JPH08133384A - 円筒型液体貯溜タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 施工作業を簡素化させるとともに強度を向上
させた円筒型液体貯溜タンクを提供すること。 【構成】 支柱４を適宜間隔を置いて配列し、支柱４間
には円弧状に湾曲させ、パネル５を溶接固着する。パネ
ル５には、外周側に突出した多数のリブ６を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 本発明は円筒型液体貯溜タンク
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、上水用の貯溜タンクとしては、
コンクリート製のタンクが知られている。このコンクリ
ート製タンクは、通常鉄筋コンクリートにより円筒状に
形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、コンクリー
ト製のタンクにおいては、直接工事に多くの日数を要す
るばかりでなく、本体工事終了後に直ちに使用すること
ができない。これは、水の貯溜・放棄を数回行って、タ
ンク本体のコンクリートからの溶出物を除去する必要が
あるためである。このため、施工期間が長期化し、結果
として建設コストが高くなる。そして、長期間にわたる
使用においては、タンク内に藻類が繁茂しやすいととも
に、ひび割れの発生等、管理、補修に手間がかかるとい
う問題があった。さらに、外観上も周囲の景観と調和し
にくいものであった。

【０００４】本発明は、上記の問題点を解決するための
ものであって、その目的は施工作業を簡素化させるとと
もに強度を向上させる等の特徴を有する円筒型液体貯溜
タンクの側壁を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明では、円筒型液体貯溜タンク
において、支柱を適宜間隔を置いて周方向に配列し、各
支柱間に円弧状に湾曲させた金属製パネルを固定してい
る。

【０００６】請求項２の発明では、パネル及び支柱はス
テンレススチール製としている。請求項３の発明では、
パネルに補強用のリブを形成している。

【０００７】

【作用】従って、請求項１の発明では、組立部品点数が
少なくなり、側壁の組立作業を簡素化することができる
とともに側壁の強度を向上させることができる。

【０００８】請求項２の発明では、腐食等を防止して寿
命をのばすことができる。請求項３の発明では、パネル
及び側壁の強度を向上させることができる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明を具体化した実施例を図面に
基づいて説明する。図１〜図３に示すように、円筒型液
体貯溜タンク１の側壁２は等間隔をおいて立設されたス
テンレススチール製の支柱４と、その間で上下に配列さ
れた同じくステンレススチール製の複数のパネル５とか
ら形成されている。側壁２の上端にはステンレススチー
ル製のコーン状をなす上壁７が設けられるとともに、側
壁２の下端には図示しない底壁が設けられている。

【００１０】支柱４は図４に示すように、全体として角
パイプ状に形成されており、その全高は側壁２とほぼ同
一となるように形成されている。そして、一対のアング
ル材４ａをそれらの端縁において突合わせて、溶接４ｂ
により固定している。また、図７に示すように、支柱４
は継手２２により複数の支柱片が上下方向に接続されて
構成されている。継手２２と支柱４は溶接により固定さ
れている。２４は仮止め用のボルトを示す。

【００１１】パネル５は、図１〜図３に示すように四角
形の板体を側壁２の円周の形状に合わせて円弧状に湾曲
させて形成されている。そして、パネル５の外周側に沿
って突出するように同パネル５には２条のリブ６が屈曲
形成されている。このリブ６をパネル５に形成すること
により、パネル５の強度が向上され、同パネル５の肉厚
をリブ６が形成されていない場合より薄くすることがで
きる。パネル５はその端部において支柱４の側面に溶接
により固定されるとともに、上下に隣接するパネル５は
その上下端において溶接固定されている。

【００１２】なお、図５及び図６に示すように、タンク
の大きさはパネル５の枚数及び曲率を適宜に選択すると
ともに、支柱４の本数を変更することにより、自在に設
定でき、柔軟性に富んでいる。

【００１３】加えて、側壁２はすべてステンレススチー
ルで形成されており、強度が高く、耐蝕性が優れている
ため、タンク１の寿命を半永久的とすることができる。
また、溶出物がなく、完成後の洗浄は簡単なもので十分
である。このため、施工期間の短縮ができ、結果として
建設コストを低減することができる。さらに、使用中に
さびや藻類等が発生することが少なく、安全、管理、及
び補修上有利である。

【００１４】しかも、この実施例のタンク１において
は、支柱４が等間隔に配置されているため、タンク１全
体の強度が増加し、特に、座屈方向への強度が増加す
る。加えて、パネル５の周方向においてパネル５どおし
を接合する必要がなく、パネル５の端部は比較的広い面
をもつ支柱４の側面に溶接されるため、精度がそれほど
要求されず、制作が容易になる。ちなみに、図８に示す
ように、支柱４を使用することなく、複数のパネル５３
を溶接して縦方向及び横方向につなぎ合わせて構成した
タンク５１においては、側壁５２が平断面真円となるよ
うに、各パネル５３を溶接する際には位置を決めるため
の案内部材や治具をパネル５３に取り付ける必要があ
り、組立作業には時間がかかるという問題があった。加
えて、溶接箇所が多く、溶接時の取り付け位置のズレに
よって側壁５２の強度が不足するおそれがある。

【００１５】また、パネル５にリブ６を形成させたこと
により、パネル５の強度が向上されて、パネル５の肉厚
を薄くすることができる。そして、実施例のように、支
柱４として、アングル材４ａの突合わせ構成を採用すれ
ば、工場内で、パネル５の両端にアングル材４ａをあら
かじめ溶接固定しておき、施工現場でアングル材４ａど
おしを突合わせ溶接することにより、その施工を簡単に
行うことができる。

【００１６】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、以下のように具体化することができる。 （１）図９に示すように、支柱４として、２本の角パイ
プ４ｃを用いること。角パイプ４ｃはその対接部で溶接
４ｂされる。

【００１７】（２）図１０に示すように、支柱４とし
て、２本のチャンネル材４ｄを用い、それらの突合わせ
部を溶接４ｂにより固定すること。 （３）図１１に示すように、支柱４として、１辺が斜状
となった角パイプ４ｅを２本用い、それらが台形をなす
ようにその対接部で溶接４ｂにより固定すること。

【００１８】（４）図１２に示すように、支柱４とし
て、２本の板材４ｆを用い、それらを溶接４ｂにより固
定すること。

【００１９】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、側壁の組立作業を簡素化できるとともに側壁の
強度を向上させることができる。

【００２０】請求項２の発明によれば、寿命を半永久的
にすることができる。請求項３の発明によれば、側壁の
強度を向上させることができるとともにパネルの板厚を
薄くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を具体化した実施例を示す斜視図。

【図２】 図１におけるパネルと支柱を示す切り欠き斜
視図。

【図３】 パネルを示す斜視図。

【図４】 パネルと支柱の上面図。

【図５】 支柱の配列を示す模式図。

【図６】 支柱の配列を示す模式図。

【図７】 支柱の接続を示す図。

【図８】 支柱を使用しない円筒型液体貯溜タンクを示
す図。

【図９】 支柱の別例を示す図。

【図１０】 支柱の別例を示す図。

【図１１】 支柱の別例を示す図。

【図１２】 支柱の別例を示す図。

【符号の説明】

１…円筒形液体貯溜タンク、２…側壁、４…支柱、５…
パネル、６…リブ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒型液体貯溜タンクにおいて、支柱を
   適宜間隔を置いて周方向に配列し、各支柱間に円弧状に
   湾曲させた金属製パネルを固定したことを特徴とする円
   筒型液体貯溜タンク。
2. 【請求項２】 パネル及び支柱はステンレススチール製
   である請求項１に記載の円筒型液体貯溜タンク。
3. 【請求項３】 パネルに補強用のリブを形成した請求項
   １又は請求項２に記載の円筒型液体貯溜タンク。