JPH08134012A - 酸化反応生成ガス中の高沸点不純物除去装置 - Google Patents
酸化反応生成ガス中の高沸点不純物除去装置Info
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- JPH08134012A JPH08134012A JP27952394A JP27952394A JPH08134012A JP H08134012 A JPH08134012 A JP H08134012A JP 27952394 A JP27952394 A JP 27952394A JP 27952394 A JP27952394 A JP 27952394A JP H08134012 A JPH08134012 A JP H08134012A
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Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 炭素数４の化合物を気相接触酸化反応を行う
ことにより得られるメタクリル酸を含有する反応生成ガ
ス中から高沸点不純物を選択的に析出除去するための装
置を提供する。 【構成】 炭素数４の化合物の気相接触酸化反応で得ら
れるメタクリル酸を含有する反応生成ガスを凝縮させ、
得られる凝縮液からメタクリル酸を捕集する方法におい
て使用するための高沸点不純物除去装置であり、かかる
高沸点不純物除去装置が反応器から流出する反応生成ガ
スの導管に接触しており、高沸点不純物を選択的に析出
させるための高沸点不純物析出帯を２組以上、析出した
高沸点不純物を洗浄するための洗浄設備を２組以上、か
かる洗浄設備を備えた前記高沸点不純物析出帯収納用ハ
ウジングを２組以上、及び前記高沸点不純物析出帯を移
動させるための駆動装置から構成された高沸点不純物除
去装置。
ことにより得られるメタクリル酸を含有する反応生成ガ
ス中から高沸点不純物を選択的に析出除去するための装
置を提供する。 【構成】 炭素数４の化合物の気相接触酸化反応で得ら
れるメタクリル酸を含有する反応生成ガスを凝縮させ、
得られる凝縮液からメタクリル酸を捕集する方法におい
て使用するための高沸点不純物除去装置であり、かかる
高沸点不純物除去装置が反応器から流出する反応生成ガ
スの導管に接触しており、高沸点不純物を選択的に析出
させるための高沸点不純物析出帯を２組以上、析出した
高沸点不純物を洗浄するための洗浄設備を２組以上、か
かる洗浄設備を備えた前記高沸点不純物析出帯収納用ハ
ウジングを２組以上、及び前記高沸点不純物析出帯を移
動させるための駆動装置から構成された高沸点不純物除
去装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素数４の化合物を気
相接触酸化反応を行うことにより得られるメタクリル酸
を含有する反応生成ガス中から高沸点不純物を選択的に
析出除去し、反応生成ガスの冷却凝縮工程以降のプロセ
スに発生するトラブルを解消するための装置に関する。
相接触酸化反応を行うことにより得られるメタクリル酸
を含有する反応生成ガス中から高沸点不純物を選択的に
析出除去し、反応生成ガスの冷却凝縮工程以降のプロセ
スに発生するトラブルを解消するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素数４の化合物を水蒸気の存在下に分
子状酸素で１段または２段の反応で接触酸化して得られ
るメタクリル酸を含む反応生成ガスを冷却凝縮して得ら
れる該ガスの凝縮液中には、反応で副生する種々の不純
物が存在する。これらの不純物としては、例えば酢酸、
アクロレイン、アセトアルデヒド、メタクロレイン、ア
クリル酸、さらに微量のテレフタル酸、トルイル酸、安
息香酸等の芳香族化合物やタ−ル状物質等が挙げられ
る。
子状酸素で１段または２段の反応で接触酸化して得られ
るメタクリル酸を含む反応生成ガスを冷却凝縮して得ら
れる該ガスの凝縮液中には、反応で副生する種々の不純
物が存在する。これらの不純物としては、例えば酢酸、
アクロレイン、アセトアルデヒド、メタクロレイン、ア
クリル酸、さらに微量のテレフタル酸、トルイル酸、安
息香酸等の芳香族化合物やタ−ル状物質等が挙げられ
る。
【０００３】これらの不純物の中でも比較的高融点であ
る多塩基性有機酸、特にテレフタル酸は反応生成ガスの
冷却工程（一般に急冷塔が用いられる。）で反応生成ガ
スの凝縮液と非凝縮ガスを得る際に、かかる凝縮液への
溶解度が低いために配管や塔壁等に析出し閉塞を起こし
たり、また反応生成ガスが冷却されるときに微細な粒
子、いわゆるヒュ−ムを生成するため、該ヒュ−ムの非
凝縮ガスからの分離に困難を来し、以後の工程で種々の
トラブルの原因となる。
る多塩基性有機酸、特にテレフタル酸は反応生成ガスの
冷却工程（一般に急冷塔が用いられる。）で反応生成ガ
スの凝縮液と非凝縮ガスを得る際に、かかる凝縮液への
溶解度が低いために配管や塔壁等に析出し閉塞を起こし
たり、また反応生成ガスが冷却されるときに微細な粒
子、いわゆるヒュ−ムを生成するため、該ヒュ−ムの非
凝縮ガスからの分離に困難を来し、以後の工程で種々の
トラブルの原因となる。
【０００４】一方、メタクリル酸を含む反応生成ガスの
凝縮液中にわずかに溶解したテレフタル酸は、次の溶剤
を用いた凝縮液からのメタクリル酸の抽出工程で溶剤中
へのテレフタル酸の溶解度が低下して系内に析出し、配
管等の詰まりの原因となり、上記抽出工程を含むメタク
リル酸製造工程の連続運転の大きな支障となっている。
凝縮液中にわずかに溶解したテレフタル酸は、次の溶剤
を用いた凝縮液からのメタクリル酸の抽出工程で溶剤中
へのテレフタル酸の溶解度が低下して系内に析出し、配
管等の詰まりの原因となり、上記抽出工程を含むメタク
リル酸製造工程の連続運転の大きな支障となっている。
【０００５】これらのトラブルを解決するための方法と
して様々なものが提案されている。例えば、特開昭５８
−５２２３９号には反応生成ガスの冷却工程前に高沸点
不純物のみを選択的に捕集する方法が提案されている。
この方法では反応器と凝縮器の間に捕集器を設置し、連
続または断続的に固体として得られる高沸点不純物を系
外に取り出している。
して様々なものが提案されている。例えば、特開昭５８
−５２２３９号には反応生成ガスの冷却工程前に高沸点
不純物のみを選択的に捕集する方法が提案されている。
この方法では反応器と凝縮器の間に捕集器を設置し、連
続または断続的に固体として得られる高沸点不純物を系
外に取り出している。
【０００６】しかしながら、かかる方法は生産量の少な
いパイロットプラントへの適用は可能であるが、生産量
が数万トン／年以上のプラントには適用が難しい。その
理由としては炭素数４の化合物を気相接触酸化反応を行
ってメタクリル酸を得る方法では反応器から出てくる反
応生成ガス中のメタクルリ酸含有量が数％程度で、かつ
高温度であるため工業的に有利な規模にまで生産量を拡
大すると、反応生成ガスが通る配管はその後のメタクリ
ル酸凝縮液の配管等に比べて非常に太いものにせざるを
得ない。
いパイロットプラントへの適用は可能であるが、生産量
が数万トン／年以上のプラントには適用が難しい。その
理由としては炭素数４の化合物を気相接触酸化反応を行
ってメタクリル酸を得る方法では反応器から出てくる反
応生成ガス中のメタクルリ酸含有量が数％程度で、かつ
高温度であるため工業的に有利な規模にまで生産量を拡
大すると、反応生成ガスが通る配管はその後のメタクリ
ル酸凝縮液の配管等に比べて非常に太いものにせざるを
得ない。
【０００７】このような太く、かつ高温度の配管中に切
り替え用の弁や、回転摺動部分を有するような構造は非
現実的であり、工業的安全運転の観点からも好ましくな
い。仮にかかる構造のものを製造する場合には過大な費
用を伴うものであり現実的ではない。
り替え用の弁や、回転摺動部分を有するような構造は非
現実的であり、工業的安全運転の観点からも好ましくな
い。仮にかかる構造のものを製造する場合には過大な費
用を伴うものであり現実的ではない。
【０００８】また、ガス系での閉塞によるトラブルが起
きた場合、液系のようにタンク等に一時貯蔵するといっ
た処置はできず、プラント自体を休止せざるを得なく、
万全の対策を考慮した装置が要求される。
きた場合、液系のようにタンク等に一時貯蔵するといっ
た処置はできず、プラント自体を休止せざるを得なく、
万全の対策を考慮した装置が要求される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した如
き問題点を有さない、酸化反応生成ガス中のテレフタル
酸等の高沸点不純物を除去する装置を提供することを目
的としている。
き問題点を有さない、酸化反応生成ガス中のテレフタル
酸等の高沸点不純物を除去する装置を提供することを目
的としている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、炭素数４の
化合物の気相接触酸化反応で得られるメタクリル酸を含
有する反応生成ガスを凝縮させ、得られる凝縮液からメ
タクリル酸を捕集する方法において使用するための高沸
点不純物除去装置であり、該除去装置が反応器から流出
する反応生成ガスの導管に接触しており、高沸点不純物
を選択的に析出させるための高沸点不純物析出帯が２組
以上、析出した高沸点不純物を洗浄するための洗浄設備
が２組以上、前記洗浄設備を備えた前記高沸点不純物析
出帯収納用のハウジングが２組以上、及び前記高沸点不
純物析出帯を移動させるための駆動装置から構成される
ことを特徴とする高沸点不純物除去装置を要旨とするも
のである。
化合物の気相接触酸化反応で得られるメタクリル酸を含
有する反応生成ガスを凝縮させ、得られる凝縮液からメ
タクリル酸を捕集する方法において使用するための高沸
点不純物除去装置であり、該除去装置が反応器から流出
する反応生成ガスの導管に接触しており、高沸点不純物
を選択的に析出させるための高沸点不純物析出帯が２組
以上、析出した高沸点不純物を洗浄するための洗浄設備
が２組以上、前記洗浄設備を備えた前記高沸点不純物析
出帯収納用のハウジングが２組以上、及び前記高沸点不
純物析出帯を移動させるための駆動装置から構成される
ことを特徴とする高沸点不純物除去装置を要旨とするも
のである。
【００１１】以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明
する。第１図は本発明の高沸点不純物除去装置の外観図
である。基本的構造は反応生成ガスを導入する導管の周
りに２組以上の駆動式の高沸点不純物析出帯を付した構
造をしている。図には示されていない接触酸化工程によ
って得られたメタクリル酸を含む反応生成ガスは導管１
によって高沸点不純物析出装置に導入され、その後導管
２を通って、図には示されていないが反応生成ガスを冷
却凝縮するための凝縮器へと導かれる。
する。第１図は本発明の高沸点不純物除去装置の外観図
である。基本的構造は反応生成ガスを導入する導管の周
りに２組以上の駆動式の高沸点不純物析出帯を付した構
造をしている。図には示されていない接触酸化工程によ
って得られたメタクリル酸を含む反応生成ガスは導管１
によって高沸点不純物析出装置に導入され、その後導管
２を通って、図には示されていないが反応生成ガスを冷
却凝縮するための凝縮器へと導かれる。
【００１２】次に第２図により高沸点不純物析出装置の
詳細について説明する。高沸点不純物析出装置は高沸点
不純物が析出するための２組以上の高沸点不純物析出帯
と、これらを収納するハウジングで構成されており、ハ
ウジング内から反応ガスが漏れないように密封構造とな
っている。
詳細について説明する。高沸点不純物析出装置は高沸点
不純物が析出するための２組以上の高沸点不純物析出帯
と、これらを収納するハウジングで構成されており、ハ
ウジング内から反応ガスが漏れないように密封構造とな
っている。
【００１３】第２図は２組の高沸点不純物析出帯を設け
た場合であるが、高沸点不純物析出帯は２組以上でも良
い。それぞれの部屋をＡ、Ｂ及びＣとすると、Ｂは反応
生成ガスが通り、高沸点不純物を析出させる部分であ
り、Ａ及びＣは反応生成ガスが入り込まないように仕切
り板４’、５及びパッキング８、８’、９及び９’によ
りシ−ルされている。第２図の場合、Ｃは析出した不純
物を洗浄、乾燥するための部屋、Ａは収納されていた析
出帯が反応生成ガスの導管内に移動した状態であり、空
の部屋となっている。
た場合であるが、高沸点不純物析出帯は２組以上でも良
い。それぞれの部屋をＡ、Ｂ及びＣとすると、Ｂは反応
生成ガスが通り、高沸点不純物を析出させる部分であ
り、Ａ及びＣは反応生成ガスが入り込まないように仕切
り板４’、５及びパッキング８、８’、９及び９’によ
りシ−ルされている。第２図の場合、Ｃは析出した不純
物を洗浄、乾燥するための部屋、Ａは収納されていた析
出帯が反応生成ガスの導管内に移動した状態であり、空
の部屋となっている。
【００１４】高沸点不純物析出帯の構造は反応生成ガス
と接触する部分の表面積を大きくしたものであり、反応
生成ガスの流れを妨げない構造であれば特に限定されな
いが、その一例としては第２図の３に示したような熱交
換に一般に用いられているフィンのついた導管を仕切り
板４及び４’の表面に配置したものが挙げられる。
と接触する部分の表面積を大きくしたものであり、反応
生成ガスの流れを妨げない構造であれば特に限定されな
いが、その一例としては第２図の３に示したような熱交
換に一般に用いられているフィンのついた導管を仕切り
板４及び４’の表面に配置したものが挙げられる。
【００１５】高沸点不純物の析出はバルブ６、導管７を
通して析出帯を構成する各フィン付き導管に供給される
スチ−ムによって温度をコントロ−ルすることにより行
われる。また、フィンの表面温度としては高沸点不純物
のみを選択的に析出するための温度として反応生成ガス
の高沸点不純物析出装置での操作圧力における露点以上
であることが好ましい。
通して析出帯を構成する各フィン付き導管に供給される
スチ−ムによって温度をコントロ−ルすることにより行
われる。また、フィンの表面温度としては高沸点不純物
のみを選択的に析出するための温度として反応生成ガス
の高沸点不純物析出装置での操作圧力における露点以上
であることが好ましい。
【００１６】以下に本発明の装置の代表的な運転方法に
ついて説明する。運転中は上述したとおり、反応生成ガ
スが通り、高沸点不純物の析出が行われる部屋と、析出
した高沸点不純物を洗浄、乾燥する部屋に分けられる。
なお、この二つの部屋のシ−ルは第２図に示すようにパ
ッキン８に中央仕切り板５を油圧シリンダ−駆動装置１
０、１０’で押し当てることで達成できる。
ついて説明する。運転中は上述したとおり、反応生成ガ
スが通り、高沸点不純物の析出が行われる部屋と、析出
した高沸点不純物を洗浄、乾燥する部屋に分けられる。
なお、この二つの部屋のシ−ルは第２図に示すようにパ
ッキン８に中央仕切り板５を油圧シリンダ−駆動装置１
０、１０’で押し当てることで達成できる。
【００１７】高沸点不純物析出帯の切り替え時期は１１
及び１１’の高沸点不純物析出帯前後に取り付けられた
圧力計によって決定され、析出物の増加により圧力損失
が一定値を超えると油圧シリンダ−駆動装置１０、１
０’に連動して高沸点不純物析出帯が移動し、高沸点不
純物の析出した析出帯が反応生成ガスの通過部から外側
に出され、もう１組の高沸点不純物析出帯が導管内側に
導入される。切り替えはＡ及びＣのハウジング内に導管
１２、１２’を通して不活性ガスまたは反応生成ガスの
一部をパ−ジし、温度、圧力をＢの部分と同じにするこ
とによって問題なく行うことができる。
及び１１’の高沸点不純物析出帯前後に取り付けられた
圧力計によって決定され、析出物の増加により圧力損失
が一定値を超えると油圧シリンダ−駆動装置１０、１
０’に連動して高沸点不純物析出帯が移動し、高沸点不
純物の析出した析出帯が反応生成ガスの通過部から外側
に出され、もう１組の高沸点不純物析出帯が導管内側に
導入される。切り替えはＡ及びＣのハウジング内に導管
１２、１２’を通して不活性ガスまたは反応生成ガスの
一部をパ−ジし、温度、圧力をＢの部分と同じにするこ
とによって問題なく行うことができる。
【００１８】第２図の状態から高沸点不純物析出帯の切
替を行った状態を第３図に示す。この時反応生成ガス通
過部から外側に出された高沸点不純物析出帯上に析出し
た高沸点不純物は、再び導管内側に導入されるまでにア
ルカリ溶液等により洗浄される。洗浄の方法は特に限定
されないが、切り替え終了後に１２’の導管からアンモ
ニア水溶液等のアルカリ溶液を導入し、１３’の噴出口
により析出帯全体にかけて溶解、洗浄し、１４’の導管
により排出する方法等が挙げられる。さらに洗浄後のア
ルカリ溶液を排出した後は導管１２’より不活性ガスを
パ−ジし、フィン付き導管にスチ−ムを流し、高沸点不
純物析出帯を昇温、乾燥して次の交換に備えればよい。
替を行った状態を第３図に示す。この時反応生成ガス通
過部から外側に出された高沸点不純物析出帯上に析出し
た高沸点不純物は、再び導管内側に導入されるまでにア
ルカリ溶液等により洗浄される。洗浄の方法は特に限定
されないが、切り替え終了後に１２’の導管からアンモ
ニア水溶液等のアルカリ溶液を導入し、１３’の噴出口
により析出帯全体にかけて溶解、洗浄し、１４’の導管
により排出する方法等が挙げられる。さらに洗浄後のア
ルカリ溶液を排出した後は導管１２’より不活性ガスを
パ−ジし、フィン付き導管にスチ−ムを流し、高沸点不
純物析出帯を昇温、乾燥して次の交換に備えればよい。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ タ−シャリ−ブタノ−ルの接触気相酸化法によるメタク
リル酸製造プラントにおいて、酸化反応器を出た反応生
成ガスを第１図に示す高沸点不純物析出装置を設けた配
管を通し、次の冷却工程へ導入した。
る。 実施例１ タ−シャリ−ブタノ−ルの接触気相酸化法によるメタク
リル酸製造プラントにおいて、酸化反応器を出た反応生
成ガスを第１図に示す高沸点不純物析出装置を設けた配
管を通し、次の冷却工程へ導入した。
【００２０】高沸点不純物析出帯の表面温度を２００℃
として１ケ月の連続運転を行った。高沸点不純物析出帯
前後の圧力損失は１５日間で０．１ｋｇ／ｃｍ2 上昇
し、この時点で高沸点不純物析出帯の切り替えを行った
ところ、良好に行うことができた。また、運転終了後に
析出した高沸点不純物をアンモニア水溶液の洗浄によっ
て殆ど全量を洗い流すことができた。
として１ケ月の連続運転を行った。高沸点不純物析出帯
前後の圧力損失は１５日間で０．１ｋｇ／ｃｍ2 上昇
し、この時点で高沸点不純物析出帯の切り替えを行った
ところ、良好に行うことができた。また、運転終了後に
析出した高沸点不純物をアンモニア水溶液の洗浄によっ
て殆ど全量を洗い流すことができた。
【００２１】比較例１ 実施例１と同じガス組成の反応生成ガスを高沸点不純物
析出装置を通さずに冷却工程に導入したところ、凝縮器
導入部に高沸点不純物の析出が起こり、２日間で運転不
能となった。
析出装置を通さずに冷却工程に導入したところ、凝縮器
導入部に高沸点不純物の析出が起こり、２日間で運転不
能となった。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、上述した如き構成の装置から
なるため、この装置に炭素数４の化合物を気相接触酸化
反応を行うことにより得られるメタクリル酸を含有する
反応生成ガスを導入することにより該ガス中から高沸点
不純物を選択的に析出除去し、反応生成ガスの冷却凝縮
工程以降のプロセスに発生しがちなトラブルを解消する
ことができる等の優れた効果を奏する。
なるため、この装置に炭素数４の化合物を気相接触酸化
反応を行うことにより得られるメタクリル酸を含有する
反応生成ガスを導入することにより該ガス中から高沸点
不純物を選択的に析出除去し、反応生成ガスの冷却凝縮
工程以降のプロセスに発生しがちなトラブルを解消する
ことができる等の優れた効果を奏する。
【図１】本発明の高沸点不純物除去装置の外観図であ
る。
る。
【図２】２組の高沸点不純物析出帯を設けた高沸点不純
物除去装置の断面図である。
物除去装置の断面図である。
【図３】第２図の状態から高沸点不純物析出帯の切り替
えを行った状態の高沸点不純物除去装置の断面図であ
る。
えを行った状態の高沸点不純物除去装置の断面図であ
る。
１ 導管 ２ 導管 ３ フィン付き導管 ４ 仕切り板 ４’ 仕切り板 ５ 中央仕切り板 ６ バルブ ７ 導管 ８ パッキング ８’ パッキング ９ パッキング １０ 油圧シリンダ−駆動装置 １０’ 油圧シリンダ−駆動装置 １１ 圧力計 １２ 導管 １２’ 導管 １３ 噴出口 １４ 導管 １４’ 導管
Claims (1)
- 【請求項１】 炭素数４の化合物の気相接触酸化反応で
得られるメタクリル酸を含有する反応生成ガスを凝縮さ
せ、得られる凝縮液からメタクリル酸を捕集する方法に
おいて使用するための高沸点不純物除去装置であり、該
除去装置が反応器から流出する反応生成ガスの導管に接
触しており、高沸点不純物を選択的に析出させるための
高沸点不純物析出帯が２組以上、析出した高沸点不純物
を洗浄するための洗浄設備が２組以上、前記洗浄設備を
備えた前記高沸点不純物析出帯収納用のハウジングが２
組以上、及び前記高沸点不純物析出帯を移動させるため
の駆動装置から構成されることを特徴とする高沸点不純
物除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27952394A JPH08134012A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 酸化反応生成ガス中の高沸点不純物除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27952394A JPH08134012A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 酸化反応生成ガス中の高沸点不純物除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134012A true JPH08134012A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17612215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27952394A Pending JPH08134012A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 酸化反応生成ガス中の高沸点不純物除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08134012A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004022518A1 (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-18 | Mitsubishi Chemical Corporation | （メタ）アクリル酸類の製造方法 |
| JP2005298384A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | （メタ）アクリル酸又は／かつ（メタ）アクロレインを含む反応ガスの冷却方法 |
| US7279076B2 (en) | 2001-12-21 | 2007-10-09 | Mitsubishi Chemical Corporation | Apparatus and method for handling easily polymerizable substance, apparatus for extracting liquid from apparatus under reduced pressure, and process for producing easily polymerizable substance |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP27952394A patent/JPH08134012A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7279076B2 (en) | 2001-12-21 | 2007-10-09 | Mitsubishi Chemical Corporation | Apparatus and method for handling easily polymerizable substance, apparatus for extracting liquid from apparatus under reduced pressure, and process for producing easily polymerizable substance |
| WO2004022518A1 (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-18 | Mitsubishi Chemical Corporation | （メタ）アクリル酸類の製造方法 |
| US7166741B2 (en) | 2002-09-03 | 2007-01-23 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for producing (meth) acrylic acid compound |
| JP2005298384A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | （メタ）アクリル酸又は／かつ（メタ）アクロレインを含む反応ガスの冷却方法 |
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