JPH0813504A

JPH0813504A - 法枠形成用の検測枠とこれを用いる法枠工法

Info

Publication number: JPH0813504A
Application number: JP17003194A
Authority: JP
Inventors: Kazumasa Shibata; 和正柴田; Kaname Hori; 要堀
Original assignee: Nisshoku Corp
Current assignee: Nisshoku Corp
Priority date: 1994-06-28
Filing date: 1994-06-28
Publication date: 1996-01-16
Anticipated expiration: 2013-05-06
Also published as: JP2748260B2

Abstract

(57)【要約】【目的】型枠を用いない現場打ち法枠工法において、
規格通りの寸法および強度を有するモルタルなどよりな
る格子状法枠を熟練を要することなく簡単に形成するこ
とができる法枠形成用の検測枠とこれを用いる法枠工法
を提供すること。【構成】法面４に網状体５を敷設した後、この網状体
５上に鉄筋７を格子状に配置し、この格子状鉄筋７にモ
ルタルまたはコンクリート１０を吹き付けてモルタルま
たはコンクリートよりなる格子状法枠１１の寸法を規制
する法枠形成用の検測枠Ｋであって、長さ方向に適宜の
間隔をおいて設けられる所定の高さと幅とを有する一対
の第１部材１６と、この第１部材１６どうしを連結する
第２部材１７とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、法枠形成用の検測枠
とこれを用いる法枠工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】道路や造成地などの法面を緑化する工法
の一つに、例えば特公昭５８−２０３３８号公報に示さ
れる「法面安定工法」がある。この工法は、法面に金網
などの網状体を敷設した後、この網状体上に鉄筋を格子
状に敷設し、この格子状鉄筋にモルタルまたはコンクリ
ート（以下、モルタルなどと言う）を吹き付けてモルタ
ル等よりなる格子状法枠を形成するようにしたものであ
るので、従来のプレハブ式や現場打ち法枠工法などに比
べて、施工性や強度に優れているとともに、使用する器
材が少なく安価であるといった利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、現行の土木
基準では、前記格子状鉄筋を覆うモルタルなどの厚み
（これを被り厚と言う）が鉄筋のどの面からも５ｃｍ以
上であることが、所要強度の格子状法枠を得るための品
質管理基準として義務付けられている。しかしながら、
前記現場打ち法枠工法は、型枠を用いない現場打ち法枠
工法であるとともに、モルタルなどの吹き付けは、法面
上の不安定な場所で現場作業として行われることから、
格子状鉄筋に対するモルタルなどの吹付け厚さや幅が不
均一となりやすく、所定寸法の格子状法枠を形成するの
に相当の熟練度を要するとともに、格子状法枠の寸法や
強度にバラツキを生じることを避けることができなかっ
た。

【０００４】この発明は、上述の事柄に留意してなされ
たもので、型枠を用いない現場打ち法枠工法において、
規格通りの寸法および強度を有するモルタルなどよりな
る格子状法枠を熟練を要することなく簡単に形成するこ
とができる法枠形成用の検測枠（以下、単に検測枠と言
う）とこれを用いる法枠工法を提供することを目的とし
ている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の検測枠は、法面に網状体を敷設した後、
この網状体上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋
にモルタルまたはコンクリートを吹き付けてモルタルま
たはコンクリートよりなる格子状法枠の寸法を規制する
法枠形成用の検測枠であって、長さ方向に適宜の間隔を
おいて設けられる所定の高さと幅とを有する一対の第１
部材と、この第１部材どうしを連結する第２部材とを備
えたことを特徴としている。

【０００６】そして、この発明の法枠工法は、法面に網
状体を敷設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置
し、その後、前記第１部材が前記鉄筋を跨ぐようにして
前記検測枠を適宜配置した状態で、モルタルまたはコン
クリートを吹き付けることを特徴としている。

【０００７】前記第１部材の正面視形状としては、台形
や三角形の幾何学形状を採用することができ、また、Ｍ
字状としてもよい。そして、この第１部材の下端部を折
曲して沈み防止部を形成してあってもよい。また、検測
枠に鉄筋を浮設保持する保持部材を着脱自在に設けるよ
うにしてあってもよい。

【０００８】

【作用】この発明で用いる検測枠Ｋは、例えば図４に示
すように、所定の高さＨ（例えば１０ｃｍ）と幅Ｗ（例
えば３０ｃｍ）とを有する一対の正面視台形の第１部材
１とこれら二つの第１部材１どうしを連結する二つの第
２部材２とからなるとともに、第１部材１の両下端部を
例えば互いに向き合う方向に折曲して沈み防止部４を形
成してなるものである。この検測枠Ｋを構成する第１部
材１および第２部材２は、防錆加工を施した適宜太さの
針金よりなり、それら１，２は溶接またはハンダ付けに
よって連結されている。したがって、検測枠Ｋの構造が
簡単で、その製作も容易であり、安価である。

【０００９】そして、法面４に所定のモルタルなどより
なる格子状法枠１１を形成するに際しては、法面４を整
形した後、図１に示すように、法面４全体に菱形金網な
どの網状体５を敷設し、この網状体５上に鉄筋７を格子
状に配置する。そして、図２に示すように、検測枠Ｋ
を、第１部材１が鉄筋７を跨ぐようにして適宜の間隔を
おいて配置し、その後、図１および図３に示すように、
格子枠を形成する鉄筋７にモルタルなど１０を吹き付け
るのである。

【００１０】このようにすることにより、鉄筋７に対し
てモルタルなど１０を所定幅および高さになるように正
確に吹き付けることができ、所定強度を有するモルタル
などよりなる格子状法枠１１を法面４に確実に形成する
ことができる。

【００１１】

【実施例】図１〜図４は、この発明の検測枠およびこれ
を用いる法枠工法の一例を示すものである。まず、図４
において、Ｋは検測枠で、この検測枠Ｋは、所定の高さ
Ｈ（例えば１０ｃｍ）と幅Ｗ（例えば３０ｃｍ）とを有
する一対の第１部材１とこれら二つの第１部材１どうし
を連結する二つの直線的な第２部材２とから構成され
る。

【００１２】すなわち、第１部材１および第２部材２
は、例えば防錆加工を施した適宜太さ（例えば直径４ｍ
ｍ）の針金よりなる。そして、第１部材１は、その正面
視が台形状になるように折曲され、その水平な上辺１Ａ
の両側の脚部１Ｂの端部は例えば互いに向き合う方向に
折曲されて沈み防止部３を構成している。この沈み防止
部３の長さは、例えば３ｃｍ程度である。また、第２部
材２は、第１部材１の脚部１Ｂのほぼ中間位置どうしを
連結するもので、溶接またはハンダ付けによって第１部
材１に固着されている。そして、この第２部材２の長さ
Ｌは、法面４上に鉄筋７によって形成される格子枠の一
つの辺の長さよりも短く（図１参照）、例えば３０ｃｍ
程度である。

【００１３】次に、この発明の法枠工法の一例につい
て、図１〜図３をも参照しながら説明する。予め整形さ
れた法面４に目合いが例えば５〜６ｃｍ程度の菱形金網
などの網状体５を敷設し、アンカー６を適宜の間隔で法
面４に打ち込んで網状体５を法面４に固定する（図２お
よび図３参照）。

【００１４】前記網状体５の上に例えば直径が６〜１０
ｍｍ程度の鉄筋７を一辺が１〜２ｍ程度の格子状に組み
合わせて配置する（図１参照）。鉄筋７の交点には例え
ば直径１６ｍｍ、長さ４０〜５０ｃｍ程度のアンカー８
を法面５から７〜８ｃｍ程度突出させた状態で打ち込
み、鉄筋７を適宜の結束線９を用いてアンカー８の突出
部に結束する（図２および図３参照）。なお、前記交点
と交点との間にも、例えば直径９ｍｍ、長さ３０ｃｍ程
度のアンカー（図示してない）を法面４に打ち込み、交
点におけると同様に鉄筋７をアンカーに結束するのがよ
い。

【００１５】そして、鉄筋７からなる格子枠の各辺のほ
ぼ中央に検測枠Ｋを、その第１部材１が鉄筋７を跨ぐよ
うにして網状体５上に配置する（図１および図２参
照）。この場合、第１部材１の下端に沈み防止部３が形
成されているので、法面４が盛土であるような場合、検
測枠Ｋが法面４から沈み込むことが防止される。

【００１６】前記検測枠Ｋは、モルタルなど１０の吹き
付け幅および吹き付け高さの目安となるものであるか
ら、格子枠の各辺に少なくとも一つ設けてあればよく、
この実施例のように、辺の長さが１〜２ｍ、検測枠Ｋの
長さＬが３０ｃｍのときは、各辺に一つの検測枠Ｋを設
けるだけでよい。また、前記辺の長さがより大きくなっ
たときは、前記寸法の検測枠Ｋを２以上設けてもよい
が、検測枠Ｋの長さＬをより大きく（例えば１．３〜
１．５ｍ程度）設定してもよい。さらに、いずれの場合
においても、検測枠Ｋを辺全長に亘って設けてもよい。

【００１７】以上のように構成した格子状鉄筋７に、例
えば含水率が７〜８％程度の低スランプのモルタルなど
１０をモルタルガン機などの土木用吹付機（図示してな
い）によって吹き付ける。この場合、鉄筋７によって形
成される格子枠の各辺には、モルタルなど１０の吹き付
け幅および吹き付け高さの目安となる検測枠Ｋが設けて
いるので、この検測枠Ｋにしたがってモルタルなど１０
の吹き付けを行うだけで、所定寸法のモルタルなどより
なる格子状法枠（以下、単に格子状法枠と言う）１１を
容易に形成することができる。すなわち、この実施例に
おいては、下端幅３０〜３５ｃｍ、高さ１０〜１５ｃｍ
程度の格子状法枠１１を形成することができ、所定寸法
および所定強度の格子状法枠１１を確実に形成できるの
である。なお、図１および図３において、符号１２はモ
ルタルなど１０を吹き付けるためのノズルである。

【００１８】以上のようにして法面４に形成された格子
状法枠１１内に、土壌、有機質材、保水材（土壌改良
材）などと芝草、野草、低木類、花などの種子とを混合
してなる植生材料を動力吹付け機などを用いて吹き付け
て植生層１３（図１参照）を形成したり、また、これに
代えて、前記植生材料を粗目の袋体に充填した植生袋
（図示してない）を配置するなどして、従来不可能とさ
れていた岩盤法面などにも植生を導入することが可能と
なり、法面４の景観の向上および植生の根や茎などによ
る法面４の恒久的安定に寄与するところが大きい。

【００１９】この発明は、上述の実施例に限られるもの
ではなく、種々に変形して実施できる。例えば図５に示
すように、両端にフック部１４ａ，１４ｂを有する保持
部材１４を用い、この保持部材１４の一方のフック部１
４ａを第１部材１に係合し、他方のフック部１４ｂによ
って、鉄筋７を網状体５とともに浮設保持するようにし
てもよい。この場合、保持部材１４が防錆加工を施した
針金から構成してあればよく、さらに、鉄筋７の浮設高
さを被り厚が規定値（５ｃｍ以上）となるように、各部
材の寸法を設定しておくことが望ましい。

【００２０】図６は、図５の実施例において、鉄筋７の
みを浮設保持した実施態様を示している。このようにし
た場合、格子状法枠１１での植生層１３が５ｃｍ未満の
場合、網状体５が吹き付け基材としての植生材料の流亡
防止材として有効に作用する。

【００２１】また、図７に示すように、適宜のスペーサ
１５を用いて、網状体５を浮設保持し、鉄筋７の被り厚
が規定値になるようにしてもよい。なお、前記スペーサ
１５としては、例えばこの出願の出願人に係る昭和６３
年意匠登録願第４４１８号の「法面保護用ラススペーサ
ー」や、同じく実公平５−４２１１８号公報の「スペー
サーピン」を用いることができる。

【００２２】そして、上記いずれの実施例においても、
検測枠Ｋを構成する第１部材１の正面視形状が台形であ
ったが、この発明はこれに限られるものではなく、種々
に変形して実施することができる。以下、これを図８お
よび図９に基づいて詳細に説明する。

【００２３】まず、図８に示す実施例においては、検測
枠Ｋにおける第１部材１６をその正面視形状が三角形
（図示する例では二等辺三角形）になるように形成され
ている。他の部材については、図１〜図７までに示した
実施例における部材と同じであるので、対応する部材に
同じ符号を付してその説明を省略する。このように構成
した検測枠Ｋにおいても、上記各実施例と同様の効果が
あり、また、これを用いた現場打ち法枠工法においても
同様の効果を奏する。

【００２４】次に、図９に示す実施例においては、検測
枠Ｋにおける第１部材１７をその正面視形状がＭ字状に
なるように形成されている。他の部材については、図１
〜図７までに示した実施例における部材と同じであるの
で、対応する部材に同じ符号を付してその説明を省略す
る。このように構成された検測枠Ｋにおいても、上記各
実施例と同様の効果があり、また、これを用いた現場打
ち法枠工法においても同様の効果を奏する。

【００２５】さらに、この実施例の検測枠Ｋを用いた場
合、第１部材１７の上部のほぼ中央が下方に凹んでいる
ので、この凹み部分１７ａの高さ位置を所定の被り厚が
得られるように設定すれば、この部分１７ａによって鉄
筋７を安定した状態で保持させることができる。つま
り、この構造の検測枠Ｋは、格子状法枠１１の寸法を規
制する機能のほかに、鉄筋７を浮設保持する機能も有す
るので、鉄筋７の浮設保持のためのアンカー８や保持部
材１４の使用個数を減らすことができ、場合によっては
これら８，１４を設けなくても済み、検測枠Ｋにおける
鉄筋７の浮設保持の構成を簡略化できる。

【００２６】なお、検測枠Ｋにおける第１部材の形状は
上述の各形状のほか、図示は省略するが、五角形以上の
多角形や曲線形状のものとすることもできる。

【００２７】そして、前記いずれの実施例においても、
検測枠Ｋにおける第１部材１，１６，１７の下端部を折
曲して沈み防止部３を形成してあったが、前記下端部を
折曲しないでストレートな状態にしてあってもよいこと
は言うまでもない。

【００２８】また、前記いずれの実施例においても、検
測枠Ｋにおける第２部材２の設置高さは任意であるが、
鉄筋７の被り厚を確保したい場合は、第１部材１，１
６，１７の高い位置に固定するのが望ましい。さらに、
第１部材１，１６，１７は３以上設けてあってもよい。
さらにそして、検測枠Ｋをプラスチックによって一体成
形によって形成してあってもよい。

【００２９】さらに、格子枠の一つの辺に設けられる鉄
筋７は必ずしも１本でなくても複数本でもよく、その場
合、鉄筋７の交点付近に４本の長目のアンカーを法面４
に打ち込み、鉄筋を井桁状に支承結束し、これを一段あ
るいは数段重ねるようにしてもよい。

【００３０】

【発明の効果】この発明は以上説明した通りであり、こ
の発明の検測枠は、構造が簡単であり、容易かつ安価に
製造できるとともに、その取扱いが簡単である。そし
て、この検測枠を用いる法枠工法においては、モルタル
などの吹き付けムラがなくなり、鉄筋のまわりに所定の
被り厚を有する規格通りの寸法および強度を有するモル
タルなどよりなる格子状法枠を容易に法面に形成するこ
とができる。

【００３１】そして、請求項４に記載の発明によれば、
検測枠における鉄筋の浮設保持のための構成が簡略化さ
れるとともに、鉄筋を安定に保持することができる。

【００３２】また、請求項５に記載の発明によれば、法
面が盛土で形成されているような場合であっても、検測
枠の沈みを防止でき、前記モルタルなどよりなる格子状
法枠を所定寸法に確実に形成できる。

【００３３】さらに、請求項６に記載の発明によれば、
鉄筋の保持位置がより確実に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の現場打ち法枠工法の一例を示す図で
ある。

【図２】前記工法の要部を示す図である。

【図３】前記工法の要部を示す正面図である。

【図４】この発明の検測枠の一例を示す斜視図である。

【図５】この発明の検測枠の他の例を示す断面図であ
る。

【図６】図５で示した検測枠による鉄筋の他の浮設態様
を示す断面図である。

【図７】網状体の他の浮設態様を示す断面図である。

【図８】この発明の検測枠の他の例を示す断面図であ
る。

【図９】この発明の検測枠の他の例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…第１部材、２…第２部材、３…沈み防止部、４…法
面、５…網状体、７…鉄筋、１０…モルタルまたはコン
クリート、１１…格子状法枠、１４…保持部材、１６…
第１部材、１７…第１部材、Ｋ…検測枠。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】法面に網状体を敷設した後、この網状体
上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタル
またはコンクリートを吹き付けてモルタルまたはコンク
リートよりなる格子状法枠の寸法を規制する法枠形成用
の検測枠であって、長さ方向に適宜の間隔をおいて設け
られる所定の高さと幅とを有する一対の第１部材と、こ
の第１部材どうしを連結する第２部材とを備えたことを
特徴とする法枠形成用の検測枠。
【請求項２】第１部材の正面視形状が台形である請求
項１に記載の法枠形成用の検測枠。
【請求項３】第１部材の正面視形状が三角形である請
求項１に記載の法枠形成用の検測枠。
【請求項４】第１部材の正面視形状がＭ字状である請
求項１に記載の法枠形成用の検測枠。
【請求項５】第１部材の下端部を折曲して沈み防止部
を形成してなる請求項１〜４のいずれかに記載の法枠形
成用の検測枠。
【請求項６】第１部材に鉄筋を浮設保持する保持部材
を着脱自在に設けてなる請求項１〜５のいずれかに記載
の法枠形成用の検測枠。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の検測枠
を用いる法枠工法であって、法面に網状体を敷設した
後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置し、その後、第
１部材が前記鉄筋を跨ぐようにして前記検測枠を適宜配
置した状態で、モルタルまたはコンクリートを吹き付け
ることを特徴とする法枠工法。