気連通部２と、インクタンク内のインクを導出する
ためのインク導出部５が設けられている。また、ハウジ
ング４内には、インク保持部材３が設けられている。イ
ンク保持部材３はインク６を含浸保持する。また、イン
ク保持部材３には、撓み防止部材１が挿入される切り込
みが設けられており、撓み防止部材１によるインク保持
部材３の所望しない変形を防いでいる。さらに、ハウジ
ング４内には撓み防止部材１が設けられている。撓み防
止部材１は、図１（Ｂ）に示すように、ハウジング４の
２側面に当接すべく設けられており、この面の撓みを防
いでいる。これによって、ハウジング４の側面からの加
重によってインクが漏れ出すことはない。この撓み防止
部材１により、ハウジング４はそれほど肉厚を厚くしな
くてもよく、内容積を増加させることができる。

【００１９】図２は、ハウジング４および撓み防止部材
１の構成の一例を示す分解図である。図中、１１はイン
クケース部材、１２は蓋部材、１３は外壁結合部であ
る。図２に示した構成では、ハウジング４はインクケー
ス部材１１と蓋部材１２により構成されている。そし
て、インクケース部材１１内にインク保持部材３を挿入
した後、インクケース部材１１と蓋部材１２を外壁結合
部１３で接合することによって、インクタンクを構成す
ることができる。

【００２０】この例では、インクケース部材１１の底部
にインク導出部５が設けられている。また、蓋部材１２
に撓み防止部材１が設けられている。撓み防止部材１
は、この例では、蓋部材１２と一体で構成されている。
もちろん、別体として構成することも可能である。ま
た、撓み防止部材１は、大気連通部２の直下に設けられ
ているが、大気連通部２と撓み防止部材１の位置関係は
任意である。しかし、撓みの防止の機能から、撓み防止
部材１は蓋部材１２の中央部に設けることが望ましい。
また、撓み防止部材１によってインクタンク上部では２
室に分断されるので、その両側に均等に空気が供給され
るように、大気連通部２を設けるとよい。

【００２１】図３は、撓み防止部材１の一例を示す構成
図である。図３（Ａ）は正面図、図３（Ｂ）は側面図、
図３（Ｃ）はＢ−Ｂ’断面図である。図中、２１は溝で
ある。この例では、図２に示したように、撓み防止部材
１を蓋部材１２と一体に形成した場合を示している。撓
み防止部材１の中央には溝２１が設けられている。この
溝２１の上部は、大気連通部２と連通した構造となって
いる。図３では、撓み防止部材１の両面に設けている
が、片面であってもよい。また、溝２１は１本に限ら
ず、複数設けてもよい。また、撓み防止部材１は楔形状
を有しているが、これに限られるものではない。

【００２２】図４は、インク保持部材３の一例を示す概
略構成図である。図中、３１は熱プレス織り部、３２は
ニードルパンチング織り部、３３は撓み防止部材挿入部
である。図４に示すインク保持部材３は、繊維を織り込
んで作られている。インクは繊維の間の微細な隙間に浸
透し、毛細管力によって保持される。図４（Ｂ）に示す
ように、インク保持部材３は、少なくともハウジング４
の撓み防止部材１によって撓みの抑止される面と接する
広い面の繊維の織り構造は異なっている。この部分は、
例えば、熱プレス織りとすることができ、この部分を除
いて、例えば、ニードルパンチング織りによって構成す
ることができる。すなわち、例えば、ポリエステル等で
作られた繊維をニードルパンチング工程で絡み合わせた
後、インクタンク厚み方向に対して、繊維の融点付近ま
で高温に設定した熱プレスでプレス加工してインク保持
部材３を形成することができる。この熱プレス織り部３
１は、ニードルパンチング織り部３２より織り目の細か
い構造となっていて、気泡が通過しにくいように作られ
ている。熱プレス織り部３１は、上述の２面に限らず、
他の表面にも適用可能である。インク保持部材３の内部
は、インクを収容するためにはなるべく疎の方が、収容
効率を向上させることができる。しかし、インクを毛細
管力で保持し、また、インク導出部から先に接続される
プリントヘッドにある程度の負圧を与えるために、適度
な密度とすることが要求される。

【００２３】インク保持部材３の織り方は、もちろん、
他の織り方であってもよい。また、インク保持部材３の
材質としては、繊維に限らず、例えば、スポンジなどの
多孔質体等で構成することもできる。

【００２４】インク保持部材３の中央上部には、撓み防
止部材１が挿入される撓み防止部材挿入部３３が設けら
れている。この撓み防止部材挿入部３３は、直線的な切
り込みでもよいし、また、撓み防止部材１の形状に合わ
せて一部を切除した切り込みでもよい。撓み防止部材１
の形状に合わせた場合、撓み防止部材１とインク保持部
材３の界面ではそれほど密度が高くならないので、この
部分に空気を誘導することができる。そのため、例え
ば、インクケース部材１１とインク保持部材３の界面か
らの空気の侵入を低減させることができる。

【００２５】インク保持部材３の大きさは、インクケー
ス部材１１よりも大きめに形成されている。まず、イン
クケース部材１１の底面の大きさよりも、インク保持部
材３の底面の大きさ、すなわち、厚さｄと幅ｗは大き
い。例えば、インクケース部材１１の厚さに対してイン
ク保持部材３の厚さｄを１．１倍から１．２倍とするこ
とができる。これにより、インク保持部材３をインクケ
ース部材１１に装填したときに、周囲の壁と圧接し、こ
の部分からの空気の侵入を防ぐことができる。

【００２６】また、撓み防止部材挿入部３３の側面から
インク保持部材３の側面までの幅ｗ’は、インク保持部
材３の底面の幅ｗの１／２以上であり、撓み防止部材１
とインクケース部材１１の内側面との距離の１．２〜
１．４倍となるように構成されている。これにより、イ
ンク保持部材３をインクケース部材１１に挿入した際
に、インク保持部材の側面がインクケース部材１１の内
側面に圧接されることになる。このとき、撓み防止部材
挿入部３３の切り込みを撓み防止部材１の形状に沿って
形成した場合、インク保持部材３とインクケース部材１
１との界面の密度の方がインク保持部材と撓み防止部材
１との界面の密度より高くなり、インクケース部材１１
との界面からの空気の侵入を阻止することができる。

【００２７】さらに、撓み防止部材挿入部３３の最深部
から底面までの距離ｈは、図２における蓋部材１２がイ
ンクケース部材１１に装着されたときの撓み防止部材１
とインクケース部材１１の底面あるいはインク導出部５
の面までの距離の１．４〜１．６倍となるように構成さ
れている。これにより、撓み防止部材１が装着されたと
きに、インク保持部材３の撓み防止部材挿入部３３の下
部が撓み防止部材１によってインクケース部材１１の底
面に圧接される。図１に示すように、撓み防止部材１の
下部にインク導出部５を設けておくことによって、イン
ク保持部材３はインク導出部５に圧接されることにな
る。そのため、インク導出部５への空気の侵入が防止さ
れ、良好なインクの供給を行なうことができる。このイ
ンクケース部材１１の底面への圧接による圧縮の割合
は、上述したインクケース部材１１の内側面への圧接に
よる圧縮の割合よりも大きくなるように構成する。これ
により、たとえインクケース部材１１の内側面を通って
空気が侵入したとしても、空気は底面に沿って通過でき
ず、空気がインク導出部５に至ることはない。

【００２８】なお、撓み防止部材挿入部３３の切り込み
深さは、撓み防止部材１の長さと同等か、それより短く
構成されている。もちろん、撓み防止部材１の長さより
長く構成し、蓋部材１２によってインク保持部材をイン
クケース部材１１内へ圧入するように構成することも可
能である。

【００２９】図４に示したようなインク保持部材３は、
切り込み部を上側にして図２に示したインクケース部材
１１内に装填し、インク保持部材３の撓み防止部材挿入
部３３と蓋部材１２の撓み防止部材１とが嵌合するよう
に、蓋部材１２をインクケース部材１１の上部に装着す
る。このとき、インクケース部材１１と蓋部材１２の結
合部である外壁結合部１３は、インク漏れが発生しない
ように完全に封止を行なう。その後、インク６が充填さ
れる。このようにして、図１に示したインクタンクが完
成する。

【００３０】完成したインクタンクにおいては、撓み防
止部材１の２側面がインクケース部材１１の内側面と接
して固定されていて、インクケース部材１１の撓みを防
止している。また、撓み防止部材１の溝２１が設けられ
た２側面は、インク保持部材３と接している。しかし、
溝２１の部分では、他の部分よりもインク保持部材３の
密度が低いので、空気が侵入しやすい状態となってい
る。また、インク保持部材３は、上述した形状により、
インクケース部材１１の内側面に圧接されており、その
界面付近の密度は高くなっていて、空気が侵入しにくい
状態となっている。さらに、インク保持部材３は、撓み
防止部材１によって、インク導出部５を含むインクケー
ス部材１１の底面に圧接された状態となっており、イン
クケース部材１１の内側面付近よりもさらにインク保持
部材１１の密度が高くなっている。そのため、さらに、
空気が侵入しにくい状態となっている。

【００３１】このような状態において、インク保持部材
３に含浸保持されているインク６はインク導出部５より
図示しないプリントヘッド側に供給され、被記録体への
記録が行なわれる。プリントヘッドでインクが消費され
ると、インク導出部５からインクが吸引される。そのた
め、インク保持部材３に保持されているインク６がプリ
ントヘッドへ供給されることになる。インクタンク内の
インク量の減少に従って、大気連通部２から空気がイン
クタンク内に取り入れられる。これにより、インクタン
ク内の圧力を一定にし、プリントヘッドへも一定の圧力
でインクが供給されることになる。

【００３２】図５は、本発明のインクタンクの一実施例
におけるインク使用時の空気の流れの説明図である。図
中、７は気泡である。インク６の減少とともに大気連通
部２から取り入れられた空気は、インク保持部材３内に
次第に入り込んで行く。この時、空気はインク保持部材
３内に入り込むのに抵抗の少ない部分から侵入しようと
する。上述のように、撓み防止部材１に設けた溝２１と
インク保持部材３の界面では、他の部分よりインク保持
部材３の密度が低い。そのため、この溝２１に沿って気
泡７が流れて行く。そして、インク保持部材３の内部に
取り込まれていくことになる。

【００３３】また、図５においては図示されていない、
撓み防止部材１で撓みの抑止されるハウジング４の面と
インク保持部材３との界面は、図４に示すように密度の
高い織り方となっており、さらに圧接されている。図５
に図示されている左右のハウジング４の側面に対して
も、インク保持部材３は圧接されている。そのため、イ
ンク保持部材３とハウジング４の内側面との界面では、
インク保持部材３の密度が高くなっており、気泡７が侵
入しにくい構成となっている。

【００３４】このように、大気連通部２より取り入れら
れた空気は、侵入の容易な撓み防止部材１とインク保持
部材３の間、特に、撓み防止部材１に設けた溝２１を通
過し、インク保持部材３の中央からハウジング４の壁部
の方向へと広がっていく。そのため、インク保持部材３
に保持されているインクは、インク保持部材３中に滞留
することなく、インク導出部５へ向かって移動し、良好
なインク供給を行なうことができる。

【００３５】また、撓み防止部材１によってインク保持
部材３はインク導出部５に圧接されている。これによ
り、インク導出部５付近でのインク保持部材３の密度勾
配によって、インク導出部５付近での毛細管力が強くな
っており、インクはインク導出部５の方向へ吸い寄せら
れるので、インクはインク保持部材中に残ることなく、
最後まで使いきることができる。このとき、インク保持
部材３がインク導出部５に圧接されていることによっ
て、インク導出部５への空気の侵入はさらに防止されて
おり、空気の混入などは極力排除され、良好なインク供
給を行なうことができる。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のインクタンクによれば、部品点数を増加させることな
く、プリントヘッドへの空気の混入を防止して、良好な
画質による記録を可能とするとともに、充填したインク
をスムーズにインク導出部まで流し、効率よく最後まで
インクを使いきることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のインクタンクの一実施例を示す概略
構成図である。

【図２】 ハウジング４および撓み防止部材１の構成の
一例を示す分解図である。

【図３】 撓み防止部材１の一例を示す構成図である。

【図４】 インク保持部材３の一例を示す概略構成図で
ある。

【図５】 本発明のインクタンクの一実施例におけるイ
ンク使用時の空気の流れの説明図である。

【図６】 従来のインクタンクの概略構成図である。

【符号の説明】

１…撓み防止部材、２…大気連通部、３…インク保持部
材、４…ハウジング、５…インク導出部、６…インク、
７…気泡、１１…インクケース部材、１２…蓋部材、１
３…外壁結合部、２１…溝、３１…熱プレス織り部、３
２…ニードルパンチング織り部、３３…撓み防止部材挿
入部。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングと、該ハウジング内の少なく
   とも一部に装填されインクを含浸保持するインク保持部
   材と、前記ハウジングの一部に設けられた大気連通部
   と、前記ハウジングの一部に設けられたインク導出部を
   有するインクタンクにおいて、前記ハウジングの外壁の
   撓みの発生を防止する撓み防止部材を備え、前記インク
   保持部材には、前記撓み防止部材が挿入されるための切
   り込みが設けられていることを特徴とするインクタン
   ク。
2. 【請求項２】 前記撓み防止部材には溝が形成されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
3. 【請求項３】 前記インク保持部材の前記切り込みの最
   深部から対向する面までの長さが、前記撓み防止部材の
   先端から対向するハウジングの内面までの距離よりも長
   く構成されていることを特徴とする請求項１に記載のイ
   ンクタンク。
4. 【請求項４】 前記インク保持部材の前記切り込みの側
   面から対向する外側面までの長さが、前記撓み防止部材
   側面から前記ハウジングの外周内面までの距離よりも長
   く構成されていることを特徴とする請求項１に記載のイ
   ンクタンク。
5. 【請求項５】 前記インク保持部材は、前記撓み防止部
   材と前記インクタンク外周部材により挟まれた部分の圧
   縮される割合に対して前記撓み防止部材により前記撓み
   防止部材の先端と対向するハウジングの内面に圧接され
   る際の圧縮の割合の方が大きくなるように構成され、前
   記撓み防止部材の先端と対向するハウジングの内面に前
   記インク導出部を設けたことを特徴とする請求項１に記
   載のインクタンク。
6. 【請求項６】 前記インク保持部材は、前記撓み防止部
   材により撓みが抑制される前記ハウジング内面に接する
   面の密度が高くなるように形成されていることを特徴と
   する請求項１に記載のインクタンク。
7. 【請求項７】 前記インク保持部材は、前記撓み防止部
   材の幅よりも大きな幅を有し、前記撓み防止部材により
   撓みが抑制される前記ハウジング内面に圧接されること
   を特徴とする請求項１に記載のインクタンク。