JPH081364U

JPH081364U - リード板の穴あけ器具

Info

Publication number: JPH081364U
Application number: JP8618091U
Authority: JP
Inventors: 康男末長
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-07-24
Filing date: 1991-07-24
Publication date: 1996-09-03

Abstract

(57)【要約】【目的】リード板に貫通孔を設けることで、硬い材
質のリード板でも先端付近の振動部分を削ることなく、
響きやすく音が軽く出せる性能を一枚のリード板に併せ
持たせることを目的とする【構成】基台の上面とハンドルの下面が相対向する
ように、基台にハンドルを回転自在に取りつけ、ハンド
ルの下面に丸刃カッターを設け、この丸刃カッターと対
応する基台の位置に穴部を設け、この穴部に丸刃カッタ
ーの刃先を挿入させることができ、ハンドルの基台への
最近接位置を決定するためのストッパーを基台の上面に
設け、更に、基台の上面にリード板を固定するためのリ
ード板固定具を設けた。【効果】リード板に貫通孔を設けることによって、
リード板の天然繊維を切断し、リード板の唇当接部付近
の構造的強度が低下して、従来のものと比較して、リー
ド板の振動部分の振動がより良好となり、吹奏しやすく
なる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、吹奏管楽器のマウスピースに取りつけて使用するリード板の改良、その製法、及び、その製造器具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のリード板は、天然の葦から製造された一定の厚みを有する細長の板状体のものからなり、その先端部分を先端に行くほど徐々に薄く成るように削ったものである。吹奏者は、少しでも吹きやすい同じリード板を長時間使用することを欲するため、リード板の選択に気を配っているが、従来のリード板は、上記の通り天然の葦から製造されているため、気候によって製品のバラツキが多く、例えば、１箱１０枚人りの市販のリード板を購入しても、２〜３枚位しか良く響くリード板が入っていないのが現状である。又、従来のリード板では、長く使用出来るものは、硬い材質のもので、吹奏に当たり唇を強く締めないと音が出しにくい。他方、柔らかい材質のリード板は、吹奏に当たり唇をあまり強く締めなくても良いが、長く使用することが出来ない。それ故、上記の相反する性能を一枚のリード板が併せ持つことは不可能であった。そこで、これらの問題点を解決するために、従来においては、吹奏者が自己の吹奏技量に合う範囲の硬いリード板を選んで、良く響くように、また、吹きやすくなるようにリード板の先端部の振動部分を慎重に薄く削っていた。しかし、この方法によって確かに硬い材質でありながら、音は出しやすくなるが、敏感で繊細な振動部分が薄くなっているため、リード板の使用寿命が短くなるという問題が依然として残っていた。また、別の解決方法としては、マウスピースを交換することでそれまで吹奏しずらかったリード板を生かして使用する方法もある。しかし、マウスピースは、演奏形態の違う各ジャンルに対応できるように各種のものが存在しており、音が出しやすいからといって、クラシック吹奏者がジャズ用のマウスピースを使用することは殆どなく、演奏形態（ジャンル）が決まれば、その中で自分の口に合う最適のマウスピースが固定化するのが普通である。従って、リード板を自分の吹奏技量合わせて選択、決定するのが一般適で、経済的にも安価であるため、この解決方法も不適当であった。結局マウスピースを交換しても、リード板の良否によって、音色、音質、吹奏者の吹く感覚が変化するので、リード板の性能の良否が全てを左右するのである。本考案は、従来存在するリード板を利用して、使用寿命が長く、且つ、良く響くという２つの性能を併せ持つリード板の製造器具を提供することを目的としている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、本考案は、上記問題点を解決するために、従来存在するリード板（２０）の先端部の唇当接部分（１０）に１孔又は２孔以上の貫通孔を本考案の孔あけ器具で穿設することで、硬いリード板でもリード板の先端付近の振動部分（２１）を削ることなく、音が軽く出せる性能を、一枚のリード板に併せ持たせることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

リード板に貫通孔を開ける製造器具として、基台（５）の上面とハンドル（３）を回転自在に取りつけ、ハンドル（３）の下面に丸刃カッター（１）を設け、この丸刃カッター（１）と対応する基台（５）の位置に穴部（７）を設け、この穴部（７）に丸刃カッター（１）の刃先を挿入させることができ、ハンドル（３）の基台（５）への最近接位置を決定するためのストッパー（４）を基台（５）の上面又はハンドル（３）の下面の適宜位置に設け、更に、基台（５）の上面にリード板を固定するためのリード板固定具（２）を設けた。また、上記のリード板の製造器具に丸刃カッター（１）をハンドル（３）の下面に着脱自在に螺着した。更に、基台（５）の上面で、穴部（７）の周辺に多数の目盛り線（８）を刻設した。他のリード板の穴あけ器具としては、丸刃カッター（３７）を先端に固定した作動杆（３５）を支持する支持枠（３１）を基台（３０）に設け、基台（３０）の上面と支持枠（３１）の作動杆支持面（３３）とを相対向するように配置し、作動杆（３５）は支持枠（３１）の作動杆支持面（３３）に設けられた貫通孔内を上下に摺動可能であり、作動杆（３５）の上端には作動ボタン（３６）を設け、作動ボタン（３６）と支持枠（３１）の作動杆支持面（３３）との間にコイルバネ等の付勢手段を介在させ、作動杆支持面（３３）の下方に位置する作動杆（３５）の部位にストッパー（３９）を設け、丸刃カッター（３７）の先端に対向する基台（３０）の位置に穴部（４１）を設け、丸刃カッター（３７）の刃先部分が挿入しうるようにした。このリード板の製造器具に、丸刃カッター（３７）を作動杆（３５）に着脱自在に取着しうるようにした。また、基台（３０）の上面に複数の目盛り線（４３）（４４）を刻設した。更に、基台（３０）を２つの部分に分割し、それぞれの部分を相互に回転自在に取着して折り畳み可能とした。本考案は以上の構成よりなるリード板の穴あけ製造器具である。

【０００５】

【作用】

本考案のリード板の穴あけ製造器具を使用する時は、図３で説明すると、まず穴を開けようとする市販のリード板を、マウスピースに付けて吹奏してみる。そしてリード板（２０）に唇を押さえつけている唇当接部（１０）に印をつけておく。そのリード板をマウスピースから外して、基台（５）の上面に載置し、リード板固定具（２）によって固定する。載置し、固定するに際しては、丸刃カッター（１）がリード板の唇当接部（１０）の範囲内に来るように位置決めする。その後、握り部（９）（９）を握って、力を加えて、リード板の唇当接部（１０）に貫通孔を穿設することが出来る。また、図５で説明すると、リード板（２０）を基台（３０）に乗せ、位置決め目盛り（４３）と（４４）に添ってリード板を動かせ丸刃カッター（３７）の刃先が、吹奏時にリード板を唇で押さえつけている唇当接部（１０）に当たるのを確認してリード板を片手で握り固定しながら、もう片方の手で作動ボタン（３６）を押し、リード板の唇当接部（１０）に貫通孔を穿設するものである。

【０００６】

【実施例】

以下、添付の図面に基づいて説明する。図１が本考案に係わるリード板の穴あけ製造器具を図示する斜視図である。板状のハンドル（３）の一方端を基台（５）に軸着する。ハンドル（３）の下面には、丸刃カッター（１）を設ける。該丸刃カッター（１）に対応する基台（５）には、丸刃カッター（１）の刃先が挿入する穴部（７）を設ける。また、基台（５）の一方端のハンドル軸着部の近傍にハンドルストッパー（４）を設ける。基台（５）の他方端には、リード板を固定するためのリード板固定具（２）を設ける。基台（５）に設けられた穴部（７）の周辺で、基台（５）の上面に目盛り線（８）を刻設する。更に、ハンドル（３）の上面及び基台（５）の下面の両端部に握り部（９）を設ける。図２は、丸刃カッター（１）の部分の説明図であり、（１１）が切り屑排出口である。丸刃カッター（１）の根本部には雄ねじが刻設され、ハンドル（３）の下面に設けられている螺子穴に螺着されうる。従って、刃先の径の異なる丸刃カッターと容易に交換することができる。図３は、上記実施例の製造器具の使用状態を図示する斜視図である。先ず、穴を開けようとするリード板をマウスピースに取りつけて吹奏してみる。そしてリード板に唇を押さえつけている唇当接部（１０）に印を付けておく。そのリード板をマウスピースから外して、基台（５）の上面に載置し、リード板固定具（２）によって固定する。載置し、固定するに際しては、丸刃カッター（１）がリード板の唇当接部（１０）の範囲内に来るように位置決めする。その後、握り部（９）（９）を握って力を加えて、リード板の唇当接部（１０）に貫通孔を穿設することができる。図４は、本考案のリード板の穴あけ製造器具の他の実施例を図示する斜視図である。（３０）が基台であって、基台（３０）の一方端から上方に支持枠（３１）を延設し、更に、その支持枠（３１）は、水平に延設されて支持枠水平面（３２）を構成し、支持枠水平面（３２）から支持枠（３１）は更に上方に延設され、更にまた水平に支持枠（３１）が延設されて作動杆支持面（３３）を構成する。基台（３０）は、支持枠（３１）が設けられている下方の基台（３０）の部分とその他の部分とで分割されており、止めネジ（３４）によって、それぞれの基台の部分が回転自在に取着されている。基台（３０）のそれぞれの部分を螺番によって回転自在に取着してもよい。支持枠（３１）の作動杆支持面（３３）の中央部分に貫通孔を設け、この貫通孔内に作動杆（３５）を摺動可能に貫通させる。作動杆（３５）の上端には作動ボタン（３６）を設け、作動杆（３５）の下端には丸刃カッター（３７）を螺着する。この丸刃カッター（３７）は交換可能である。作動ボタン（３６）と作動杆支持画（３３）との間で、作動杆（３５）の周囲にコイルバネ（３８）を介在させる。作動杆支持面（３３）の下方位置の作動杆（３５）の部位にストッパー（３９）（図６参照）を設ける。これらによって作動杆（３５）及び作動ボタン（３６）は常に上方に付勢された状態となる。支持枠水平面（３２）には、丸刃カッター（３７）が貫通するための貫通孔（４０）を設ける。同様に、丸刃カッター（３７）の先端の下方位置の基台（３０）に穴部（４１）を設け、丸刃カッター（３７）を下方に押し下げた際に、丸刃カッター（３７）の刃先が該穴部（４１）内に挿入しうる。更に、基台（３０）の上面には、縦目盛り線（４３）及び模目盛り線（４４）をそれぞれ複数本刻設している。この目盛り線（４３）（４４）にリード板を合わせて位置決めすることが容易となる。図６は、上記リード板穴あけ製造器具にリード板（２０）をセットした状態の断面説明図である。リード板（２０）の先端の唇当接部（１０）を丸刃カッター（３７）の下方位置に配置させ、作動ボタン（３６）を下方に押し下げることによって、作動杆（３５）の先端に設けられた丸刃カッター（３７）も下降し、リード板（２０）に貫通穴が穿設される。図５は、上記リード板の穴あけ製造器具の使用状態を図示する説明図である。先ず、リード板（２０）の唇当接部（１０）に貫通孔を１個設ける場合には、基台（３０）の両側縁に平行に３本ずつ刻設された縦目盛り線（４３）の真ん中の縦目盛り線（４３）にリード板（２０）の側縁を合わせ、リード板（２０）の上面に設けられている横線（２９）を横目盛り線（４４）に合わせるようにして、リード板（２０）の唇当接部（１０）を丸刃カッター（３７）の下方部に位置させ、片手でそのリード板（２０）を固定する。他方の片手で作動ボタン（３６）を押し下げて、リード板（２０）に貫通孔を穿孔することができる。また、２個の貫通孔を開ける場合には、先ず、リード板（２０）の側縁を縦目盛り線（４３）の右側の線に合わせて、リード板（２０）の唇当椄部（１０）に第一の貫通孔を穿孔し、次に、同様にしてリード板（２０）の側縁を縦目盛り線（４３）の左側の線に合わせて、リード板（２０）に第二の貫通孔を穿孔することができる。図７は、上記リード板の穴あけ製造器具を折り畳んだ状態を示す斜視図である。止めねじ（３４）を緩めて、支持枠（３１）を基台（３０）側に折り畳むことができる。図８は、穴部（４１）が設けられた基台（３０）の下方に保護枠（５０）が形成されたものを図示している。この保護枠（５０）により、丸刃カッター（３７）の刃先から指等を保護することができる。貫通孔の直径と数については、クラリネットのリード板にあっては、１．０ミリ〜１．５ミリ位で、その数は１個又は２個位が適当である。また、アルトサックスやテナーサックス等のリード板にあっては、１．０ミリ〜２．５ミリ位で、その数は１個から３個位が適当である。また、貫通孔を設ける一般的な位置は、クラリネットの場合には、リード板（２０）の先端部から８ミリ〜１５ミリ位の範囲であり。アルトサックス等の場合には、リード板（２０）の先端部から１３ミリ〜１８ミリ位の範囲である。これは、一般的な数値であるため、個々の使用者によって多少その位置は変わってくる。唇当椄部（１０）に設けられた貫通孔とリード板（２０）の振動部分（２１）振動との関係は、リード板（２０）の先端部に近い位置に貫通孔を設けると、より振動し易くなり、反対に先端部から遠い位置に貫通孔を開けると、振動が少なくなる。しかし、当然、貫通孔が全く設けられていないものと比較すれば、より良く振動する。また、貫通孔の数と振動部分（２１）の振動との関係は、貫通孔の数が多ければ、多い程振動は良好になる。

【０００７】

【考案の効果】

リード板に貫通孔を設けることにより、リード板の天然繊維を切断し、リード板の唇当接部付近の構造的強度が低下して、従来のものと比較して、リード板の振動部分の振動がより良好となり、吹奏し易くなる。貫通孔が設けられる場所は、リード板の唇当接部であるため、吹奏に当たり息が漏れる心配がない。従来のリード板と比較して、唇の締めつける力を弱くして吹奏しても同じ音質で音が出せるようになり、唇の疲れを低減させることができる。詳述すれば、２枚の同じ硬さのリード板において、一方のリード板だけ貫通孔を開けて、両者を比較してみると、硬さは同じであるが、貫通孔を開けたリード板はワンランク下の柔らかいリード板の吹き易さになっている。即ち、本考案の穴あけ器具で貫通孔を開けたリード板は、従来のリード板と比較して、材質は硬くても振動しやすく（音を出しやすく）、長く使用できるという２つの性能を１枚のリード板に併せ持たせることが可能になった。リード板に設ける貫通孔の数を多くすることによって、又は、貫通孔の径を大きくすることによって、硬い材質のリード板であっても、より振動させ易く且つより吹きやすくすることができる。従って、本考案のリード板においては、吹奏者の能力に合わせて、貫通孔等を設けることが出来、初心者や肺活量の少ない子供や女性達にも適するリード板を容易に提供することができる。

【０００８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わる製造器具の一実施例を図示する
斜視図

【図２】図１の製造器具の丸刃カッターの部分を示す斜
視図

【図３】図１の製造器具の使用状態を示す斜視図

【図４】本考案に係わる製造器具の他の実施例を図示す
る斜視図

【図５】図４に示した製造器具の使用状態を図示する斜
視図

【図６】図４に示した製造器具にリード板をセットした
状態を示す断面図

【図７】図４に示した製造器具を折り畳んだ状態を示す
斜視図

【図８】本考案の製造器具の更に他の実施例の斜視図

【符号の説明】

１．丸刃カッター２．リード板固定具３．ハンドル４．ハンドルストッパー５．基台７．穴部８．目盛り線９．握り部１０．吹奏時リード板に唇を押さえつけている唇当接部１１．切り屑排出口２０．リード板２１．振動部分２９．リード板上面に設けられている横線３０．基台３１．支持枠３２．支持枠水平面３３．作動杆支持面３４．止めねじ３５．作動杆３６．作動ボタン３７．丸刃カッター３８．コイルバネ３９．ストッパー４０．貫通孔４１．穴部４３．縦目盛り線４４．横目盛り線５０．保護枠

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】基台（５）の上面とハンドル（３）の下
面が相対向するように、基台（５）にハンドル（３）を
回転自在に取りつけ、ハンドル（３）の下面に丸刃カッ
ター（１）を設け、この丸刃カッター（１）と対応する
基台（５）の位置に穴部（７）を設け、この穴部（７）
に丸刃カッター（１）の刃先を挿入させることができ、
ハンドル（３）の基台（５）への最近接位置を決定する
ためのハンドルストッパー（４）を基台（５）の上面又
はハンドル（３）の下面の適宜位置に設け、更に、基台
（５）の上面にリード板を固定するためのリード板固定
具（２）を設ける。以上の如く構成された、リード板の
穴あけ器具。
【請求項２】丸刃カッター（１）をハンドル（３）の
下面に着脱自在に設けたことを特徴とする実用新案登録
請求の第１項記載のリード板の穴あけ器具。
【請求項３】基台（５）の上面で、穴部（７）の周辺
に多数の目盛り線（８）を刻設したことを特徴とする実
用新案登録請求の第１項又は第２項記載のリード板の穴
あけ器具。
【請求項４】丸刃カッター（３７）を先端に固定した
作動杆（３５）を支持する支持枠（３１）を基台（３
０）に設け、基台（３０）の上面と支持枠（３１）の作
動杆支持面（３３）とを相対向するように配置し、作動
杆（３５）は支持枠（３１）の作動杆支持面（３３）に
設けられた貫通孔内を上下に動可能であり、作動杆
（３５）の上端には作動ボタン（３６）を設け作動ボタ
ン（３６）と支持枠（３１）の作動杆支持面（３３）と
の間にコイルバネ（３８）等の付勢手段を介在させ、作
動杆支持面（３３）の下方に位置する作動杆（３５）の
部位にストッパー（３９）を設け丸刃カッター（３７）
の先端に対向する基台（３０）の位置に穴部（４１）を
設け、この穴部（４１）に丸刃カッター（３７）の刃先
部分が挿入しうる
【請求項５】丸刃カッター（３７）を作動杆（３５）
に着脱自在に取着したことを特徴とする実用新案登録請
求の第４項記載のリード板の穴あけ器具。
【請求項６】基台（３０）の上面に複数の目盛り線
（４３）（４４）を刻設したことを特徴とする実用新案
登録請求の第４項又は第５項に記載のリード板の穴あけ
器具。
【請求項７】基台（３０）を２つの部分に分割し、そ
れぞれの部分に相互に回動自在に取着して折り畳み可能
としたことを特徴とする実用新案登録請求の第４項、５
項又は６項に記磯のリード板の穴あけ器具。