JPH0813622B2 - ウエザストリップの型成形接続方法 - Google Patents

ウエザストリップの型成形接続方法

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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ウエザストリップの型成形接続方法、特に
断面Ｕ字形で、対向内面からフランジ保持リップが伸出
するトリム部を備えたウエザストリップの型成形接続方
法に関するものである。
［従来技術］ 第10図に示すような自動車において、ボデーのドア開
口１を例にとれば、ドア開口１には全周にボデーフラン
ジが形成しあって、このフランジに第11図に示すような
ウエザストリップ２が取付けられている。ウエザストリ
ップ２は断面Ｕ字形のトリム部３と、その一方の側面か
ら突出するチューブ状のシール部４を備えている。そし
て、トリム部３の対向内面からフランジ保持リップ５が
伸出し、このフランジ保持リップ５で上記ボデーフラン
ジを保持するようになっている。ウエザストリップはゴ
ムの押出成形体である。
この種のウエザストリップの接続は型成形でなされる
（実開昭58−64544号）。例えば上記ウエザストリップ
２では、ドア開口１の前側から取りまわされるウエボス
トリップ2Aと、後側から取りまわされるウエザストリッ
プ2Bとは、ドア開口１の底面中央に対応する個所（第10
図のＡ部）で型成形にて接続される。2Cは型成形接続部
を示す。
第12図は上記ウエザストリップ２の型成形接続部2Cの
下面側を、第13図および第14図はそれぞれ第12図のXIII
−XIII線、およびXIV−XIV線に沿う位置での成形時の金
型の断面を示す。
型成形接続部2Cでのトリム部は、フランジ保持リップ
を有せず、ボデーフランジを差し込み保持する溝30を形
成する。溝30はボデーフランジ保持安定性をよくするた
めに幅が狭くしてある。
型成形時には上記溝30を成形するために中板８を用い
る。中板８はボデーフランジに対応する厚さの薄い平板
状のフランジ部81を有している。しかして両ウエザスト
リップ2A、2Bの端末を所定の間隔で対向させ、上記中板
８を両ウエザストリップ間にかけわたすようにして、中
板８の長手方向両側のフランジ部81をそれぞれ第14図に
示すように両ウエザストリップ2A、2Bのトリム部に挿入
する（図は2A側のみを示す）。そしてこの状態で金型６
にセットし、第13図に示す分割型からなる金型６のゲー
ト部７からキャビティ９へ接続ゴム材料を注入すること
で両ウエザストリッ2A、2Bを、型成形された接続部2Cで
接続する。
［本発明が解決しようとする課題」 ところが上記のように金型へのセット状態で、両ウエ
ザストリップ2A、2Bのトリム部３に挿入した中板８のフ
ランジ部81の両端部では、第14図に示すようにフランジ
保持リップ５との間に隙間ａが生じる。そしてこの隙間
ａはキャビティ９と連通しているため、キャビティ９に
接続材料を注入したときにその一部が隙間ａへ流れ出
る。
このため、第13図に示すようにゲート７から離れてお
り、かつ薄肉のシール部成形部分91へは注入材料が充分
に行きわたらずに注入不足となりやすく、接続はなれの
原因となる。
しかして本発明は、ギャビティの隅々まで接続材料が
充分に行きわたり、接続はなれの生じるおそれのないウ
エザストリップの型成形接続方法を提供することを課題
としてなされたものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、ウエザストリップの型成形接続時に用いる
中板には、接続される両ウエザストリップのトリム部の
端末に挿入される個所に厚肉部を形成し、この厚肉部を
上記トリム部の端末内に、フランジ保持リップをトリム
部内面に押付けるように圧入して取付け、この状態で金
型にセットして接続部を型成形することを特徴とする。
［作用、効果］ 金型にセットされた両トリム部の端末ではフランジ保
持リップはトリム部の内面に中板の厚肉部にて押付けら
れているから第14図に示すような隙間ａは発生せず、従
ってキャビティの両側は閉じられている。このため接続
材料の流出がなく、材料はキャビティの隅々まで行きわ
たり型成形接続部とウエザストリップとの接続ばなれは
生じない。また、中板の厚肉部間の中間部を薄肉とする
ことで、型成形接続部のトリム部の溝を狭くし、ボデー
フランジへの取付け安定性を確保することができる。
なお、本発明は注入する接続材料の無駄をなくして材
料量を少くすることができ、また、注入圧力も小さくで
きるので型プレスの容量を小さくできる。
［実施例］ 本発明の第１の実施例を、第１図ないし第５図によ
り、上記従来技術との相違点を中心に説明する。第１図
は本発明により接続されたウエザストリップの接続部の
下面側を、第２図、第３図、第４図は第１図のII−II
線、III−III線、IV−IV線に沿う位置での型成形時の金
型の断面を、第５図に中板をそれぞれ示す。
第１図に示すように、押出成形のウエザストリップ2
A、2Bは型成形接続部2Cにより接続される。第１図およ
び第４図に示すようにウエザストリップ2A、2Bはソリッ
ドゴムよりなる断面Ｕ字形のトリム部３と、スポンジゴ
ムよりなるチューブ状のシール部４を備えており、トリ
ム部３はその中に芯材35が埋設され、対向内面からそれ
ぞれ２段にフランジ保持リップ５が伸びている。
ウエザストリップ2A、2Bを型成形で接続するには、先
ず両ウエザストリップ2A、2Bを所定の間隔をおいて対向
させ、中板８をこれ等両ウエザストリップ2A、2B間にか
け渡すようにして配し、中板８の左右両側を両ウエザス
トリップ2A、2Bのトリム部３内にそれぞれ挿入する。中
板８は第５図に示すようにフランジ部81を備えている。
該成形部81はボデーフランジに対応する厚さの薄板平板
状で、両ウエザストリップ2A、2Bのトリム部４の端末に
挿入される部分には厚肉部82a、82bが形成してある。フ
ランジ部81のうち厚肉部82a,82b間の部分81aは型成形接
続部におけるボデーフランジ挿入用の溝を成形する部分
で、この溝成形部81aはボデーフランジよりも若干薄肉
とし、他の部分はボデーフランジに対応する厚さとして
ある。厚肉部82a、82bの先端間の部分には厚肉の膨出部
83が形成してある。しかして両厚肉部82a、82bは、第４
図に示すように両ウエザストリップ2A、2Bのトリム部３
の端末に、フランジ保持リップ５をトリム部対向面内に
押付けるようにして圧入される。なお、中板８の厚肉部
82a、82bの両側のフランジ部81は、トリム部３内にフラ
ンジ保持リップ５を若干倒すようにして挿入される。
このようにして中板８にて連結された両ウエザストリ
ップ2A、2Bは中板８の厚肉部82a、82bが挿入された端末
をキャビティ９の両側に臨ませるようにして金型６の下
型6c上に載置される。第２図および第３図に示すよう
に、両側に厚肉部82a、82bを有する溝成形部81aはキャ
ビティ９の中央部にセットされる。なお10は中空をなす
シール部４を成形するための中子である。
次に、中型6b、上型6aで型閉じし、金型６のゲート７
を通じてウエザストリップ2A、2Bのトリム部３よりも軟
質のソリッドゴム材料をキヤビティ９に注入する。これ
により両ウエザストリップ2A、2Bを接続する型成形部2C
が形成される。
本発明の接続方法によれば、対向せしめた両ウエザス
トリップ2A、2Bのトリム部３の端末は第４図に示すよう
にフランジ保持リップ５を押付ける厚肉部82a（82b）と
トリム部３の底面部をふさぐ膨出部83により閉じられる
から型成形材料の流出はなくなり、材料はキヤビティ９
のシール部成形部分91へもよく行きわたつて注入バラン
スが良好となり、型成形接続部2Cとウエザストリップ2
A、2Bの端末との間で接続はなれが生じることはない。
また中板８を両ウエザストリップ2A、2Bのトリム部へ挿
入する場合、強く押込むのは厚肉部のみであるから、挿
入作業性を阻害することはない。また中板８の溝成形部
81aを薄くすることで型成形のトリム部の溝30（第１
図）を狭くし、ボデーフランジへの保持安定性が確保さ
れる。中板８に厚肉部82a、82bを形成したことによりウ
エザストリップ2A、2Bの端末部には対向フランジ保持リ
ップ５間に三角状の隙間31（第１図）が生じるが、型成
形接続部でボデーフランジに強く保持されるから、接続
部両側の保持性も確保される。なお、中板８の端縁83を
厚くしたのは、トリム部３の底面とフランジ保持リップ
５との間を閉じてキャビティからの材料の漏れを防ぐと
ともに、型成形接続部2Cのトリム部の溝30上端にシーラ
溜めを形成するためである。
上記実施例では、ウエザストリップ2A、2Bを型成形接
続部2Cで直線状に接続しているが、本発明は第６図ない
し第９図の第２の実施例の如く、両ウエザストリップ2
A、2Bを屈曲状に接続し、型成形接続部2Cでコーナ部を
形成する場合にも適用し得る。この場合は、中板８（第
５図）および中子10としてはコーナ形状に沿う曲線状の
ものを用いるが、その他は実質的に第１の実施例と同一
の方法で形成される。なお、第６図および第９図におい
て、40は中子抜き用の穴である。
本発明はトリム部の側面にシール部を形成したドア開
口部ウエザストリップの接続に限定されるものではな
く、Ｕ字形トリム部の頂端にシール部を形成したトラン
クルーム用ウエザストリップは勿論、取付場所を間わ
ず、フランジ保持リップ付きＵ字形トリム部を備えたウ
エザストリップの型成形接続に広く適用され得る。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第５図は本発明の第１の実施例を示すもの
で、第１図は型成形接続されたウエザストリップを下面
側からみた図、第２図、第３図、第４図はそれぞれ第１
図のII−II線、III−III線、IV−IV線に沿う位置での型
成形時の金型の断面図、第５図は中板の斜視図、第６図
ないし第９図は本発明の第２の実施例を示すもので、第
６図は型成形接続されたウエザストリップを下面側から
みた図、第７図、第８図、第９図はそれぞれ第６図のVI
I−VII線、VIII−VIII線、IX−IX線に沿う位置での断面
図、第10図は自動車の側面図、第11図は自動車ドア開口
に取付けられるウエザストリップの型成形接続部の斜視
図、第12図は従来のウエザストリップの型成形接続部を
下面側からみた図、第13図および第14図はそれぞれ第12
図のXIII−XIII線、XIV−XIV線に沿う位置での型成形時
の従来の金型の断面図である。 2A、2B……ウエザストリップ 2C……型成形接続部 ３……トリム部 ４……シール部 ５……フランジ保持リップ ６……金型 ８……中板 82a,82b……厚肉部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】断面Ｕ字形で、対向内面からボデーフラン
    ジを挟持するフランジ保持リップが伸出するトリム部を
    備えたウエザストリップの型成形接続方法であって、接
    続すべき両ウエザストリップのトリム部の端末に中板の
    長手方向の両側を挿入して両ウエザストリップを中板に
    取付けた状態で金型のキャビティにセットし、接続材料
    をキャビティに注入するに際し、両ウエザストリップの
    トリム部に挿入する部分を他の部分よりも厚肉とした中
    板を用い、該厚肉部をフランジ保持リップを上記対向内
    面に押付けるようにトリム部の端末内に圧入して取付け
    ることを特徴とするウエザストリップの型成形接続方
    法。
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