JPH0813624A - フレーム接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フレームの接合方法において、接合に際して
特別な技術を必要とせず、接合箇所の変更、追加等の修
正を容易に行うことが出来る様にすること。 【構成】 プレファブ工法で組立られる壁パネルの中空
状の下地用フレームにおいて、互いに組付ける一方のフ
レーム２に接続用ピース９の基部１１を差込み、他方の
フレーム３の端部に側面視上部が狭くなった溝部１９を
備える受け材１８を取付け、この溝部１９に接続用ピー
ス９の基部１１上に設けられた逆台形状の接続部１２を
あてがい、９０°回転させて嵌合させ接合することを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレファブ工法で組立
られる壁パネルの下地用フレームに関し、特にフレーム
の接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】壁パネルの背部に設けられ壁パネルに剛
性を付与する下地用フレームには、フォーミング材を用
いている。従来このフォーミング材から成るフレーム０
０、１０１、１０２…同士は、図２０に示す様に溶接１
０３によって接合していた。

【０００３】又、図２１、図２２に示す様に、フレーム
０５、１０６、１０７…を組立てるに際し、溶接によら
ずコーナー１０８を４５°にカットして突き合せ、コー
ナーブロック１０９を介してフレーム同士１０５、１０
６を接続し、ビス１１０で固定する接続に仕方もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらフレーム
００、１０１、１０２…同士を溶接で接合する場合、次
の様な不都合が生じる。 溶接熱によってフレーム００、１０１、１０２…に歪
みが発生する場合が少なく無く、この発生した歪みの矯
正に手間がかかる。 他の部材との接合面（例えば接着面）には平面を確保
するため溶接することが出来ず、溶接箇所が制限され
る。 溶接作業をやり易くするために、上下左右のフレーム
の間隔（最小寸法）をある程度以上狭めることが出来
ず、フレーム同士の間隔上の制約がある。 溶接して接合するため、接合位置の変更、追加等の修
正がし難い。 特殊技能を持った技術者しか溶接することが出来な
い。 溶接した接合箇所の防錆対策が必要となり、余分な手
間がかかる。

【０００５】又、コーナーブロック１０９を介してフレ
ーム同士１０５、１０６を接続する場合、次の様な不都
合が生じる。 フレームのコーナーを４５°にカットする際精度が要
求され、作業に手間がかかる。 コーナーブロック１０９を使用する位置によっては端
部の加工の向きが変ってしまう。 コーナーブロック１０９を使用する外周部のフレーム
０５、１０６と、ビスで接続するだけの内側のフレーム
０７とでフレームの形状が異なるため、取付部材の種類
が増えてしまう。 コーナーを４５°にカットする際の精度が必要なた
め、フレームの長さ等の修正がし難い。 コーナーブロックが平面的な形状であるため、フレー
ムを平面にしか組むことが出来ない。

【０００６】本発明は上記不都合を解消するために成さ
れたもので、フレームの接合方法において、接合に際し
て特別な技術を必要とせず、接合箇所の変更、追加等の
修正を容易に行うことが出来る様にすることを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、プレファブ工法で組立られる壁パネルの中
空状の下地用フレームにおいて、互いに組付ける一方の
フレームに接続用ピースの基部を差込み、他方のフレー
ムの端部に上部が狭くなった溝部を備えた受け材を取付
け、この溝部に接続用ピースの基部上に設けられた逆台
形状の接続部をあてがい、９０°回転させて嵌合させ接
合する様にした。

【０００８】プレファブ工法で組立られる壁パネルの中
空状の下地用フレームにおいて、互いに組付ける一方の
フレームに接続用ピースの基部を差込み、他方のフレー
ムの端部に上部が狭くなった溝部を備えた受け材を取付
け、この溝部に接続用ピースの基部上に設けられた１対
の接続部を差込み、接続部間にスペーサーを挿入して１
組のフレームを接合する様にした。

【０００９】プレファブ工法で組立られる壁パネルの中
空状の下地用フレームにおいて、互いに組付けるフレー
ムの表面に上部が狭くなった溝部を形成し、このフレー
ムの一方に接続用ピースの基部を差込み、この基部上に
設けられた逆台形状の接続部を他方のフレームの溝部に
あてがい、９０°回転させて嵌合させ接合する様にし
た。

【００１０】プレファブ工法で組立られる壁パネルの中
空状の下地用フレームにおいて、互いに組付けるフレー
ムの表面に上部が狭くなった溝部を形成し、このフレー
ムの一方に接続用ピースの基部を差込み、この基部上に
設けられた１対の接続部を他方のフレームの溝部に差込
み、接続部間にスペーサーを挿入して１組のフレームを
接合する様にした。

【００１１】

【実施例】次に本発明の実施例を添付した図面に基づい
て説明する。図１は本発明の接続方法による下地用フレ
ームの正面図であり、下地用フレーム１は鋼管の様なフ
ォーミング材で形成され、図示しない壁パネルの背部に
設けて壁パネルに剛性を付与している。下地用フレーム
１は、縦横のフレーム２、３、４、５を後述する接続用
ピース及び受け材を用いて枠状（壁パネルに対応する寸
法）に組付け、更にその枠の間に同様に接続用ピース及
び受け材で補強用の縦横のフレーム６、７…を組み付け
て構成する。

【００１２】次に図２〜図９により、フレーム２、３、
４、５、６、７同士を本発明の接続方法で接続する仕方
に付いて説明する。尚、各フレーム２、３、４、５、
６、７同士の接続方法は皆同じなので、図１のフレーム
２と３の接続方法をその代表として説明する。

【００１３】図２はフレームと本発明の第１実施例の接
続用ピースの斜視図であり、フレーム２を鋼管の様なフ
ォーミング材で中空の角柱状に形成し、このフレーム２
の開口部８に取付ける接続用ピース９を設ける。

【００１４】接続用ピース９は、硬質樹脂でフレーム２
の寸法と略同一の略正方形状の基板１０と、基板１０の
一方の側に設けられフレーム２の開口部８の寸法よりも
多少小さい寸法の基部１１とを形成し、基板１０の他方
の側に弾性を備えた軟質樹脂で側面視逆台形状の接続部
１２を設けた構成になっている。

【００１５】基部１１の各面の中央部にはフレーム２内
周面との接触抵抗を減らすための凹部１３を形成する。
又、基部１１の先端部の各面には、開口部８に挿入し易
くするため斜めに裁断した切欠部１４を形成してある。

【００１６】接続部１２は、平面視長方形状に形成し、
長方形の長辺１５、及び短辺１６が基板１０の各辺と平
行に成る様にする。尚、１７は接続用ピース９と後述す
る受け材を接合する際、スペーサーを差込で固定するた
めに接続部１２に形成した凹部である。

【００１７】図３は同じくフレームに接続用ピースを取
付けた状態の斜視図であり、フレーム２の開口部８に接
続用ピース９の基部１１を差込む。

【００１８】図４はフレームと本発明の第１実施例の受
け材の斜視図であり、フレーム３をフレーム２同様鋼管
の様なフォーミング材で中空の角柱状に形成し、このフ
レーム３の端部側面に取付ける受け材１８を設ける。

【００１９】受け材１８は、金属製（鋼製）のフォーミ
ング材、又は硬質樹脂で形成する。受け材１８は、側面
視上部（図の右手）が狭くなった溝部１９を形成する。
溝部１９の入口の寸法は、接続用ピース９の接続部１２
の短辺１６の寸法よりも大きく、且つ接続部１２の長辺
１５の寸法よりも小さく形成する。そしてこの溝部１９
の形状は、接続部１２の逆台形状の形状よりも稍大きい
略相似形とする。

【００２０】図５は同じくフレームに受け材を取付けた
状態の斜視図であり、フレーム３の端部側面に受け材１
８をビス２０、２０で固定する。

【００２１】図６は２つのフレームを接続用ピース及び
受け材を用いて直角に接合する様子を説明する斜視図
で、フレーム２をフレーム３に対して直角にに持ち、フ
レーム２に取付けた接続用ピース９の接続部１２をフレ
ーム３に取付けた受け材１８の溝部１９に差込み、９０
°回転させる。この取付けの様子を図７〜図９で分解し
て説明する。

【００２２】図７は接続用ピースの接続部を受け材の溝
部に差込んだ状態の側面図であり、先ずフレーム２をフ
レーム３の受け材１８のある端部側面に対して直角に保
持し、次いでフレーム２の接続用ピース９の接続部１２
をフレーム３の受け材１８の溝部１９にあてがう。この
時接続部１２の短辺１６の方向を受け材１８の溝部１９
の径の方向に合せて差込む。溝部１９の入口の寸法は、
接続用ピース９の接続部１２の短辺１６の寸法よりも大
きいので、接続部１２は容易に溝部１９内に入る。

【００２３】図８は接続用ピースの接続部を９０°回転
させた状態の側面図であり、受け材１８の溝部１９に差
込んだ接続用ピース９の接続部１２を９０°回転させ
て、側面視逆台形状の接続部１２を側面視台形状の溝部
１９に嵌合させる。この溝部１９の形状は、接続部１２
の逆台形状の形状よりも稍大きい略相似形なので、接続
部１２を溝部１９内で容易に回転させることが出来る。
そして溝部１９の入口の寸法は、接続用ピース９の接続
部１２の長辺１５の寸法よりも小さいので、嵌合後接続
部１２は溝部１９から外れない。

【００２４】図９は接続用ピースの接続部の凹部にスペ
ーサーを挿入した状態の側面図であり、嵌合後の接続部
１２の凹部１７にスペーサー２１を挿入して接続用ピー
ス９を受け材１８に完全に固定する。

【００２５】図１０はフレーム同士の接合の別の手順を
説明する斜視図であり、上記実施例では受け材１８をフ
レーム３に縫合してからフレーム２に取付けた接続用ピ
ース９を受け材１８に接合、固定したが、図に示す様に
先に受け材１８をフレーム２に取付けた接続用ピース９
に固定し、次いでこの受け材１８をフレーム３にビス２
０で縫合する様にしても良い。尚、受け材１８の長手方
向、及び受け材１８に設ける２つのビス孔２２の間隔を
フレーム２の径寸法よりも大きくしておく。

【００２６】以上の様に接続用ピース９と受け材１８を
用いることにより、溶接をせずに壁パネルの下地フレー
ムを容易に組むことが出来る。又、設計変更による接合
位置の変更等にも容易に対応することが出来る。尚、上
記実施例では壁パネルの下地フレームの様な２次元の接
合の場合に付いて説明したが、接続用ピース９と受け材
１８による本発明のフレームの接合方法は、プレファブ
工法において一般的に用いられる配管ユニット等の下地
ケーシングの様な３次元の構造を持つフレームの接合に
も対応することが出来、これらのフレームの組立てを容
易にすることが出来る。

【００２７】図１１（ａ）（ｂ）は受け材をフレームに
組込んだ本発明の第２実施例の側面図であり、（ａ）で
はフレーム３０の側面視対向する１組の面に夫々上部が
狭くなった台形状の同一の溝部３１を形成する。又、
（ｂ）ではフレーム４０の対向する２組の面に夫々上部
が狭くなった台形状の同一の溝部４１を形成する。フレ
ーム３０、又は４０の形状をこの様に形成したことに対
応して、上記実施例で説明した接続用ピースの接続部の
形状をフレームの形状に合せたものに形成しておく。

【００２８】この第２実施例では受け材の溝部をフレー
ムに組込んでいるので、独立した受け材は不要となり、
部品点数を削減することが出来る。

【００２９】図１２は接続用ピースに関する本発明の第
３実施例を示し（ａ）はその正面図、（ｂ）は同じく側
面図であり、この接続用ピース５０は鋼板を折曲して基
板５１と基部５２…を形成する。基板５１は正方形を成
し、基板５１の各辺で折曲げて４つの側面から成る基部
５２…を形成する。５３は鋼板を折曲げて基部５２…を
設けるために、基板５１の４つの隅部に形成した切欠部
である。基部５２…には夫々段差部５４を形成する。

【００３０】基板５１上には上面が正方形、又は長方形
で、基板５１と平行な１対の接続部５５、５５を設け
る。接続部５５、５５は溶接で基板５１に接着する。そ
して図１２（ｂ）に示す様に、１対の接続部５５、５５
の側面形状が前述の受け材１８の略台形状の溝部１９に
嵌合する様に、略逆台形状を成す様に形成する。

【００３１】以上の様に接続用ピース５０を鋼板で形成
したものも、樹脂で成形した前記第１実施例の接続用ピ
ース９と同様に使用することが出来る。そして基部５２
…をフレーム２の開口部８に差込む際、基部５２…の４
つの側面が互いに独立しているので、開口部８に差込み
易く、基部５２…はその弾性によってフレーム２内にピ
ッタリと嵌合する。しかも接続用ピース５０は鋼板製で
あるため、充分な剛性があり、特に強度が必要な配管ユ
ニットの様な３次元の構造を持つ下地ケーシングを組立
てる際に最適である。

【００３２】図１３〜図１５は接続用ピースに関する本
発明の第４実施例である。尚、第１実施例と同一部分に
は同一番号を付して説明を省略する。

【００３３】図１３は第４実施例の接続用ピースを受け
材に差込んだ状態の側面図であり、この接続用ピース６
０の基板６１及び図示せぬ基部は硬質樹脂で形成する。
又、基板６１上に軟質樹脂製の１対の接続部６２、６２
を設ける。接続部６２、６２間には隙間６３を設ける。
この接続用ピース６０の基部をフレーム２に差込んで固
定し、接続用ピース６０の接続部６２、６２をフレーム
３の端部側面に取付けた受け材１８の溝部１９に差込
む。

【００３４】図１４は同じく第４実施例の接続用ピース
を用いてフレーム同士接合した状態の側面図であり、受
け材１８の溝部１９に差込んだ接続用ピース６０の１対
の接続部６２、６２間の隙間６３にスペーサー６４を挿
入して、隙間６３を押し広げ、接続用ピース９を受け材
１８に完全に嵌合させて固定する。こうしてフレーム
２、３同士を接合する。

【００３５】図１５は第４実施例の接続用ピースの接続
部間に嵌合するスペーサーを示し、（ａ）はその側面
図、（ｂ）は同じく正面図であり、スペーサー６４は、
硬質樹脂等で本体６５の断面を台形状に形成し、本体６
５の先端部６６は接続部６２、６２間の隙間６３に挿入
し易くするため楔形状にする。

【００３６】図１６は第５実施例の接続用ピース７０の
斜視図であり、硬質樹脂で成形され、接続用ピース７０
の基板７１と基部７２は上記第１実施例の接続用ピース
９と類似する。基板７１上の、基部７２とは反対側に設
けられる接続部７３は、円錐形の頭部をカットした面が
基板７１に結合し、円錐形の側部を左右平行にカットし
て長辺部７４が設けられている。そして円錐形の底面
（図で手前側）に、上記受け材１８を接合する際スペー
サ２１を差込んで固定するための凹部７５を形成する。

【００３７】図１７は同じくフレームに接続用ピースを
取付けた状態の斜視図であり、フレーム２の開口部８に
この接続用ピース７０の基部７２を差込む。

【００３８】図１８は同じく接続用ピースを受け材に嵌
合させて接続部を９０°回転させた状態の側面図であ
り、受け材１８の溝部１９に接続用ピース７０の接続部
７３を差込んで９０°回転させ固定させる時、接続部７
３と受け材１８の溝部１９とのクリアランスを殆ど無く
すことが出来、ガタが無くなって、固定時の精度を増す
ことが出来る。

【００３９】図１９は接続用ピースに関する本発明の第
６実施例を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は同じく
側面図であり、図１２の第３実施例の接続用ピース５０
と同じ様に鋼板を折曲して成形出来る。この接続用ピー
ス８０は、正方形の基板８１と４つの基部８２…を備え
る。基板８１の４つの角には基部８２…を設けるための
切欠部８３を形成し、各基部８２…には夫々段差部８４
を形成する。

【００４０】図１９（ｂ）に示す様に基板８１上には、
鉤の手状に折曲され互いに対向する１対の接続部８５、
８５を設ける。両接続部８５、８５は溶接で基板８１に
接着する。又、両接続部８５、８５の脚８６、８６が基
板８１上に略垂直に設けられており、両脚８６、８６間
の間隔の方が脚８６、８６の幅よりも長くなっている。
この接続部８５、８５を前述の受け材１８の略台形状の
溝部１９に差込んで９０°回転させた後、両脚８６、８
６間の隙間８７に図示せぬスペーサを差込んで、両脚８
６、８６を外側に押し広げ、溝部１９にぴったりと嵌合
させて固定する。

【００４１】以上の様にして受け材１８の溝部１９に固
定された接続用ピース８０も、図１２の第３実施例と同
様の効果を奏する。即ち接続部８５、８５間の隙間にス
ペーサを差込むと、弾性によって両脚８６、８６が外側
に広がり、受け材１８の溝部１９にぴったりと嵌合す
る。又、鋼板製であるため充分な剛性があり、特に強度
が必要な配管ユニットの様な３次元の構造を持つ下地ケ
ーシングを組立てる際に最適である。

【００４２】

【発明の効果】本発明は上記の通り構成したので、次の
様な効果を奏する。請求項１によれば、プレファブ工法
で組立られる壁パネルの中空状の下地用フレームにおい
て、互いに組付ける一方のフレームに接続用ピースの基
部を差込み、他方のフレームの端部に上部が狭くなった
溝部を備えた受け材を取付け、この溝部に接続用ピース
の基部上に設けられた逆台形状の接続部をあてがい、９
０°回転させて嵌合させ接合する様にしたので、フレー
ム同士の接合に際して特別な技術を必要とせず、誰にで
も容易にフレームの接合作業を行うことが出来る。又、
接合箇所の変更、追加等の修正を容易に行うことが出来
る。

【００４３】請求項２によれば、プレファブ工法で組立
られる壁パネルの中空状の下地用フレームにおいて、互
いに組付ける一方のフレームに接続用ピースの基部を差
込み、他方のフレームの端部に上部が狭くなった溝部を
備えた受け材を取付け、この溝部に接続用ピースの基部
上に設けられた１対の接続部を差込み、接続部間にスペ
ーサーを挿入して１組のフレームを接合する様にしたの
で、フレーム同士の接合に際して特別な技術を必要とせ
ず、誰にでも容易にフレームの接合作業を行うことが出
来る。又、接合箇所の変更、追加等の修正を容易に行う
ことが出来る。更に一方のフレームを他方のフレームに
対して９０°回転させずにフレーム同士接合出来るの
で、壁パネルの下地フレームだけでなく配管ユニット等
の下地ケーシングの様な３次元の構造を持つ枠の接合も
容易に出来る。しかも広く部材の共通化を図ることが出
来る。

【００４４】請求項３によれば、プレファブ工法で組立
られる壁パネルの中空状の下地用フレームにおいて、互
いに組付けるフレームの表面に上部が狭くなった溝部を
形成し、このフレームの一方に接続用ピースの基部を差
込み、この基部上に設けられた逆台形状の接続部を他方
のフレームの溝部にあてがい、９０°回転させて嵌合さ
せ接合する様にしたので、受け材がフレームに組込まれ
ており、従って部品点数が削減され、より容易にフレー
ム同士の接合作業を行うことが出来る。

【００４５】請求項４によれば、プレファブ工法で組立
られる壁パネルの中空状の下地用フレームにおいて、互
いに組付けるフレームの表面に上部が狭くなった溝部を
形成し、このフレームの一方に接続用ピースの基部を差
込み、この基部上に設けられた１対の接続部を他方のフ
レームの溝部に差込み、接続部間にスペーサーを挿入し
て１組のフレームを接合する様にしたので、配管ユニッ
ト等の下地ケーシングの様な３次元の構造を持つ枠の接
合の場合でも、非常に簡単に行うことが出来る。しかも
広く部材の共通化を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接続方法による下地用フレームの正面
図

【図２】フレームと本発明の第１実施例の接続用ピース
の斜視図

【図３】同じくフレームに接続用ピースを取付けた状態
の斜視図

【図４】フレームと本発明の第１実施例の受け材の斜視
図

【図５】同じくフレームに受け材を取付けた状態の斜視
図

【図６】２つのフレームを接続用ピース及び受け材を用
いて直角に接合する様子を説明する斜視図

【図７】接続用ピースの接続部を受け材の溝部に差込ん
だ状態の側面図

【図８】同じく接続用ピースの接続部を９０°回転させ
た状態の側面図

【図９】同じく接続用ピースの接続部の凹部にスペーサ
ーを挿入した状態の側面図

【図１０】フレーム同士の接合の別の手順を説明する斜
視図

【図１１】受け材をフレームに組込んだ本発明の第２実
施例の側面図

【図１２】接続用ピースに関する本発明の第３実施例を
示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は同じく側面図

【図１３】本発明の第４実施例の接続用ピースを受け材
に差込んだ状態の側面図

【図１４】同じく第４実施例の接続用ピースを用いてフ
レーム同士接合した状態の側面図

【図１５】同じく第４実施例の接続用ピースの接続部間
に嵌合するスペーサーを示し、（ａ）はその側面図、
（ｂ）は同じく正面図

【図１６】本発明の第５実施例の接続用ピースの斜視図

【図１７】同じくフレームに接続用ピースを取付けた状
態の斜視図

【図１８】同じく接続用ピースを受け材に嵌合させて接
続部を９０°回転させた状態の側面図

【図１９】接続用ピースに関する本発明の第６実施例を
示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は同じく側面図

【図２０】溶接で接合した従来のフレームの要部正面図

【図２１】コーナーブロックを用いてフレーム同士接合
する状態を説明する組立て図

【図２２】同じくコーナーブロックを用いてフレーム同
士接合した状態の図

【符号の説明】

１…下地用フレーム，２〜７…フレーム，８…フレーム
の開口部，９…接続用ピース，１１…接続用ピースの基
板，１２…接続用ピースの接続部，１５…接続部の長
辺，１６…接続部の短辺，１７…接続部に設けた凹部，
１８…受け材，１９…受け材の溝部，２１…スペーサ
ー，３０…フレーム，３１…溝部，４０…フレーム，４
１…溝部，５０…接続用ピース，５１…基板，５２…基
部，５５…接続部，６０…接続用ピース，６１…基部，
６２…接続部，６４…スペーサー。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレファブ工法で組立られる壁パネルの
   中空状の下地用フレームにおいて、互いに組付ける一方
   のフレームに接続用ピースの基部を差込み、他方のフレ
   ームの端部に側面視上部が狭くなった溝部を備える受け
   材を取付け、この溝部に前記接続用ピースの基部上に設
   けられた逆台形状の接続部をあてがい、９０°回転させ
   て嵌合させ接合することを特徴とするフレーム接合方
   法。
2. 【請求項２】 プレファブ工法で組立られる壁パネルの
   中空状の下地用フレームにおいて、互いに組付ける一方
   のフレームに接続用ピースの基部を差込み、他方のフレ
   ームの端部に側面視上部が狭くなった溝部を備える受け
   材を取付け、この溝部に前記接続用ピースの基部上に設
   けられた１対の接続部を差込み、接続部間にスペーサー
   を挿入して１組のフレームを接合することを特徴とする
   フレーム接合方法。
3. 【請求項３】 プレファブ工法で組立られる壁パネルの
   中空状の下地用フレームにおいて、互いに組付けるフレ
   ームの表面に側面視上部が狭くなった溝部を形成し、こ
   のフレームの一方に接続用ピースの基部を差込み、この
   基部上に設けられた逆台形状の接続部を他方のフレーム
   の前記溝部にあてがい、９０°回転させて嵌合させ接合
   することを特徴とするフレーム接合方法。
4. 【請求項４】 プレファブ工法で組立られる壁パネルの
   中空状の下地用フレームにおいて、互いに組付けるフレ
   ームの表面に側面視上部が狭くなった溝部を形成し、こ
   のフレームの一方に接続用ピースの基部を差込み、この
   基部上に設けられた１対の接続部を他方のフレームの前
   記溝部に差込み、接続部間にスペーサーを挿入して１組
   のフレームを接合することを特徴とするフレーム接合方
   法。