JPH08134621A - 耐食被覆部品 - Google Patents
耐食被覆部品Info
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- JPH08134621A JPH08134621A JP26968794A JP26968794A JPH08134621A JP H08134621 A JPH08134621 A JP H08134621A JP 26968794 A JP26968794 A JP 26968794A JP 26968794 A JP26968794 A JP 26968794A JP H08134621 A JPH08134621 A JP H08134621A
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Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内部はカーボンのような軽量部材を用い，表
面に高耐食性材料を被覆して軽量化を図るとともに，寿
命の長い耐食被覆部品を提供すること。 【構成】 金属溶湯中で用いられる鉄或いはカーボン製
からなる基体１を備えた耐食部品において，前記基体１
の金属溶湯に曝される表面にＷ，Ｍｏ，及びＷ−Ｍｏ合
金の内の少なくとも一種で形成した被覆層２を有する。
面に高耐食性材料を被覆して軽量化を図るとともに，寿
命の長い耐食被覆部品を提供すること。 【構成】 金属溶湯中で用いられる鉄或いはカーボン製
からなる基体１を備えた耐食部品において，前記基体１
の金属溶湯に曝される表面にＷ，Ｍｏ，及びＷ−Ｍｏ合
金の内の少なくとも一種で形成した被覆層２を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，鉛，亜鉛，錫，アルミ
ニウム等の非鉄金属の製造や加工に使用される部品に関
する。
ニウム等の非鉄金属の製造や加工に使用される部品に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来，鉛，亜鉛，錫，アルミニウム等の
非鉄金属精錬において，精錬中の溶融金属を汲み上げた
り移動したりする揚湯ポンプや柄杓状治具には，耐食性
の良いカーボンや鉄を用いた部品が多く使用されてい
る。また，鉄或いはカーボン製の治具類は，鉄の圧延薄
鋼板を溶融した亜鉛や錫の中へ連続的に浸漬してブリキ
やトタンなどとする際等の帯鋼板のガイドローラー等各
種の治工具としても，多用されている。更に，同様な治
具類は，アルミダイキャストの際に，溶融槽からダイキ
ャストチャンバーへ溶融アルミを連続的に供給移動させ
るポンプにも使用されている。このように，上記した鉄
或いはカーボン治具は，亜鉛，鉛，錫，アルミニウム等
の溶融金属による腐食に対して，耐食性が高いためよく
使用されたり利用されている。
非鉄金属精錬において，精錬中の溶融金属を汲み上げた
り移動したりする揚湯ポンプや柄杓状治具には，耐食性
の良いカーボンや鉄を用いた部品が多く使用されてい
る。また，鉄或いはカーボン製の治具類は，鉄の圧延薄
鋼板を溶融した亜鉛や錫の中へ連続的に浸漬してブリキ
やトタンなどとする際等の帯鋼板のガイドローラー等各
種の治工具としても，多用されている。更に，同様な治
具類は，アルミダイキャストの際に，溶融槽からダイキ
ャストチャンバーへ溶融アルミを連続的に供給移動させ
るポンプにも使用されている。このように，上記した鉄
或いはカーボン治具は，亜鉛，鉛，錫，アルミニウム等
の溶融金属による腐食に対して，耐食性が高いためよく
使用されたり利用されている。
【０００３】しかしながら，これら治具は，鉄或いはカ
ーボンを主体としているため，溶融金属中に浸漬されて
使用される場合，消耗が激しく寿命が短いことが判明し
た。また，亜鉛引き鋼板の製造のための治具も，亜鉛に
よる消耗が激しく，寿命が短いという欠点を有している
ことも判明した。
ーボンを主体としているため，溶融金属中に浸漬されて
使用される場合，消耗が激しく寿命が短いことが判明し
た。また，亜鉛引き鋼板の製造のための治具も，亜鉛に
よる消耗が激しく，寿命が短いという欠点を有している
ことも判明した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで，これらの治具
に溶湯金属に対して耐食性が高い，特に，亜鉛やナトリ
ウム等の溶融金属の腐食に対して極めて高い耐食性があ
ることで知られているＷ，Ｍｏ或いはＷ−Ｍｏ合金を使
用することを考えてみる。しかし，Ｗ，Ｍｏ或いはＷ−
Ｍｏ合金は，性質上，塑性加工性が悪い為高価であり，
且つ大きな金属塊が製作出来ない為，殆ど使用すること
は不可能であった。特に，重量で３０％から７０％のＭ
ｏを添加したＷ−Ｍｏ合金は，溶湯金属に対して著しい
耐食性を示す事が知られているが，それにも増して加工
は困難を極める為，大きな金属塊が出来ず，殆ど実用化
されていない。もし，Ｗ，Ｍｏ金属塊が供給されたとし
ても，カーボン製のポンプ相当の大きさの体積をＷ−Ｍ
ｏで満たすと重量がかさみ運搬が困難となる。
に溶湯金属に対して耐食性が高い，特に，亜鉛やナトリ
ウム等の溶融金属の腐食に対して極めて高い耐食性があ
ることで知られているＷ，Ｍｏ或いはＷ−Ｍｏ合金を使
用することを考えてみる。しかし，Ｗ，Ｍｏ或いはＷ−
Ｍｏ合金は，性質上，塑性加工性が悪い為高価であり，
且つ大きな金属塊が製作出来ない為，殆ど使用すること
は不可能であった。特に，重量で３０％から７０％のＭ
ｏを添加したＷ−Ｍｏ合金は，溶湯金属に対して著しい
耐食性を示す事が知られているが，それにも増して加工
は困難を極める為，大きな金属塊が出来ず，殆ど実用化
されていない。もし，Ｗ，Ｍｏ金属塊が供給されたとし
ても，カーボン製のポンプ相当の大きさの体積をＷ−Ｍ
ｏで満たすと重量がかさみ運搬が困難となる。
【０００５】そこで，本発明の第１の技術的課題は，溶
融金属に対して十分な耐食性を示すと共に軽量化をも期
待できる耐食被覆部品を提供することにある。
融金属に対して十分な耐食性を示すと共に軽量化をも期
待できる耐食被覆部品を提供することにある。
【０００６】また，本発明の第２の技術的課題は，前記
耐食被覆部品において，寿命の長い耐食性部品を提供す
ることにある。
耐食被覆部品において，寿命の長い耐食性部品を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，金属溶
湯中で用いられる鉄或いはカーボン製からなる基体を備
えた耐食部品において，前記基体の金属溶湯に曝される
表面にＷ，Ｍｏ，及びＷ−Ｍｏ合金の内の少なくとも一
種の材料で形成された被覆層を有することを特徴とする
耐食被覆部品が得られる。
湯中で用いられる鉄或いはカーボン製からなる基体を備
えた耐食部品において，前記基体の金属溶湯に曝される
表面にＷ，Ｍｏ，及びＷ−Ｍｏ合金の内の少なくとも一
種の材料で形成された被覆層を有することを特徴とする
耐食被覆部品が得られる。
【０００８】また，本発明によれば，前記耐食被覆部品
において，前記被覆層は，少なくとも０．５ｍｍの厚さ
を有することを特徴とする耐食被覆部品が得られる。
において，前記被覆層は，少なくとも０．５ｍｍの厚さ
を有することを特徴とする耐食被覆部品が得られる。
【０００９】さらに，本発明によれば，前記いずれかの
耐食被覆部品において，前記被覆層は，プラズマ溶射法
により形成されていることを特徴とする耐食被覆部品が
得られる。
耐食被覆部品において，前記被覆層は，プラズマ溶射法
により形成されていることを特徴とする耐食被覆部品が
得られる。
【００１０】
【作用】本発明においては，鉄或いはカーボンの表面に
Ｗ，Ｍｏ或いはＷ−Ｍｏ合金をプラズマ溶射することに
より，安価且つ軽量で，長寿命の治具を得ることができ
る。
Ｗ，Ｍｏ或いはＷ−Ｍｏ合金をプラズマ溶射することに
より，安価且つ軽量で，長寿命の治具を得ることができ
る。
【００１１】
【実施例】以下，本発明の実施例について，図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１２】図１は，本発明による耐食被覆部品の被覆
表面の一例の断面模式図である。図１に示された治具
は，亜鉛の精錬工程中で溶湯亜鉛を汲み上げる治具とし
てカーボンで作製したポンプを用いられる。カーボン治
具の基体１の表面に，プラズマ溶射被覆層２が形成され
ている。図１に示されたカーボンからなる基体１の表面
のプラズマ溶射被覆層２は，治具の亜鉛溶湯と触れる部
分であり，このプラズマ溶射被覆層２は，７０重量％の
Ｍｏを含むＷ粉末のプラズマ溶射により形成されてい
る。通常，カーボンへの金属層の被覆は非常に困難とさ
れるが，本発明の実施例においては，カーボンの表面に
付着する，切削成形時等に生じるカーボン塵を，完全に
除去することによって被覆しやすくする事ができた。こ
のカーボン塵の除去に最も有効な手段は超音波洗浄法に
よるカーボン塵の除去か，またはカーボンを空気中で加
熱し水の中へ投げ入れて，加熱されたカーボン表面で，
水が瞬間的に沸騰して水蒸気となり，急激に膨脹してカ
ーボン表面の塵を除去するいわゆる水の突沸によってカ
ーボン塵を除去する方法かのいずれかが良い。
表面の一例の断面模式図である。図１に示された治具
は，亜鉛の精錬工程中で溶湯亜鉛を汲み上げる治具とし
てカーボンで作製したポンプを用いられる。カーボン治
具の基体１の表面に，プラズマ溶射被覆層２が形成され
ている。図１に示されたカーボンからなる基体１の表面
のプラズマ溶射被覆層２は，治具の亜鉛溶湯と触れる部
分であり，このプラズマ溶射被覆層２は，７０重量％の
Ｍｏを含むＷ粉末のプラズマ溶射により形成されてい
る。通常，カーボンへの金属層の被覆は非常に困難とさ
れるが，本発明の実施例においては，カーボンの表面に
付着する，切削成形時等に生じるカーボン塵を，完全に
除去することによって被覆しやすくする事ができた。こ
のカーボン塵の除去に最も有効な手段は超音波洗浄法に
よるカーボン塵の除去か，またはカーボンを空気中で加
熱し水の中へ投げ入れて，加熱されたカーボン表面で，
水が瞬間的に沸騰して水蒸気となり，急激に膨脹してカ
ーボン表面の塵を除去するいわゆる水の突沸によってカ
ーボン塵を除去する方法かのいずれかが良い。
【００１３】図２は，比較の為に，通常のガス溶射法に
よる被覆層の一例の断面模式図である。図２に示すよう
に，Ｗ，Ｍｏは融点が高い為，ガス溶射法では，図１の
被覆層に比較して，密度の高い緻密な被覆層３が得られ
なかった。
よる被覆層の一例の断面模式図である。図２に示すよう
に，Ｗ，Ｍｏは融点が高い為，ガス溶射法では，図１の
被覆層に比較して，密度の高い緻密な被覆層３が得られ
なかった。
【００１４】上記した点を考慮して，前述したように，
溶射時の温度を高く保つ事が出来るプラズマ溶射法が使
用され，この方法が最も適していることが判った。又，
プラズマ溶射法によると，プラズマアークによって高温
に加熱された粉末粒子が超高速で溶射される為，カーボ
ン表面の凹部迄，Ｗ，Ｍｏで充填され，この結果，剥離
強度が著しく増加する。
溶射時の温度を高く保つ事が出来るプラズマ溶射法が使
用され，この方法が最も適していることが判った。又，
プラズマ溶射法によると，プラズマアークによって高温
に加熱された粉末粒子が超高速で溶射される為，カーボ
ン表面の凹部迄，Ｗ，Ｍｏで充填され，この結果，剥離
強度が著しく増加する。
【００１５】図３は図１のカーボン被覆を備えた耐食被
覆部品の一例として揚湯ポンプが概略的に示されてい
る。図３に示すように，揚湯ポンプ１０は，上部に配置
されたエアーモータ１１と，下部に配置されたインペラ
ー１２とを回転軸１３を介して連結した構成を有する。
回転軸１３は，支持部１４に回転可能に支持されてい
る。支持部１４は，上端の第１軸受１５ａを支持する支
持台１６と，この支持台１６を支持する支柱１７と，こ
の支柱１７及び基部上端の第２軸受１５ｂを支持するこ
の基部１８とを有している。
覆部品の一例として揚湯ポンプが概略的に示されてい
る。図３に示すように，揚湯ポンプ１０は，上部に配置
されたエアーモータ１１と，下部に配置されたインペラ
ー１２とを回転軸１３を介して連結した構成を有する。
回転軸１３は，支持部１４に回転可能に支持されてい
る。支持部１４は，上端の第１軸受１５ａを支持する支
持台１６と，この支持台１６を支持する支柱１７と，こ
の支柱１７及び基部上端の第２軸受１５ｂを支持するこ
の基部１８とを有している。
【００１６】具体的には，回転軸１３のエアーモータ１
１側は第１軸受１５ａ，インペラー１２側は第２軸受１
５ｂを介して支持されている。
１側は第１軸受１５ａ，インペラー１２側は第２軸受１
５ｂを介して支持されている。
【００１７】基部１８はインペラー１２を内部を吸入空
間２１に収容している。基部１８の下端には，溶湯吸入
口１９が開口し，内部吸入空間２１に連通しており，こ
の内部吸収空間２１は，上方に吐出管２２を介して連絡
している。また，図３において，斜線は表面被覆部２３
を示している。
間２１に収容している。基部１８の下端には，溶湯吸入
口１９が開口し，内部吸入空間２１に連通しており，こ
の内部吸収空間２１は，上方に吐出管２２を介して連絡
している。また，図３において，斜線は表面被覆部２３
を示している。
【００１８】この揚湯ポンプ１０は，亜鉛溶湯内に配置
され，エアーモータ１１により，インペラー１２が回転
し，溶湯吸入口１９から溶湯を内部吸入空間２１に吸入
して，吐出管２２を介して上方に送り出すことができ
る。
され，エアーモータ１１により，インペラー１２が回転
し，溶湯吸入口１９から溶湯を内部吸入空間２１に吸入
して，吐出管２２を介して上方に送り出すことができ
る。
【００１９】図３の被覆部品は次のようにして製造さ
れ，亜鉛の揚湯ポンプ１０状の構造に切削成形したカー
ボン治具（図３参照）を水中で３０分間超音波で洗浄
し，その後アルコール中で１０分間の超音波洗浄を行っ
た。次に，平均粒径１００ミクロン程度のＷ，及びＭｏ
粉末を，重量で７０％Ｍｏ−３０％Ｗの割合で混合し，
このようにして得られた混合粉末をカーボン治具上へプ
ラズマ溶射法で溶射被覆した。このプラズマ溶射法は，
通常用いられているように，高電圧をかけた電極間に高
速ガス流を送り込みプラズマガス化させたところへ，原
料粉末をガスで送り込み，瞬時に粉末を溶融させながら
被溶射物に向かって噴射する方法である。
れ，亜鉛の揚湯ポンプ１０状の構造に切削成形したカー
ボン治具（図３参照）を水中で３０分間超音波で洗浄
し，その後アルコール中で１０分間の超音波洗浄を行っ
た。次に，平均粒径１００ミクロン程度のＷ，及びＭｏ
粉末を，重量で７０％Ｍｏ−３０％Ｗの割合で混合し，
このようにして得られた混合粉末をカーボン治具上へプ
ラズマ溶射法で溶射被覆した。このプラズマ溶射法は，
通常用いられているように，高電圧をかけた電極間に高
速ガス流を送り込みプラズマガス化させたところへ，原
料粉末をガスで送り込み，瞬時に粉末を溶融させながら
被溶射物に向かって噴射する方法である。
【００２０】尚，溶射被覆により形成された被覆層は，
図３の斜線によって示されている。この表面被覆層２３
の厚みを０．５ｍｍ〜５．０ｍｍとした。その理由は，
プラズマ溶射方法では，被覆層の厚みが実質上０．５ｍ
ｍ以下の被覆ではカーボンの凹凸によって安定被覆層が
得られず，０．５ｍｍ以上の被覆が必要であるからであ
る。
図３の斜線によって示されている。この表面被覆層２３
の厚みを０．５ｍｍ〜５．０ｍｍとした。その理由は，
プラズマ溶射方法では，被覆層の厚みが実質上０．５ｍ
ｍ以下の被覆ではカーボンの凹凸によって安定被覆層が
得られず，０．５ｍｍ以上の被覆が必要であるからであ
る。
【００２１】次に，図３の被覆部品の耐食性を調べるた
めに，この被覆部品を，従来のカーボン製治具と，従来
の鉄製治具と共に亜鉛溶湯中に浸漬し消耗状態を観察し
た。
めに，この被覆部品を，従来のカーボン製治具と，従来
の鉄製治具と共に亜鉛溶湯中に浸漬し消耗状態を観察し
た。
【００２２】図４に従来のカーボン治具，従来の鉄製治
具と本発明の実施例に係る治具の比較試験の結果を示し
た。図４に示すように，図３の７０重量％Ｍｏ−Ｗの混
合粉末をプラズマ溶射被覆したカーボン治具（曲線３
１）は，被覆を施して無い従来の治具（曲線３２，３
３）に比較して，８〜１０倍の寿命があることが判明し
た。
具と本発明の実施例に係る治具の比較試験の結果を示し
た。図４に示すように，図３の７０重量％Ｍｏ−Ｗの混
合粉末をプラズマ溶射被覆したカーボン治具（曲線３
１）は，被覆を施して無い従来の治具（曲線３２，３
３）に比較して，８〜１０倍の寿命があることが判明し
た。
【００２３】尚，本発明の実施例においては，７０％Ｍ
ｏ−３０％Ｗの混合粉末のみの溶射法で被覆層を形成し
たが，更に被覆層の表面と内部で合金組成を変える事も
可能で，例えばカーボン治具に近い層ではＭｏ，表面に
近い層では７０重量％Ｍｏ−Ｗ，中間の層では５０重量
％Ｍｏ−Ｗ組成というような被覆層を形成することも可
能である。
ｏ−３０％Ｗの混合粉末のみの溶射法で被覆層を形成し
たが，更に被覆層の表面と内部で合金組成を変える事も
可能で，例えばカーボン治具に近い層ではＭｏ，表面に
近い層では７０重量％Ｍｏ−Ｗ，中間の層では５０重量
％Ｍｏ−Ｗ組成というような被覆層を形成することも可
能である。
【００２４】
【発明の効果】以上，説明したように，本発明によれ
ば，Ｍｏ，Ｗ，或いはこれらの合金の混合粉末をプラズ
マ溶射被覆した鉄或いはカーボン製治具は，被覆を施し
て無い治具に比較して，長寿命の耐食性被覆部品を提供
することができる。
ば，Ｍｏ，Ｗ，或いはこれらの合金の混合粉末をプラズ
マ溶射被覆した鉄或いはカーボン製治具は，被覆を施し
て無い治具に比較して，長寿命の耐食性被覆部品を提供
することができる。
【００２５】また，Ｗ，ＭｏあるいはＷ−Ｍｏ合金で
は，例えば，５０ｃｍ×５０ｃｍ×１００ｃｍといった
大型の鍛造材料は出来ないが，本発明によれば，鉄或い
はカーボンへＷ，ＭｏあるいはＷ−Ｍｏ合金を被覆する
事により軽量で且つ大型，安価な治具である耐食性被覆
部品を提供することができる。
は，例えば，５０ｃｍ×５０ｃｍ×１００ｃｍといった
大型の鍛造材料は出来ないが，本発明によれば，鉄或い
はカーボンへＷ，ＭｏあるいはＷ−Ｍｏ合金を被覆する
事により軽量で且つ大型，安価な治具である耐食性被覆
部品を提供することができる。
【００２６】また，特に，亜鉛溶湯等に対する耐食性が
著しいＷ−Ｍｏ合金は，耐食性が良いのにも拘らず塑性
加工性が著しく悪いため，大きい材料が出来ない欠点が
あるが，本発明の如く，Ｗ及びＭｏを粉末で任意の比率
に混合してプラズマ溶射する事により，任意の割合の合
金被覆層を安定して得る事が出来る耐食性被覆部品を提
供することができる。
著しいＷ−Ｍｏ合金は，耐食性が良いのにも拘らず塑性
加工性が著しく悪いため，大きい材料が出来ない欠点が
あるが，本発明の如く，Ｗ及びＭｏを粉末で任意の比率
に混合してプラズマ溶射する事により，任意の割合の合
金被覆層を安定して得る事が出来る耐食性被覆部品を提
供することができる。
【図１】本発明の実施例に係る耐食被覆部品の被覆層の
一例を概略的に示す断面図である。
一例を概略的に示す断面図である。
【図２】比較のための剥離強度の低い被覆層の一例を概
略的に示す断面図である。
略的に示す断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る耐食被覆部品として揚湯
ポンプの概略構成を示す断面図である。
ポンプの概略構成を示す断面図である。
【図４】図３の耐食被覆部品と比較例に係る鉄製或いは
カーボン製治具との亜鉛溶湯中での寿命試験結果を示す
図である。
カーボン製治具との亜鉛溶湯中での寿命試験結果を示す
図である。
１０ 揚湯ポンプ １１ エアーモータ １２ インペラー １３ 回転軸 １４ 支持部 １５ａ，１５ｂ 第１及び第２軸受 １６ 支持台 １７ 支柱 １８ 基部 １９ 溶湯吸入口 ２１ 吸入空間 ２２ 吐出管 ２３ 表面被覆部
Claims (3)
- 【請求項１】 金属溶湯中で用いられる鉄及びカーボン
のいずれか一方からなる基体を備えた耐食部品におい
て，前記基体の金属溶湯に曝される表面にＷ，Ｍｏ，及
びＷ−Ｍｏ合金の内の少なくとも一種の材料で形成され
た被覆層を有することを特徴とする耐食被覆部品。 - 【請求項２】 請求項１記載の耐食被覆部品において，
前記被覆層は，少なくとも０．５ｍｍの厚さを有するこ
とを特徴とする耐食被覆部品。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の耐食被覆部品にお
いて，前記被覆層は，プラズマ溶射法により形成されて
いることを特徴とする耐食被覆部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26968794A JPH08134621A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 耐食被覆部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26968794A JPH08134621A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 耐食被覆部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134621A true JPH08134621A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17475796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26968794A Pending JPH08134621A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 耐食被覆部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08134621A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6417941B1 (en) | 1998-03-24 | 2002-07-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | Hologram-type polarized-light splitting element |
| WO2006082999A1 (en) * | 2005-02-02 | 2006-08-10 | Nomura Plating Co., Ltd. | Product having improved zinc erosion resistance |
| JP2008517773A (ja) * | 2004-10-26 | 2008-05-29 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | モリブデンとモリブデンのろう付け及びこのろう付けを有する回転アノードｘ線管 |
| CN112226722A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-15 | 西安特种设备检验检测院 | 一种管线钢用激光合金化表面强化处理方法 |
-
1994
- 1994-11-02 JP JP26968794A patent/JPH08134621A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6417941B1 (en) | 1998-03-24 | 2002-07-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | Hologram-type polarized-light splitting element |
| JP2008517773A (ja) * | 2004-10-26 | 2008-05-29 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | モリブデンとモリブデンのろう付け及びこのろう付けを有する回転アノードｘ線管 |
| WO2006082999A1 (en) * | 2005-02-02 | 2006-08-10 | Nomura Plating Co., Ltd. | Product having improved zinc erosion resistance |
| CN112226722A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-15 | 西安特种设备检验检测院 | 一种管线钢用激光合金化表面强化处理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030305 |