JPH0813385B2 - エルボ管の成形方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、曲げ半径がほぼ零のエ
ルボ管の成形方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のエルボ管の成形方法として、パイ
プベンダーを使用するもの及び焼き曲げ方法が知られて
いる。パイプベンダーには、手動式、機械式又は油圧式
が採用されているが、これによるパイプ素材の最小曲げ
半径は、管外径の２．５〜３倍程度である。一方、焼き
曲げ方法は、管内に砂、小石等を入れて、焼き曲げする
方法であるが、曲げたときの偏肉、偏平度が問題にな
る。偏肉、偏平度が大きい場合には、パイプ素材の破損
を招く。

【０００３】また、従来のエルボ管の他の成形方法とし
て、パイプ素材から製造する熱間押出しエルボ成形（マ
ンドレル成形）と板から製造するプレス成形とがある。
熱間押出しエルボ成形（マンドレル成形）は、加熱炉中
でエルボの曲率を有するマンドレルに加熱されたパイプ
素材を通過させて成形する方法である。一方、プレス成
形は、Ｕ曲げ後、Ｏ曲げを行う１枚の板から製造する方
法と、Ｕ曲げされた半円同士を向かい合わせて製造する
組合せ方法とがある。しかしながら、いずれの方法で製
造するエルボ管にあつても、その最小曲げ半径は管外径
の約１．０倍に相当する。

【０００４】以上の各方法では、曲げ半径をほぼ０mmと
する曲げ加工は、座屈、シワ、偏肉、偏平等の発生によ
つて不可能である。すなわち、何れの方法にあつても、
純粋な曲げ加工によつてエルボ管を得るため、素材の引
張側は減肉し、圧縮側は増肉し、偏肉は避けられない。
更に、管の最小曲げ半径が外径の２．５〜３倍以下とな
るように加工すると、偏肉、偏平等の発生が著しくな
り、最終的には座屈が発生する。このため上記の従来方
法によつて曲げ加工半径を小さくすることには限界があ
る。

【０００５】従来のエルボ管の更に他の製造方法とし
て、鋳造又は機削りがあるが、これらは薄肉物や、寸法
精度の高い鋳造が難しく、特に後者は非常にコストの嵩
むものとなり、工業生産としては成立しない。

【０００６】曲げ半径をほぼ０mmとするエルボ管の成形
方法としては、１９６６年に英国にて特許されたものが
知られている（英国特許第１０２９８９２号）。これ
は、剪断変形を利用するものであり、図１５に示す構造
を有する。すなわち、枠体６０の上下に配置した一対の
シリンダ５０，５１がプランジヤ５２，５３を押圧する
ことにより、プランジヤ５２，５３間に配置され、油を
収容したパイプ素材５４に内圧を発生させると同時にパ
イプ素材５４を圧縮する。このパイプ素材５４は、上・
下金型５５，５６に貫通させて設けた縦孔５５ａ，５６
ａに嵌挿され、上・下金型５５，５６の型合わせ面に
は、縦孔５５ａ，５６ａから横方向の一側に延びる半円
形溝及び他側に延びる半円形溝が形成されている。これ
により、図１６に模式的に示すようにパイプ素材５４の
一部に剪断力が作用し、割型である下金型５６が左方に
移動するので、パイプ素材５４の中間部が次第にクラン
ク状に加工され、図１２に示すと同様に曲げ半径がほぼ
零のクランク状をなすエルボ管が得られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の曲げ半径がほぼ零のエルボ管の成形方法にあ
つては、パイプ素材５４が圧縮されて縮むことによつて
内部に封入した油による内圧を発生させる構造となつて
いるので、パイプ素材５４の圧縮力と内圧力とを個別に
増減調整することが不可能である。

【０００８】従つて、パイプ素材５４の圧縮力と内圧力
との比は、油の満たし具合、シール部からのリーク量の
違い等によつて一定とはならず、その再現性が悪いた
め、パイプ素材に座屈、シワ、バースト等の不具合を発
生し易く、均一形状のエルボ管を安定的に得ることが困
難である。従つて、工業生産に適さない。

【０００９】それ故、延性材料である銅パイプ素材やア
ルミニウムパイプ素材を使用した小規模実験が行われて
いる程度で、今日までその実用化には至つていない。加
えて、その金型は、上・下型５５，５６の２分割であ
り、成形後のエルボ管を取り出すことが容易でない。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたもので、請求項１の構
成は、一方の金型から他方の金型にまで延在して形成さ
れ、パイプ素材を嵌挿する縦孔を有し、一方の金型の型
合わせ面には、該縦孔から横方向の一側に延びる半円形
溝が形成され、他方の金型の型合わせ面には、該縦孔か
ら他側に延びる半円形溝が形成される一対の金型を用
い、前記縦孔に嵌挿したパイプ素材に内圧付与手段から
の内圧を作用させた状態で、縦シリンダ装置によつて該
パイプ素材に圧縮力を作用させると共に、起動シリンダ
装置によつて前記金型間に両半円形溝が重なり合う方向
への相対移動を与えることを特徴とするエルボ管の成形
方法である。そして、各金型は、縦孔及び半円形溝の中
心軸線を含む面で、それぞれ２分割することができる。
また、請求項３の構成は、一方の金型から他方の金型に
まで延在して形成され、パイプ素材を嵌挿する縦孔を有
し、一方の金型の型合わせ面には、該縦孔から横方向の
一側に延びる半円形溝が形成され、他方の金型の型合わ
せ面には、該縦孔から他側に延びる半円形溝が形成され
る一対の金型と、前記縦孔に嵌挿したパイプ素材に内圧
を作用させる圧力調整可能な内圧付与手段と、該パイプ
素材に圧縮力を作用させる縦シリンダ装置と、前記金型
間に両半円形溝が重なり合う方向への相対移動を与える
起動シリンダ装置とを備えることを特徴とするエルボ管
の成形装置である。そして、各金型は、縦孔及び半円形
溝の中心軸線を含む面で、それぞれ２分割することがで
きる。

【００１１】

【作用】しかして、上・下金型を組合せ、両縦孔を接続
させた状態で、パイプ素材を挿入し、内圧付与手段から
の所定の圧液をパイプ素材内に送り込んで内圧を掛ける
と共に、縦シリンダ装置に所定の圧液を供給し、パイプ
素材に中心軸線方向の所定の圧縮力を与える。更に、起
動シリンダ装置によつて両金型に相対的横移動を補助的
に与え、パイプ素材に所定の引張力を与える。これによ
り、両金型の縦孔に挿入されたパイプ素材は、上金型か
ら下方に突出する箇所が両金型の半円形溝内に受け入れ
られて、クランク状をなすように確実かつ連続的に剪断
変形してクランク状管が成形される。

【００１２】このようにして両金型の相対的横移動が適
当になされたなら、パイプ素材への内圧力の付与、及び
各シリンダ装置への圧液の供給を停止し、両金型から成
形後のパイプ素材を抜取り、クランク状管が得られる。
抜取つたクランク状管を必要に応じて切断すれば、エル
ボ管が２個得られる。しかして、パイプ素材の径、肉
厚、材質等に応じて内圧力、圧縮力又は引張力を個別に
調整することにより、角部の丸み形状、肌荒れ状態等の
成形具合を任意に調整して、所望の製品を得ることがで
きる。各金型を、縦孔及び半円形溝の中心軸線を含む面
で、それぞれ２分割すれば、クランク状管の抜取り作業
が容易である。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図１０は本発明の１実施例に係るエ
ルボ管の成形装置を示す。図２〜図４中において符号１
は枠体を示し、枠体１は、上フレーム２と下フレーム３
と上・下フレーム２，３を連結する両側のコラム４とを
備え、上フレーム２には縦シリンダ装置５を備えて門型
プレスの形態を有している。この下フレーム３と縦シリ
ンダ装置５との間に下金型６及び上金型８が装備され
る。下金型６は、下フレーム３上にフラツトローラ軸受
１０を介装して載置され、下フレーム３に対して横方向
（図上にて左右方向）の円滑なスライドが可能である。

【００１４】図上にて右側のコラム４には、下金型６を
左方にスライドさせるための起動シリンダ装置１２が水
平に取付けられ、また図上にて左側のコラム４には、起
動シリンダ装置１２と中心軸線を合致させて対向させ
て、下金型６の過度の移動を抑制する抑圧シリンダ装置
１４が取付けられている。これらの縦シリンダ装置５、
起動シリンダ装置１２及び抑圧シリンダ装置１４は、液
圧ポンプを備える共通の液圧ユニツト１６に、それぞれ
配管１６ａ，１６ｂ，１６ｃを介して接続され、各シリ
ンダ装置５，１２，１４の出力つまり各ピストンロツド
５ａ，１２ａ，１４ａのストローク速度及び押圧力は、
個別に制御できるようになつている。

【００１５】次に、上・下金型８，６は、型合わせ状態
にて型合わせ面８ａ，６ａが密着する形状をなしてい
る。すなわち、図５，図６に示すように上金型８の型合
わせ面８ａには、中央から横方向の一側に半円形断面の
突出部８ｂが形成され、他側に半円形溝８ｃが形成さ
れ、また、下金型６の型合わせ面６ａには、中央から横
方向の一側に半円形溝６ｃが形成され、他側に半円形断
面の突出部６ｂが形成されている。更にこのような上・
下金型８，６の型合わせ面８ａ，６ａを密着させた状態
で、上・下金型８，６に上下に延びる円形断面の縦孔８
ｄ，６ｄを貫通させて形成した形状をなしている。しか
して、上・下金型８，６を型合わせして縦孔８ｄ，６ｄ
を合致させた状態で、上金型８の突出部８ｂが下金型６
の半円形溝６ｃに嵌合し、上金型８の半円形溝８ｃに下
金型６の突出部６ｂが嵌合して、上・下金型８，６の横
方向の相対移動が案内される。

【００１６】また、上・下金型８，６は、図８〜図１０
に示すように縦孔８ｄ，６ｄ並びに半円形溝８ｃ，６ｃ
及び突出部８ｂ，６ｂの中心軸線を含む面でそれぞれ２
分割され、上金型８は、第１上金型要素８ｅ及び第２上
金型要素８ｆからなり、また、下金型６は、第１下金型
要素６ｅ及び第２下金型要素６ｆからなつている。第１
上金型要素８ｅと第２上金型要素８ｆ、及び第１下金型
要素６ｅと第２下金型要素６ｆとは、それぞれ図示を省
略した分離可能な保持手段によつて一体的に保持する。
勿論、下金型６の横方向移動は阻害させない。

【００１７】このような下金型６には、図１に示すよう
に縦孔６ｄの下端部にシールリング２０を介装して嵌挿
した下プラグ１８が液密に螺着されている。下プラグ１
８には、一端部が縦孔６ｄの中心部に連通し、他端部が
専用の液圧ポンプを備えて圧力調整自在な内圧付与手段
２２に接続する連通孔１８ａが形成されている。図１１
に示すようなパイプ素材２４は、上金型８の縦孔８ｄの
上端部から挿入させ、パイプ素材２４の下端部に、シー
ルリング１８ｃを介装して下プラグ１８の突起部１８ｂ
が液密に嵌入している。

【００１８】一方、パイプ素材２４を嵌挿した上金型８
の縦孔８ｄには、上プラグ２６がスライド自在に嵌挿さ
れ、上プラグ２６の下端部の突起部２６ａがシールリン
グ２６ｂを介装してパイプ素材２４の上端部に嵌入して
いる。そして、上・下金型８，６を枠体１内に組み込ん
だ状態で、縦シリンダ装置５のピストンロツド５ａが上
プラグ２６の上面に臨み、起動シリンダ装置１２のピス
トンロツド１２ａが下金型６の横方向の一側面に臨んで
いる。なお、抑圧シリンダ装置１４のピストンロツド１
４ａは、下金型６の横方向の他側面に臨んでいる。

【００１９】枠体１内に組み込んだ上金型８は、図２に
示すように両側のコラム４にそれぞれ螺合させたボルト
状の固定具２８によつて横方向の移動を拘束すると共
に、上フレーム２に螺合させたボルト状の固定具３０に
よつて縦方向の移動を拘束してある。

【００２０】しかして、パイプ素材２４の下端部が下プ
ラグ１８によつて液密に封止され、上端部が上プラグ２
６によつて液密に封止されているので、液圧ユニツト１
６からの圧液を配管１６ａを介して縦シリンダ装置５に
供給することにより、下プラグ１８によつて下端部が支
持されるパイプ素材２４に上プラグ２６を介して圧縮力
を作用させることができると共に、内圧付与手段２２か
らの液圧を下プラグ１８の連通孔１８ａを介してパイプ
素材２４内に作用させることができる。

【００２１】また、液圧ユニツト１６からの圧液を配管
１６ｂを介して起動シリンダ装置１２に供給することに
より、上・下金型８，６に両半円形溝８ｃ，６ｃが重な
り合う方向への相対移動、具体的には下金型の左方向へ
の横移動を与えることができる。抑圧シリンダ装置１４
は、液圧ユニツト１６からの圧液が配管１６ｃを介して
供給されて下金型６の過度の移動を抑制するように作用
し、起動シリンダ装置１２による下金型６の移動を正確
に与える機能がある。そして、上金型８の固定具３０及
び下フレーム３は、上・下金型８，６の相対横移動に際
し、上・下金型８，６の縦方向の離反移動を拘束する拘
束手段を構成する。

【００２２】次に上記実施例の作用について説明する。
先ず、上・下金型８，６を組合せ、縦孔８ｄ，６ｄを接
続させた状態で、外周面に潤滑剤を塗布した金属製のパ
イプ素材２４を挿入し、下フレーム３にフラツトローラ
軸受１０を介して載置した下金型６の下プラグ１８と上
プラグ２６との間にパイプ素材２４をセツトする。そし
て、固定具２８，３０によつて上金型８を上フレーム２
に固定し、内圧付与手段２２からの圧液を下プラグ１８
の連通孔１８ａを通じてパイプ素材２４内に送り込んで
内圧を掛ける。その際、縦シリンダ装置５も上プラグ２
６が抜けないように同時に作動させる。

【００２３】すなわち、縦シリンダ装置５に液圧ユニツ
ト１６からの所定の圧液を供給し、上プラグ２６の下端
面に作用するパイプ素材２４の内圧力を支持させると共
に、パイプ素材２４に中心軸線方向の所定の圧縮力を与
え、剪断変形に必要な加工力の一部を補助させる。パイ
プ素材２４に作用する圧縮力は、液圧ユニツト１６によ
つて任意に調整自在なので、座屈及びバーストを良好に
防止できる。

【００２４】このように、パイプ素材２４に内圧付与手
段２２による所定の内圧を与え、かつ、縦シリンダ装置
５による所定の圧縮力を作用させれば、中心軸線方向の
中間部両側が上金型８の突出部８ｂ側面と下金型６の突
出部６ｂ側面とで支持されるパイプ素材２４は、下金型
６を図１２に示すように左方向に横移動させつつ図１３
に示すようなクランク状管２４ａに成形される。しかし
て、この成形に必要な加工力は、内圧付与手段２２によ
る内圧力及び縦シリンダ装置５による圧縮力の総和とし
て得られる。

【００２５】起動シリンダ装置１２は、このクランク状
管２４ａへの成形を補助する機能を有する。すなわち、
パイプ素材２４に内圧付与手段２２による所定の内圧を
与え、かつ、縦シリンダ装置５による所定の圧縮力を作
用させた状態で、図１２に示すように起動シリンダ装置
１２によつて下金型６を左方へスライドさせて、パイプ
素材２４に所定の引張力を与える。これにより、上・下
金型８，６の縦孔８ｄ，６ｄに挿入されたパイプ素材２
４は、上金型８から下方に突出する箇所が上・下金型
８，６の両半円形溝８ｃ，６ｃに受け入れられ、クラン
ク状をなすように確実かつ連続的に成形される。しかし
て、起動シリンダ装置１２は、縦シリンダ装置５と同様
にパイプ素材２４の剪断変形に必要な加工力の一部を補
助する。

【００２６】下金型６の左方へのスライドが適当になさ
れたなら、パイプ素材２４への内圧力の付与、及び各シ
リンダ装置５，１２，１４への圧液の供給を停止し、枠
体１から上・下金型８，６を取り出す。上・下金型８，
６から成形後のパイプ素材２４を抜取れば、図１３に示
すようにクランク形状のクランク状管２４ａが得られ
る。上・下金型８，６を、第１上金型要素８ｅ、第２上
金型要素８ｆ、第１下金型要素６ｅ及び第２下金型要素
６ｆの各要素に分解すれば、クランク状管２４ａの抜取
りが容易である。抜取つたクランク状管２４ａを必要に
応じて切断すれば、図１４に示すエルボ管２４ｂが２個
得られる。

【００２７】エルボ管２４ｂは、パイプ素材２４に内圧
付与手段２２からの内圧を掛けた状態で、縦シリンダ装
置５のピストンロツド５ａが上プラグ２６を介してパイ
プ素材２４に中心軸線方向の圧縮力を加えると共に、起
動シリンダ装置１２が下金型６を左方へ移動させてパイ
プ素材２４に引張力を加えて得られる。すなわち、クラ
ンク状管２４ａへの成形に必要な加工力は、内圧力、圧
縮力に加えて、引張力を作用させて良好に得られる。

【００２８】そして、この内圧力、圧縮力又は引張力
は、個別に制御可能である。従つて、パイプ素材２４の
径、肉厚、材質等に応じてこれらを個別に調整すること
により、角部の丸み形状、肌荒れ状態等の成形具合を任
意に調整して、所望の製品を得ることができる。パイプ
外角の半径の調整及び上金型８の半円形溝８ｃ及び下金
型６の半円形溝６ｃとのスライドに起因するパイプ外表
面の肌荒れ状態の調整は、主に、専用ポンプを備える内
圧付与手段２２からの圧液の圧力調整をして行うことが
できる。特に、肉厚の薄いパイプ素材２４の加工に際し
ては、内圧力と圧縮力とを適宜に調整することが、パイ
プ素材２４に周方向のシワ状をなす成形不良を伴う座屈
を防止する上で必要である。

【００２９】実際に、パイプ素材２４として外径２２．
２ｍｍ、長さ２００ｍｍ、肉厚１．０ｍｍ及び０．３ｍ
ｍの２種類の金属パイプ（材料ＳＵＳ３０４）を用い、
上記の装置によつてエルボ管２４ｂを成形した。その結
果、縦シリンダ装置５の液圧力を高めに設定し、起動シ
リンダ装置１２の液圧力を低めに設定した場合、図１３
に示すクランク状管２４ａの水平部２４ｃの肉厚減少は
少ないが、水平部上面２４ｄの肌荒れ、バースト発生率
及び内角部２４ｅの落込みが共に大きくなつた。

【００３０】一方、縦シリンダ装置５の液圧力を低めに
設定し、起動シリンダ装置１２の液圧力を高めに設定し
た場合、パイプ内角部落込みは極小であり、水平部上面
２４ｄの肌荒れ及びバースト発生率も少ないが、水平部
２４ｃの肉厚減少は大きくなる傾向にある。なお、これ
らの現象には、内圧も関係する。一般に、内圧を充分に
高めればこの落込みは減少するが、外角部２４ｆにバー
ストを生じ易くなる。

【００３１】ところで、曲げ半径がほぼ零のエルボ管２
４ｂは、建築構造物内の各種配管、産業機械装置の各種
配管、冷暖房機の吸排気管等の省スペース配管に使用さ
れる。また、クランク状管２４ａのままで偏心継手とし
ても使用できる。その偏心量は、上・下金型８，６の横
方向の相対移動量の調整のみで任意に得られ、偏心量が
直径以下のクランク状管２４ａも容易に得られる。偏心
量が直径以下のクランク状管２４ａは、鋳造を除く方法
では、現在良好に得られないので、本方法によつて得ら
れるクランク状管２４ａは省スペース配管に非常に有効
である。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明によれば、パイプ素材の径、肉厚、材質等に応じ
て内圧力、圧縮力及び引張力を個別に増減調節して、剪
断変形によるエルボ管が品質良好かつ再現性良く成形さ
れる。すなわち、パイプ素材の内圧の増減調整によつ
て、バースト及び座屈を防止しながらパイプ角部の湾曲
部の大きさを調整することができると共に、パイプ外表
面のスライドによる肌荒れ状態を調整して、エルボ管を
得ることがでる。また、パイプ素材に圧縮力を与える縦
シリンダ装置の液圧力の増減調整及びパイプ素材に引張
力を与える起動シリンダ装置の液圧力の増減調節によつ
て、剪断変形に必要な加工力の一部を補助して、品質良
好なエルボ管が大量生産される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施例に係るエルボ管の成形装置
の要部を示す断面図。

【図２】 同じくエルボ管の成形装置を示す正面図。

【図３】 同じくエルボ管の成形装置を示す側面図。

【図４】 同じくエルボ管の成形装置を示す平面図。

【図５】 同じく上金型を示す斜視図。

【図６】 同じく下金型を示す斜視図。

【図７】 同じく上・下金型を示す正面図。

【図８】 同じく上・下金型を示す平面図。

【図９】 同じく上・下金型を示す右側面図。

【図１０】 同じく上・下金型を示す左側面図。

【図１１】 同じくパイプ素材を示す正面図。

【図１２】 同じく作用説明図。

【図１３】 同じくクランク状管を示す正面図。

【図１４】 同じくエルボ管を示す正面図。

【図１５】 従来のエルボ管の成形装置を示す図。

【図１６】 同じく作用説明図。

【符号の説明】

１：枠体、２：上フレーム、３：下フレーム（拘束手
段）、４：コラム、５：縦シリンダ装置、６：下金型、
６ａ：型合わせ面、６ｂ：突出部、６ｃ：半円形溝、６
ｄ：縦孔、６ｅ：第１下金型要素、６ｆ：第２下金型要
素、８：上金型、８ａ：型合わせ面、８ｂ：突出部、８
ｃ：半円形溝、８ｄ：縦孔、８ｅ：第１上金型要素、８
ｆ：第２上金型要素、１０：フラツトローラ軸受、１
２：起動シリンダ装置、１４：抑圧シリンダ装置、１
６：液圧ユニツト、１８：下プラグ、１８ａ：連通孔、
２２：内圧付与手段、２４：パイプ素材、２６：上プラ
グ、２８：固定具、３０：固定具（拘束手段）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 光之 神奈川県相模原市大山町１番30号 日本金 属工業株式会社 相模原製造所内 (72)発明者 小池 正純 神奈川県相模原市大山町１番30号 日本金 属工業株式会社 相模原製造所内 (72)発明者 道野 正浩 神奈川県相模原市大山町１番30号 日本金 属工業株式会社 相模原製造所内 (72)発明者 渡辺 三雄 神奈川県相模原市大山町１番30号 日本金 属工業株式会社 相模原製造所内 (56)参考文献 特開 平２−253088（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−215225（ＪＰ，Ａ) 特公 昭31−5068（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の金型から他方の金型にまで延在し
   て形成され、パイプ素材を嵌挿する縦孔を有し、一方の
   金型の型合わせ面には、該縦孔から横方向の一側に延び
   る半円形溝が形成され、他方の金型の型合わせ面には、
   該縦孔から他側に延びる半円形溝が形成される一対の金
   型を用い、前記縦孔に嵌挿したパイプ素材に内圧付与手
   段からの内圧を作用させた状態で、縦シリンダ装置によ
   つて該パイプ素材に圧縮力を作用させると共に、起動シ
   リンダ装置によつて前記金型間に両半円形溝が重なり合
   う方向への相対移動を与えることを特徴とするエルボ管
   の成形方法。
2. 【請求項２】 各金型が、縦孔及び半円形溝の中心軸線
   を含む面で、それぞれ２分割されていることを特徴とす
   る請求項１のエルボ管の成形方法。
3. 【請求項３】 一方の金型から他方の金型にまで延在し
   て形成され、パイプ素材を嵌挿する縦孔を有し、一方の
   金型の型合わせ面には、該縦孔から横方向の一側に延び
   る半円形溝が形成され、他方の金型の型合わせ面には、
   該縦孔から他側に延びる半円形溝が形成される一対の金
   型と、前記縦孔に嵌挿したパイプ素材に内圧を作用させ
   る圧力調整可能な内圧付与手段と、該パイプ素材に圧縮
   力を作用させる縦シリンダ装置と、前記金型間に両半円
   形溝が重なり合う方向への相対移動を与える起動シリン
   ダ装置とを備えることを特徴とするエルボ管の成形装
   置。
4. 【請求項４】 各金型が、縦孔及び半円形溝の中心軸線
   を含む面で、それぞれ２分割されていることを特徴とす
   る請求項３のエルボ管の成形装置。