JPH08133602A - 自動ワインダの玉揚方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動ワインダで形成した糸長の異なる１対の
パッケージを二重撚糸機に供給する際、自動ワインダに
おいて効率的に玉揚を行うことができるようにした自動
ワインダの玉揚方法を提供する。 【構成】 糸長の異なるパッケージを形成する巻取ユニ
ットＡ，Ｂを１組とした巻取ユニットの組を複数組列設
して自動ワインダを形成し、１組内の巻取ユニットで糸
長の異なる１対のパッケージが形成された時、該１組の
パッケージを玉揚する自動ワインダの玉揚方法としたも
のであり、また、その方法を実施するための装置を構成
したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動ワインダで形成し
たパッケージを二重撚糸機に供給する際、糸長の異なる
２種類のパッケージを円滑に供給できるようにした自動
ワインダの玉揚方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】二重撚糸機においては、２個のパッケー
ジをその軸線方向に上下に重ねて１本のスピンドルに挿
通し、両パッケージの糸を上方に導き、スピンドルの上
端開口からその内部を通して下方に導き、ロータータリ
ディスクの下方から外部に導出し、ロータリーディスク
外周に接触させつつ上方に導き、所定のバルーンを形成
させながら上方に設けた巻取り機においてパッケージに
巻取っている。

【０００３】その際、スピンドルに挿通した上下２個の
パッケージの糸が解舒されつつスピンドル上端開口に引
き込まれる時、下側パッケージからの糸は上側パッケー
ジの糸より長い状態で外周に振り回されつつ解舒される
ため、下側パッケージから解舒される糸は上側パッケー
ジから解舒される糸より大きな遠心力を受け、大きな張
力を発生することとなる。そのため、パッケージから解
舒される糸の張力は下側パッケージの方が大きく、解舒
される糸が伸びるため、それにより、下側パッケージと
上側パッケージと同じ糸長で同時に解舒される時には、
上側パッケージの方が１分程度早くなくなることとな
り、下側パッケージの糸は残るため、そのまま下側パッ
ケージを上側の空ボビンと共に排除すると下側パッケー
ジに残っていた糸は無駄となる。

【０００４】その対策として、上側パッケージの糸長
は、下側パッケージの糸長より０．５〜１％長いものと
し、したがって二重撚糸機には、糸長の異なった２種の
パッケージを１対として供給することが行われている。
そのため、二重撚糸機に近接して配置した自動ワインダ
においては、多数の巻取ユニットを２つのゾーンに分割
し、同一ゾーンでは同じパッケージを形成し、異なるゾ
ーンにおいては異なる種類のパッケージを形成し、１つ
のゾーンで形成された糸長の長いパッケージと他のゾー
ンで形成された糸長の短いパッケージを１個づつ組み合
わせて１対の二重撚糸機用パッケージとし、これを二重
撚糸機に搬送し供給していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置におい
ては、二重撚糸機で用いる糸長の長いパッケージと短い
パッケージを、自動ワインダにおける別々のゾーンで形
成し、これを組合わせて１組の二重撚糸機用パッケージ
としたものにおいては、１列のワインダにおいて多数列
設した巻取ユニットのうち、糸長の長いパッケージを形
成するゾーンで１つのパッケージが玉揚された後は、糸
長の短いパッケージを形成するゾーンでパッケージが玉
揚されるまで待機し、この２個のパッケージのみをワイ
ンダに沿って設けたコンベアにより列端に搬送し、１対
の二重撚糸機用パッケージとして供給する作業を繰り返
すこととなる。そのため、１つのワインダに１個配置さ
れたコンベアは、常に１対のパッケージしか搬送するこ
とができず、パッケージの搬送中に１対のパッケージが
形成されたとしても、コンベアがその１対のパッケージ
を列の端部に搬送するまでコンベア上に落すことはでき
ず、待機していなければならない。この待機パッケージ
の数が多くなり、また待機時間が長くなると工場の操業
効率が低下することとなる。

【０００６】したがって、本発明は、自動ワインダで形
成した糸長の異なる１対のパッケージを二重撚糸機に供
給する際、自動ワインダにおいて効率的に玉揚を行うこ
とができるようにした自動ワインダの玉揚方法を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、糸長の異なるパッケージを形成する巻取ユ
ニットを１組とした巻取ユニットの組を複数組列設して
自動ワインダーを形成し、１組内の巻取ユニットで糸長
の異なる１対のパッケージが形成された時、該１対のパ
ッケージを玉揚する自動ワインダの玉揚方法としたもの
であり、また、その方法を実施するための装置を構成し
たものである。

【０００８】

【作用】本発明は、上記のように構成したので、１つの
巻取ユニットの組内で糸長の異なる１対のパッケージが
形成された時、この１対のパッケージはコンベア上に玉
揚され、同時に、あるいはコンベアによるパッケージの
搬送中に他の巻取ユニットの組内で糸長の異なる１対の
パッケージが形成された時、この１対のパッケージもコ
ンベア上に玉揚されて同時に搬送される。

【０００９】

【実施例】本発明の実施例を図面に沿って説明する。図
１には本発明を適用する自動ワインダーの配列の一部を
示しており、糸長の短いパッケージを形成する第１巻取
ユニットＡと糸長の長いパッケージを形成する第２巻取
ユニットＢとを隣接して配置し、この１対の巻取ユニッ
トＡ，Ｂによって１組の巻取ユニットＰを構成してい
る。この巻取ユニットの組を複数組列設して１列の自動
ワインダＱを構成し、列の端部には制御ユニットＲ及び
駆動ユニットＳを備えている。

【００１０】１列の自動ワインダＱには、巻取ユニット
の列に沿って走行可能な玉揚装置Ｔ、及び玉揚されたパ
ッケージを搬送するコンベアＵが配置され、制御ユニッ
トＲ内の制御装置により、満巻となった巻取ユニットに
玉揚装置を走行し、空紙管との交換等所定の玉揚作業を
行わせ、玉揚したパッケージを直接コンベアＵに、ある
いはストッパで一時停止させた後、コンベアに移載し、
コンベアによって駆動ユニット側端部に搬送する。

【００１１】上記装置における巻取ユニット１は図２に
示すように、機台２の下方に供給されるボビン３の糸を
綾振りドラム４に圧接して回転するパッケージ５に綾振
りしつつ巻取っているものであり、ボビンが空になると
実ボビンを供給し、糸継ぎして再び巻取りを行い、所定
長の糸を巻いたパッケージを形成するものである。

【００１２】一方、自動ワインダで形成されたパッケー
ジを用いて二重撚糸する二重撚糸機においては、図３に
示すように、スピンドル７に上下１対のパッケージを挿
入して支持し、各パッケージの糸端をスピンドル７上端
のテンサートップ８の先端開口からスピンドル内に下方
に導き、スピンドル７の下端部に設けたロータリディス
ク１０の下部から外に出し、パッケージの外周のカップ
状カバー外周を上方に導いて糸ガイド１１を通し、その
上方に設けたパッケージに巻取っている。それにより、
パッケージに巻取られて引張られる糸は、下段のパッケ
ージ５−Ａと上段のパッケージ５−Ｂの外周から解舒さ
れ、スピンドル内を通り、回転するロータリディスク１
０の外周と接触し案内され、所定のバルーンを形成しつ
つ糸ガイド１１を通って巻取られる。

【００１３】この時、上段パッケージ５−Ｂから解舒さ
れる糸Ｙ−１より下段パッケージ５−Ａから解舒される
糸Ｙ−２はテンサートップ８までの距離が長いため、パ
ッケージから解舒される際に、パッケージ外周で回転す
る糸の遠心力が上段パッケージ５−Ｂから解舒される糸
の遠心力より大きくなり、それにより下段パッケージ５
−Ａから解舒される糸には、大きな張力が作用し伸びる
こととなる。そのため、もしも上段パッケージ５−Ｂと
下段パッケージ５−Ａの糸長が同じ時には、上段パッケ
ージ５−Ｂの糸が全て解舒されても、下段パッケージ５
−Ａの糸は残ることとなり、上段の空ボビンと共に排出
する際には、この残糸は無駄となる。したがって、上段
は下段よりも０．５〜１％糸長の長いパッケージが用い
られており、そのため、このパッケージを形成する自動
ワインイダーにおいては、糸長の長いパッケージ５−Ｂ
と糸長の短いパッケージ５−Ａの２種類のパッケージを
形成し、それを１対として二重撚糸機に供給する必要が
ある。

【００１４】そのため、前記自動ワインダ１において
は、第１巻取ユニットＡにおいて、糸長の短いパッケー
ジ５−Ａを形成し、第２巻取ユニットＢにおいて、糸長
の長いパッケージ５−Ｂを形成するよう配置しており、
制御ユニットＲにおいては、片側の巻取ユニットでパッ
ケージが満巻になってもコンベアＵに排出することはせ
ず、図２に示すように、ストッパ１３を突出させた状態
としてパッケージ５を１時ここに待機させ、次いで他側
の巻取ユニットで満巻になった時、このストッパ１３を
解除してパッケージ５をコンベアＵに移載し、同時に、
満巻になった他側のパッケージもコンベアＵに移載す
る。それにより、コンベアＵ上には、糸長の長いパッケ
ージ５−Ｂと糸長の短いパッケージ５−Ａとが隣接した
状態で載置されたままコンベアで搬送され、自動ワイン
ダの列端まで搬送された後、他の図示されない移載装置
あるいは搬送装置により二重撚糸機の工場側に供給され
る。二重撚糸機においては１対のパッケージをそのまま
掛け、撚糸したパッケージを形成する。

【００１５】この時、同時に他の組の巻取ユニットにお
いても、１対のパッケージが形成された際には、同時に
コンベアにそれらのパッケージを移載しても良く、ま
た、先の１対のパッケージをコンベアにより搬送してい
る途中で、他の組の巻取ユニットで１対のパッケージが
形成された際には、制御装置により搬送途中のパッケー
ジに干渉しない期間においてコンベアに排出することが
でき、したがって、１つのコンベアにより複数組のパッ
ケージを搬送することができる。

【００１６】上記実施例において、糸長の異なる１対の
パッケージを隣接させてこれを１組の巻取ユニットとし
て複数列設した例を示したが、図４に示すように、第２
巻取ユニットを複数個、例えば３個隣接させ、次いで第
１巻取ユニットを同様に３個隣接させて１対づつ計３対
のパッケージを形成可能とし、これら３個ずつのユニッ
ト群を隣接して１組とし、このような１組の巻取ユニッ
トを複数組列設して１列の自動ワインダを構成しても良
い。なお、１組内の第１巻取ユニットと第２巻取ユニッ
トとの数は異なっていてもよい。

【００１７】その際は、１組内で第１巻取ユニットのパ
ッケージが１個、第２巻取ユニットのパッケージが１個
形成されてた時、これらのパッケージを玉揚し、コンベ
アに玉揚げされた後は、同一組内で他の１対のパッケー
ジが形成されても直ちに同一コンベア上に玉揚すること
なく、コンベア上の所定長内に他のパッケージが存在し
ないことを検出した後に玉揚する。同様に、他の組の巻
取ユニットにおいて、１対のパッケージが形成されて玉
揚げする際にも、前記実施例より以上に、先にコンベア
に玉揚された１対のパッケージに対して干渉することの
ないように玉揚制御を行う必要がある。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成し作用する
ので、自動ワインダで形成した糸長の異なる１対のパッ
ケージを二重撚糸機に供給する際、自動ワインダにおい
て１つのコンベア上に複数の組のパッケージを同時に搬
送することができ、効率的に玉揚することができるので
工場の操業効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の自動ワインダの概略平面図で
ある。

【図２】本発明を適用する自動ワインダの巻取ユニット
の側面図である。

【図３】本発明を適用する自動ワインダで形成されたパ
ッケージを供給する二重撚糸機の要部を示す側面図であ
る。

【図４】本発明の他の実施例の自動ワインダの概略平面
図である。

【符号の説明】

Ａ 第１巻取ユニット Ｂ 第２巻取ユニット Ｑ 自動ワインダ Ｒ 制御ユニット Ｓ 駆動ユニット Ｔ 玉揚装置 Ｕ コンベア １ 巻取ユニット ２ 機台 ５ パッケージ ７ スピンドル ８ テンサートップ １０ ロータリディスク １３ ストッパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｈ 9/18 Ｆ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸長の異なるパッケージを形成する巻取
   ユニットを１組とした巻取ユニットの組を複数組列設し
   て自動ワインダーを形成し、１組内の巻取ユニットで糸
   長の異なる１対のパッケージが形成された時、該１対の
   パッケージを玉揚することを特徴とする自動ワインダー
   の玉揚方法。
2. 【請求項２】 糸長の異なるパッケージを形成する巻取
   ユニットを交互に隣接して１組とした巻取ユニットの組
   を複数組列設して自動ワインダーを構成し、１組内でパ
   ッケージが形成された時、該１組のパッケージを玉揚し
   巻取ユニットの列に沿って配置したコンベアで１対とし
   て搬送する玉揚装置を備えたことを特徴とする自動ワイ
   ンダーの玉揚装置。
3. 【請求項３】 同一糸長のパッケージを形成する隣接し
   た第１巻取ユニットを複数設け、第１巻取ユニットの糸
   長と異なる同一糸長のパッケージを形成する第２巻取ユ
   ニットを複数設け、これらの巻取ユニット群を隣接して
   １組として複数組列設して自動ワインダーを構成し、１
   組内で糸長と異なるパッケージが１対形成された時、該
   １対のパッケージを玉揚し巻取ユニットの列に沿って配
   置したコンベアで１対として搬送する玉揚制御装置を備
   えたことを特徴とする自動ワインダーの玉揚装置。