JPH0813269A - 仮撚加工機のセカンドヒータ装置 - Google Patents
仮撚加工機のセカンドヒータ装置Info
- Publication number
- JPH0813269A JPH0813269A JP16893894A JP16893894A JPH0813269A JP H0813269 A JPH0813269 A JP H0813269A JP 16893894 A JP16893894 A JP 16893894A JP 16893894 A JP16893894 A JP 16893894A JP H0813269 A JPH0813269 A JP H0813269A
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- JP
- Japan
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- heater
- yarn
- false twisting
- twisting machine
- band
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速仮撚加工機において高温とすることがで
き、目標のオーバーフィード率を満足させて所望の糸質
を得ることができる仮撚加工機のセカンドヒータ６装置
を提供する。 【構成】 セカンドヒータ（６）は筒状に形成されたバ
ンド状ヒータ（２１）からなっており、両側縁（２１
ａ）が外側に折曲げられ、その間に糸掛け用スリット
（２１ｂ）が形成され、バンド状ヒータ（２１）を糸掛
け用スリット（２３ａ）を具備した保温材（２３）が囲
っている。
き、目標のオーバーフィード率を満足させて所望の糸質
を得ることができる仮撚加工機のセカンドヒータ６装置
を提供する。 【構成】 セカンドヒータ（６）は筒状に形成されたバ
ンド状ヒータ（２１）からなっており、両側縁（２１
ａ）が外側に折曲げられ、その間に糸掛け用スリット
（２１ｂ）が形成され、バンド状ヒータ（２１）を糸掛
け用スリット（２３ａ）を具備した保温材（２３）が囲
っている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は仮撚機または延伸仮撚機
などの仮撚加工機のセカンドヒータ装置の改良に関す
る。より詳しくは、本発明は、ポリエステル、ポリアミ
ド等の合成繊維糸条を仮撚加工しまたは延伸仮撚加工す
るための仮撚機または延伸仮撚機などの仮撚加工機のセ
カンドヒータ装置の改良に関する。
などの仮撚加工機のセカンドヒータ装置の改良に関す
る。より詳しくは、本発明は、ポリエステル、ポリアミ
ド等の合成繊維糸条を仮撚加工しまたは延伸仮撚加工す
るための仮撚機または延伸仮撚機などの仮撚加工機のセ
カンドヒータ装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】代表的な仮撚加工機の基本構成は、クリ
ール、フィードローラ、デリベリーローラ、巻取装置、
ファーストヒータ、セカンドヒータ、および撚掛装置か
らなっている。
ール、フィードローラ、デリベリーローラ、巻取装置、
ファーストヒータ、セカンドヒータ、および撚掛装置か
らなっている。
【０００３】定速回転するフィードローラおよびデリベ
リーローラ間にヒータおよび撚掛装置が設けられ、撚掛
装置により加撚され糸条に沿って撚が遡及する状態で糸
条はファーストヒータ内で十分加熱セットされ、冷却ゾ
ーンで冷却されて、撚掛装置を出ることにより解撚され
る。更にデリベリーローラの下流側に設けられたセカン
ドヒータにおいて糸条はリラックス状態で加熱処理され
る。
リーローラ間にヒータおよび撚掛装置が設けられ、撚掛
装置により加撚され糸条に沿って撚が遡及する状態で糸
条はファーストヒータ内で十分加熱セットされ、冷却ゾ
ーンで冷却されて、撚掛装置を出ることにより解撚され
る。更にデリベリーローラの下流側に設けられたセカン
ドヒータにおいて糸条はリラックス状態で加熱処理され
る。
【０００４】このようにして加工糸はファーストヒータ
で付与された捲縮状態をセカンドヒータで加熱され、嵩
高性を残しつつストレッチ性が低減される。
で付与された捲縮状態をセカンドヒータで加熱され、嵩
高性を残しつつストレッチ性が低減される。
【０００５】なお、最近多用されている延伸仮撚機にお
いては、上述した仮撚加工機のフィードローラの前に糸
条を所定の倍率で延伸する延伸機構を具備し（アウトド
ロータイプ）、またはフィードローラとデリベリーロー
ラの周速を異ならせ、面ローラの間で所定の倍率で延伸
するようにしている（インドロータイプ）。
いては、上述した仮撚加工機のフィードローラの前に糸
条を所定の倍率で延伸する延伸機構を具備し（アウトド
ロータイプ）、またはフィードローラとデリベリーロー
ラの周速を異ならせ、面ローラの間で所定の倍率で延伸
するようにしている（インドロータイプ）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように加工糸は
セカンドヒータで加熱され嵩高性を残しつつストレッチ
性が低減される。そのためセカンドヒータにおいては通
常糸条はオーバーフィード状態であり、この状態で加熱
される。
セカンドヒータで加熱され嵩高性を残しつつストレッチ
性が低減される。そのためセカンドヒータにおいては通
常糸条はオーバーフィード状態であり、この状態で加熱
される。
【０００７】近年、仮撚加工速度、特に延伸仮撚加工速
度、の高速化に伴い、セカンドヒータも高温化の傾向に
ある。しかし、セカンドヒータが高温状態でオーバーフ
ィード率を所定の倍率まで高めていくと、糸条が部分的
にメルトした状態となる糸欠陥が発生し、所望の糸品質
を得ることができないのが現状である。
度、の高速化に伴い、セカンドヒータも高温化の傾向に
ある。しかし、セカンドヒータが高温状態でオーバーフ
ィード率を所定の倍率まで高めていくと、糸条が部分的
にメルトした状態となる糸欠陥が発生し、所望の糸品質
を得ることができないのが現状である。
【０００８】本発明者達は鋭意検討した結果、加工糸走
行方向に直交する断面のヒータ温度分布が糸品質に強く
影響していることを見出だし本発明に到達した。
行方向に直交する断面のヒータ温度分布が糸品質に強く
影響していることを見出だし本発明に到達した。
【０００９】すなわち、セカンドヒータの熱源から糸走
行路、糸掛用切り欠き部へと温度が低下し、それに伴い
ヒータ内エアーにも温度分布が生成される。また、セカ
ンドヒータ内ではファーストヒータとは異なり糸条は回
転していないため、高温サイドを通過するフィブリルは
常に高温部に晒され続け、部分的メルトが発生して糸欠
陥となることを見出だした。
行路、糸掛用切り欠き部へと温度が低下し、それに伴い
ヒータ内エアーにも温度分布が生成される。また、セカ
ンドヒータ内ではファーストヒータとは異なり糸条は回
転していないため、高温サイドを通過するフィブリルは
常に高温部に晒され続け、部分的メルトが発生して糸欠
陥となることを見出だした。
【００１０】なお、均一な温度分布は熱媒加熱ヒータに
よっても可能である。しかし、熱媒加熱ヒータでは、本
発明のヒータの如く高温とすることができず、糸加工速
度を高速化するためにはヒータ長を相当に長くせざるを
得ずレイアウト上非常に不利である。
よっても可能である。しかし、熱媒加熱ヒータでは、本
発明のヒータの如く高温とすることができず、糸加工速
度を高速化するためにはヒータ長を相当に長くせざるを
得ずレイアウト上非常に不利である。
【００１１】
【発明の目的】本発明は高速仮撚加工機において高温と
することができ、目標のオーバーフィード率を満足させ
て所望の糸質を得ることができる仮撚加工機のセカンド
ヒータ装置を提供することを目的とする。
することができ、目標のオーバーフィード率を満足させ
て所望の糸質を得ることができる仮撚加工機のセカンド
ヒータ装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明においては仮撚加
工機の撚掛装置の下流に設置される非接触型セカンドヒ
ータ装置において、該セカンドヒータの加熱源が糸道に
沿って筒状に形成されたバンド状ヒータまたはセラミッ
ク発熱体からなることを特徴とする仮撚加工機のセカン
ドヒータ装置により上記の目的を達成する。
工機の撚掛装置の下流に設置される非接触型セカンドヒ
ータ装置において、該セカンドヒータの加熱源が糸道に
沿って筒状に形成されたバンド状ヒータまたはセラミッ
ク発熱体からなることを特徴とする仮撚加工機のセカン
ドヒータ装置により上記の目的を達成する。
【００１３】
【作用】本発明においては、セカンドヒータの加熱源が
筒状に形成されており、糸道を周囲から包みほぼ一様に
加熱できる。また、本発明の加熱源は筒状に形成された
バンド状ヒータまたはセラミック発熱体であり、それ自
体が発熱するため、セカンドヒータを極めて高温に且つ
一様に加熱できる。
筒状に形成されており、糸道を周囲から包みほぼ一様に
加熱できる。また、本発明の加熱源は筒状に形成された
バンド状ヒータまたはセラミック発熱体であり、それ自
体が発熱するため、セカンドヒータを極めて高温に且つ
一様に加熱できる。
【００１４】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
詳細に説明する。図１は本発明に係るセカンドヒータ装
置を具備したインドロータイプ延伸仮撚加工機の概略側
面図である。この延伸仮撚機は、クリール１、フィード
ローラ２、デリベリーローラ３、巻取装置４、ファース
トヒータ５、セカンドヒータ６および撚掛装置７からな
っている。
詳細に説明する。図１は本発明に係るセカンドヒータ装
置を具備したインドロータイプ延伸仮撚加工機の概略側
面図である。この延伸仮撚機は、クリール１、フィード
ローラ２、デリベリーローラ３、巻取装置４、ファース
トヒータ５、セカンドヒータ６および撚掛装置７からな
っている。
【００１５】定速で回転するフィードローラ２およびデ
リベリーローラ３が設けられ、所定の周速比（延伸倍
率）となるように設定され、このフィードローラ２およ
びデリベリーローラ３間で糸条Ｙを所定の倍率に延伸す
るようになっている。フィードローラ２とデリベリーロ
ーラ３の間には上流からファーストヒータ５、冷却装置
８、および撚掛装置７が設けられている。
リベリーローラ３が設けられ、所定の周速比（延伸倍
率）となるように設定され、このフィードローラ２およ
びデリベリーローラ３間で糸条Ｙを所定の倍率に延伸す
るようになっている。フィードローラ２とデリベリーロ
ーラ３の間には上流からファーストヒータ５、冷却装置
８、および撚掛装置７が設けられている。
【００１６】このファーストヒータ５は、全体が単一の
ヒータからなっていてもよく、または糸条Ｙの走行方向
に２段またはそれ以上の段数に分割されていて、個別に
異なる温度にまたは同一温度に加熱されるようになって
いてもよい。このファーストヒータ５は、好ましくは糸
条Ｙの溶融温度よりも遥かに高い温度、好ましくは４０
０℃以上の温度に加熱可能となっており、仮にファース
トヒータ５内において加撚状態の糸条Ｙが断糸したよう
な場合においても、断糸糸条Ｙが瞬時に消滅しまたは比
較的短時間で再糸掛け可能となるようになっている。
ヒータからなっていてもよく、または糸条Ｙの走行方向
に２段またはそれ以上の段数に分割されていて、個別に
異なる温度にまたは同一温度に加熱されるようになって
いてもよい。このファーストヒータ５は、好ましくは糸
条Ｙの溶融温度よりも遥かに高い温度、好ましくは４０
０℃以上の温度に加熱可能となっており、仮にファース
トヒータ５内において加撚状態の糸条Ｙが断糸したよう
な場合においても、断糸糸条Ｙが瞬時に消滅しまたは比
較的短時間で再糸掛け可能となるようになっている。
【００１７】ファーストヒータ５内には所定の間隔で糸
ガイド５ａが設けられており、糸条Ｙを大きな円弧に沿
って案内しており、糸条はファーストヒータ５内におい
てはヒータの加熱板に接触していない。この意味でファ
ーストヒータ５は実質的に非接触ヒータである。
ガイド５ａが設けられており、糸条Ｙを大きな円弧に沿
って案内しており、糸条はファーストヒータ５内におい
てはヒータの加熱板に接触していない。この意味でファ
ーストヒータ５は実質的に非接触ヒータである。
【００１８】撚掛装置７としては、従来公知の仮撚スピ
ンドル方式、三軸多板の摩擦仮撚装置、交差して走行す
る摩擦ベルトなど、適宜なものが採用できる。
ンドル方式、三軸多板の摩擦仮撚装置、交差して走行す
る摩擦ベルトなど、適宜なものが採用できる。
【００１９】デリベリーローラ３の下流にセカンドデリ
ベリローラ９が設けられており、デリベリーローラ３と
セカンドデリベリローラ９の周速を適宜の比率としてオ
ーバーフィードさせ、両ローラ３、９間で糸条Ｙをリラ
ックス状態とするようになっている。また、この間にセ
カンドヒータ６が設けられており、リラックス状態の糸
条Ｙを加熱し、撚掛装置７およびファーストヒータ５に
より糸条Ｙに付与された嵩高性を残しつつ糸条Ｙのスト
レッチ性を低減するようになっている。
ベリローラ９が設けられており、デリベリーローラ３と
セカンドデリベリローラ９の周速を適宜の比率としてオ
ーバーフィードさせ、両ローラ３、９間で糸条Ｙをリラ
ックス状態とするようになっている。また、この間にセ
カンドヒータ６が設けられており、リラックス状態の糸
条Ｙを加熱し、撚掛装置７およびファーストヒータ５に
より糸条Ｙに付与された嵩高性を残しつつ糸条Ｙのスト
レッチ性を低減するようになっている。
【００２０】巻取装置４は従来公知の巻取装置と同様に
糸条Ｙを左右に綾振る綾振装置１１、糸条Ｙを巻取るボ
ビン１３を装着するボビンホルダ１２および糸条Ｙを巻
取っているボビン１３またはボビン１３上に形成された
糸層に接触し摩擦駆動するフリクションローラ１４から
なっている。
糸条Ｙを左右に綾振る綾振装置１１、糸条Ｙを巻取るボ
ビン１３を装着するボビンホルダ１２および糸条Ｙを巻
取っているボビン１３またはボビン１３上に形成された
糸層に接触し摩擦駆動するフリクションローラ１４から
なっている。
【００２１】本発明のセカンドヒータ６の一例を図２に
示す。図２においてバンドヒータ２１が糸道に沿ってほ
ぼ円筒形状に形成されており、円筒形状をしたバンドヒ
ータ２１の両側縁２１ａがそれぞれ外向きに折曲げられ
その間に糸道方向に延びる直線状の糸掛け用の小隙間２
１ｂを開けている。
示す。図２においてバンドヒータ２１が糸道に沿ってほ
ぼ円筒形状に形成されており、円筒形状をしたバンドヒ
ータ２１の両側縁２１ａがそれぞれ外向きに折曲げられ
その間に糸道方向に延びる直線状の糸掛け用の小隙間２
１ｂを開けている。
【００２２】バンドヒータ２１の寸法について言うと、
内径は３〜１０mmとすることが好ましく、長さは３０〜
８０cmとすることが好ましい。糸掛け用の小隙間２１ｂ
は、糸条Ｙを円滑に挿入できればできるだけ狭い方がよ
く、０．５〜３mmが好ましい。
内径は３〜１０mmとすることが好ましく、長さは３０〜
８０cmとすることが好ましい。糸掛け用の小隙間２１ｂ
は、糸条Ｙを円滑に挿入できればできるだけ狭い方がよ
く、０．５〜３mmが好ましい。
【００２３】また、断面形状を一様加熱のためほぼ円形
とすることが好ましい。糸条Ｙはバンドヒータ２１の筒
状の内部２２を非接触状態で走行しつつ加熱処理され
る。
とすることが好ましい。糸条Ｙはバンドヒータ２１の筒
状の内部２２を非接触状態で走行しつつ加熱処理され
る。
【００２４】バンドヒータ２１としては、例えば坂口電
熱株式会社によりＭＩバンドヒータとして販売されてい
るようなものを用いることができる。すなわち、このバ
ンドヒータ２１は高級超耐熱マイカを使用して作られて
おり、熱伝導がよく、高効率のヒータであり、このヒー
タの外被覆鋼板はステンレス鋼板または耐熱鋼板によっ
て加圧成型加工されている。
熱株式会社によりＭＩバンドヒータとして販売されてい
るようなものを用いることができる。すなわち、このバ
ンドヒータ２１は高級超耐熱マイカを使用して作られて
おり、熱伝導がよく、高効率のヒータであり、このヒー
タの外被覆鋼板はステンレス鋼板または耐熱鋼板によっ
て加圧成型加工されている。
【００２５】バンドヒータ２１の外側を保温材２３によ
り囲っている。すなわち、保温材２３にバンドヒータ２
１の外形に密着する円形状凹部を形成し、この凹部にバ
ンドヒータ２１を装着している。更にバンドヒータ２１
の糸掛け用小隙間２１ｂに対応して、糸掛け用スリット
２３ａを保温材２３に形成している。
り囲っている。すなわち、保温材２３にバンドヒータ２
１の外形に密着する円形状凹部を形成し、この凹部にバ
ンドヒータ２１を装着している。更にバンドヒータ２１
の糸掛け用小隙間２１ｂに対応して、糸掛け用スリット
２３ａを保温材２３に形成している。
【００２６】図示した実施例では２本のバンドヒータ２
１を１つの保温材２３により囲っているが、各バンドヒ
ータ２１にそれぞれ保温材２３を設けてもよく、また、
３個以上のバンドヒータ２１を１つの保温材２３で囲っ
てもよい。
１を１つの保温材２３により囲っているが、各バンドヒ
ータ２１にそれぞれ保温材２３を設けてもよく、また、
３個以上のバンドヒータ２１を１つの保温材２３で囲っ
てもよい。
【００２７】
【具体的実施例】図１に示す装置で、加工糸繊度で７５
デニールのポリエステルＰＯＹ糸条を１０００ｍ／分で
走行させ延伸倍率１．５で延伸しつつ、三軸多板仮撚装
置で３０００Ｔ／ｍの撚を付与し、５００℃のファース
トヒータ５で熱セットし（ファーストヒータ出口部の糸
温度は２１０℃）、ファーストヒータ５の下流で冷却
し、三軸多板仮撚装置を出て解撚した後、図２に示すセ
カンドヒータ６で１０％のオーバーフィード率で熱処理
した。
デニールのポリエステルＰＯＹ糸条を１０００ｍ／分で
走行させ延伸倍率１．５で延伸しつつ、三軸多板仮撚装
置で３０００Ｔ／ｍの撚を付与し、５００℃のファース
トヒータ５で熱セットし（ファーストヒータ出口部の糸
温度は２１０℃）、ファーストヒータ５の下流で冷却
し、三軸多板仮撚装置を出て解撚した後、図２に示すセ
カンドヒータ６で１０％のオーバーフィード率で熱処理
した。
【００２８】セカンドヒータ６は、図２に示すように、
坂口電熱株式会社販売のＭＩバンドヒータを用いたバン
ドヒータ２１が内径１０mm、長さ６０cmで１mmの糸掛け
用スリット２１ｂを有するほぼ円形断面の筒状に製作さ
れており、その周囲を糸掛け用スリット２３ａを有する
保温材２３で被覆した。セカンドヒータは３５０℃に設
定し、糸温度が１６０℃になるよう加熱した。
坂口電熱株式会社販売のＭＩバンドヒータを用いたバン
ドヒータ２１が内径１０mm、長さ６０cmで１mmの糸掛け
用スリット２１ｂを有するほぼ円形断面の筒状に製作さ
れており、その周囲を糸掛け用スリット２３ａを有する
保温材２３で被覆した。セカンドヒータは３５０℃に設
定し、糸温度が１６０℃になるよう加熱した。
【００２９】
【他の実施例】なお、上記実施例においては、発熱体と
してバンドヒータ２１を用いていたが、バンドヒータ２
１に代えてセラミック発熱体を用いてもよい。セラミッ
ク発熱体として、例えば東海高熱工業株式会社により、
セラミックヒータとして販売されているものを用いるこ
とができる。セラミック発熱体を用いた場合も図２に示
すものと同様な構造とできる。
してバンドヒータ２１を用いていたが、バンドヒータ２
１に代えてセラミック発熱体を用いてもよい。セラミッ
ク発熱体として、例えば東海高熱工業株式会社により、
セラミックヒータとして販売されているものを用いるこ
とができる。セラミック発熱体を用いた場合も図２に示
すものと同様な構造とできる。
【００３０】
【発明の効果】本発明のセカンドヒータ装置とすること
により、糸走行路内温度分布は均一となり、高温、高速
にして且つ目標のオーバーフィード率を満足させ、所望
の糸質を得ることが可能となった。
により、糸走行路内温度分布は均一となり、高温、高速
にして且つ目標のオーバーフィード率を満足させ、所望
の糸質を得ることが可能となった。
【００３１】本発明のセカンドヒータ装置とすることに
よって、高温、高速にして且つ目標のオーバーフィード
率を満足させ、所望の糸質を得ることが可能となった。
よって、高温、高速にして且つ目標のオーバーフィード
率を満足させ、所望の糸質を得ることが可能となった。
【図１】本発明に係る延伸仮撚加工機の概略側面図であ
る。
る。
【図２】本発明に係るセカンドヒータ装置の斜視図であ
る。
る。
２ フィードローラ ３ デリベリーローラ ４ 巻取装置 ５ ファーストヒータ ６ セカンドヒータ ７ 撚掛装置 ９ セカンドデリベリローラ ２１ バンドヒータ ２１ａ 糸掛け用スリット ２３ 保温材 ２３ａ 糸掛け用スリット
Claims (2)
- 【請求項１】 仮撚加工機の撚掛装置の下流に設置され
る非接触型セカンドヒータ装置において、該セカンドヒ
ータの加熱源が糸道に沿って筒状に形成されたバンド状
ヒータからなることを特徴とする仮撚加工機のセカンド
ヒータ装置。 - 【請求項２】 仮撚加工機の撚掛装置の下流に設置され
る非接触型セカンドヒータ装置において、該セカンドヒ
ータの加熱源が糸道に沿って筒状に形成されたセラミッ
ク発熱体からなることを特徴とする仮撚加工機のセカン
ドヒータ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16893894A JPH0813269A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 仮撚加工機のセカンドヒータ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16893894A JPH0813269A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 仮撚加工機のセカンドヒータ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813269A true JPH0813269A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15877331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16893894A Pending JPH0813269A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 仮撚加工機のセカンドヒータ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813269A (ja) |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP16893894A patent/JPH0813269A/ja active Pending
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