JPH081353A - プロジェクション溶接等の電極 - Google Patents
プロジェクション溶接等の電極Info
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- JPH081353A JPH081353A JP16574394A JP16574394A JPH081353A JP H081353 A JPH081353 A JP H081353A JP 16574394 A JP16574394 A JP 16574394A JP 16574394 A JP16574394 A JP 16574394A JP H081353 A JPH081353 A JP H081353A
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 10
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- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 受入孔を有する電極において、部品が受入孔
内に正しく進入していることを電気的に確実に検知する
ことが目的である。 【構成】 受入孔１８の奥部に磁石１５を配置して、部
品２が磁石１５に接触することによって電気的導通が成
立するようにしたことが特徴であり、電極自体の具体的
構造も構成とされている。
内に正しく進入していることを電気的に確実に検知する
ことが目的である。 【構成】 受入孔１８の奥部に磁石１５を配置して、部
品２が磁石１５に接触することによって電気的導通が成
立するようにしたことが特徴であり、電極自体の具体的
構造も構成とされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プロジェクション溶
接等の電極に関しているもので、電極の受入孔内に軸状
の部品を挿入して溶接を行うような分野で利用される。
接等の電極に関しているもので、電極の受入孔内に軸状
の部品を挿入して溶接を行うような分野で利用される。
【０００２】
【従来の技術】電極の受入孔内に進入させられたプロジ
ェクションボルト等の軸状部品を、電気的な方法で検出
して、そこに部品が正常に存在することを確認すること
は、種々な方法が知られているが、従来は上下方向に配
置された受入孔が上向きに開口しており、そこにボルト
を自重で落下するようにして挿入し、ボルトと受入孔の
内面との金属接触による電気的な導通によって電気信号
を発生させて、部品の存在を確認していた。
ェクションボルト等の軸状部品を、電気的な方法で検出
して、そこに部品が正常に存在することを確認すること
は、種々な方法が知られているが、従来は上下方向に配
置された受入孔が上向きに開口しており、そこにボルト
を自重で落下するようにして挿入し、ボルトと受入孔の
内面との金属接触による電気的な導通によって電気信号
を発生させて、部品の存在を確認していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】以上の従来技術であ
ると、部品が自重落下的にしか受入孔内に進入して来な
いので、部品が正常な位置まで進入せずに電気的導通を
得ようとするため、この導通が不安定となり検出ミスを
生じる恐れがある。さらに、受入孔が水平方向や下向き
に開口していると、部品が進入し切らなかったり、進入
が不可能となるという問題がある。
ると、部品が自重落下的にしか受入孔内に進入して来な
いので、部品が正常な位置まで進入せずに電気的導通を
得ようとするため、この導通が不安定となり検出ミスを
生じる恐れがある。さらに、受入孔が水平方向や下向き
に開口していると、部品が進入し切らなかったり、進入
が不可能となるという問題がある。
【０００４】
【問題を解決するための手段とその作用】本発明は、以
上に述べた問題点を解決するために提供されたもので、
請求項１は、部品の受入孔の奥に磁石を配置し、部品が
磁石に吸引されて磁石に接触することによって部品検出
の電気的導通が成立するように構成したことを特徴とす
るもので、受入孔内に進入してきた部品は磁石の吸引力
により、受入孔の最も奥まで入り切って部品の先端部が
磁石に密着し、この密着によって検出電流の導通が果た
される。請求項２は、請求項１において、円筒状の形を
した金属製の本体内に絶縁材料製のガイド筒を設置し、
その内側に磁石を配置すると共に受入孔を形成し、前記
本体の端部には金属製の端蓋が固定され、この端蓋に前
記受入孔に合致している通孔が明けられており、検出電
流は少なくとも磁石、部品、端蓋および本体を流れるこ
とを特徴とするもので、部品の先端部が磁石に密着し、
これによって検出電流が磁石、部品、端蓋および本体を
流れて、部品が受入孔内に存在することを確認する。
上に述べた問題点を解決するために提供されたもので、
請求項１は、部品の受入孔の奥に磁石を配置し、部品が
磁石に吸引されて磁石に接触することによって部品検出
の電気的導通が成立するように構成したことを特徴とす
るもので、受入孔内に進入してきた部品は磁石の吸引力
により、受入孔の最も奥まで入り切って部品の先端部が
磁石に密着し、この密着によって検出電流の導通が果た
される。請求項２は、請求項１において、円筒状の形を
した金属製の本体内に絶縁材料製のガイド筒を設置し、
その内側に磁石を配置すると共に受入孔を形成し、前記
本体の端部には金属製の端蓋が固定され、この端蓋に前
記受入孔に合致している通孔が明けられており、検出電
流は少なくとも磁石、部品、端蓋および本体を流れるこ
とを特徴とするもので、部品の先端部が磁石に密着し、
これによって検出電流が磁石、部品、端蓋および本体を
流れて、部品が受入孔内に存在することを確認する。
【０００５】
【実施例】先ず、図１から図３までの実施例について説
明すると、ここでの電極１はプロジェクション溶接用も
のであって、また、部品２はプロジェクションボルトで
あり、軸部３、フランジ部４および溶着用の突起５から
構成されている。本体６は銅合金製であり、溶接側部材
７と固定側部材８とがねじ部９で一体化され、溶接側ぶ
ざい７の先端には銅合金製の端蓋１０がねじ部１１で一
体化されている。本体７は図２からも明らかなように円
形の断面形であり、その内部には円筒形の絶縁材料製の
ガイド筒１２が挿入されて固定ピン１３により一体化さ
れる。容器１４内に磁石（永久磁石）１５が収容され、
鉄製のガイドピン１６が磁石１５に密着させた状態で固
定されている。ガイド筒１２はテフロン樹脂で製作する
のが適しており、内部の通孔は大径部１７と小径部１８
で構成され、大径部１７内には磁石の容器１４が収容さ
れ、ガイドピン１６は小径部１８内に進入している。そ
して、小径部１８は軸部３の受入孔（以下、このように
いう）を形成しており、端蓋１０に明けた通孔１９がこ
の受入孔１８と合致させてある。通孔１９の内径は軸部
３の外径よりもわずかに大きく設定してあり、軸部３が
通孔１９の内面に接触するように寸法が設定されてい
る。
明すると、ここでの電極１はプロジェクション溶接用も
のであって、また、部品２はプロジェクションボルトで
あり、軸部３、フランジ部４および溶着用の突起５から
構成されている。本体６は銅合金製であり、溶接側部材
７と固定側部材８とがねじ部９で一体化され、溶接側ぶ
ざい７の先端には銅合金製の端蓋１０がねじ部１１で一
体化されている。本体７は図２からも明らかなように円
形の断面形であり、その内部には円筒形の絶縁材料製の
ガイド筒１２が挿入されて固定ピン１３により一体化さ
れる。容器１４内に磁石（永久磁石）１５が収容され、
鉄製のガイドピン１６が磁石１５に密着させた状態で固
定されている。ガイド筒１２はテフロン樹脂で製作する
のが適しており、内部の通孔は大径部１７と小径部１８
で構成され、大径部１７内には磁石の容器１４が収容さ
れ、ガイドピン１６は小径部１８内に進入している。そ
して、小径部１８は軸部３の受入孔（以下、このように
いう）を形成しており、端蓋１０に明けた通孔１９がこ
の受入孔１８と合致させてある。通孔１９の内径は軸部
３の外径よりもわずかに大きく設定してあり、軸部３が
通孔１９の内面に接触するように寸法が設定されてい
る。
【０００６】固定側部材８の内側には絶縁材料（たとえ
ばテフロン）製の絶縁カップ２０がはめ込まれ、その奥
部に導通用の座金２１が固定されており、容器１４と座
金２１との間にコイルスプリング２２が挿入され、その
弾力によって容器１４が下向きに押し付けられている。
座金２１には電線２３が接続され、絶縁管２４内を通っ
て外部に導き出されている。もう一方の電線２５は本体
６（図示の場合は固定側部材８）に結合されている。
ばテフロン）製の絶縁カップ２０がはめ込まれ、その奥
部に導通用の座金２１が固定されており、容器１４と座
金２１との間にコイルスプリング２２が挿入され、その
弾力によって容器１４が下向きに押し付けられている。
座金２１には電線２３が接続され、絶縁管２４内を通っ
て外部に導き出されている。もう一方の電線２５は本体
６（図示の場合は固定側部材８）に結合されている。
【０００７】ボルト２を受入孔１８に供給する手段とし
ては色々な方法があるが、ここでは矢線２６、２７、２
８のようなスクエアーモーションをする供給ロッド２９
として例示した。すなわち、供給ロッド２９の端部には
先端側に開放させられた凹部３０が形成され、ここにフ
ランジ４が受け入れられるもので、ボルト２を保持する
ために磁石３１が凹部３０の底部に埋設されている。
ては色々な方法があるが、ここでは矢線２６、２７、２
８のようなスクエアーモーションをする供給ロッド２９
として例示した。すなわち、供給ロッド２９の端部には
先端側に開放させられた凹部３０が形成され、ここにフ
ランジ４が受け入れられるもので、ボルト２を保持する
ために磁石３１が凹部３０の底部に埋設されている。
【０００８】以上の実施例の作動について説明すると、
供給ロッド２９のスクエアーモーションによって軸部３
が通孔１９から受入孔１８内に挿入されて供給ロッド２
９が矢線２８の方向に復帰すると、ボルト３は磁石１５
によって吸引され、その先端部がガイドピン１６に強く
吸着される。この吸着によって電線２３、座金２１、コ
イルスプリング２２、容器１４（磁石１５）、ガイドピ
ン１６、ボルト２、通孔１９の内面、本体６の通電経路
が成立して、このような通電がなされることによって、
ボルト２が受入孔１８内に存在していることが検知され
る。もし、ボルト２が受入孔１８内に存在していなかっ
たり、あるいは受入孔１８の奥部まで正常に進入してい
なかったりすると、ボルト２とガイドピン１６との電気
的接触が成立しないので、前述の通電経路が形成され
ず、したがって、部品存在の検知信号が発せられない。
この検知信号が出されないことをトリガーにして、電極
のストローク作動を行わせないようにするのである。ボ
ルト２がガイドピン１６に吸着されたままフランジ４が
相手方のたとえば鋼板部品に押し付けられると、コイル
スプリング２２が圧縮されて磁石１５（容器１４）が大
径部１７内を後退し、これによってフランジ４が端蓋１
０の表面に密着し、引き続き溶接電流の通電がなされて
突起５が相手方部材に溶着させられるのである。
供給ロッド２９のスクエアーモーションによって軸部３
が通孔１９から受入孔１８内に挿入されて供給ロッド２
９が矢線２８の方向に復帰すると、ボルト３は磁石１５
によって吸引され、その先端部がガイドピン１６に強く
吸着される。この吸着によって電線２３、座金２１、コ
イルスプリング２２、容器１４（磁石１５）、ガイドピ
ン１６、ボルト２、通孔１９の内面、本体６の通電経路
が成立して、このような通電がなされることによって、
ボルト２が受入孔１８内に存在していることが検知され
る。もし、ボルト２が受入孔１８内に存在していなかっ
たり、あるいは受入孔１８の奥部まで正常に進入してい
なかったりすると、ボルト２とガイドピン１６との電気
的接触が成立しないので、前述の通電経路が形成され
ず、したがって、部品存在の検知信号が発せられない。
この検知信号が出されないことをトリガーにして、電極
のストローク作動を行わせないようにするのである。ボ
ルト２がガイドピン１６に吸着されたままフランジ４が
相手方のたとえば鋼板部品に押し付けられると、コイル
スプリング２２が圧縮されて磁石１５（容器１４）が大
径部１７内を後退し、これによってフランジ４が端蓋１
０の表面に密着し、引き続き溶接電流の通電がなされて
突起５が相手方部材に溶着させられるのである。
【０００９】軸部３の外径が通孔１９の内径よりも大幅
に小さいときには、この部分における接触が生じないこ
とが在り得るので、そのような場合にはガイドピン１６
の端面を図４のように傾斜面にしておくことにより、軸
部３に傾斜が付与され前述の接触が確実に生じるのであ
る。
に小さいときには、この部分における接触が生じないこ
とが在り得るので、そのような場合にはガイドピン１６
の端面を図４のように傾斜面にしておくことにより、軸
部３に傾斜が付与され前述の接触が確実に生じるのであ
る。
【００１０】なお、磁石１５は容器１４内に収容されて
いるが、これは磁石１５の磨耗等を防止するためであ
り、また、ガイドピン１６は溶接熱が磁石に伝わるのを
できるだけ少なくするために設置されているものであ
り、したがって、容器１４やガイドピン１６は本発明の
必須条件ではない。
いるが、これは磁石１５の磨耗等を防止するためであ
り、また、ガイドピン１６は溶接熱が磁石に伝わるのを
できるだけ少なくするために設置されているものであ
り、したがって、容器１４やガイドピン１６は本発明の
必須条件ではない。
【００１１】
【効果】本発明によれば、部品は磁石の吸引力に助成さ
れて受入孔内に侵入し、正常な位置に停止するものであ
るから、磁石と部品との接触が強くなされ、これによっ
て確実な通電が果たされる。したがって、常に信頼性の
高い検出電流の導通が得られるのである。さらに、部品
は所定の正しい位置まで受入孔内に挿入されるので、部
品は電極の向きにかかわらず常に安定した保持がなされ
る。
れて受入孔内に侵入し、正常な位置に停止するものであ
るから、磁石と部品との接触が強くなされ、これによっ
て確実な通電が果たされる。したがって、常に信頼性の
高い検出電流の導通が得られるのである。さらに、部品
は所定の正しい位置まで受入孔内に挿入されるので、部
品は電極の向きにかかわらず常に安定した保持がなされ
る。
【図１】本発明の実施例を示す縦断側面図である。
【図２】図１の（２）−（２）断面図である。
【図３】供給ロッドの部分的な平面図である。
【図４】ガイドピンの変形例を示す部分的な縦断側面図
である。
である。
２ 部品 １８ 受入孔 １５ 磁石 ６ 本体 １２ ガイド筒 １０ 端蓋 １９ 通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 部品の受入孔の奥に磁石を配置し、部品
が磁石に吸引されて磁石に接触することによって部品検
出の電気的導通が成立するように構成したことを特徴と
するプロジェクション溶接等の電極。 - 【請求項２】 請求項１において、円筒状の形をした金
属製の本体内に絶縁材料製のガイド筒を設置し、その内
側に磁石を配置すると共に受入孔を形成し、前記本体の
端部には金属製の端蓋が固定され、この端蓋に前記受入
孔に合致している通孔が明けられており、検出電流は少
なくとも磁石、部品、端蓋および本体を流れることを特
徴とするプロジェクション溶接等の電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6165743A JP2789020B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | プロジェクション溶接の電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6165743A JP2789020B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | プロジェクション溶接の電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081353A true JPH081353A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2789020B2 JP2789020B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=15818241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6165743A Expired - Fee Related JP2789020B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | プロジェクション溶接の電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2789020B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1078712A1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-02-28 | Aoyama Seisakusho Co., Ltd. | Automatic nut feeding device |
| WO2004009280A1 (ja) * | 2002-07-20 | 2004-01-29 | Yoshitaka Aoyama | プロジェクション溶接の電極 |
| JP2007118074A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-17 | Yoshitaka Aoyama | 軸状部品の供給装置 |
| JP2007167948A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Yoshitaka Aoyama | 軸状部品の供給装置 |
| JP2007167949A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Yoshitaka Aoyama | 軸状部品の供給装置 |
| CN102781618A (zh) * | 2010-03-05 | 2012-11-14 | 青山好高 | 部件检测装置及部件检测方法 |
| US8336716B2 (en) | 2005-10-24 | 2012-12-25 | Yoshitaka Aoyama | Shaft-like parts feeding apparatus |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4609668B2 (ja) * | 2006-05-16 | 2011-01-12 | 好高 青山 | 溶接用電極の軸状部品検知装置 |
| WO2011021456A1 (ja) | 2009-08-19 | 2011-02-24 | Aoyama Yoshitaka | 電気抵抗溶接装置とその電極および溶接方法 |
| CN102380767A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-03-21 | 迈凯实金属技术（苏州）有限公司 | 一种组销工具 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH02235584A (ja) * | 1989-03-04 | 1990-09-18 | Yoshitaka Aoyama | プロジエクシヨン溶接方法とその電極 |
| JPH02284774A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-22 | Yoshitaka Aoyama | 部品供給装置における部品検知方法 |
-
1994
- 1994-06-13 JP JP6165743A patent/JP2789020B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR100984755B1 (ko) * | 2002-07-20 | 2010-10-01 | 요시타카 아오야마 | 프로젝션 용접의 전극 |
| EP1541273A4 (en) * | 2002-07-20 | 2007-01-17 | Yoshitaka Aoyama | WELDING ELECTRODE BY BOSSAGES |
| CN1332780C (zh) * | 2002-07-20 | 2007-08-22 | 青山好高 | 凸焊焊接的电极 |
| US7291801B2 (en) | 2002-07-20 | 2007-11-06 | Yoshitaka Aoyama | Electrode for projection welding |
| AU2003248079B2 (en) * | 2002-07-20 | 2009-09-24 | Yoshitaka Aoyama | Electrode for projection welding |
| WO2004009280A1 (ja) * | 2002-07-20 | 2004-01-29 | Yoshitaka Aoyama | プロジェクション溶接の電極 |
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| US8336716B2 (en) | 2005-10-24 | 2012-12-25 | Yoshitaka Aoyama | Shaft-like parts feeding apparatus |
| JP2007167948A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Yoshitaka Aoyama | 軸状部品の供給装置 |
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| CN102781618A (zh) * | 2010-03-05 | 2012-11-14 | 青山好高 | 部件检测装置及部件检测方法 |
| US8872529B2 (en) | 2010-03-05 | 2014-10-28 | Yoshitaka Aoyama | Component detection device and component detection method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2789020B2 (ja) | 1998-08-20 |
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