JPH0814023A - 排気ガス消音器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外筒と仕切板とに熱膨張差があっても仕切板
の熱膨張によって外筒が変形しないようにする。 【構成】 外筒２１内を仕切る球形仕切板３５は周囲が
外筒２１の内壁に沿うように湾曲して概略球状を成し、
その周囲は球形仕切板取付座３７を介して外筒２１の内
面に取り付けられている。こうして、熱膨張による球形
仕切板２５の変形を球形を成す中央部に生ぜしめること
によって、仕切板の熱膨張によって外筒１１が半径方向
へ押し広げられることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、丸型の排気ガス消音
器の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、丸型の排気ガス消音器として、図
１２(a)に縦断面図を示すようなものがある。この排気
ガス消音器は、両端部に排気ガス入口管３および排気ガ
ス出口管４を有する円筒形の外筒１、外筒１の両端をふ
さぐ側板２,２、外筒１内を軸方向に仕切る複数の仕切
板５(図には１枚のみが現れている)、および、仕切板５
を貫通して仕切板５の両側に在る室を連通させる貫通管
６で概略構成される。

【０００３】上記外筒１の内壁における各仕切板５の両
側には、板状のリング７,７を上記内壁に垂直に取り付
けている。また、同様のリング８を外筒１の内壁におけ
る側板２,２の近傍にも取り付けている。そして、外筒
１の内壁における各リング７,７間あるいは各リング７,
８間には、吸音材９を張り巡らせて各リング７,８と多
孔板１０とによって固定している。さらに、上記側板
２,２の内壁における周囲にも円筒状のリング１１,１１
を取り付け、側板２,２の内面におけるリング１１,１１
の内側に円板状の吸音材１２,１２を張り付けてリング
１１,１１と多孔板１３,１３とで固定している。尚、１
４は仕切板５に設けられた共振防止用のリブである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の丸型の排気ガス消音器には、以下のような問題があ
る。すなわち、上記排気ガス消音器における外筒１や仕
切板５は、高温の排気ガスにさらされるので熱膨張を起
こす。ところが、その際に外筒１と仕切板５とには温度
差が生ずるために熱膨張にも差が生じ、図１２(b)(図１
２(a)におけるイ部拡大図)に示すように、外筒１が部分
的に仕切板５によって押し広げられる。そのために、外
筒１に大きな応力が作用して、外筒１のき裂事故が発生
するのである。

【０００５】そこで、この発明の目的は、外筒と仕切板
とに熱膨張差があっても仕切板の熱膨張によって外筒が
変形しない排気ガス消音器を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、両端部に排気ガス入口管お
よび排気ガス出口管を有する有蓋の外筒内を,貫通孔を
有する仕切板で軸方向に仕切って成る排気ガス消音器で
あって、上記仕切板の周囲は,一方向に湾曲して上記外
筒の内壁に沿うようになっており、上記仕切板の周囲に
おける外側面は,上記外筒の内壁に周方向に設けられた
仕切板取付座に取り付けられていることを特徴としてい
る。

【０００７】また、請求項２に係る発明は、両端部に排
気ガス入口管および排気ガス出口管を有する有蓋の外筒
内を,貫通孔を有する仕切板で軸方向に仕切って成る排
気ガス消音器であって、上記仕切板は,少なくとも熱膨
張による変形量の分だけ上記外筒の内寸法より小さい外
寸法に形成されて,その外端面には筒状の取付ブリッジ
が取り付けられており、上記外筒の内壁に周方向に設け
られた２本の仕切板取付部材における互いに対向する端
面の夫々に形成された環状溝に,上記取付ブリッジの両
端の何れかを挿入することによって,上記仕切板が上記
外筒に取り付けられていることを特徴としている。

【０００８】また、請求項３に係る発明は、両端部に排
気ガス入口管および排気ガス出口管を有する有蓋の外筒
内を,貫通孔を有する仕切板で軸方向に仕切って成る排
気ガス消音器であって、上記仕切板は,少なくとも熱膨
張による変形量の分だけ上記外筒の内寸法より小さい外
寸法に形成されており、上記外筒の内壁に周方向に環状
の位置決め板を取り付け、大径の開口部と小径の開口部
とを有する筒状の仕切板押え部材における上記小径の開
口部には環状の押え板を取り付ける一方,上記大径の開
口部を上記外筒の内壁における上記位置決め板の近傍に
取り付け、上記位置決め板の側面と押え板の側面とで上
記仕切板の縁部を挟むことによって,上記仕切板が上記
外筒に少なくとも熱膨張による変形量の分だけの間隔を
有して取り付けられていることを特徴としている。

【０００９】また、請求項４に係る発明は、請求項１乃
至請求項３の何れか一つに係る発明の排気ガス消音器に
おいて、請求項１に係る発明における仕切板取付座、あ
るいは、請求項２に係る発明における仕切板取付部材、
あるいは、請求項３に係る発明における位置決め板,仕
切板押え部材,押え板は、周方向に分割されて成る複数
の部分片を少なくとも熱膨張による周方向への変形量の
２倍の間隔で配列して形成されていることを特徴として
いる。

【００１０】

【作用】請求項１に係る発明では、外筒の一端部に設け
られた排気ガス入口管から当該外筒内に導入された排気
ガスは、仕切板の貫通孔を通って上記仕切板によって形
成された各室内を順次通過してエネルギーが吸収され、
上記外筒の他端部に設けられた排気ガス出口管から外部
に排出される。その際に、高温の排気ガスにさらされる
上記外筒や仕切板は熱膨張を起こす。その場合、上記外
筒の内壁に仕切板取付座を介して取り付けられている仕
切板の周囲は、一方向に湾曲して上記内壁に沿うように
なっている。したがって、上記外筒と仕切板とに熱膨張
差があっても上記仕切板の熱膨張による上記外筒への応
力は軸方向に作用し、その応力による変形は上記仕切板
の中心部に発生する。その結果、上記外筒は上記仕切板
の熱膨張によって径方向に変形しない。

【００１１】また、請求項２に係る発明では、排気ガス
の温度によって仕切板は径方向に熱膨張を起こす。そう
すると、上記仕切板の外端面に取り付けられて、且つ、
外筒の内壁に周方向に設けられた２本の仕切板取付部材
における互いに対向する環状溝に両端が挿入されている
取付ブリッジが、上記仕切板の熱膨張によって外側に橈
む。したがって、上記外筒と仕切板に熱膨張差があって
も、上記仕切板の熱膨張による径方向への変形は取付ブ
リッジの変形によって吸収される。その結果、上記外筒
は上記仕切板の熱膨張によって径方向に変形しない。

【００１２】また、請求項３に係る発明では、排気ガス
の温度によって仕切板は径方向に熱膨張を起こす。その
際に、上記仕切板は、外筒の内壁に周方向に設けられた
環状の位置決め板と取付板押え部材の押え板とで挟まれ
て、少なくとも熱膨張による変形量の分だけの間隔を有
して上記外筒に取り付けられている。したがって、上記
外筒と仕切板とに熱膨張差があっても上記仕切板の熱膨
張による径方向への変形は上記間隔によって吸収され
る。その結果、上記外筒は上記仕切板の熱膨張によって
径方向に変形しないのである。

【００１３】また、請求項４に係る発明では、請求項１
に係る発明における仕切板取付座、又は、請求項２に係
る発明における仕切板取付部材、又は、請求項３におけ
る位置決め板,仕切板押え部材,押え板が周方向に熱膨張
を起こす。その際に、上記仕切板取付座、又は、仕切板
取付部材、又は、位置決め板,仕切板押え部材,押え板
は、複数の部分片を少なくとも熱膨張による周方向への
変形量の２倍の間隔で配列されている。したがって、上
記熱膨張による周方向への変形は、上記間隔によって吸
収される。その結果、上記外筒は径方向に変形しないの
である。

【００１４】

【実施例】以下、この発明を図示の実施例により詳細に
説明する。 ＜第１実施例＞図１は本実施例の排気ガス消音器を示す
縦断面図である。本実施例の排気ガス消音器における外
筒２１,側板２２,排気ガス入口管２３,排気ガス出力管
２４,リング２５,リング２６,吸音材２７,多孔板２８,
リング２９,吸音材３０,多孔板３１およびリブ３８は、
図１２(a)に示す排気ガス消音器における外筒１,側板
２,排気ガス入口管３,排気ガス出口管４,リング７,リン
グ８,吸音材９,多孔板１０,リング１１,吸音材１２,多
孔板１３およびリブ１４と同じものであるから詳細な説
明は省略する。

【００１５】上記外筒２１内を軸方向に仕切る複数の球
形仕切板３５は、周囲が外筒２１の内壁に沿うように一
方向に湾曲して概略球状を成している。そして、球形仕
切板３５の中心から所定距離だけ離れた位置には、球形
仕切板３５を貫通して球形仕切板３５の両側に在る室を
連通させるノズル３６が設けられている。また、上記球
形仕切板３５の周囲における外側面は、外筒２１の内壁
に固定された球形仕切板取付座３７によって外筒２１の
内壁に取り付けられている。

【００１６】図２は、図１におけるロ部拡大図であり、
上記球形仕切板３５の取り付け構造の一例を示す。図２
(a)に示す取り付け構造は図１に対応している。上記球
形仕切板取付座３７は円筒状に形成されて、外筒２１の
内壁に溶接によって固定されている。球形仕切板取付座
３７における内周面には周方向に広幅の溝３７aが設け
られおり、この溝３７aには、球形仕切板３５の先端部
における外周面に突出して形成された受部３５aが嵌合
される。

【００１７】また、図２(b)に示す取り付け構造におい
ては、円筒状の球形仕切板取付座３９を外筒２１の内壁
に溶接によって固定し、この球形仕切板取付座３９に球
形仕切板３５の先端部を溶接によって取り付けている。
尚、以下の説明においては、図２(a)に示す取付構造で
代表する。

【００１８】こうして、上記外筒２１の内壁に取り付け
られた球形仕切板３５が熱膨張するに際しては、球形仕
切板３５の周囲が外筒２１の内壁に沿って固定されてい
るために、外筒２１に対する応力は軸方向に作用する。
そして、その応力による変形は、球形仕切板３５におけ
る球形を成す中央部に生ずるのである。その結果、上記
外筒２１は半径方向へ押し広げられることがなく、外筒
２１にき裂事故が発生することはないのである。

【００１９】その際に、上記外筒２１の内壁に溶接によ
って固定される球形仕切板取付座３７をリング状に形成
すると、球形仕切板取付座３７の熱膨張によって外筒２
１が半径方向へ押し広げられることになり、従来と同様
に外筒２１に大きな応力が作用してき裂事故が発生す
る。そこで、図３に示すように、球形仕切板取付座３７
を周方向に複数個に分割する。そして、弧状を成す個々
の球形仕切板取付座片３７aをその熱膨張による変形を
吸収できる間隔(すくなくとも熱膨張による周方向への
変形量の２倍)をあけて配列することによって、球形仕
切板取付座３７の周方向への伸びの影響を逃がすのであ
る。

【００２０】上述のように、本実施例においては、丸型
排気ガス消音器の外筒２１内を、周囲が外筒２１の内壁
に沿うように湾曲して概略球状を成す球形仕切板３５に
よって仕切っている。したがって、熱膨張による球形仕
切板３５の変形は、球形仕切板３５における球形を成す
中央部に軸方向に生ずる。その結果、上記外筒２１は半
径方向へ押し広げられることがなく、外筒２１にき裂事
故が発生することはない。

【００２１】また、上記球形仕切板取付座３７は複数の
球形仕切板取付座片３７aをすくなくとも熱膨張による
変形量の２倍の間隔で配列して形成している。したがっ
て、球形仕切板取付座３７の半径方向への膨張をなくし
て、半径方向への応力によって外筒２１にき裂事故が生
ずるのを防止できる。

【００２２】＜第２実施例＞図４は、図１とは異なる実
施例の排気ガス消音器を示す縦断面図である。本実施例
の排気ガス消音器における外筒２１,側板２２,排気ガス
入口管２３,排気ガス出力管２４,リング２５,リング２
６,吸音材２７,多孔板２８,リング２９,吸音材３０,多
孔板３１およびリブ３４は、図１に示す排気ガス消音器
の場合と全く同じである。また、仕切板３２および貫通
管３３は、図１２(a)における仕切板５および貫通管６
と同じものであるから詳細な説明は省略する。

【００２３】本実施例における上記仕切板３２は、次の
ようにして外筒２１の取り付けられる。図５は、図４に
おけるハ部の拡大図である。環状を成して一端面おける
中心寄りに仕切板３２と略等しい直径の円形溝４２aを
有する仕切板取付部材４２の外周面を、外筒２１の内周
面に沿って取り付ける。同様に、環状を成して他端面に
おける中心寄りに円形溝４２aと等しい直径の円形溝４
３aを有する仕切板取付部材４３の外周面を、その円形
溝４３aが仕切板取付部材４２の円形溝４２aに対向する
ように外筒２１の内周面に沿って取り付ける。

【００２４】また、上記仕切板取付部材４２,４３の円
形溝４２a,４３aの直径と同じ直径を有すると共に、外
筒２１に取り付けられた両仕切板取付部材４２,４３の
円形溝４２a,４３a間距離に略等しい長さを有する円筒
形の取付ブリッジ４１を、仕切板３２を取り巻くように
仕切板３２の外周端に取り付ける。そして、図５(a)に
示すように、上記取付ブリッジ４１の両端を仕切板取付
部材４２,４３の円形溝４２a,４３aに挿入するのであ
る。

【００２５】こうすることによって、上記外筒２１の内
壁に取り付けられた仕切板３２が熱膨張するに際して
は、図５(b)に示すように、仕切板３２の周囲に取り付
けられた取付ブリッジ４１が外側に橈むことができる。
その際に、取付ブリッジ４１の両端は円形溝４２a,４３
aに挿入されているだけなので、取付ブリッジ４１の両
端は自由端を呈する。したがって、仕切板３２の熱膨張
による半径方向への変形は取付ブリッジ４１のたわみに
よって吸収され、外筒２１は半径方向へ押し広げられる
ことがない。すなわち、本実施例によれば、外筒２１に
き裂事故が発生することはないのである。

【００２６】その際に、上記外筒２１の内壁に取り付け
られる仕切板取付部材４２,４３をリング状に形成する
と、仕切板取付部材４２,４３の熱膨張によって外筒２
１が半径方向へ押し広げられることになる。そこで、図
６に示すように、仕切板取付部材４２,４３を複数個に
分割して弧状に形成して、すくなくとも熱膨張による周
方向への変形量の２倍の間隔で配列することによって、
仕切板取付部材４２,４３の周方向への伸びの影響を逃
がすのである。

【００２７】上述のように、本実施例においては、丸型
排気ガス消音器の外筒２１内を仕切る仕切板３２の外周
に円筒形の取付ブリッジ４１を取り付け、この取付ブリ
ッジ４１の両端を、外筒２１の内面に沿って取り付けら
れた仕切板取付部材４２,４３の円形溝３２a,３３aに挿
入している。したがって、熱膨張による仕切板３２の半
径方向への変形は、取付ブリッジ４１のたわみによって
吸収できる。その結果、上記外筒２１は半径方向へ押し
広げられることがなく、外筒２１にき裂事故が発生する
ことはない。

【００２８】また、その際に、上記仕切板取付部材４
２,４３を複数個に分割して弧状に形成している。した
がって、仕切板取付部材４２,４３の半径方向への膨張
をなくして、半径方向への応力によって外筒２１にき裂
事故が生ずるのを防止できる。

【００２９】＜第３実施例＞図７は、図１および図４と
は異なる実施例の排気ガス消音器を示す縦断面図であ
る。本実施例の排気ガス消音器における外筒２１,側板
２２,排気ガス入口管２３,排気ガス出力管２４,リング
２５,リング２６,吸音材２７,多孔板２８,リング２９,
吸音材３０,多孔板３１,仕切板３２,貫通管３３および
リブ３４は、図４に示す排気ガス消音器の場合と全く同
じである。

【００３０】本実施例における上記仕切板３２は、次の
ようにして外筒２１の取り付けられる。図８は、図７に
おけるニ部の拡大図である。上記仕切板３２は、すくな
くとも熱膨張による変形量の分だけ外筒２１の内径より
小さい直径を有する。そして、環状の位置決め板５１の
外周面を外筒２１の内周面に取り付ける。また、大径側
の直径が外筒２１の内径に等しい円錐形の筒を成すと共
に、外筒２１の内径より小さい直径を有して環状の板で
形成された押え板５２aが小径側の開口部に取り付けら
れた仕切板押え部材５２を形成する。そして、この仕切
板押え部材５２の大径側の開口部を外筒２１の内周面に
取り付ける。

【００３１】こうして、上記位置決め板５１の側面と仕
切板押え部材５２の押え板５２aの側面とで仕切板３２
の縁を挟むことによって、外筒２１の内径より小さい直
径の仕切板３２を熱膨張による変形を吸収できる間隔を
持たせて外筒２１に取り付けるのである。

【００３２】こうすることによって、上記外筒２１の内
壁に取り付けられた仕切板３２が熱膨張する際に、上記
間隔によって半径方向への変形が吸収される。したがっ
て、仕切板３２の熱膨張によって外筒２１に応力が掛か
ることがなく、外筒２１は半径方向へ押し広げられるこ
とがない。すなわち、本実施例によれば、外筒２１にき
裂事故が発生することはないのである。尚、その際に、
上記仕切り押え部材５２の円錐形の部分もその母線方向
に熱膨張するために、押え板５２aの側面と位置決め板
５１の側面とによって仕切板３２の縁が確実に固定され
て、仕切板３２の共振が防止される。

【００３３】また、図９に示すように、上記外筒２１の
内壁に取り付けられる上記位置決め板５１,仕切板押え
部材５２および押え板５２aを複数個に分割して弧状に
形成して(図９では仕切板押え部材５２で代表)、すくな
くとも熱膨張による周方向への変形量の２倍の間隔で配
列している。こうして、位置決め板５１,仕切板押え部
材５２および押え板５２aの周方向への伸びの影響を逃
がしている。

【００３４】上述のように、本実施例においては、丸型
排気ガス消音器の外筒２１内を仕切る仕切板３２の直径
を外筒２１の内径より小さくする。そして、外筒２１の
内面に沿って取り付けられた位置決め板５１と仕切板押
え部材５２の押え板５２aとで仕切板３２の縁を挟むこ
とによって、仕切板３２を熱膨張による変形を吸収でき
る間隔を持たせて外筒２１に取り付けている。したがっ
て、上記仕切板３２の熱膨張による変形によって外筒２
１が半径方向に押し広げられることがなく、外筒２１に
き裂事故が発生することはない。

【００３５】また、その際に、上記位置決め板５１,仕
切板押え部材５２および押え板５２aを複数個に分割し
て弧状に形成している。したがって、位置決め板５１,
仕切板押え部材５２および押え板５２aの半径方向への
膨張をなくして、半径方向への応力によって外筒２１に
き裂事故が生ずるのを防止できる。

【００３６】上述の各実施例においては、図１０(仕切
板および貫通管等は省略)に示すように、外筒２１の内
壁に板状のリング２５,２６を取り付けて、各リング２
５,２５間あるいは各リング２５,２６間に吸音材２７を
張り巡らせて各リング２５,２６と多孔板２８とによっ
て固定している。その際に、上記各リング２５,２６を
完全な円形に形成すると、このリング２５,２６の熱膨
張によって外筒２１が半径方向へ押し広げられることに
なり、従来と同様に外筒２１に大きな応力が作用してき
裂事故が発生する。そこで、図１１(a)(図１０のＢ−Ｂ
断面矢視図)に示すように、リング２５(２６)を周方向
に複数個に分割して弧状に形成する。そして、この弧状
に形成された個々のリング片２５aをその熱膨張による
変形を吸収できる間隔(すくなくとも周方向への変形量
の２倍)で配列することによって、リング２５(２６)の
周方向への伸びの影響を逃がすのである。

【００３７】ここで、上記複数のリング片２５aを単純
に間隔をあけて配列してリング２５を形成すると、各リ
ング片２５aの間を通って外筒２１の軸方向に流れる排
気ガスによって吸音材２７が引っ張られて破断したりす
る。そこで、図１１(b)に示すように、互いに隣接する
リング片２５a,２５aの何れか一方の端部に邪魔板２５b
を取り付けて、上記隙間を遮蔽するようにしている。

【００３８】上記各実施例においては丸型の排気ガス消
音器を例に説明しているが、この発明はこれに限定され
るものではない。

【００３９】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１に係
る発明の排気ガス消音器は、仕切板の周囲を一方向に湾
曲させて外筒の内壁に沿うようにし、上記外筒の内壁に
周方向に設けられた仕切板取付座に上記仕切板の周囲を
取り付けるので、上記仕切板の熱膨張による上記外筒へ
の応力は軸方向に作用し、その応力による変形は上記仕
切板の中心部に発生する。したがって、上記外筒と仕切
板とに熱膨張差があっても上記仕切板の熱膨張によって
上記外筒が径方向に変形することがなく、上記外筒にき
裂事故が発生することがない。

【００４０】また、請求項２に係る発明の排気ガス消音
器は、少なくとも熱膨張による変形量の分だけ外筒より
小さく形成された仕切板の外端面には筒状の取付ブリッ
ジが取り付けられ、上記外筒の内壁に周方向に設けられ
た２本の仕切板取付部材の環状溝に上記取付ブリッジの
両端を挿入して上記仕切板を上記外筒に取り付けている
ので、上記仕切板の熱膨張による径方向への変形は上記
取付ブリッジのたわみによって吸収される。したがっ
て、上記外筒と仕切板とに熱膨張差があっても上記仕切
板の熱膨張によって上記外筒が径方向に変形することが
なく、上記外筒にき裂事故が発生することがない。

【００４１】また、請求項３に係る発明の排気ガス消音
器は、外筒の内壁に取り付けられた位置決め板と仕切板
押え部材の押え板とで少なくとも熱膨張による変形量の
分だけ上記外筒より小さく形成された仕切板の縁部を挟
んで、上記仕切板を上記外筒に間隔を有して取り付ける
ので、上記仕切板の熱膨張による径方向への変形は上記
間隔によって吸収される。したがって、上記外筒と仕切
板とに熱膨張差があっても上記仕切板の熱膨張によって
上記外筒が径方向に変形することがなく、上記外筒にき
裂事故が発生することがない。

【００４２】また、請求項４に係る発明の排気ガス消音
器は、請求項１に係る発明における仕切板取付座、また
は、請求項２に係る発明における仕切板取付部材、また
は、請求項３に係る発明における位置決め板,仕切板押
え部材,押え板を、周方向に分割されて成る複数の部分
片を少なくとも熱膨張による変形量の２倍の間隔で配列
して形成するので、上記仕切板取付座、または、仕切板
取付部材、または、位置決め板,仕切板押え部材,押え板
仕切板の熱膨張による径方向への変形は、上記間隔によ
って吸収される。したがって、上記仕切板取付座、また
は、仕切板取付部材、または、位置決め板,仕切板押え
部材,押え板仕切板外筒の熱膨張によって、上記外筒が
径方向に変形することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の排気ガス消音器における一実施例を
示す縦断面図である。

【図２】図１におけるロ部の拡大図である。

【図３】図１における球形仕切板取付座の分割構造の説
明図である。

【図４】図１とは異なる排気ガス消音器の縦断面図であ
る。

【図５】図４におけるハ部の拡大図である。

【図６】図４における仕切板取付部材の分割構造の説明
図である。

【図７】図１および図４とは異なる排気ガス消音器の縦
断面図である。

【図８】図７におけるニ部の拡大図である。

【図９】図７における仕切板押え部材の分割構造の説明
図である。

【図１０】図１,図４および図７におけるリングの説明
図である。

【図１１】図１０におけるリングの分割構造の説明図で
ある。

【図１２】従来の排気ガス消音器における断面図であ
る。

【符号の説明】

２１…外筒、 ２２…側板、 ２５,２６,２９…リング、 ２７,３０…吸音
材、 ２８,３１…多孔板、 ３２…仕切板、 ３３…貫通管、 ３５…球形仕切
板、 ３６…ノズル、 ３７,３９…球形
仕切板取付座、 ４１…取付ブリッジ、 ４２,４３…仕切
板取付部材、 ５１…位置決め板、 ５２…仕切板押え
部材、 ５２a…押え板。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端部に排気ガス入口管および排気ガス
   出口管を有する有蓋の外筒内を、貫通孔を有する仕切板
   で軸方向に仕切って成る排気ガス消音器であって、 上記仕切板の周囲は、一方向に湾曲して上記外筒の内壁
   に沿うようになっており、 上記仕切板の周囲における外側面は、上記外筒の内壁に
   周方向に設けられた仕切板取付座に取り付けられている
   ことを特徴とする排気ガス消音器。
2. 【請求項２】 両端部に排気ガス入口管および排気ガス
   出口管を有する有蓋の外筒内を、貫通孔を有する仕切板
   で軸方向に仕切って成る排気ガス消音器であって、 上記仕切板は、少なくとも熱膨張による変形量の分だけ
   上記外筒の内寸法より小さい外寸法に形成されて、その
   外端面には筒状の取付ブリッジが取り付けられており、 上記外筒の内壁に周方向に設けられた２本の仕切板取付
   部材における互いに対向する端面の夫々に形成された環
   状溝に、上記取付ブリッジの両端の何れかを挿入するこ
   とによって、上記仕切板が上記外筒に取り付けられてい
   ることを特徴とする排気ガス消音器。
3. 【請求項３】 両端部に排気ガス入口管および排気ガス
   出口管を有する有蓋の外筒内を、貫通孔を有する仕切板
   で軸方向に仕切って成る排気ガス消音器であって、 上記仕切板は、少なくとも熱膨張による変形量の分だけ
   上記外筒の内寸法より小さい外寸法に形成されており、 上記外筒の内壁に周方向に環状の位置決め板を取り付
   け、 大径の開口部と小径の開口部とを有する筒状の仕切板押
   え部材における上記小径の開口部には環状の押え板を取
   り付ける一方、上記大径の開口部を上記外筒の内壁にお
   ける上記位置決め板の近傍に取り付け、 上記位置決め板の側面と押え板の側面とで上記仕切板の
   縁部を挟むことによって、上記仕切板が上記外筒に少な
   くとも熱膨張による変形量の分だけの間隔を有して取り
   付けられていることを特徴とする排気ガス消音器。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３の何れか一つに記
   載の排気ガス消音器において、 請求項１に記載の仕切板取付座、または、請求項２に記
   載の仕切板取付部材、または、請求項３に記載の位置決
   め板,仕切板押え部材,押え板は、周方向に分割されて成
   る複数の部分片を少なくとも熱膨張による周方向への変
   形量の２倍の間隔で配列して形成されていることを特徴
   とする排気ガス消音器。