JPH0813385A - 水分散性基材の製造方法 - Google Patents
水分散性基材の製造方法Info
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- JPH0813385A JPH0813385A JP6166109A JP16610994A JPH0813385A JP H0813385 A JPH0813385 A JP H0813385A JP 6166109 A JP6166109 A JP 6166109A JP 16610994 A JP16610994 A JP 16610994A JP H0813385 A JPH0813385 A JP H0813385A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 水溶紙或いは水分散紙の片面或いは両面に水
溶性樹脂のコーティング層を備える水分散性基材の製造
方法であって、前記水溶紙或いは水分散紙の片面或いは
両面に水と溶剤の混合溶媒に水溶性樹脂と親水性粉体を
含有させた塗工液を塗工して前記コーティング層を形成
する。 【効果】 塗工液の乾燥速度が速く、印刷適性、耐水
性、腰強度を備え、かつ、水中に廃棄した際に良好な水
分散性を示す水分散性基材を効率よく製造できる。
溶性樹脂のコーティング層を備える水分散性基材の製造
方法であって、前記水溶紙或いは水分散紙の片面或いは
両面に水と溶剤の混合溶媒に水溶性樹脂と親水性粉体を
含有させた塗工液を塗工して前記コーティング層を形成
する。 【効果】 塗工液の乾燥速度が速く、印刷適性、耐水
性、腰強度を備え、かつ、水中に廃棄した際に良好な水
分散性を示す水分散性基材を効率よく製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば尿や血液中の成
分を検出するための体液検査用の試験紙片や、トイレッ
トペーパのコア、或いは生理帯用品の剥離紙等の基材と
して用いるのに好適な、印刷適性、耐水性、腰強度を備
え、かつ、水中に廃棄した際に良好な水分散性を示す水
分散性基材の製造方法に関する。
分を検出するための体液検査用の試験紙片や、トイレッ
トペーパのコア、或いは生理帯用品の剥離紙等の基材と
して用いるのに好適な、印刷適性、耐水性、腰強度を備
え、かつ、水中に廃棄した際に良好な水分散性を示す水
分散性基材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、水溶紙或いは水分散紙は、印刷
適性が悪く、また、腰強度が不足している。このため、
紙面に水溶性樹脂を塗工することにより、印刷適性と腰
強度とを与えている。この水溶性樹脂の塗工を水溶性樹
脂の希釈水溶液を用いて行うと、紙に塗工液が浸透し、
紙の機械的強度が著しく低下し、断紙が発生するため、
塗工が困難であった。
適性が悪く、また、腰強度が不足している。このため、
紙面に水溶性樹脂を塗工することにより、印刷適性と腰
強度とを与えている。この水溶性樹脂の塗工を水溶性樹
脂の希釈水溶液を用いて行うと、紙に塗工液が浸透し、
紙の機械的強度が著しく低下し、断紙が発生するため、
塗工が困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、塗工液の高濃
度、高粘度化を図ることにより紙への塗工液の浸透を抑
えて前記問題を解決することを考えたが、腰強度を充分
強くするためには塗工量を多くする必要があり、そのた
め塗工液の表面の乾燥が進み、塗工液内部の溶媒の蒸散
が妨げられ、塗工液の乾燥速度が低下してしまう。特
に、高温乾燥時には、塗工液の内部での発泡や原紙の層
割れ等が生じてしまうという不都合が生じ、問題があっ
た。そこで、本発明は前記問題点を解消し、高濃度、高
粘度の塗工液を速やかに乾燥できる手段を見いだし、か
かる手段を利用して、印刷適性、耐水性、腰強度を備
え、かつ、水中に廃棄した際に良好な水分散性を示す水
分散性基材の製造方法を提供することを目的とする。
度、高粘度化を図ることにより紙への塗工液の浸透を抑
えて前記問題を解決することを考えたが、腰強度を充分
強くするためには塗工量を多くする必要があり、そのた
め塗工液の表面の乾燥が進み、塗工液内部の溶媒の蒸散
が妨げられ、塗工液の乾燥速度が低下してしまう。特
に、高温乾燥時には、塗工液の内部での発泡や原紙の層
割れ等が生じてしまうという不都合が生じ、問題があっ
た。そこで、本発明は前記問題点を解消し、高濃度、高
粘度の塗工液を速やかに乾燥できる手段を見いだし、か
かる手段を利用して、印刷適性、耐水性、腰強度を備
え、かつ、水中に廃棄した際に良好な水分散性を示す水
分散性基材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
達成するべく鋭意研究の結果、塗工液中に親水性粉体を
分散させて塗工することにより、塗工液中の溶媒が塗工
液中に分散される親水性粉体の表面に沿って順次導かれ
塗工液の表面へと案内され、塗工液が短時間に乾燥する
ことを知見した。本発明はかかる知見に基づきなされた
もので、水溶紙或いは水分散紙の片面或いは両面に水溶
性樹脂のコーティング層を備える水分散性基材の製造方
法であって、前記水溶紙或いは水分散紙の片面或いは両
面に水或いは水と溶剤の混合溶媒に水溶性樹脂と親水性
粉体を含有させた塗工液を塗工して前記コーティング層
を形成することを特徴とする。
達成するべく鋭意研究の結果、塗工液中に親水性粉体を
分散させて塗工することにより、塗工液中の溶媒が塗工
液中に分散される親水性粉体の表面に沿って順次導かれ
塗工液の表面へと案内され、塗工液が短時間に乾燥する
ことを知見した。本発明はかかる知見に基づきなされた
もので、水溶紙或いは水分散紙の片面或いは両面に水溶
性樹脂のコーティング層を備える水分散性基材の製造方
法であって、前記水溶紙或いは水分散紙の片面或いは両
面に水或いは水と溶剤の混合溶媒に水溶性樹脂と親水性
粉体を含有させた塗工液を塗工して前記コーティング層
を形成することを特徴とする。
【０００５】前記水溶紙或いは水分散紙としては、例え
ばカルボキシメチルセルロースを主成分とする三島製紙
株式会社製のディゾルボＣＤやディゾルボＭＤＰ等や、
湿潤強度剤やサイズ剤を使用しないで抄紙したいわゆる
トイレットペーパのような紙等が挙げられるが、水溶性
或いは水分散性の紙であれば特にこれらに限定されるも
のではない。
ばカルボキシメチルセルロースを主成分とする三島製紙
株式会社製のディゾルボＣＤやディゾルボＭＤＰ等や、
湿潤強度剤やサイズ剤を使用しないで抄紙したいわゆる
トイレットペーパのような紙等が挙げられるが、水溶性
或いは水分散性の紙であれば特にこれらに限定されるも
のではない。
【０００６】前記塗工液の溶媒を水と溶剤の混合溶媒と
したのは、水単独では乾燥速度が遅く生産効率が低下
し、また、溶剤単独では紙内部に塗工液が浸み込み、得
られたシートの溶解時における分散速度が低下するため
である。溶剤としては水と任意の割合で混ぜることがで
きる低沸点の脂肪族低級アルコール、例えばエタノール
等が好ましい。
したのは、水単独では乾燥速度が遅く生産効率が低下
し、また、溶剤単独では紙内部に塗工液が浸み込み、得
られたシートの溶解時における分散速度が低下するため
である。溶剤としては水と任意の割合で混ぜることがで
きる低沸点の脂肪族低級アルコール、例えばエタノール
等が好ましい。
【０００７】前記水溶性樹脂としては、上記混合溶媒に
可溶であり、得られる樹脂フィルムが水に溶解または膨
潤するものであればよく、例えば、ポリビニルアルコー
ル、澱粉、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピ
ロリドン等が単独、或いは２種以上の混合物として用い
られる。
可溶であり、得られる樹脂フィルムが水に溶解または膨
潤するものであればよく、例えば、ポリビニルアルコー
ル、澱粉、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピ
ロリドン等が単独、或いは２種以上の混合物として用い
られる。
【０００８】前記親水性粉体としては、澱粉粉末、ガラ
ス粉末、セルロース粉末等が単独、或いは２種以上の混
合物として用いられるが、澱粉粉末等の糊化温度７５℃
以上の粉体、特に米澱粉粉末の使用が高温乾燥時におけ
る発泡防止及び腰強度の観点から好ましい。また、塗工
液中のその配合量は固形部の１１〜５５重量％程度とす
るのが好ましく、２２〜４４重量％程度とするのがより
好ましい。
ス粉末、セルロース粉末等が単独、或いは２種以上の混
合物として用いられるが、澱粉粉末等の糊化温度７５℃
以上の粉体、特に米澱粉粉末の使用が高温乾燥時におけ
る発泡防止及び腰強度の観点から好ましい。また、塗工
液中のその配合量は固形部の１１〜５５重量％程度とす
るのが好ましく、２２〜４４重量％程度とするのがより
好ましい。
【０００９】また、前記塗工液のコーティング方法とし
ては、コンマコーティング、ロールコーティング、ブレ
ードコーティング、カーテンコーティング等、任意のコ
ーティング方法が適用でき、塗工液の濃度は水溶性樹脂
の固形分濃度で２０〜５０重量％程度が適当であり、ま
た、粘度は１，０００ｃｐｓ〜２０，０００ｃｐｓ程度
が適当である。
ては、コンマコーティング、ロールコーティング、ブレ
ードコーティング、カーテンコーティング等、任意のコ
ーティング方法が適用でき、塗工液の濃度は水溶性樹脂
の固形分濃度で２０〜５０重量％程度が適当であり、ま
た、粘度は１，０００ｃｐｓ〜２０，０００ｃｐｓ程度
が適当である。
【００１０】
【作用】塗工液の溶媒を水と溶剤の混合溶媒としたの
で、塗工液の乾燥速度は水単独のものに比べて速く、ま
た溶剤単独のものに比べて得られた水分散性基材の溶解
時の水分散性が優れている。また、前記塗工液を高濃
度、高粘度としたので、紙中への浸透が抑えられ機械的
強度の低下を抑えることができる。また、前記高濃度、
高粘度の塗工液中に親水性粉体を分散させて塗工するこ
とにより、塗工液中の溶媒が塗工液中に分散される親水
性粉体の表面に沿って順次導かれ塗工液の表面へと案内
され、塗工液が短時間に乾燥する。また、そのため高温
乾燥時に塗工液中に発泡が生じることもない。
で、塗工液の乾燥速度は水単独のものに比べて速く、ま
た溶剤単独のものに比べて得られた水分散性基材の溶解
時の水分散性が優れている。また、前記塗工液を高濃
度、高粘度としたので、紙中への浸透が抑えられ機械的
強度の低下を抑えることができる。また、前記高濃度、
高粘度の塗工液中に親水性粉体を分散させて塗工するこ
とにより、塗工液中の溶媒が塗工液中に分散される親水
性粉体の表面に沿って順次導かれ塗工液の表面へと案内
され、塗工液が短時間に乾燥する。また、そのため高温
乾燥時に塗工液中に発泡が生じることもない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明水分散性基材の製造方法の実施
例を比較例と共に説明する。 （実施例１）まず、下記の配合割合で、塗工液を調製し
た。 塗工液Ａ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 ポリビニルアルコール ４５重量部 塗工液Ｂ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 米澱粉 ５重量部 ポリビニルアルコール ４０重量部 塗工液Ｃ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 米澱粉 １０重量部 ポリビニルアルコール ３５重量部 塗工液Ｄ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 米澱粉 １５重量部 ポリビニルアルコール ３０重量部 塗工液Ｅ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 米澱粉 ２０重量部 ポリビニルアルコール ２５重量部 塗工液Ｆ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 米澱粉 ２５重量部 ポリビニルアルコール ２０重量部 塗工液Ｇ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 ガラスパウダー １０重量部 ポリビニルアルコール ３５重量部 塗工液Ｈ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 パルプフロック １０重量部 ポリビニルアルコール ３５重量部 塗工液Ｉ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 馬鈴薯エステル化澱粉 １０重量部 ポリビニルアルコール ３５重量部 塗工液Ｊ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 コーン酸化澱粉 １０重量部 ポリビニルアルコール ３５重量部 塗工液Ｋ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 ポリメチルメタクリレート １０重量部 ポリビニルアルコール ３５重量部 尚、前記配合物の詳細は下記の通りである。 ポリビニルアルコール 日本合成化学工業（株）製、ＯＫＳ−９０１３Ｇ 米澱粉 松谷化学工業（株）製、ききょう １０〜１５μｍ 糊化温度８２℃（中心） ガラスパウダー 日東紡績（株）製、ＰＦ Ａ−１０１ １０±１．５μｍ パルプフロック 山陽国策パルプ（株）製、Ｗ−４ ４００メッシュ通過 馬鈴薯エステル化澱粉 松谷化学工業（株）製、ファラジム ５０μｍ以下 糊化温度６０℃（中心） コーン酸化澱粉 王子コーンスターチ（株）製、王子エースＡ １５０メッシュ通過（９５％以上） 糊化温度６６〜６９℃ ポリメチルメタクリレート 綜研化工（株）製、ＭＰ−２７０１ ０．１〜０．２μｍ
例を比較例と共に説明する。 （実施例１）まず、下記の配合割合で、塗工液を調製し
た。 塗工液Ａ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 ポリビニルアルコール ４５重量部 塗工液Ｂ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 米澱粉 ５重量部 ポリビニルアルコール ４０重量部 塗工液Ｃ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 米澱粉 １０重量部 ポリビニルアルコール ３５重量部 塗工液Ｄ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 米澱粉 １５重量部 ポリビニルアルコール ３０重量部 塗工液Ｅ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 米澱粉 ２０重量部 ポリビニルアルコール ２５重量部 塗工液Ｆ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 米澱粉 ２５重量部 ポリビニルアルコール ２０重量部 塗工液Ｇ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 ガラスパウダー １０重量部 ポリビニルアルコール ３５重量部 塗工液Ｈ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 パルプフロック １０重量部 ポリビニルアルコール ３５重量部 塗工液Ｉ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 馬鈴薯エステル化澱粉 １０重量部 ポリビニルアルコール ３５重量部 塗工液Ｊ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 コーン酸化澱粉 １０重量部 ポリビニルアルコール ３５重量部 塗工液Ｋ 変性エタノール ５０重量部 水 ５０重量部 ポリメチルメタクリレート １０重量部 ポリビニルアルコール ３５重量部 尚、前記配合物の詳細は下記の通りである。 ポリビニルアルコール 日本合成化学工業（株）製、ＯＫＳ−９０１３Ｇ 米澱粉 松谷化学工業（株）製、ききょう １０〜１５μｍ 糊化温度８２℃（中心） ガラスパウダー 日東紡績（株）製、ＰＦ Ａ−１０１ １０±１．５μｍ パルプフロック 山陽国策パルプ（株）製、Ｗ−４ ４００メッシュ通過 馬鈴薯エステル化澱粉 松谷化学工業（株）製、ファラジム ５０μｍ以下 糊化温度６０℃（中心） コーン酸化澱粉 王子コーンスターチ（株）製、王子エースＡ １５０メッシュ通過（９５％以上） 糊化温度６６〜６９℃ ポリメチルメタクリレート 綜研化工（株）製、ＭＰ−２７０１ ０．１〜０．２μｍ
【００１２】次に、前記のように調製された各塗工液を
用い、水溶紙（ディゾルボＭＤＰ，三島製紙（株）製）
にコンマコータを用いて塗工し、片面塗工後、並びに両
面塗工後の各種乾燥条件下における乾燥後の水分値を測
定した。尚、１２０℃×５ｍｉｎの乾燥条件の場合は発
泡の有無のみを観察した。その結果を下記表１、並びに
表２に示す。
用い、水溶紙（ディゾルボＭＤＰ，三島製紙（株）製）
にコンマコータを用いて塗工し、片面塗工後、並びに両
面塗工後の各種乾燥条件下における乾燥後の水分値を測
定した。尚、１２０℃×５ｍｉｎの乾燥条件の場合は発
泡の有無のみを観察した。その結果を下記表１、並びに
表２に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】また、腰強度について試験し、その結果を
下記表３に示す。
下記表３に示す。
【００１６】
【表３】
【００１７】＊１ シリカゲルデシケータで乾燥後、１
００ｍｍ（原紙の巾方向）×５ｍｍ（原紙の流れ方向）
のスティック状とし、先端４０ｍｍを２５℃の水道水に
１０秒間浸した後、もう一方の先端２０ｍｍを支持し、
紙片を水平に保ったとき、水道水に浸した先端が支持し
た位置より１０ｍｍ垂れ下がるまでの時間を測定した。 ＊２ シリカゲルデシケータで乾燥後、ガレーこわさ試
験機で測定した。 ＊３ ２２℃、６５％ＲＨ中で調湿後、ガレーこわさ試
験機で測定した。
００ｍｍ（原紙の巾方向）×５ｍｍ（原紙の流れ方向）
のスティック状とし、先端４０ｍｍを２５℃の水道水に
１０秒間浸した後、もう一方の先端２０ｍｍを支持し、
紙片を水平に保ったとき、水道水に浸した先端が支持し
た位置より１０ｍｍ垂れ下がるまでの時間を測定した。 ＊２ シリカゲルデシケータで乾燥後、ガレーこわさ試
験機で測定した。 ＊３ ２２℃、６５％ＲＨ中で調湿後、ガレーこわさ試
験機で測定した。
【００１８】次に、水分散性と印刷適性について試験
し、その結果を下記表４に示す。
し、その結果を下記表４に示す。
【００１９】
【表４】
【００２０】＊１ シリカゲルデシケータで乾燥後、１
００ｍｍ（原紙の巾方向）×５ｍｍ（原紙の流れ方向）
のスティック状とし、２５℃の水道水３００ｍｌ（５０
０ｍｌガラスビーカ使用）に投入し、０、３０ｓｅｃ、
６０ｓｅｃ・・・と３０ｓｅｃ毎に、ガラス棒で３回攪
拌し、分散するまでの時間を測定した。 ＊２ シリカゲルデシケータで乾燥後、２０ｍｍ×２０
ｍｍの小片とし、２５℃の水道水５００ｍｌ（１０００
ｍｌガラスビーカ使用）に投入し、マグネティックスタ
ーラ（回転子２５ｍｍ（長さ）×８ｍｍ（φ）を用い１
０００ｒｐｍで回転）で攪拌し、分散するまでの時間を
測定した。 ＊３ スクリーン印刷し、目視で観察した。〇は極めて
良好、△は良好、×は不良を示す。
００ｍｍ（原紙の巾方向）×５ｍｍ（原紙の流れ方向）
のスティック状とし、２５℃の水道水３００ｍｌ（５０
０ｍｌガラスビーカ使用）に投入し、０、３０ｓｅｃ、
６０ｓｅｃ・・・と３０ｓｅｃ毎に、ガラス棒で３回攪
拌し、分散するまでの時間を測定した。 ＊２ シリカゲルデシケータで乾燥後、２０ｍｍ×２０
ｍｍの小片とし、２５℃の水道水５００ｍｌ（１０００
ｍｌガラスビーカ使用）に投入し、マグネティックスタ
ーラ（回転子２５ｍｍ（長さ）×８ｍｍ（φ）を用い１
０００ｒｐｍで回転）で攪拌し、分散するまでの時間を
測定した。 ＊３ スクリーン印刷し、目視で観察した。〇は極めて
良好、△は良好、×は不良を示す。
【００２１】上記試験結果から明らかなとおり、塗工液
Ｂ〜Ｊを用いた場合、塗工液Ａ、Ｋを用いた場合に比
し、印刷適性、耐水性、腰強度を備え、かつ、水中に廃
棄した際に良好な水分散性を示す水分散性基材を効率よ
く製造できることが分かる。また、特に、親水性粉体と
して米澱粉等の糊化温度が７５℃以上の粉体を用いた場
合に高温乾燥時における塗工液中での発泡が生じないこ
とが分かる。
Ｂ〜Ｊを用いた場合、塗工液Ａ、Ｋを用いた場合に比
し、印刷適性、耐水性、腰強度を備え、かつ、水中に廃
棄した際に良好な水分散性を示す水分散性基材を効率よ
く製造できることが分かる。また、特に、親水性粉体と
して米澱粉等の糊化温度が７５℃以上の粉体を用いた場
合に高温乾燥時における塗工液中での発泡が生じないこ
とが分かる。
【００２２】（実施例２）叩解度２８°ＳＲの広葉樹ク
ラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８０重量部、叩解度２８°Ｓ
Ｒの針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２０重量部にタ
ルク５重量部及び硫酸バンド１重量部を添加して得られ
たパルプスラリーを坪量が１００ｇ／ｍ2となるように
抄紙機で抄紙し、平滑度が７秒の水分散紙を得た。これ
に実施例１における塗工液Ｃを実施例１と同様に塗工
し、試験を行った。その試験結果を下記表５〜８に示
す。
ラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８０重量部、叩解度２８°Ｓ
Ｒの針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２０重量部にタ
ルク５重量部及び硫酸バンド１重量部を添加して得られ
たパルプスラリーを坪量が１００ｇ／ｍ2となるように
抄紙機で抄紙し、平滑度が７秒の水分散紙を得た。これ
に実施例１における塗工液Ｃを実施例１と同様に塗工
し、試験を行った。その試験結果を下記表５〜８に示
す。
【００２３】
【表５】
【００２４】
【表６】
【００２５】
【表７】
【００２６】
【表８】
【００２７】上記試験結果から明らかなとおり、本発明
によれば、水分散紙を用いた場合も、水溶紙の場合と同
様に印刷適性、耐水性、腰強度を備え、かつ、水中に廃
棄した際に良好な水分散性を示す水分散性基材を効率よ
く製造できることが分かる。
によれば、水分散紙を用いた場合も、水溶紙の場合と同
様に印刷適性、耐水性、腰強度を備え、かつ、水中に廃
棄した際に良好な水分散性を示す水分散性基材を効率よ
く製造できることが分かる。
【００２８】
【発明の効果】このように、本発明の水分散性基材の製
造方法によれば、印刷適性、耐水性、腰強度を備え、か
つ、水中に廃棄した際に良好な水分散性を示す水分散性
基材を効率よく製造できる。
造方法によれば、印刷適性、耐水性、腰強度を備え、か
つ、水中に廃棄した際に良好な水分散性を示す水分散性
基材を効率よく製造できる。
Claims (5)
- 【請求項１】 水溶紙或いは水分散紙の片面或いは両面
に水溶性樹脂のコーティング層を備える水分散性基材の
製造方法であって、前記水溶紙或いは水分散紙の片面或
いは両面に水と溶剤の混合溶媒に水溶性樹脂と親水性粉
体を含有させた塗工液を塗工して前記コーティング層を
形成することを特徴とする水分散性基材の製造方法。 - 【請求項２】 前記水溶性樹脂としてポリビニルアルコ
ールを用いると共に、前記混合溶媒として水と脂肪族低
級アルコールとの混合溶媒を用いることを特徴とする請
求項１記載の水分散性基材の製造方法。 - 【請求項３】 前記親水性粉体として糊化温度が７５℃
以上の粉体を用いることを特徴とする請求項１または２
記載の水分散性基材の製造方法。 - 【請求項４】 前記親水性粉体は米澱粉であることを特
徴とする請求項３記載の水分散性基材の製造方法。 - 【請求項５】 前記混合液中の親水性粉体の配合量は固
形分の１１〜５５重量％であることを特徴とする請求項
３または４記載の水分散性基材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166109A JPH0813385A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 水分散性基材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166109A JPH0813385A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 水分散性基材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813385A true JPH0813385A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15825193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6166109A Withdrawn JPH0813385A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 水分散性基材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813385A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1046747A1 (en) * | 1999-04-20 | 2000-10-25 | Uni-Charm Corporation | Water-decomposable cleaning article and manufacturing method therefor |
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