JPH08136475A - 板状材の表面観察装置 - Google Patents
板状材の表面観察装置Info
- Publication number
- JPH08136475A JPH08136475A JP6278904A JP27890494A JPH08136475A JP H08136475 A JPH08136475 A JP H08136475A JP 6278904 A JP6278904 A JP 6278904A JP 27890494 A JP27890494 A JP 27890494A JP H08136475 A JPH08136475 A JP H08136475A
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- JP
- Japan
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- arm
- rail
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- observation
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Lenses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板状材の凹凸性の欠陥を容易に発見して観察
する。 【構成】 一対のアーム部材1a、1bを隙間を設けて重ね
合わせ、一方の端部を接合し、隙間内に板状材を挿入し
て他方の端部で板状材の表面を観察する板状材の表面観
察装置において、このアーム部材の他方の端部の同一位
置にレンズ3a、3bを備えた観察窓2a、2bを設け、表側の
観察窓2aで発見して位置の判明した表面欠陥を、裏側の
観察窓2bで観察、確認する。
する。 【構成】 一対のアーム部材1a、1bを隙間を設けて重ね
合わせ、一方の端部を接合し、隙間内に板状材を挿入し
て他方の端部で板状材の表面を観察する板状材の表面観
察装置において、このアーム部材の他方の端部の同一位
置にレンズ3a、3bを備えた観察窓2a、2bを設け、表側の
観察窓2aで発見して位置の判明した表面欠陥を、裏側の
観察窓2bで観察、確認する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば冷延鋼板におい
て発生する微細な欠陥を発見し、観察する装置に関し、
特に、板状被検査材の一方の面に発生した欠陥が他方の
面から見ても欠陥であるような凹凸性の欠陥について、
それぞれの面の欠陥を容易に対比できるようにして欠陥
を発見し、観察する装置に関する。
て発生する微細な欠陥を発見し、観察する装置に関し、
特に、板状被検査材の一方の面に発生した欠陥が他方の
面から見ても欠陥であるような凹凸性の欠陥について、
それぞれの面の欠陥を容易に対比できるようにして欠陥
を発見し、観察する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば冷延鋼板の製造プロセスにおいて
は、帯状の鋼板が各種の処理を受け、最終的に冷延コイ
ルあるいは冷延シートの形で出荷される。そしてプロセ
スのさまざまな段階で、自動欠陥検出装置やオペレータ
による目視によって表面欠陥の検査が行われ、表面品質
が管理されている。
は、帯状の鋼板が各種の処理を受け、最終的に冷延コイ
ルあるいは冷延シートの形で出荷される。そしてプロセ
スのさまざまな段階で、自動欠陥検出装置やオペレータ
による目視によって表面欠陥の検査が行われ、表面品質
が管理されている。
【０００３】冷延鋼板の表面欠陥の１つに鋼板表面のわ
ずかな凹凸によって発生する凹凸性欠陥があるが、この
種の欠陥は人間の肉眼では検出不可能なものが多く、砥
石によって鋼板の表面を軽く研削し、欠陥を明瞭にして
目視検査を行ういわゆる砥石検査法が一般に採用されて
いる。砥石検査によって検出される表面欠陥の例を図５
に示す。Ｒはロール、Ｄはロール表面に付着した異物、
Ｓは鋼板等の板状材である。
ずかな凹凸によって発生する凹凸性欠陥があるが、この
種の欠陥は人間の肉眼では検出不可能なものが多く、砥
石によって鋼板の表面を軽く研削し、欠陥を明瞭にして
目視検査を行ういわゆる砥石検査法が一般に採用されて
いる。砥石検査によって検出される表面欠陥の例を図５
に示す。Ｒはロール、Ｄはロール表面に付着した異物、
Ｓは鋼板等の板状材である。
【０００４】ロールＲの表面に異物Ｄが付着している
と、このロールに接触する鋼板Ｓの一部が異物Ｄに押し
上げられ、この図における裏面は凹み、表面は盛り上が
って凸状となる。このような欠陥の発生原因を究明し、
適切な処置をとるためには、ロールと接触する裏面の接
触痕を発見しなければならないが、通常、このような接
触痕は針先で突いたような微細なものも多く、特に鋼板
表面が鏡面ではなくダル仕上げと称する微小な凹凸の形
成されたものである場合、この凹凸にまぎれて発見が困
難である。従って、微細な凹状欠陥を発見する代わり
に、表面の凸状部分を砥石検査により顕在化させて捕捉
し、その裏面を観察して欠陥を捜し当てる方法が採られ
る。
と、このロールに接触する鋼板Ｓの一部が異物Ｄに押し
上げられ、この図における裏面は凹み、表面は盛り上が
って凸状となる。このような欠陥の発生原因を究明し、
適切な処置をとるためには、ロールと接触する裏面の接
触痕を発見しなければならないが、通常、このような接
触痕は針先で突いたような微細なものも多く、特に鋼板
表面が鏡面ではなくダル仕上げと称する微小な凹凸の形
成されたものである場合、この凹凸にまぎれて発見が困
難である。従って、微細な凹状欠陥を発見する代わり
に、表面の凸状部分を砥石検査により顕在化させて捕捉
し、その裏面を観察して欠陥を捜し当てる方法が採られ
る。
【０００５】従来、この目的のため、ピンセット状の器
具を鋼板をはさむように持ち、器具の表面側の先端を欠
陥位置に当て、器具の裏面側の先端が指し示す位置で裏
面の欠陥を発見するというやり方が行われていた。しか
し、この方法では、ピンセット状の器具の先端が微小な
欠陥部を覆ってしまうため欠陥部を直接観察することが
できず、欠陥発生の原因となった異物の大きさ、形状を
特定することが困難であるという問題点がある。
具を鋼板をはさむように持ち、器具の表面側の先端を欠
陥位置に当て、器具の裏面側の先端が指し示す位置で裏
面の欠陥を発見するというやり方が行われていた。しか
し、この方法では、ピンセット状の器具の先端が微小な
欠陥部を覆ってしまうため欠陥部を直接観察することが
できず、欠陥発生の原因となった異物の大きさ、形状を
特定することが困難であるという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解消し、欠陥部を容易に発見して十分に観察す
ることのできる板状材の表面観察装置を実現することを
目的とする。
問題点を解消し、欠陥部を容易に発見して十分に観察す
ることのできる板状材の表面観察装置を実現することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、一対のアーム部材を隙間を設けて重ね合わせて一方
の端部を接合し、隙間内に板状材を挿入して他方の端部
で板状材表裏面を観察する板状材の表面観察装置におい
て、このアーム部材の他方の端部の同一位置に観察窓を
設けたことを特徴とする板状材の表面観察装置である。
は、一対のアーム部材を隙間を設けて重ね合わせて一方
の端部を接合し、隙間内に板状材を挿入して他方の端部
で板状材表裏面を観察する板状材の表面観察装置におい
て、このアーム部材の他方の端部の同一位置に観察窓を
設けたことを特徴とする板状材の表面観察装置である。
【０００８】請求項２に記載の本発明は、同一位置に観
察窓（2a、2b) を設けたアーム部材を長手方向に出入自
在に、かつ板状材表面に平行に回転自在に支点部材に係
止してなる請求項１に記載の板状材の表面観察装置であ
る。請求項３に記載の本発明は、一対のアーム部材を隙
間を設けて重ね合わせて一方の端部を接合し、隙間内に
板状材を挿入して他方の端部で板状材表裏面を観察する
板状材の表面観察装置であって、第１のレールと、これ
と直角方向の第２のレールと、前記第１のレール上を滑
動自在に移動する第１のブロックと、前記第２のレール
上を滑動自在に移動する第２のブロックと、前記第１の
ブロックに、前記第１のレールと直角方向に取り付けら
れ、ほぼ全長にわたり同一幅のスリットを設けた第１の
アームと、前記第２のブロックに、前記第２のレールと
直角方向に取り付けられ、ほぼ全長にわたり同一幅のス
リットを設けた第２のアームとから構成され、第１のア
ームと第２のアームとの交差部分で観察窓を形成するよ
うにしたことを特徴とする板状材の表面観察装置であ
る。
察窓（2a、2b) を設けたアーム部材を長手方向に出入自
在に、かつ板状材表面に平行に回転自在に支点部材に係
止してなる請求項１に記載の板状材の表面観察装置であ
る。請求項３に記載の本発明は、一対のアーム部材を隙
間を設けて重ね合わせて一方の端部を接合し、隙間内に
板状材を挿入して他方の端部で板状材表裏面を観察する
板状材の表面観察装置であって、第１のレールと、これ
と直角方向の第２のレールと、前記第１のレール上を滑
動自在に移動する第１のブロックと、前記第２のレール
上を滑動自在に移動する第２のブロックと、前記第１の
ブロックに、前記第１のレールと直角方向に取り付けら
れ、ほぼ全長にわたり同一幅のスリットを設けた第１の
アームと、前記第２のブロックに、前記第２のレールと
直角方向に取り付けられ、ほぼ全長にわたり同一幅のス
リットを設けた第２のアームとから構成され、第１のア
ームと第２のアームとの交差部分で観察窓を形成するよ
うにしたことを特徴とする板状材の表面観察装置であ
る。
【０００９】さらに、請求項３に記載の本発明は、観察
窓にレンズを備えた請求項１ないし３のいずれかに記載
の板状材の表面観察装置である。
窓にレンズを備えた請求項１ないし３のいずれかに記載
の板状材の表面観察装置である。
【００１０】
【作 用】本発明によれば、同一寸法のアーム部材を重
ね合わせ、末端部を接合し、先端部に観察窓を設けてい
るから、表裏の観察窓は常に板状材の表裏両面の同じ位
置にあり、一方の面の発見しやすい表面欠陥から、発見
しにくい他方の面の表面欠陥を発見、捕捉することがで
きる。また、観察窓にレンズを取り付けるようにする
と、微小な欠陥部分を拡大して観察することが可能とな
り、ダル仕上げの微細な凹凸に埋没している欠陥でも容
易に発見することができる。
ね合わせ、末端部を接合し、先端部に観察窓を設けてい
るから、表裏の観察窓は常に板状材の表裏両面の同じ位
置にあり、一方の面の発見しやすい表面欠陥から、発見
しにくい他方の面の表面欠陥を発見、捕捉することがで
きる。また、観察窓にレンズを取り付けるようにする
と、微小な欠陥部分を拡大して観察することが可能とな
り、ダル仕上げの微細な凹凸に埋没している欠陥でも容
易に発見することができる。
【００１１】
実施例１ 本発明の第１の実施例を図１に示す。この図はこの実施
例の表面位置指示装置の斜視図で、1a、1bはアーム部
材、2a、2bは観察窓、3a、3bはレンズ、４は接合部であ
る。1a、1bは同一寸法の一対のアーム部材で、隙間を設
けてぴったりと位置を重ね合わせ、一方の端部を接合部
４としてピンセット状に接合してある。接合部４と反対
のアーム材1a、1bの他方の端部の同一位置には、観察窓
2a、2bが設けられ、それぞれレンズ3a、3bがはめ込まれ
ている。
例の表面位置指示装置の斜視図で、1a、1bはアーム部
材、2a、2bは観察窓、3a、3bはレンズ、４は接合部であ
る。1a、1bは同一寸法の一対のアーム部材で、隙間を設
けてぴったりと位置を重ね合わせ、一方の端部を接合部
４としてピンセット状に接合してある。接合部４と反対
のアーム材1a、1bの他方の端部の同一位置には、観察窓
2a、2bが設けられ、それぞれレンズ3a、3bがはめ込まれ
ている。
【００１２】この実施例の表面位置指示装置の使用例を
図２により説明すると、アーム部材1a、1bの隙間に板状
材Ｓを挿入し、装置全体を手で持つなどして移動させな
がら観察窓2aあるいはレンズ3aにより砥石法等によって
顕著になっている板状材Ｓ表面の欠陥部分を発見し、捕
捉する。このとき、反対側の観察窓2bはこの欠陥部分の
同一位置の裏側にあるから、観察窓2bあるいはレンズ3b
により板状材Ｓの裏面を観察すれば微細な欠陥部分を発
見することができる。
図２により説明すると、アーム部材1a、1bの隙間に板状
材Ｓを挿入し、装置全体を手で持つなどして移動させな
がら観察窓2aあるいはレンズ3aにより砥石法等によって
顕著になっている板状材Ｓ表面の欠陥部分を発見し、捕
捉する。このとき、反対側の観察窓2bはこの欠陥部分の
同一位置の裏側にあるから、観察窓2bあるいはレンズ3b
により板状材Ｓの裏面を観察すれば微細な欠陥部分を発
見することができる。
【００１３】この実施例の表面観察装置は、構造が簡単
で取り扱いも容易であるが、表面側で欠陥を発見したと
き、装置全体をそのままの位置で保持しておくのに努力
を要するのがやや難点である。 実施例２ 本発明の第２の実施例を図３に示す。これは第１の実施
例の表面位置指示装置を支点部材５に取り付けたもの
で、支点部材５は、アーム材1a、1bの少なくとも一方を
挿通させて長手方向に出入自在とするとともに、支点部
材５自身が板状材表面と垂直な回転軸により回転自在と
なっているので、アーム材先端にある観察窓2aを板状材
Ｓ表面の任意の点に位置させることができる。矢印およ
び鎖線により移動状況を示す。板状材Ｓ表面の欠陥部分
を発見し、反対側の観察窓2bにより微細な欠陥部分を発
見、観察することは第１の実施例と同様である。
で取り扱いも容易であるが、表面側で欠陥を発見したと
き、装置全体をそのままの位置で保持しておくのに努力
を要するのがやや難点である。 実施例２ 本発明の第２の実施例を図３に示す。これは第１の実施
例の表面位置指示装置を支点部材５に取り付けたもの
で、支点部材５は、アーム材1a、1bの少なくとも一方を
挿通させて長手方向に出入自在とするとともに、支点部
材５自身が板状材表面と垂直な回転軸により回転自在と
なっているので、アーム材先端にある観察窓2aを板状材
Ｓ表面の任意の点に位置させることができる。矢印およ
び鎖線により移動状況を示す。板状材Ｓ表面の欠陥部分
を発見し、反対側の観察窓2bにより微細な欠陥部分を発
見、観察することは第１の実施例と同様である。
【００１４】なお、支点部材５あるいはアーム材1a、1b
に目盛りあるいはセンサを設けておけば、極座標の形式
で欠陥位置の読み取りや記録を行うことができる。 実施例３ 本発明の第３の実施例を図４に示す。この実施例では第
１の実施例の表面観察装置をアームとして２組使用す
る。８は第１のレール、７はこの上を滑動する第１のブ
ロック、６は第１のブロック７に第１のレール８と直角
方向に取り付けられ、ほぼ全長にわたり同一幅のスリッ
ト61を設けた第１のアームで、第１のレール８はたとえ
ば板状材Ｓの１辺に平行に設置される。
に目盛りあるいはセンサを設けておけば、極座標の形式
で欠陥位置の読み取りや記録を行うことができる。 実施例３ 本発明の第３の実施例を図４に示す。この実施例では第
１の実施例の表面観察装置をアームとして２組使用す
る。８は第１のレール、７はこの上を滑動する第１のブ
ロック、６は第１のブロック７に第１のレール８と直角
方向に取り付けられ、ほぼ全長にわたり同一幅のスリッ
ト61を設けた第１のアームで、第１のレール８はたとえ
ば板状材Ｓの１辺に平行に設置される。
【００１５】11は第２のレール、10はこの上を滑動する
第２のブロック、９は第２のブロック10に第２のレール
11と直角方向に取り付けられ、ほぼ全長にわたり同一幅
のスリット91を設けた第２のアームで、第１のアーム６
と第２のアーム９との交差部分に正方形の観察窓２が形
成される。表側の観察窓２により板状材Ｓ表面の欠陥部
分を発見し、裏側の観察窓２により微細な欠陥部分を発
見、観察することは第１の実施例と同様である。観察窓
２に適当なブロックを嵌合させ、その中にレンズ３を埋
め込むようにすれば一層好都合である。図４では表側、
裏側を示す文字ａ、ｂを省略しているが各アームが表裏
同一のアーム部材で構成されていることは実施例１、２
と同様である。
第２のブロック、９は第２のブロック10に第２のレール
11と直角方向に取り付けられ、ほぼ全長にわたり同一幅
のスリット91を設けた第２のアームで、第１のアーム６
と第２のアーム９との交差部分に正方形の観察窓２が形
成される。表側の観察窓２により板状材Ｓ表面の欠陥部
分を発見し、裏側の観察窓２により微細な欠陥部分を発
見、観察することは第１の実施例と同様である。観察窓
２に適当なブロックを嵌合させ、その中にレンズ３を埋
め込むようにすれば一層好都合である。図４では表側、
裏側を示す文字ａ、ｂを省略しているが各アームが表裏
同一のアーム部材で構成されていることは実施例１、２
と同様である。
【００１６】なお、第１のレール８および第２のレール
11に目盛りあるいはセンサを設けておけば、ＸＹ座標の
形式で欠陥位置の読み取りや記録を行うことができる。
11に目盛りあるいはセンサを設けておけば、ＸＹ座標の
形式で欠陥位置の読み取りや記録を行うことができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、被検査材の表面で発見
した欠陥位置と同一箇所を裏側の観察窓が指示し、レン
ズにより詳しく観察できるので、欠陥発生の原因を早期
に発見して処置を講じることができ、製品の表面品質が
向上するという、すぐれた効果がある。
した欠陥位置と同一箇所を裏側の観察窓が指示し、レン
ズにより詳しく観察できるので、欠陥発生の原因を早期
に発見して処置を講じることができ、製品の表面品質が
向上するという、すぐれた効果がある。
【図１】本発明の第１の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例の使用例を示す側面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第２の実施例を示す正面図である。
【図４】本発明の第３の実施例を示す正面図である。
【図５】本発明に係わる表面欠陥例を示す概念図であ
る。
る。
１ アーム部材 ２ 観察窓 ３ レンズ ４ 接合部 ５ 支点部材 ６ 第１のアーム ７ 第１のブロック ８ 第１のレール ９ 第２のアーム 10 第２のブロック 11 第２のレール 61、91 スリット Ｓ 板状材
Claims (4)
- 【請求項１】 一対のアーム部材（1a、1b) を隙間を設
けて重ね合わせて一方の端部を接合し、隙間内に板状材
（Ｓ）を挿入して他方の端部で板状材表裏面を観察する
板状材の表面観察装置において、このアーム部材（1a、
1b) の他方の端部の同一位置に観察窓（2a、2b) を設け
たことを特徴とする板状材の表面観察装置。 - 【請求項２】 同一位置に観察窓（2a、2b) を設けたア
ーム部材（1a、1b)を長手方向に出入自在に、かつ板状
材表面に平行に回転自在に支点部材（５）に係止してな
る請求項１に記載の板状材の表面観察装置。 - 【請求項３】 一対のアーム部材を隙間を設けて重ね合
わせて一方の端部を接合し、隙間内に板状材（Ｓ）を挿
入して他方の端部で板状材表裏面を観察する板状材の表
面観察装置であって、第１のレール（８）と、これと直
角方向の第２のレール（11）と、前記第１のレール
（８）上を滑動自在に移動する第１のブロック（７）
と、前記第２のレール（11）上を滑動自在に移動する第
２のブロック（10）と、前記第１のブロック（７）に、
前記第１のレール（８）と直角方向に取り付けられ、ほ
ぼ全長にわたり同一幅のスリット（61）を設けた第１の
アーム（６）と、前記第２のブロック（10）に、前記第
２のレール（11）と直角方向に取り付けられ、ほぼ全長
にわたり同一幅のスリット（91）を設けた第２のアーム
（９）とから構成され、第１のアーム（６）と第２のア
ーム（９）との交差部分で観察窓（２）を形成するよう
にしたことを特徴とする板状材の表面観察装置。 - 【請求項４】 観察窓（２）にレンズ（３）を備えた請
求項１ないし３のいずれかに記載の板状材の表面観察装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278904A JPH08136475A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 板状材の表面観察装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278904A JPH08136475A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 板状材の表面観察装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08136475A true JPH08136475A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17603719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6278904A Pending JPH08136475A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 板状材の表面観察装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08136475A (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-11-14 JP JP6278904A patent/JPH08136475A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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