JPH08139236A - 発熱素子の放熱構造 - Google Patents
発熱素子の放熱構造Info
- Publication number
- JPH08139236A JPH08139236A JP6279346A JP27934694A JPH08139236A JP H08139236 A JPH08139236 A JP H08139236A JP 6279346 A JP6279346 A JP 6279346A JP 27934694 A JP27934694 A JP 27934694A JP H08139236 A JPH08139236 A JP H08139236A
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- JP
- Japan
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- heat
- heat dissipation
- heating element
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱伝導率が大きくない材質の収納ケースに収
納された発熱素子の放熱を効率よく行えるような発熱素
子の放熱構造を得ることを目的とする。 【構成】 発熱素子１を密着固定し発熱素子１からの熱
を放熱する放熱板２と、放熱板２を収納し固定手段５
ａ，５ｂによって固定する収納ケース３と、当該収納ケ
ース３と放熱板２との間に介在させ両者の密着性を高め
るグリス６とを備えるように構成した。
納された発熱素子の放熱を効率よく行えるような発熱素
子の放熱構造を得ることを目的とする。 【構成】 発熱素子１を密着固定し発熱素子１からの熱
を放熱する放熱板２と、放熱板２を収納し固定手段５
ａ，５ｂによって固定する収納ケース３と、当該収納ケ
ース３と放熱板２との間に介在させ両者の密着性を高め
るグリス６とを備えるように構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パワートランジスタ
等の発熱素子を放熱性の良くない収納ケースに設ける場
合に、当該発熱素子の放熱を向上させるための発熱素子
の放熱構造に関するものである。
等の発熱素子を放熱性の良くない収納ケースに設ける場
合に、当該発熱素子の放熱を向上させるための発熱素子
の放熱構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子機器内部におけるパワートラ
ンジスタ等の発熱素子を自然放熱によって放熱させる手
段としては、当該発熱素子に熱伝導率の大きいアルミニ
ウム製の放熱器を設けて当該発熱素子を収納する収納ケ
ース内に放熱させたり、さらに放熱効率を向上させるべ
く収納ケースの材質をアルミニウムとし、当該発熱素子
を収納ケースに直接固定することによって当該収納ケー
ス自身を放熱器として収納ケース外部に放熱させる放熱
構造が多かった。一方、上記発熱素子を備えた電子機器
を設置すべき場所によって環境上の制約を受ける場合、
例えば耐蝕性や強度を要する場合には、放熱性能は良い
ものの耐蝕性や強度に劣るアルミニウム製の収納ケース
は使用に適さないため、ステンレス製のものが使用され
てきた。また、上記電子機器を設置すべき場所の環境上
の制約としてさらに密閉性を要する場合であっても、同
様の放熱構造が採用されることが多かった。
ンジスタ等の発熱素子を自然放熱によって放熱させる手
段としては、当該発熱素子に熱伝導率の大きいアルミニ
ウム製の放熱器を設けて当該発熱素子を収納する収納ケ
ース内に放熱させたり、さらに放熱効率を向上させるべ
く収納ケースの材質をアルミニウムとし、当該発熱素子
を収納ケースに直接固定することによって当該収納ケー
ス自身を放熱器として収納ケース外部に放熱させる放熱
構造が多かった。一方、上記発熱素子を備えた電子機器
を設置すべき場所によって環境上の制約を受ける場合、
例えば耐蝕性や強度を要する場合には、放熱性能は良い
ものの耐蝕性や強度に劣るアルミニウム製の収納ケース
は使用に適さないため、ステンレス製のものが使用され
てきた。また、上記電子機器を設置すべき場所の環境上
の制約としてさらに密閉性を要する場合であっても、同
様の放熱構造が採用されることが多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の発熱
素子の放熱構造にあっては、電子機器を設置すべき場所
の環境上の制約から、放熱器としての役割をも担う収納
ケースの材質としてステンレス材を用いざるを得ず、当
該ステンレス材は熱伝導率が大きくないため放熱効率が
悪く、放熱手段に苦慮していたという問題点があった。
また、上記制約に加え、さらに密閉性を要する場合にあ
っても、収納ケースの材質としてステンレス材を用いざ
るを得なかったので、上記と同様の理由から発熱素子か
ら放熱される熱が収納ケース外に逃げにくくなり、発熱
素子のさらなる温度上昇を招くため当該素子の性能劣化
の原因となるという問題点もあった。
素子の放熱構造にあっては、電子機器を設置すべき場所
の環境上の制約から、放熱器としての役割をも担う収納
ケースの材質としてステンレス材を用いざるを得ず、当
該ステンレス材は熱伝導率が大きくないため放熱効率が
悪く、放熱手段に苦慮していたという問題点があった。
また、上記制約に加え、さらに密閉性を要する場合にあ
っても、収納ケースの材質としてステンレス材を用いざ
るを得なかったので、上記と同様の理由から発熱素子か
ら放熱される熱が収納ケース外に逃げにくくなり、発熱
素子のさらなる温度上昇を招くため当該素子の性能劣化
の原因となるという問題点もあった。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、熱伝導率が大きくない材質の収
納ケースに収納された発熱素子の放熱を効率よく行うこ
とができるような発熱素子の放熱構造を得ることを目的
とする。
ためになされたもので、熱伝導率が大きくない材質の収
納ケースに収納された発熱素子の放熱を効率よく行うこ
とができるような発熱素子の放熱構造を得ることを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る発熱素子
の放熱構造は、発熱素子を密着固定し当該発熱素子から
の熱を収納ケースに平均に放熱する放熱板と、前記放熱
板を収納し固定手段によって固定する収納ケースと、当
該収納ケースと前記放熱板との間に介在させ両者の密着
性を高めるグリスとを備えるように構成したものであ
る。
の放熱構造は、発熱素子を密着固定し当該発熱素子から
の熱を収納ケースに平均に放熱する放熱板と、前記放熱
板を収納し固定手段によって固定する収納ケースと、当
該収納ケースと前記放熱板との間に介在させ両者の密着
性を高めるグリスとを備えるように構成したものであ
る。
【０００６】
【作用】この発明に係る発熱素子の放熱構造によれば、
発熱素子から発生した熱は、先ず、発熱素子と密着固定
している放熱板に熱伝導により伝わり、次にその放熱板
からグリス、さらにこのグリスから収納ケースの全体へ
と伝わる。この場合において、収納ケースと放熱板との
間にはグリスを介在させてあるので、収納ケースと放熱
板との密着性を高め接触熱抵抗を小さくすることができ
る。したがって、放熱板から収納ケース全体へと効率よ
く熱伝導が行われ、その結果、発熱素子の放熱を効率よ
く行うことができる。
発熱素子から発生した熱は、先ず、発熱素子と密着固定
している放熱板に熱伝導により伝わり、次にその放熱板
からグリス、さらにこのグリスから収納ケースの全体へ
と伝わる。この場合において、収納ケースと放熱板との
間にはグリスを介在させてあるので、収納ケースと放熱
板との密着性を高め接触熱抵抗を小さくすることができ
る。したがって、放熱板から収納ケース全体へと効率よ
く熱伝導が行われ、その結果、発熱素子の放熱を効率よ
く行うことができる。
【０００７】
実施例１．以下、この発明の実施例を図について説明す
る。なお、本実施例は４線式の電磁流量計における発熱
素子（パワートランジスタ）の放熱構造を示したもので
ある。図１はこの発明の一実施例による発熱素子の放熱
構造を示した断面図であり、図において、１はパワート
ランジスタ等の発熱素子、２は熱伝導率の大きいアルミ
ニウム製の平板状の放熱板であり、発熱素子１が図示し
ないネジ等により図示しないグリースを介して密着固定
されている。なお、本実施例にあってはこの放熱板２を
平板状に形成してあるが、伝熱面積をより大きくするた
めに例えば断面が波形となるように折曲して形成しても
よい。３は耐蝕性と強度性を担保しつつ発熱素子１を収
納するために箱状に形成されたステンレス製の収納ケー
ス、４は収納ケース３の内壁面であって放熱板２をネジ
（固定手段）５ａによって固定できるように適宜深さの
ネジ孔（固定手段）５ｂを備えた固定面、５ｃはネジ５
ａに巻き付けてネジ５ａのネジ頭と放熱板２との間に配
設し、ネジ５ａを締めることによって放熱板２を固定面
４側に押圧し、均等に放熱させるためのバネ、６は固定
面４と放熱板２との間に介在させ両者の密着性を高め接
触熱抵抗を小さくするための熱伝導率の大きいグリスで
ある。なお、このグリス６は固定面４に塗布して用いる
が、塗布した直後においては柔らかく、その後適宜に硬
化するという性質を有している。
る。なお、本実施例は４線式の電磁流量計における発熱
素子（パワートランジスタ）の放熱構造を示したもので
ある。図１はこの発明の一実施例による発熱素子の放熱
構造を示した断面図であり、図において、１はパワート
ランジスタ等の発熱素子、２は熱伝導率の大きいアルミ
ニウム製の平板状の放熱板であり、発熱素子１が図示し
ないネジ等により図示しないグリースを介して密着固定
されている。なお、本実施例にあってはこの放熱板２を
平板状に形成してあるが、伝熱面積をより大きくするた
めに例えば断面が波形となるように折曲して形成しても
よい。３は耐蝕性と強度性を担保しつつ発熱素子１を収
納するために箱状に形成されたステンレス製の収納ケー
ス、４は収納ケース３の内壁面であって放熱板２をネジ
（固定手段）５ａによって固定できるように適宜深さの
ネジ孔（固定手段）５ｂを備えた固定面、５ｃはネジ５
ａに巻き付けてネジ５ａのネジ頭と放熱板２との間に配
設し、ネジ５ａを締めることによって放熱板２を固定面
４側に押圧し、均等に放熱させるためのバネ、６は固定
面４と放熱板２との間に介在させ両者の密着性を高め接
触熱抵抗を小さくするための熱伝導率の大きいグリスで
ある。なお、このグリス６は固定面４に塗布して用いる
が、塗布した直後においては柔らかく、その後適宜に硬
化するという性質を有している。
【０００８】次に、本実施例の作用及び効果を説明す
る。発熱素子１から発生した熱は、先ず、発熱素子１と
密着固定している放熱板２に熱伝導により伝わり、次に
その放熱板２からグリス６、固定面４へと伝わり、さら
にこの固定面４から収納ケース３の全体へと伝わる。こ
の場合において、収納ケース３の固定面４と放熱板２と
の間にはグリス６を介在させてあるので、固定面４と放
熱板２との密着性を高めて接触熱抵抗を小さくすること
ができる。したがって、放熱板２から固定面４への熱伝
導が効率よく行われ、その結果、当該熱を収納ケース３
全体へと効率よく拡散し、収納ケース３全体を一種の放
熱器として放熱することができる。すなわち、電子機器
を設置すべき場所の環境上の制約から、放熱器としての
役割をも担う収納ケース３の材質に熱伝導率が大きくな
いステンレス材を用いても、発熱素子１の放熱を効率よ
く行うことができるという効果がある。また、このよう
に発熱素子１の放熱を効率よく行うことができるので、
収納ケース３に密閉性を要する場合であっても、収納ケ
ース３内の空気及び発熱素子１のさらなる温度上昇を防
止でき当該発熱素子１の性能劣化を防止できるという効
果もある。
る。発熱素子１から発生した熱は、先ず、発熱素子１と
密着固定している放熱板２に熱伝導により伝わり、次に
その放熱板２からグリス６、固定面４へと伝わり、さら
にこの固定面４から収納ケース３の全体へと伝わる。こ
の場合において、収納ケース３の固定面４と放熱板２と
の間にはグリス６を介在させてあるので、固定面４と放
熱板２との密着性を高めて接触熱抵抗を小さくすること
ができる。したがって、放熱板２から固定面４への熱伝
導が効率よく行われ、その結果、当該熱を収納ケース３
全体へと効率よく拡散し、収納ケース３全体を一種の放
熱器として放熱することができる。すなわち、電子機器
を設置すべき場所の環境上の制約から、放熱器としての
役割をも担う収納ケース３の材質に熱伝導率が大きくな
いステンレス材を用いても、発熱素子１の放熱を効率よ
く行うことができるという効果がある。また、このよう
に発熱素子１の放熱を効率よく行うことができるので、
収納ケース３に密閉性を要する場合であっても、収納ケ
ース３内の空気及び発熱素子１のさらなる温度上昇を防
止でき当該発熱素子１の性能劣化を防止できるという効
果もある。
【０００９】実施例２．図２はこの発明の他の実施例に
よる発熱素子の放熱構造を示す断面図であり、図におい
て、７は放熱板２に適宜数設けられた貫通孔であり、他
の部材はすべて実施例１のものと同様であるので、同一
符号を付して説明を省略する。この貫通孔７は、固定面
４にグリス６を塗布して放熱板２を固定したときに、放
熱板２と固定面４との間に溜まり得る空気を逃がすため
のものである。したがって、この実施例２の構成によれ
ば、接触熱抵抗の原因となって放熱を阻害する空気を貫
通孔７から排除することができ、発熱素子１の放熱をさ
らに効率よく行うことができるという効果がある。な
お、本実施例にあっても放熱板２を平板状に形成してあ
るが、伝熱面積をより大きくするために例えば断面が波
形となるように折曲して形成してもよいことは、実施例
１と同様である。
よる発熱素子の放熱構造を示す断面図であり、図におい
て、７は放熱板２に適宜数設けられた貫通孔であり、他
の部材はすべて実施例１のものと同様であるので、同一
符号を付して説明を省略する。この貫通孔７は、固定面
４にグリス６を塗布して放熱板２を固定したときに、放
熱板２と固定面４との間に溜まり得る空気を逃がすため
のものである。したがって、この実施例２の構成によれ
ば、接触熱抵抗の原因となって放熱を阻害する空気を貫
通孔７から排除することができ、発熱素子１の放熱をさ
らに効率よく行うことができるという効果がある。な
お、本実施例にあっても放熱板２を平板状に形成してあ
るが、伝熱面積をより大きくするために例えば断面が波
形となるように折曲して形成してもよいことは、実施例
１と同様である。
【００１０】実施例３．図３はこの発明のさらに他の実
施例による発熱素子の放熱構造を示す断面図であり、図
において、８は放熱板２の両端部を係合支持できるよう
に収納ケース３の内壁面に形成された凹部である。した
がって、この実施例３の構成によれば、放熱板２を収納
ケース３に固定するためのネジ５ａ及びネジ孔５ｂが不
要となり、さらに簡易な構造にて発熱素子１の放熱を効
率よく行うことができるという効果がある。なお、本実
施例における放熱板２に、実施例２で説明した貫通孔を
設けることも可能である。
施例による発熱素子の放熱構造を示す断面図であり、図
において、８は放熱板２の両端部を係合支持できるよう
に収納ケース３の内壁面に形成された凹部である。した
がって、この実施例３の構成によれば、放熱板２を収納
ケース３に固定するためのネジ５ａ及びネジ孔５ｂが不
要となり、さらに簡易な構造にて発熱素子１の放熱を効
率よく行うことができるという効果がある。なお、本実
施例における放熱板２に、実施例２で説明した貫通孔を
設けることも可能である。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、発熱
素子を密着固定し当該発熱素子からの熱を放熱する放熱
板と、前記放熱板を収納し固定手段によって固定する収
納ケースと、当該収納ケースと前記放熱板との間に介在
させ両者の密着性を高めるグリスとを備えるように構成
したので、熱伝導率が大きくない材質の収納ケースに収
納された発熱素子の放熱を効率よく行うことができるよ
うな発熱素子の放熱構造が得られる効果がある。
素子を密着固定し当該発熱素子からの熱を放熱する放熱
板と、前記放熱板を収納し固定手段によって固定する収
納ケースと、当該収納ケースと前記放熱板との間に介在
させ両者の密着性を高めるグリスとを備えるように構成
したので、熱伝導率が大きくない材質の収納ケースに収
納された発熱素子の放熱を効率よく行うことができるよ
うな発熱素子の放熱構造が得られる効果がある。
【図１】この発明の一実施例による発熱素子の放熱構造
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図２】この発明の他の実施例による発熱素子の放熱構
造を示す部分断面図である。
造を示す部分断面図である。
【図３】この発明のさらに他の実施例による発熱素子の
放熱構造を示す部分断面図である。
放熱構造を示す部分断面図である。
１ 発熱素子 ２ 放熱板 ３ 収納ケース ４ 固定面 ５ａ ネジ（固定手段） ５ｂ ネジ孔（固定手段） ６ グリス
Claims (1)
- 【請求項１】 発熱素子を密着固定し当該発熱素子から
の熱を放熱する放熱板と、前記放熱板を収納し固定手段
によって固定する収納ケースと、当該収納ケースと前記
放熱板との間に介在させ両者の密着性を高めるグリスと
を備えた発熱素子の放熱構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6279346A JPH08139236A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 発熱素子の放熱構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6279346A JPH08139236A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 発熱素子の放熱構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08139236A true JPH08139236A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17609897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6279346A Pending JPH08139236A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 発熱素子の放熱構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08139236A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008309960A (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Eudyna Devices Inc | 光通信用モジュール |
| JP2011215620A (ja) * | 2011-04-11 | 2011-10-27 | Sumitomo Electric Device Innovations Inc | 光通信用モジュール |
| CN107454801A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-08 | 长沙广义变流技术有限公司 | 一种密闭环境下的热源散热结构 |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP6279346A patent/JPH08139236A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008309960A (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Eudyna Devices Inc | 光通信用モジュール |
| JP2011215620A (ja) * | 2011-04-11 | 2011-10-27 | Sumitomo Electric Device Innovations Inc | 光通信用モジュール |
| CN107454801A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-08 | 长沙广义变流技术有限公司 | 一种密闭环境下的热源散热结构 |
| CN107454801B (zh) * | 2017-08-09 | 2023-04-07 | 长沙广义变流技术有限公司 | 一种密闭环境下的热源散热结构 |
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