JPH08133545A

JPH08133545A - 紙送りローラー

Info

Publication number: JPH08133545A
Application number: JP6278749A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Itou; 伯志伊藤; Yasutaka Nakamura; 安孝中村
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-11-14
Filing date: 1994-11-14
Publication date: 1996-05-28

Abstract

(57)【要約】【目的】凹凸ゴム面を有し、かつ、安価に製造できる
紙送りローラーを提供する。【構成】装置本体内に回転可能に配設されて、紙の給
排を行なう紙送りローラーＲ２であって、丸棒状の芯材
３の外周面にゴム線材４が、長手方向に螺旋状に巻き付
けられ、表面が長手方向に沿って凹凸に形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリなどに使用される紙送りローラーに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンター、ファクシミリなど
において、装置本体内に回転可能に配設されて、紙の給
排を行なう紙送りローラーとして、丸棒状の芯材の外周
面にゴム材を被覆して、このゴム材による紙との摩擦を
利用したものが、従来から使用されている。

【０００３】このような紙送りローラーのなかには、図
５に示すように、金属製の芯材１の外周面にゴム材２
を、表面が長手方向に沿って凹凸になるように形成、被
覆し、その表面に加硫処理（ゴムの表面を硫化して、硬
化させる処理）を施した紙送りローラーＲ１がある。

【０００４】このように、ゴム材２の表面を凹凸にする
ことによって、紙の蛇行を防止するとともに、紙とゴム
材２との摩擦によって発生した紙粉が、ゴム材２の凹部
に逃がされるようになっている。この結果、ゴム材２の
紙との接触面部に紙粉が堆積して、ゴム材２の摩擦係数
が低下するのが防止され、良好な紙送りが維持されるも
のである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の紙送りローラーＲ１では、芯材１の外周面にゴム
材２を、表面が長手方向に沿って凹凸になるように形
成、被覆するため、これを成型する金型のキャビティー
面に凹凸を形成する必要がある。このため、放電加工
（ＥＤＭ）などの高エネルギー加工や、ジグ研削などの
高精密加工が必要となり、金型の製造コスト、強いては
紙送りローラーＲ１の製造コストが高くなるという問題
があった。

【０００６】また、加硫処理後に金型から紙送りローラ
ーＲ１を取り出す際に、ゴム材２が硬化しているため
に、凹凸部が欠けてしまうおそれがあった。

【０００７】この発明は、このような事情に基づいてな
されたもので、凹凸ゴム面を有し、かつ、安価に製造で
きる紙送りローラーを提供することを目的とするもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、装置本体内に回転可能に
配設されて、紙の給排を行なう紙送りローラーであっ
て、丸棒状の芯材の外周面にゴム線材が、長手方向に螺
旋状に巻き付けられ、表面が長手方向に沿って凹凸に形
成されていることを特徴とする。

【０００９】請求項２に記載の発明は、前記ゴム線材の
断面を２層構造とし、前記表面側を耐摩耗性の高い硬質
ゴム材とし、その内側を弾力性の高い軟質ゴム材とした
ことを特徴とする。

【００１０】請求項３に記載の発明は、前記芯材の長手
方向の中央部とその両側部とで、弾力性の異なる前記ゴ
ム線材を巻き付けたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、ゴム線材を芯
材に巻き付けることによって、表面が長手方向に沿って
凹凸に形成された紙送りローラーが製造されるため、従
来のように、高価な金型を製作する必要がなく、製造コ
ストを低減させることができる。

【００１２】請求項２に記載の発明によれば、ゴム線材
の硬質ゴム材によって、紙との摺接による摩耗を少なく
しつつ、軟質ゴム材によって全体の弾力性が高められ
て、紙とのニップ幅（接触面積）が大きくとれる。この
結果、良好な紙送りを長期間維持することが可能とな
る。

【００１３】請求項３に記載の発明によれば、芯材の中
央部とその両側部とで、弾力性の異なるゴム線材が巻き
付けられているため、紙送り時に、弾力性の高いゴム線
材側が凹み、弾力性の低いゴム線材側に紙が引っ張られ
る。このため、紙にしわが発生せず、紙送りを良好に行
なうことができる。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき説明
する。

【００１５】（第１実施例）図１において、符号Ｒ２は
紙送りローラーを示し、符号３は芯材、符号４はゴム線
材である。

【００１６】芯材３は、金属製の丸棒で、その両端部に
は、回転軸部３ａが形成されている。

【００１７】ゴム線材４は、断面が円形の中実線材であ
り、その表面には、加硫処理が施されている。

【００１８】このゴム線材４が芯材３の外周面に、螺旋
状に巻き付けられ、紙送りローラーＲ２の表面が長手方
向に沿って凹凸になるように形成されている。

【００１９】そして、この表面の凹凸によって、紙（図
示せず）の蛇行が防止されるとともに、紙とゴム線材４
との摩擦によって発生した紙粉が、表面の凹部に逃がさ
れるようになっている。この結果、ゴム線材４の紙との
接触面部（凸部）に紙粉が堆積して、ゴム線材４の摩擦
係数が低下するのが防止され、良好な紙送りが維持され
るものである。

【００２０】次に、このような紙送りローラーＲ２の製
造方法を説明する。

【００２１】まず、押出機によってゴム線材４を押出し
成形し、このゴム線材４に加硫処理（ここでは、蒸気加
硫）を施す。

【００２２】続いて、このゴム線材４を、芯材３の外周
面に螺旋状に巻き付け、ゴム線材４を芯材３に固着させ
る。

【００２３】その固着方法としては、以下のような方法
などを用いることができる。

【００２４】即ち、第１に、直接ゴム線材４や芯材３に
熱を加えて、ゴム線材４を溶融、固着させる方法。第２
に、芯材３を通電加熱して、ゴム線材４の芯材３との接
触面部を溶融、固着させる方法。第３に、接着剤を用い
て固着させる方法。第４に、ゴム線材４や芯材３に超音
波を与えて、超音波振動による摩擦熱によって固着させ
る方法である。

【００２５】また、ゴム線材４を芯材３に巻き付けた後
に、ゴム線材４の加硫処理を行なってもよいが、上記の
ように、加硫処理後に巻き付け、固着処理を行なうこと
によって、ゴム線材４の変形を抑え、良好な紙送りロー
ラーＲ２を製造することができる。

【００２６】このように、ゴム線材４を芯材３に巻き付
け、固着処理を行なうことによって、表面が長手方向に
沿って凹凸に形成された紙送りローラーＲ２を製造でき
るため、従来のように、高価な金型を製作する必要がな
く、製造コストを低減させることができる。

【００２７】また、金型を用いないため、従来のよう
に、金型から紙送りローラーＲ１を取り出す際に、凹凸
部が欠けてしまうというおそれがない。

【００２８】この第１実施例では、断面が円形の中実ゴ
ム線材４を用いているが、これに限らず、例えば図２の
（ａ）から（ｄ）に示すようなゴム線材を用いてもよ
い。

【００２９】図２（ａ）の中空ゴム線材５は、断面がリ
ング状で、中空部５ａを有している。そして、この中空
部５ａによって高い弾力性が得られ、紙とのニップ幅
（接触面積）が大きくとれるようになっている。

【００３０】図２（ｂ）の中空２層ゴム線材６は、断面
がリング状で内側から順に、弾力性の高い発泡材６ａ
（軟質ゴム材）と、耐摩耗性の高い硬質ゴム材６ｂとの
２層で構成されている。そして、硬質ゴム材６ｂによっ
て耐摩耗性を確保しつつ、発泡材６ａによって全体の弾
力性を高めて、紙とのニップ幅が大きくとれるようにな
っている。この結果、良好な紙送りを長期間維持するこ
とが可能となる。

【００３１】図２（ｃ）の半円２層ゴム線材７は、断面
が半円形で内側から順に、発泡材７ａと硬質ゴム材７ｂ
との２層で構成されている。そして、中空２層ゴム線材
６と同様の効果を得るとともに、底面７ｃによって、芯
材３との付着面積が大きくとれるようになっている。

【００３２】図２（ｄ）の角形ゴム線材８は、断面が四
角形で、上面８ａによって紙とのニップ幅が大きくと
れ、底面８ｂによって、芯材３との付着面積が大きくと
れるようになっている。

【００３３】また、芯材についても、この第１実施例に
おける芯材３に限られず、例えば図３の（ａ）、（ｂ）
に示すような芯材であってもよい。

【００３４】図３（ａ）の波溝付芯材９は、断面が半円
形の波溝９ａが、外周面に互いに隣接して螺旋状に形成
されている。そして、この波溝９ａを案内にして、ゴム
線材４を波溝付芯材９に巻き付け易いようになっている
とともに、ゴム線材４と波溝付芯材９との付着性が高め
られている。

【００３５】図３（ｂ）の深溝付芯材１０は、断面が矩
形の波溝１０ａが、外周面に螺旋状に形成されている。
この波溝１０ａのピッチ（間隔）は、波溝１０ａと波溝
１０ａとの間にゴム線材４が入るように設定されてい
る。そして、図示のように、この波溝１０ａと凸部１０
ｂとに交互に、ゴム線材４が巻き付けられている。これ
によって隣接するゴム線材４同士の段差を大きくして、
紙粉逃し効果が高められている。

【００３６】このように、芯材３とゴム線材４とが別部
材とされ、形状や巻き付け方などの設計自由度が高いた
め、紙の質（硬度、面粗さ）や要求寿命などに応じた紙
送りローラーＲ２を、容易に、かつ、低コストで製造す
ることができる。

【００３７】また、この第１実施例では、ゴム線材４を
芯材３に１巻きしかさせていないが、折返し巻き付け
て、編目状に巻き付けてもよい。

【００３８】なお、ゴム線材４を螺旋状に巻き付けたこ
とによって、紙が斜めに送られる可能性があるが、これ
は、芯材３の長手方向の左右で、巻き付け方向を変えた
り（紙の両側が外側に引っ張られるようにする）、紙送
りローラーＲ２に対する紙の給排位置（角度）を調整す
ることによって、解決できる。

【００３９】（第２実施例）図４は、この第２実施例に
おける紙送りローラーＲ３を示している。

【００４０】この紙送りローラーＲ３は、芯材３の長手
方向の中央部には、前記の中空ゴム線材５が巻き付けら
れ、その両側部には、中実のゴム線材４が巻き付けられ
ている点で、第１実施例の紙送りローラーＲ２と構成を
異にしている。

【００４１】このように、ゴム線材４に比べ弾力性の高
い中空ゴム線材５を中央部に巻き付けたことによって、
この紙送りローラーＲ３で紙送りをした場合に、紙送り
ローラーＲ３の中央部がその両側部よりも凹み、紙が両
側部側に引っ張られる。このため、紙にしわが発生せ
ず、紙送りを良好に行なうことができる。

【００４２】この第２実施例では、中央部の弾力性を高
めるようにしているが、両側部の弾力性を高めるように
してもよい。即ち、芯材３の中央部に、中実のゴム線材
４を巻き付け、その両側部には、中空ゴム線材５を巻き
付ける。

【００４３】これによっても、紙の中央部が張られて、
紙にしわが発生せず、紙送りを良好に行なうことができ
る。

【００４４】その他の構成および作用、効果は、第１実
施例と同様であるため、説明を省略する。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、ゴム線材を芯材に巻き付けることによっ
て、表面が長手方向に沿って凹凸に形成された紙送りロ
ーラーが製造されるため、従来のように、高価な金型を
製作する必要がなく、製造コストを低減させることがで
きる。

【００４６】請求項２に記載の発明によれば、ゴム線材
の硬質ゴム材によって、紙との摺接による摩耗を少なく
しつつ、軟質ゴム材によって全体の弾力性が高められ
て、紙とのニップ幅（接触面積）が大きくとれる。この
結果、良好な紙送りを長期間維持することが可能とな
る。

【００４７】請求項３に記載の発明によれば、芯材の中
央部とその両側部とで、弾力性の異なるゴム線材が巻き
付けられているため、紙送り時に、弾力性の高いゴム線
材側が凹み、弾力性の低いゴム線材側に紙が引っ張られ
る。このため、紙にしわが発生せず、紙送りを良好に行
なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例における紙送りローラー
の断面図である。

【図２】この発明の第１実施例におけるゴム線材以外の
ゴム線材の斜視図であり、（ａ）は中空ゴム線材、
（ｂ）は中空２層ゴム線材、（ｃ）は半円２層ゴム線
材、（ｄ）は角形ゴム線材を示す。

【図３】この発明の第１実施例における芯材以外の芯材
の断面図であり、（ａ）は波溝付芯材、（ｂ）は深溝付
芯材を示す。

【図４】この発明の第２実施例における紙送りローラー
の断面図である。

【図５】従来例における紙送りローラーの正面図であ
る。

【符号の説明】

Ｒ２紙送りローラー３芯材４ゴム線材５中空ゴム線材６中空２層ゴム線材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】装置本体内に回転可能に配設されて、紙
の給排を行なう紙送りローラーであって、丸棒状の芯材の外周面にゴム線材が、長手方向に螺旋状
に巻き付けられ、表面が長手方向に沿って凹凸に形成さ
れていることを特徴とする紙送りローラー。
【請求項２】前記ゴム線材の断面を２層構造とし、前
記表面側を耐摩耗性の高い硬質ゴム材とし、その内側を
弾力性の高い軟質ゴム材としたことを特徴とする請求項
１に記載の紙送りローラー。
【請求項３】前記芯材の長手方向の中央部とその両側
部とで、弾力性の異なる前記ゴム線材を巻き付けたこと
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の紙送りロ
ーラー。