JPH08138449A - スプリングケーブル - Google Patents
スプリングケーブルInfo
- Publication number
- JPH08138449A JPH08138449A JP27356494A JP27356494A JPH08138449A JP H08138449 A JPH08138449 A JP H08138449A JP 27356494 A JP27356494 A JP 27356494A JP 27356494 A JP27356494 A JP 27356494A JP H08138449 A JPH08138449 A JP H08138449A
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- JP
- Japan
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- signal line
- core
- line
- cable
- jacket
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】信号回線が電源回線から受けるノイズの問題、
工程数の問題及び、コイル外径の問題を一挙に解決し得
る、信号・電源回線複合のスプリングケーブルを提供す
る。 【構成】信号回線と電源回線との複合からなり、それら
の両回線のコア上を高弾性熱可塑性樹脂のジャケットで
覆い、全体をコイル状に成型してなるものであって、信
号回線のコアと電源回線のコアとを一定の間隔で離間さ
せて並列に配置し、ジャケットを信号回線と電源回線の
両コアの周りで横断面めがね型あるいは小判型に形成し
てなるものである。信号回線のコア上には横巻きシール
ドが施し、電源回線からのノイズの影響を受けないよう
にしてある。また、コイル外径がケーブル自体の短径に
対して約３倍になるようにしてある。
工程数の問題及び、コイル外径の問題を一挙に解決し得
る、信号・電源回線複合のスプリングケーブルを提供す
る。 【構成】信号回線と電源回線との複合からなり、それら
の両回線のコア上を高弾性熱可塑性樹脂のジャケットで
覆い、全体をコイル状に成型してなるものであって、信
号回線のコアと電源回線のコアとを一定の間隔で離間さ
せて並列に配置し、ジャケットを信号回線と電源回線の
両コアの周りで横断面めがね型あるいは小判型に形成し
てなるものである。信号回線のコア上には横巻きシール
ドが施し、電源回線からのノイズの影響を受けないよう
にしてある。また、コイル外径がケーブル自体の短径に
対して約３倍になるようにしてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイル状に成型される
スプリングケーブルに関し、特に、信号回線と電源回線
の異種回線を複合したスプリングケーブルに関するもの
である。
スプリングケーブルに関し、特に、信号回線と電源回線
の異種回線を複合したスプリングケーブルに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の異種回線複合のスプリン
グケーブルの例を示したもので、１は電源回線のコア、
２は信号回線のコア、３は紙テープ、４は横巻きシール
ド、５は内部ジャケット、６は介在、７は外部ジャケッ
トである。コア１，２は何れも導体上に絶縁体を施した
絶縁導体からなり、単心あるいは２心もしくは多心撚り
合わせからなる。本実施例では、電源回線において３
心、信号回線において２心である。
グケーブルの例を示したもので、１は電源回線のコア、
２は信号回線のコア、３は紙テープ、４は横巻きシール
ド、５は内部ジャケット、６は介在、７は外部ジャケッ
トである。コア１，２は何れも導体上に絶縁体を施した
絶縁導体からなり、単心あるいは２心もしくは多心撚り
合わせからなる。本実施例では、電源回線において３
心、信号回線において２心である。
【０００３】しかして、信号回線は、２心のコア２，２
を撚り合わせ、その撚り合わせ周上に電源回線からのノ
イズ影響を防ぐための横巻きシールド４を施し、さらに
内部ジャケット５を施して構成され、一方の電源回線
は、３心のコア１，１，１を撚り合わせて構成され、そ
れら信号回線と電源回線とをさらに撚り合わせ、その撚
り合わせ周上に外部ジャケット７を施してなるものであ
る。外部ジャケット７は、肉厚が０．８mm以上でポリウ
レタン樹脂等の高弾性熱可塑性樹脂によって形成されて
いる。このようにして構成されたケーブルは、マンドレ
ルに巻き付けた状態で熱処理することによって所定のコ
イル状に成型されたスプリングケーブルとしたものであ
る。
を撚り合わせ、その撚り合わせ周上に電源回線からのノ
イズ影響を防ぐための横巻きシールド４を施し、さらに
内部ジャケット５を施して構成され、一方の電源回線
は、３心のコア１，１，１を撚り合わせて構成され、そ
れら信号回線と電源回線とをさらに撚り合わせ、その撚
り合わせ周上に外部ジャケット７を施してなるものであ
る。外部ジャケット７は、肉厚が０．８mm以上でポリウ
レタン樹脂等の高弾性熱可塑性樹脂によって形成されて
いる。このようにして構成されたケーブルは、マンドレ
ルに巻き付けた状態で熱処理することによって所定のコ
イル状に成型されたスプリングケーブルとしたものであ
る。
【０００４】また、スプリングケーブルの伸縮時の屈曲
に耐えるため、撚り合わせ時に全層にスフ糸等の介在６
を施し、コア同士のすべりを容易になるようにしてい
た。また、横巻きシールド４の上下及び一括撚り合わせ
の上には紙テープ３を施し、横巻きシールド４とコア２
及び内部ジャケット５とのすべり及び、外部ジャケット
７と信号回線・電源回線の滑りを容易になるようにし
た。
に耐えるため、撚り合わせ時に全層にスフ糸等の介在６
を施し、コア同士のすべりを容易になるようにしてい
た。また、横巻きシールド４の上下及び一括撚り合わせ
の上には紙テープ３を施し、横巻きシールド４とコア２
及び内部ジャケット５とのすべり及び、外部ジャケット
７と信号回線・電源回線の滑りを容易になるようにし
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術のス
プリングケーブルでは、信号回線に横巻きシールドを施
してはいるものの、その信号回線と撚り合わせの関係に
ある電源回線から信号回線へのノイズの影響が顕著とな
り、ノイズの影響をどうしても受けてしまう。また、作
業工数の面では、信号回線のコア押出工程→撚り合
わせ工程（紙テープ巻、横巻きシールド及び紙テープ巻
工程の同時作業）→内部ジャケット工程→電源回線
のコア押出工程→撚り合わせ工程→信号回線との撚
り合わせ工程（紙テープ巻同時作業）→外部ジャケッ
ト工程とケーブル完成までに７工程を必要とする。さら
に、ケーブル外径がどうしても大きくなってしまい、コ
イル外径も大きくなってしまうという問題があった。
プリングケーブルでは、信号回線に横巻きシールドを施
してはいるものの、その信号回線と撚り合わせの関係に
ある電源回線から信号回線へのノイズの影響が顕著とな
り、ノイズの影響をどうしても受けてしまう。また、作
業工数の面では、信号回線のコア押出工程→撚り合
わせ工程（紙テープ巻、横巻きシールド及び紙テープ巻
工程の同時作業）→内部ジャケット工程→電源回線
のコア押出工程→撚り合わせ工程→信号回線との撚
り合わせ工程（紙テープ巻同時作業）→外部ジャケッ
ト工程とケーブル完成までに７工程を必要とする。さら
に、ケーブル外径がどうしても大きくなってしまい、コ
イル外径も大きくなってしまうという問題があった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、従来技術におい
て発生していた、信号回線が電源回線から受けるノイズ
の問題、工程数の問題及び、コイル外径の問題を一挙に
解決し得る、信号・電源回線複合のスプリングケーブル
を提供することにある。
て発生していた、信号回線が電源回線から受けるノイズ
の問題、工程数の問題及び、コイル外径の問題を一挙に
解決し得る、信号・電源回線複合のスプリングケーブル
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明により提供するス
プリングケーブルは、信号回線と電源回線との複合から
なり、それらの両回線のコア上を高弾性熱可塑性樹脂の
ジャケットで覆い、全体をコイル状に成型してなる、ス
プリングケーブルにおいて、信号回線のコアと電源回線
のコアとを一定の間隔で離間させて並列に配置し、ジャ
ケットを信号回線と電源回線の両コアの周りで横断面め
がね型あるいは小判型に形成してなるものである。
プリングケーブルは、信号回線と電源回線との複合から
なり、それらの両回線のコア上を高弾性熱可塑性樹脂の
ジャケットで覆い、全体をコイル状に成型してなる、ス
プリングケーブルにおいて、信号回線のコアと電源回線
のコアとを一定の間隔で離間させて並列に配置し、ジャ
ケットを信号回線と電源回線の両コアの周りで横断面め
がね型あるいは小判型に形成してなるものである。
【０００８】上記のスプリングケーブルにおいて、信号
回線または電源回線あるいはそれら両方の回線におい
て、コア上に横巻きシールドが施してあると良い。ま
た、コイル外径がケーブル自体の短径に対して約３倍に
なるようにしてあると良い。
回線または電源回線あるいはそれら両方の回線におい
て、コア上に横巻きシールドが施してあると良い。ま
た、コイル外径がケーブル自体の短径に対して約３倍に
なるようにしてあると良い。
【０００９】
【作用】本発明のスプリングケーブルによれば、電源回
線と信号回線の両コアが一定の間隔で離間して並列し、
その状態が横断面めがね型あるいは小判型に形成された
ジャケットにて維持されることから、電源回線のコアと
信号回線のコアが一定距離以上に離れたままとなり、信
号回線が電源回線のノイズの影響をほとんど受けなくな
る。
線と信号回線の両コアが一定の間隔で離間して並列し、
その状態が横断面めがね型あるいは小判型に形成された
ジャケットにて維持されることから、電源回線のコアと
信号回線のコアが一定距離以上に離れたままとなり、信
号回線が電源回線のノイズの影響をほとんど受けなくな
る。
【００１０】また、製造上の工程数でみると、信号回
線のコア押出工程→撚り合わせ工程→電源回線のコ
ア押出工程→撚り合わせ工程→ジャケット押出工程
の５工程で所定のケーブルとして完成することが可能と
なる。
線のコア押出工程→撚り合わせ工程→電源回線のコ
ア押出工程→撚り合わせ工程→ジャケット押出工程
の５工程で所定のケーブルとして完成することが可能と
なる。
【００１１】さらに、ジャケットを横断面めがね型ある
いは小判型とすることで、丸型ケーブルの外径より、ケ
ーブル自体の短径の方が小さくすることができ、コイル
外径としても小さくすることが可能である。
いは小判型とすることで、丸型ケーブルの外径より、ケ
ーブル自体の短径の方が小さくすることができ、コイル
外径としても小さくすることが可能である。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明にかかるスプリングケーブル
の好ましい実施例を示したものである。１は電源回線の
コアで３心撚り合わせからなる。２は信号回線のコアで
２心撚り合わせからなる。いずれのコアにおいても、導
体上に絶縁体を被覆した絶縁導体からなる。
の好ましい実施例を示したものである。１は電源回線の
コアで３心撚り合わせからなる。２は信号回線のコアで
２心撚り合わせからなる。いずれのコアにおいても、導
体上に絶縁体を被覆した絶縁導体からなる。
【００１３】しかして、信号回線のコア２の２本は、互
いに撚り合わせた上に横巻きシールド４を周設してい
る。この横巻きシールド４とコア２との間には、介在物
６が設けられて外形が整えられるとともに、紙テープ３
の巻層を設けてコアと２と横巻きシールド４との滑りが
良くなるようにしてある。また、横巻きシールド４上に
も紙テープ３の巻層を設け、後述するジャケット８との
滑りが良くなるようにしてある。
いに撚り合わせた上に横巻きシールド４を周設してい
る。この横巻きシールド４とコア２との間には、介在物
６が設けられて外形が整えられるとともに、紙テープ３
の巻層を設けてコアと２と横巻きシールド４との滑りが
良くなるようにしてある。また、横巻きシールド４上に
も紙テープ３の巻層を設け、後述するジャケット８との
滑りが良くなるようにしてある。
【００１４】また、電源回線のコア１の３本は、互いに
撚合せた上に撚り合わせで形成される間隙に介在物４を
配置し、さらにその上に紙テープ３の巻層をもうけ、後
述するジャケット８との滑りが良くなるようにしてあ
る。
撚合せた上に撚り合わせで形成される間隙に介在物４を
配置し、さらにその上に紙テープ３の巻層をもうけ、後
述するジャケット８との滑りが良くなるようにしてあ
る。
【００１５】上記のようにして構成されたシールド付の
信号回線のコア２と電源回線のコア１は、互いに撚り合
わせられることなく一定の間隔で離間して並列に配置さ
れ、これらの周りにポリウレタン樹脂等の高弾性熱可塑
性樹脂の押出被覆にて横断面めがね型のジャケット８が
形成されてなるものである。
信号回線のコア２と電源回線のコア１は、互いに撚り合
わせられることなく一定の間隔で離間して並列に配置さ
れ、これらの周りにポリウレタン樹脂等の高弾性熱可塑
性樹脂の押出被覆にて横断面めがね型のジャケット８が
形成されてなるものである。
【００１６】以上のような構成のケーブルの製造工程
は、信号回線のコア押出工程→撚り合わせ工程（紙
テープ巻、横巻きシールド及び紙テープ巻同時作業）→
電源回線のコア押出工程→撚り合わせ工程（紙テー
プ巻同時作業）→めがね型ジャケット押出工程の５つ
の工程で良くなる。
は、信号回線のコア押出工程→撚り合わせ工程（紙
テープ巻、横巻きシールド及び紙テープ巻同時作業）→
電源回線のコア押出工程→撚り合わせ工程（紙テー
プ巻同時作業）→めがね型ジャケット押出工程の５つ
の工程で良くなる。
【００１７】上記のようにして得られたケーブルは、ケ
ーブル自体の短径とほぼ同一外径のマンドレルにコイル
状に巻き付けて熱処理することにより、図２に示すよう
なコイル状のスプリングケーブルを得るものである。そ
の場合、コイル外径は、ケーブル自体の短径に対して約
３倍になるようにした。
ーブル自体の短径とほぼ同一外径のマンドレルにコイル
状に巻き付けて熱処理することにより、図２に示すよう
なコイル状のスプリングケーブルを得るものである。そ
の場合、コイル外径は、ケーブル自体の短径に対して約
３倍になるようにした。
【００１８】図３は、本発明にかかるスプリングケーブ
ルの他の実施例にして、図１と同一部分には図１に示す
符号と一致する符号を付してあるので、図１に関する説
明も併せ参照されたい。
ルの他の実施例にして、図１と同一部分には図１に示す
符号と一致する符号を付してあるので、図１に関する説
明も併せ参照されたい。
【００１９】本実施例では、ジャケット８′を横断面小
判型としたものである。このように、ジャケットを横断
面小判型とすると、図１の横断面めがね型のジャケット
８に比べて、電源回線のコア１と信号回線のコア２との
間の高弾性熱可塑性樹脂部分の面積が大きくなるので、
ケーブル短径及び長径をめがね型より小さくしてもめが
ね型と同様のスプリング特性を得ることが可能となる。
判型としたものである。このように、ジャケットを横断
面小判型とすると、図１の横断面めがね型のジャケット
８に比べて、電源回線のコア１と信号回線のコア２との
間の高弾性熱可塑性樹脂部分の面積が大きくなるので、
ケーブル短径及び長径をめがね型より小さくしてもめが
ね型と同様のスプリング特性を得ることが可能となる。
【００２０】なお、上記のような実施例からなる本発明
のスプリングケーブルは、１本のケーブルを扱う要領で
システムに組み込むことが可能である。従来、図４に示
す問題つまり電源回線からの信号回線へのノイズの影響
を避けるため、ユーザー側において、電源回線のスプリ
ングケーブル１本と信号回線のスプリングケーブル１本
の計２本を用意し、当該２本のケーブルを並列に配置し
て組み込むようにしていて作業時間を徒に費やしていた
が、上記のような本発明のスプリングケーブルではシス
テムに組み込む時間を低減することが可能である。
のスプリングケーブルは、１本のケーブルを扱う要領で
システムに組み込むことが可能である。従来、図４に示
す問題つまり電源回線からの信号回線へのノイズの影響
を避けるため、ユーザー側において、電源回線のスプリ
ングケーブル１本と信号回線のスプリングケーブル１本
の計２本を用意し、当該２本のケーブルを並列に配置し
て組み込むようにしていて作業時間を徒に費やしていた
が、上記のような本発明のスプリングケーブルではシス
テムに組み込む時間を低減することが可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したような本発明のスプリング
ケーブルによれば、従来技術において発生していた、信
号回線が電源回線から受けるノイズの問題、工程数の問
題及び、コイル外径の問題を一挙に解決し得る、信号・
電源回線複合のスプリングケーブルを提供するという所
期の目的が達成される。
ケーブルによれば、従来技術において発生していた、信
号回線が電源回線から受けるノイズの問題、工程数の問
題及び、コイル外径の問題を一挙に解決し得る、信号・
電源回線複合のスプリングケーブルを提供するという所
期の目的が達成される。
【図１】本発明の実施例で、スプリングケーブルの横断
面図。
面図。
【図２】本発明の実施例で、コイル状に完成されたスプ
リングケーブルの説明図。
リングケーブルの説明図。
【図３】本発明の他の実施例で、スプリングケーブルの
横断面図。
横断面図。
【図４】従来のスプリングケーブルの例を示す横断面
図。
図。
１ 電源回線のコア ２ 信号回線のコア ３ 紙テープ ４ 横巻きシールド ６ 介在 ８，８′ ジャケット
フロントページの続き (72)発明者 会田 亮一 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 石川 秀一 茨城県日立市砂沢町880番地 日立ケーブ ルアセンブリ株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】信号回線と電源回線との複合からなり、そ
れらの両回線のコア上を高弾性熱可塑性樹脂のジャケッ
トで覆い、全体をコイル状に成型してなる、スプリング
ケーブルにおいて、信号回線のコアと電源回線のコアと
を一定の間隔で離間させて並列に配置し、ジャケットを
信号回線と電源回線の両コアの周りで横断面めがね型あ
るいは小判型に形成してなる、スプリングケーブル。 - 【請求項２】信号回線または電源回線あるいはそれら両
方の回線において、コア上に横巻きシールドが施してあ
る、請求項１記載のスプリングケーブル。 - 【請求項３】コイル外径がケーブル自体の短径に対して
約３倍になるようにした、請求項１記載のスプリングケ
ーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27356494A JPH08138449A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | スプリングケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27356494A JPH08138449A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | スプリングケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08138449A true JPH08138449A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17529567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27356494A Pending JPH08138449A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | スプリングケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08138449A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007026736A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Hitachi Cable Ltd | 耐屈曲ケーブル |
| WO2013161730A1 (ja) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | 株式会社 潤工社 | コイル状ケーブル |
| CN111326997A (zh) * | 2018-07-26 | 2020-06-23 | 杨国宝 | 一种三芯线缆及其线头定位装置及使用方法 |
-
1994
- 1994-11-08 JP JP27356494A patent/JPH08138449A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007026736A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Hitachi Cable Ltd | 耐屈曲ケーブル |
| WO2013161730A1 (ja) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | 株式会社 潤工社 | コイル状ケーブル |
| US9281100B2 (en) | 2012-04-27 | 2016-03-08 | Junkosha, Inc. | Coiled cable |
| CN111326997A (zh) * | 2018-07-26 | 2020-06-23 | 杨国宝 | 一种三芯线缆及其线头定位装置及使用方法 |
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