JPH08141410A - 金属ハニカム担体の製造方法 - Google Patents
金属ハニカム担体の製造方法Info
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- JPH08141410A JPH08141410A JP6290155A JP29015594A JPH08141410A JP H08141410 A JPH08141410 A JP H08141410A JP 6290155 A JP6290155 A JP 6290155A JP 29015594 A JP29015594 A JP 29015594A JP H08141410 A JPH08141410 A JP H08141410A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、自動車の排気系に装着される金属
触媒コンバータの金属ハニカム担体の製造方法に関し、
ハニカム体と外筒を確実に接合することを目的とする。 【構成】 外筒３内に、ハニカム体２を嵌挿し、ハニカ
ム体２上に被せられた外筒３の一端側を絞り加工して、
ハニカム体２，外筒３の各一端側に小径部４，７をそれ
ぞれ同時に形成し、外筒３内にハニカム体２を嵌挿した
状態で波板２Ｂと平板２Ａを拡散接合し、次いで、外筒
３内からハニカム体２を抜き出し、ハニカム体２の外周
面２Ｃまたは外筒３の内周面３Ｃにろう材Ｒを付け、こ
のハニカム体２を外筒３内に嵌挿し、ハニカム体２の外
周面２Ｃと外筒３の内周面３Ｃのろう付け接合を行な
う。
触媒コンバータの金属ハニカム担体の製造方法に関し、
ハニカム体と外筒を確実に接合することを目的とする。 【構成】 外筒３内に、ハニカム体２を嵌挿し、ハニカ
ム体２上に被せられた外筒３の一端側を絞り加工して、
ハニカム体２，外筒３の各一端側に小径部４，７をそれ
ぞれ同時に形成し、外筒３内にハニカム体２を嵌挿した
状態で波板２Ｂと平板２Ａを拡散接合し、次いで、外筒
３内からハニカム体２を抜き出し、ハニカム体２の外周
面２Ｃまたは外筒３の内周面３Ｃにろう材Ｒを付け、こ
のハニカム体２を外筒３内に嵌挿し、ハニカム体２の外
周面２Ｃと外筒３の内周面３Ｃのろう付け接合を行な
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の排気系に装着
される金属触媒コンバータの金属ハニカム担体の製造方
法に関する。
される金属触媒コンバータの金属ハニカム担体の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の排気系には、排気ガス
を浄化するためため、触媒コンバータが配置されてい
る。触媒コンバータの金属ハニカム担体として例えば特
公平２−１４７４７号公報に示すものが図８に示すよう
に知られている。
を浄化するためため、触媒コンバータが配置されてい
る。触媒コンバータの金属ハニカム担体として例えば特
公平２−１４７４７号公報に示すものが図８に示すよう
に知られている。
【０００３】図において、符号１０１は金属ハニカム担
体で、この金属ハニカム担体１０１は、ハニカム体１０
２と、このハニカム体１０２を入れる外筒１０３とから
構成されている。ハニカム体１０２は、金属製の平板１
０２Ａと波板１０２Ｂを交互に巻き回してなり、円柱状
に構成されている。
体で、この金属ハニカム担体１０１は、ハニカム体１０
２と、このハニカム体１０２を入れる外筒１０３とから
構成されている。ハニカム体１０２は、金属製の平板１
０２Ａと波板１０２Ｂを交互に巻き回してなり、円柱状
に構成されている。
【０００４】そして、上記金属ハニカム担体１０１を製
造するに当たり、先ず、ハニカム体１０２が外筒１０３
内に嵌挿され、その後、外筒１０３の外周がダイス等に
より絞られる。しかる後、ハニカム体１０２，外筒１０
３が熱処理炉で高温に加熱されて拡散接合が行なわれ
る。拡散接合により、ハニカム体１０２の外周面と外筒
１０３が一体化され、且つ、ハニカム体１０２の平板１
０２Ａと波板１０２Ｂ同士が一体化されるようになって
いる。
造するに当たり、先ず、ハニカム体１０２が外筒１０３
内に嵌挿され、その後、外筒１０３の外周がダイス等に
より絞られる。しかる後、ハニカム体１０２，外筒１０
３が熱処理炉で高温に加熱されて拡散接合が行なわれ
る。拡散接合により、ハニカム体１０２の外周面と外筒
１０３が一体化され、且つ、ハニカム体１０２の平板１
０２Ａと波板１０２Ｂ同士が一体化されるようになって
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属ハ
ニカム担体１０１の製造方法にあっては、金属ハニカム
担体１０１におけるハニカム体１０２の外周面と外筒１
０３の一体化、及び、ハニカム体１０２の平板１０２Ａ
と波板１０２Ｂ同士の一体化は、拡散接合によって行な
われるので、ハニカム体１０２を構成する波板１０２Ａ
と平板１０２Ｂは強固に接合される。しかしながら、ハ
ニカム体１０２の外周面と外筒１０３の接触面積が広い
ことから、それらの相互間に作用する接触圧力が不足
し、また、ハニカム体１０２と外筒１０３の板厚が相違
することから、ハニカム体１０２の外周面と外筒１０３
の拡散接合が生じ難く、ハニカム体１０２と外筒１０３
の接合が不充分であった。
ニカム担体１０１の製造方法にあっては、金属ハニカム
担体１０１におけるハニカム体１０２の外周面と外筒１
０３の一体化、及び、ハニカム体１０２の平板１０２Ａ
と波板１０２Ｂ同士の一体化は、拡散接合によって行な
われるので、ハニカム体１０２を構成する波板１０２Ａ
と平板１０２Ｂは強固に接合される。しかしながら、ハ
ニカム体１０２の外周面と外筒１０３の接触面積が広い
ことから、それらの相互間に作用する接触圧力が不足
し、また、ハニカム体１０２と外筒１０３の板厚が相違
することから、ハニカム体１０２の外周面と外筒１０３
の拡散接合が生じ難く、ハニカム体１０２と外筒１０３
の接合が不充分であった。
【０００６】本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、ハニカム体と外筒を確実に接合できる金属ハニカム
担体の製造方法を提供することを目的とする。
で、ハニカム体と外筒を確実に接合できる金属ハニカム
担体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
外筒内に、波板と平板を重ねて多重に巻き回してなるハ
ニカム体を嵌挿し、ハニカム体上に被せられた外筒の一
端側を絞り加工して、ハニカム体，外筒の各一端側に小
径部をそれぞれ同時に形成し、外筒内にハニカム体を嵌
挿した状態で波板と平板を拡散接合し、次いで、外筒内
からハニカム体を抜き出し、ハニカム体の外周面または
外筒の内周面にろう材を付け、このハニカム体を外筒内
に嵌挿し、ハニカム体の外周面と外筒の内周面のろう付
け接合を行なうことを特徴とする。
外筒内に、波板と平板を重ねて多重に巻き回してなるハ
ニカム体を嵌挿し、ハニカム体上に被せられた外筒の一
端側を絞り加工して、ハニカム体，外筒の各一端側に小
径部をそれぞれ同時に形成し、外筒内にハニカム体を嵌
挿した状態で波板と平板を拡散接合し、次いで、外筒内
からハニカム体を抜き出し、ハニカム体の外周面または
外筒の内周面にろう材を付け、このハニカム体を外筒内
に嵌挿し、ハニカム体の外周面と外筒の内周面のろう付
け接合を行なうことを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、外筒内に、波板と
平板を重ねて多重に巻き回してなるハニカム体を嵌挿
し、ハニカム体上に被せられた外筒の一端側を絞り加工
して、ハニカム体，外筒の各一端側に小径部をそれぞれ
同時に形成し、外筒内に、ハニカム体を嵌挿した状態で
波板と平板を拡散接合し、次いで、外筒内からハニカム
体を抜き出し、ハニカム体の一端側の小径部から他端側
の大径部にかけて形成されるの段差部の外周面、または
外筒の一端側の小径部から他端側の大径部にかけて形成
される段差部の内周面にろう材を付け、このハニカム体
を外筒内に嵌挿し、ハニカム体の外周面と外筒の内周面
のろう付け接合を行なうことを特徴とする。
平板を重ねて多重に巻き回してなるハニカム体を嵌挿
し、ハニカム体上に被せられた外筒の一端側を絞り加工
して、ハニカム体，外筒の各一端側に小径部をそれぞれ
同時に形成し、外筒内に、ハニカム体を嵌挿した状態で
波板と平板を拡散接合し、次いで、外筒内からハニカム
体を抜き出し、ハニカム体の一端側の小径部から他端側
の大径部にかけて形成されるの段差部の外周面、または
外筒の一端側の小径部から他端側の大径部にかけて形成
される段差部の内周面にろう材を付け、このハニカム体
を外筒内に嵌挿し、ハニカム体の外周面と外筒の内周面
のろう付け接合を行なうことを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１においては、外筒内に、波板と平板を
重ねて多重に巻き回してなるハニカム体が嵌挿される。
ハニカム体上に被せられた外筒の一端側が絞り加工さ
れ、外筒，ハニカム体の各一端側に小径部がそれぞれ形
成される。
重ねて多重に巻き回してなるハニカム体が嵌挿される。
ハニカム体上に被せられた外筒の一端側が絞り加工さ
れ、外筒，ハニカム体の各一端側に小径部がそれぞれ形
成される。
【００１０】この絞り加工により、外筒，ハニカム体の
間に作用する接触圧力が増大する。外筒内に、ハニカム
体が嵌挿された状態で波板と平板が拡散接合される。次
いで、外筒内からハニカム体が抜き出され、ハニカム体
の外周面または外筒の内周面にろう材が付けられる。こ
のハニカム体は外筒内に嵌挿され、ハニカム体の外周面
と外筒の内周面の間にろう材が押圧され、ハニカム体の
外周面と外筒の内周面のろう付け接合が行なわれる。
間に作用する接触圧力が増大する。外筒内に、ハニカム
体が嵌挿された状態で波板と平板が拡散接合される。次
いで、外筒内からハニカム体が抜き出され、ハニカム体
の外周面または外筒の内周面にろう材が付けられる。こ
のハニカム体は外筒内に嵌挿され、ハニカム体の外周面
と外筒の内周面の間にろう材が押圧され、ハニカム体の
外周面と外筒の内周面のろう付け接合が行なわれる。
【００１１】請求項２においては、外筒内に、波板と平
板を重ねて多重に巻き回してなるハニカム体が嵌挿され
る。ハニカム体上に被せられた外筒の一端側が絞り加工
され、外筒，ハニカム体の各一端側に小径部がそれぞれ
同時に形成される。絞り加工により、外筒，ハニカム体
の間に作用する接触圧力が増大する。
板を重ねて多重に巻き回してなるハニカム体が嵌挿され
る。ハニカム体上に被せられた外筒の一端側が絞り加工
され、外筒，ハニカム体の各一端側に小径部がそれぞれ
同時に形成される。絞り加工により、外筒，ハニカム体
の間に作用する接触圧力が増大する。
【００１２】外筒内に、ハニカム体を嵌挿した状態で波
板と平板が拡散接合される。次いで、外筒内からハニカ
ム体が抜き出される。ハニカム体の一端側の小径部から
他端側の大径部にかけて形成される段差部の外周面、ま
たは外筒の一端側の小径部から他端側の大径部にかけて
形成される段差部の内周面にろう材が付けられる。
板と平板が拡散接合される。次いで、外筒内からハニカ
ム体が抜き出される。ハニカム体の一端側の小径部から
他端側の大径部にかけて形成される段差部の外周面、ま
たは外筒の一端側の小径部から他端側の大径部にかけて
形成される段差部の内周面にろう材が付けられる。
【００１３】このハニカム体を外筒内に嵌め込んで、ハ
ニカム体の段差部の外周面と外筒の段差部の内周面の間
にろう材が押圧され、ハニカム体の外周面と外筒の内周
面のろう付け接合が行なわれる。
ニカム体の段差部の外周面と外筒の段差部の内周面の間
にろう材が押圧され、ハニカム体の外周面と外筒の内周
面のろう付け接合が行なわれる。
【００１４】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。図１ないし図６により、請求項１記載の発明の
実施例に係わる金属ハニカム担体の製造方法を説明す
る。図２は本実施例に係わる金属ハニカム担体の製造方
法により製造される金属ハニカム担体を示す。
明する。図１ないし図６により、請求項１記載の発明の
実施例に係わる金属ハニカム担体の製造方法を説明す
る。図２は本実施例に係わる金属ハニカム担体の製造方
法により製造される金属ハニカム担体を示す。
【００１５】図において、符号１は本実施例に係わる金
属ハニカム担体で、この金属ハニカム担体１は、円形状
に構成され、ハニカム体２と、ハニカム体２を嵌挿する
外筒３とで構成されている。金属ハニカム担体１の両端
には、それぞれディフューザ（図示せず）が結合され、
触媒コンバータ（図示せず）を構成している。次に、上
記の如き構成の金属ハニカム担体１の製造方法を図１に
従って説明する。
属ハニカム担体で、この金属ハニカム担体１は、円形状
に構成され、ハニカム体２と、ハニカム体２を嵌挿する
外筒３とで構成されている。金属ハニカム担体１の両端
には、それぞれディフューザ（図示せず）が結合され、
触媒コンバータ（図示せず）を構成している。次に、上
記の如き構成の金属ハニカム担体１の製造方法を図１に
従って説明する。
【００１６】先ず、最初に、工程Ｓ１において、ハニカ
ム体２が準備される。ここで、ハニカム体２は金属製の
平板２Ａと波板２Ｂを交互に巻き回してなり、円柱状に
構成されている。平板２Ａ，波板２Ｂは、フェライト系
ステンレス鋼合金からなる合金を材料としており、Ｃｒ
１０％〜４０％，Ａｌ（アルミニウム）１％〜７％を含
有する。その板厚は３０μｍ〜８０μｍとされている。
例えば、Ｃｒ２０％，Ａｌ（アルミニウム）５％を含有
するフェライト系ステンレス鋼合金、或いは、Ｃｒ１８
％，Ａｌ（アルミニウム）３％を含有するフェライト系
ステンレス鋼合金として用いられる。
ム体２が準備される。ここで、ハニカム体２は金属製の
平板２Ａと波板２Ｂを交互に巻き回してなり、円柱状に
構成されている。平板２Ａ，波板２Ｂは、フェライト系
ステンレス鋼合金からなる合金を材料としており、Ｃｒ
１０％〜４０％，Ａｌ（アルミニウム）１％〜７％を含
有する。その板厚は３０μｍ〜８０μｍとされている。
例えば、Ｃｒ２０％，Ａｌ（アルミニウム）５％を含有
するフェライト系ステンレス鋼合金、或いは、Ｃｒ１８
％，Ａｌ（アルミニウム）３％を含有するフェライト系
ステンレス鋼合金として用いられる。
【００１７】次に、工程Ｓ２において、外筒３が準備さ
れる。ここで、外筒３は、円筒状に構成され、例えばＳ
ＵＳ４３０のようなフェライト系ステンレス鋼合金から
なる合金を材料としており、その板厚は約０．８ｍｍ〜
２．０ｍｍとされている。工程Ｓ３において、外筒３内
にハニカム体２が嵌挿される。工程Ｓ４において、ハニ
カム体２上に被せられた外筒３の一端側がダイス等の機
械的手段で絞り加工され、ハニカム体２，外筒３が同時
に形成される。この絞り加工により、ハニカム体２，外
筒３の間に作用する接触圧力が増大する。
れる。ここで、外筒３は、円筒状に構成され、例えばＳ
ＵＳ４３０のようなフェライト系ステンレス鋼合金から
なる合金を材料としており、その板厚は約０．８ｍｍ〜
２．０ｍｍとされている。工程Ｓ３において、外筒３内
にハニカム体２が嵌挿される。工程Ｓ４において、ハニ
カム体２上に被せられた外筒３の一端側がダイス等の機
械的手段で絞り加工され、ハニカム体２，外筒３が同時
に形成される。この絞り加工により、ハニカム体２，外
筒３の間に作用する接触圧力が増大する。
【００１８】そして、図４に示すように、ハニカム体２
の一端側に小径部４が形成され、ハニカム体２の他端側
に大径部５が形成され、ハニカム体２の一端側の小径部
４から他端側の大径部５にかけて段差部６が形成され
る。この場合、図２に示すように、ハニカム体２の全長
Ｌ0 ＝８０ｍｍで、Ｌ1 〜Ｌ2 にかけて傾斜が形成され
る。なお、Ｌ1 ＝３５ｍｍ，Ｌ2 ＝４０ｍｍである。
の一端側に小径部４が形成され、ハニカム体２の他端側
に大径部５が形成され、ハニカム体２の一端側の小径部
４から他端側の大径部５にかけて段差部６が形成され
る。この場合、図２に示すように、ハニカム体２の全長
Ｌ0 ＝８０ｍｍで、Ｌ1 〜Ｌ2 にかけて傾斜が形成され
る。なお、Ｌ1 ＝３５ｍｍ，Ｌ2 ＝４０ｍｍである。
【００１９】ハニカム体２の小径部４の内径ＤS1は大径
部５の内径Ｄ01の９４〜９９．５％とされている。９４
％以下では、絞りすぎて、ハニカム体２を破損する虞が
あり、９９．５％を越える場合には、平板２Ａ，波板２
Ｂを充分に密着させることができない。例えば、９７％
の値が選定され、Ｄ01＝１００ｍｍ，ＤS2＝９７ｍｍと
なっている。
部５の内径Ｄ01の９４〜９９．５％とされている。９４
％以下では、絞りすぎて、ハニカム体２を破損する虞が
あり、９９．５％を越える場合には、平板２Ａ，波板２
Ｂを充分に密着させることができない。例えば、９７％
の値が選定され、Ｄ01＝１００ｍｍ，ＤS2＝９７ｍｍと
なっている。
【００２０】また、図５に示すように、外筒３の一端側
に小径部７が形成され、外筒３の他端側に大径部８が形
成される。外筒３の一端側の小径部７から他端側の大径
部８にかけて段差部９が形成される。また、外筒３の内
周面３Ｃはハニカム体２の外周面２Ｃと同一形状をして
いる。
に小径部７が形成され、外筒３の他端側に大径部８が形
成される。外筒３の一端側の小径部７から他端側の大径
部８にかけて段差部９が形成される。また、外筒３の内
周面３Ｃはハニカム体２の外周面２Ｃと同一形状をして
いる。
【００２１】さらに、工程Ｓ５において、外筒３内にハ
ニカム体２を嵌挿した状態で、熱処理炉で、高温雰囲気
中で熱処理が施される。これにより、ハニカム体２の波
板２Ｂと平板２Ａが拡散接合される。Ｌ3 ＝１０ｍｍ，
Ｌ4 ＝２５ｍｍで、Ｌ4 の範囲で拡散接合が行なわれ
る。ここで、拡散接合とは、高温雰囲気中で圧接した状
態で接触する２つの物質間における原子の拡散とクリー
プ変形を利用して接触面の接合を行なうものである。工
程Ｓ５までの工程では、外筒３は一種の熱処理治具とし
て使用される。
ニカム体２を嵌挿した状態で、熱処理炉で、高温雰囲気
中で熱処理が施される。これにより、ハニカム体２の波
板２Ｂと平板２Ａが拡散接合される。Ｌ3 ＝１０ｍｍ，
Ｌ4 ＝２５ｍｍで、Ｌ4 の範囲で拡散接合が行なわれ
る。ここで、拡散接合とは、高温雰囲気中で圧接した状
態で接触する２つの物質間における原子の拡散とクリー
プ変形を利用して接触面の接合を行なうものである。工
程Ｓ５までの工程では、外筒３は一種の熱処理治具とし
て使用される。
【００２２】なお、ハニカム体２の外周面２Ｃと外筒３
の内周面３Ｃは拡散接合で接合されることはない。なぜ
なら、ハニカム体２の外周面２Ｃと外筒３の内周面３Ｃ
は接触面積が広いことから、それらの相互間に作用する
接触圧力が不足し、また、ハニカム体２と外筒３の板厚
が相違するからである。これは実験により確認されてい
る。
の内周面３Ｃは拡散接合で接合されることはない。なぜ
なら、ハニカム体２の外周面２Ｃと外筒３の内周面３Ｃ
は接触面積が広いことから、それらの相互間に作用する
接触圧力が不足し、また、ハニカム体２と外筒３の板厚
が相違するからである。これは実験により確認されてい
る。
【００２３】次いで、工程Ｓ６において、外筒３内から
ハニカム体２が抜き出されて分離される。工程Ｓ７にお
いて、ハニカム体２の段差部６から端面２Ｄにかけて外
周面２Ｃにろう材Ｒが貼り付けられる。ここで、ろう材
Ｒは高温用のＮｉろう箔材からなる。Ｎｉろう箔材とし
てＪＩＳ（ＢＮｉ−１），ＪＩＳ（ＢＮｉ−１Ａ），Ｊ
ＩＳ（ＢＮｉ−２），ＪＩＳ（ＢＮｉ−３），ＪＩＳ
（ＢＮｉ−４），ＪＩＳ（ＢＮｉ−５）が用いられる。
溶融温度は例えばＪＩＳ（ＢＮｉ−５）の場合には１１
５０〜１２０５℃で、ＪＩＳ（ＢＮｉ−５）の以外の場
合も１０００℃以上ある。これにより、当該金属ハニカ
ム担体１が触媒コンバータの一部として使用に供される
時、６００〜９５０℃の排気ガスに晒されるが、上述の
ようにＮｉろう箔材の溶融温度は１０００℃以上であ
り、しかも、金属ハニカム担体１の外筒３が外気によっ
て冷却されるので、ろう材Ｒが排気ガスによって溶融す
ることはない。また、Ｎｉろう箔材の厚さ寸法は３０〜
４０μｍの範囲にあり、実験では３８．１μｍが妥当な
値とされている。
ハニカム体２が抜き出されて分離される。工程Ｓ７にお
いて、ハニカム体２の段差部６から端面２Ｄにかけて外
周面２Ｃにろう材Ｒが貼り付けられる。ここで、ろう材
Ｒは高温用のＮｉろう箔材からなる。Ｎｉろう箔材とし
てＪＩＳ（ＢＮｉ−１），ＪＩＳ（ＢＮｉ−１Ａ），Ｊ
ＩＳ（ＢＮｉ−２），ＪＩＳ（ＢＮｉ−３），ＪＩＳ
（ＢＮｉ−４），ＪＩＳ（ＢＮｉ−５）が用いられる。
溶融温度は例えばＪＩＳ（ＢＮｉ−５）の場合には１１
５０〜１２０５℃で、ＪＩＳ（ＢＮｉ−５）の以外の場
合も１０００℃以上ある。これにより、当該金属ハニカ
ム担体１が触媒コンバータの一部として使用に供される
時、６００〜９５０℃の排気ガスに晒されるが、上述の
ようにＮｉろう箔材の溶融温度は１０００℃以上であ
り、しかも、金属ハニカム担体１の外筒３が外気によっ
て冷却されるので、ろう材Ｒが排気ガスによって溶融す
ることはない。また、Ｎｉろう箔材の厚さ寸法は３０〜
４０μｍの範囲にあり、実験では３８．１μｍが妥当な
値とされている。
【００２４】工程Ｓ８において、図６に示すように、こ
のハニカム体２を外筒３内に嵌挿すると、ハニカム体２
の外周面２Ｃと外筒３の内周面３Ｃの間にろう材Ｒが押
圧され、このハニカム体２が外筒３内に嵌挿され、図２
に示す状態となる。即ち、ハニカム体２は拡散接合によ
りすでに若干量縮んだ状態にあり、ＣL1＝０．１ｍｍ，
ＣL2＝０．２ｍｍとされている。
のハニカム体２を外筒３内に嵌挿すると、ハニカム体２
の外周面２Ｃと外筒３の内周面３Ｃの間にろう材Ｒが押
圧され、このハニカム体２が外筒３内に嵌挿され、図２
に示す状態となる。即ち、ハニカム体２は拡散接合によ
りすでに若干量縮んだ状態にあり、ＣL1＝０．１ｍｍ，
ＣL2＝０．２ｍｍとされている。
【００２５】そして、この状態で、ろう付け炉で熱処理
が行なわれることにより、ハニカム体２の外周面２Ｃと
外筒３の内周面３Ｃのろう付け接合が行なわれる。ろう
付け接合の範囲はＬ5 （＝５０ｍｍ）である。ろう材Ｒ
によりハニカム体２の外周面２Ｃと外筒３の内周面３Ｃ
はろう付け接合される。
が行なわれることにより、ハニカム体２の外周面２Ｃと
外筒３の内周面３Ｃのろう付け接合が行なわれる。ろう
付け接合の範囲はＬ5 （＝５０ｍｍ）である。ろう材Ｒ
によりハニカム体２の外周面２Ｃと外筒３の内周面３Ｃ
はろう付け接合される。
【００２６】工程Ｓ９において、すべての工程が完了さ
れると、金属ハニカム担体１が造られ、図２に示され
る。以上の如き構成によれば、外筒３の一端側を絞り加
工することにより、外筒３の一端側及びハニカム体２の
一端側でそれぞれ小径部４，７の形成が同時に行なわれ
るので、外筒３の内周面３Ｃとハニカム体２の外周面２
Ｃの形状が互いに密着した状態で小径部４，７の形成を
することができる。従って、ハニカム体２を熱処理治具
として用いられた外筒３内に嵌め込んで、ろう付け接合
を行なう際のハニカム体２の外周面２Ｃと外筒３の内周
面３Ｃが密着し、ろう付け接合による強度を確保でき
る。
れると、金属ハニカム担体１が造られ、図２に示され
る。以上の如き構成によれば、外筒３の一端側を絞り加
工することにより、外筒３の一端側及びハニカム体２の
一端側でそれぞれ小径部４，７の形成が同時に行なわれ
るので、外筒３の内周面３Ｃとハニカム体２の外周面２
Ｃの形状が互いに密着した状態で小径部４，７の形成を
することができる。従って、ハニカム体２を熱処理治具
として用いられた外筒３内に嵌め込んで、ろう付け接合
を行なう際のハニカム体２の外周面２Ｃと外筒３の内周
面３Ｃが密着し、ろう付け接合による強度を確保でき
る。
【００２７】また、ハニカム体２の段差部６から端面２
Ｄにかけてろう材Ｒが貼り付けられているので、ハニカ
ム体２を外筒３に嵌挿する際、ハニカム体２の嵌挿の圧
力で、ハニカム体２の外周面２Ｃと外筒３の内周面３Ｃ
の間にろう材Ｒを押圧し、隙間がない状態でろう付け接
合を行なうことができ、ろう付け接合の接合強度を向上
させることができる。
Ｄにかけてろう材Ｒが貼り付けられているので、ハニカ
ム体２を外筒３に嵌挿する際、ハニカム体２の嵌挿の圧
力で、ハニカム体２の外周面２Ｃと外筒３の内周面３Ｃ
の間にろう材Ｒを押圧し、隙間がない状態でろう付け接
合を行なうことができ、ろう付け接合の接合強度を向上
させることができる。
【００２８】なお、本実施例においては、ろう材Ｒとし
て、Ｎｉろう箔材が用いられているが、これに限定され
ることなく、例えば、バインダーと粉末ろう材からなる
スラリー状ろう材を用いることもでき、或いは、糊状バ
インダーを塗布後粉末ろう材を付着させることもでき
る。また、本実施例においては、ハニカム体２の段差部
６から端面２Ｄにかけてろう材Ｒが貼り付けられている
が、外筒３の内周面３ＣにＮｉろう箔材からなるろう材
を貼り付けたり、バインダーと粉末ろう材からなるスラ
リー状ろう材を用いることもでき、或いは、糊状バイン
ダーを塗布後粉末ろう材を付着させることもできる。
て、Ｎｉろう箔材が用いられているが、これに限定され
ることなく、例えば、バインダーと粉末ろう材からなる
スラリー状ろう材を用いることもでき、或いは、糊状バ
インダーを塗布後粉末ろう材を付着させることもでき
る。また、本実施例においては、ハニカム体２の段差部
６から端面２Ｄにかけてろう材Ｒが貼り付けられている
が、外筒３の内周面３ＣにＮｉろう箔材からなるろう材
を貼り付けたり、バインダーと粉末ろう材からなるスラ
リー状ろう材を用いることもでき、或いは、糊状バイン
ダーを塗布後粉末ろう材を付着させることもできる。
【００２９】さらに、本実施例においては、ハニカム体
２の段差部６から端面２Ｄにかけてろう材Ｒが貼り付け
られているが、ハニカム体２の外周面２Ｃの全面に亘っ
てろう材Ｒをを貼り付けることもでき、或いは、外筒３
の内周面３Ｃの全面に亘ってろう材Ｒを貼り付けること
もできる。そして、本実施例においては、ハニカム体２
の段差部６から端面２Ｄにかけてろう材Ｒが貼り付けら
れているが、ハニカム体２の段差部６と外筒３の段差部
９の間にのみろう材を使用することもでき、この場合に
は、ろう材の使用量を少なくできる。
２の段差部６から端面２Ｄにかけてろう材Ｒが貼り付け
られているが、ハニカム体２の外周面２Ｃの全面に亘っ
てろう材Ｒをを貼り付けることもでき、或いは、外筒３
の内周面３Ｃの全面に亘ってろう材Ｒを貼り付けること
もできる。そして、本実施例においては、ハニカム体２
の段差部６から端面２Ｄにかけてろう材Ｒが貼り付けら
れているが、ハニカム体２の段差部６と外筒３の段差部
９の間にのみろう材を使用することもでき、この場合に
は、ろう材の使用量を少なくできる。
【００３０】そして、また、本実施例においては、平板
２Ａ，波板２Ｂは、フェライト系ステンレス鋼合金から
なる合金を材料としており、その板厚は３０μｍ〜８０
μｍとされているが、かかる数値に限定されることはな
い。そして、さらに、本実施例においては、外筒３は、
ＳＵＳ４３０のようなフェライト系ステンレス鋼合金か
らなる合金を材料としており、その板厚は約０．８ｍｍ
〜２．０ｍｍとされているが、かかる数値に限定される
ことはなく、ＳＵＳ４１０Ｆのようなフェライト系ステ
ンレス鋼合金またはＳＵＳ３０４のようなオーステナイ
ト系ステンレス鋼合金を用いることもできる。
２Ａ，波板２Ｂは、フェライト系ステンレス鋼合金から
なる合金を材料としており、その板厚は３０μｍ〜８０
μｍとされているが、かかる数値に限定されることはな
い。そして、さらに、本実施例においては、外筒３は、
ＳＵＳ４３０のようなフェライト系ステンレス鋼合金か
らなる合金を材料としており、その板厚は約０．８ｍｍ
〜２．０ｍｍとされているが、かかる数値に限定される
ことはなく、ＳＵＳ４１０Ｆのようなフェライト系ステ
ンレス鋼合金またはＳＵＳ３０４のようなオーステナイ
ト系ステンレス鋼合金を用いることもできる。
【００３１】加えて、本実施例においては、平板２Ａと
して小波付の平板を用いることもできる。また、本実施
例においては、金属ハニカム担体が円形状になっている
が、楕円形状またはレーストラック形状にすることもで
きる。
して小波付の平板を用いることもできる。また、本実施
例においては、金属ハニカム担体が円形状になっている
が、楕円形状またはレーストラック形状にすることもで
きる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、外筒の一端側を絞り加工することにより、
外筒の一端側及びハニカム体の一端側でそれぞれ小径部
の形成が同時に行なわれるので、外筒の内周面とハニカ
ム体の外周面の形状が互いに密着した状態で小径部の形
成をすることができる。従って、ハニカム体を外筒内に
嵌め込んでろう付け接合を行なう際のハニカム体の外周
面と外筒の内周面が密着し、ろう付け接合による強度を
確保できる。
明によれば、外筒の一端側を絞り加工することにより、
外筒の一端側及びハニカム体の一端側でそれぞれ小径部
の形成が同時に行なわれるので、外筒の内周面とハニカ
ム体の外周面の形状が互いに密着した状態で小径部の形
成をすることができる。従って、ハニカム体を外筒内に
嵌め込んでろう付け接合を行なう際のハニカム体の外周
面と外筒の内周面が密着し、ろう付け接合による強度を
確保できる。
【００３３】また、請求項２記載の発明によれば、ハニ
カム体の段差部の外周面または外筒の段差部の内周面に
ろう材が付けられているので、ハニカム体を外筒に嵌挿
する際、ハニカム体の嵌挿の圧力で、ハニカム体の段差
部と外筒の段差部の間にろう材を押圧し、隙間がない状
態でろう付け接合を行なうことができ、ろう付け接合の
接合強度を向上させることができる。
カム体の段差部の外周面または外筒の段差部の内周面に
ろう材が付けられているので、ハニカム体を外筒に嵌挿
する際、ハニカム体の嵌挿の圧力で、ハニカム体の段差
部と外筒の段差部の間にろう材を押圧し、隙間がない状
態でろう付け接合を行なうことができ、ろう付け接合の
接合強度を向上させることができる。
【００３４】また、ハニカム体の段差部と外筒の段差部
の間にのみろう材を使用することにより、ハニカム体と
外筒を接合できるので、ろう材の使用量を少なくでき
る。
の間にのみろう材を使用することにより、ハニカム体と
外筒を接合できるので、ろう材の使用量を少なくでき
る。
【図１】請求項１記載の発明の実施例に係わる金属ハニ
カム担体の製造方法を示す工程図である。
カム担体の製造方法を示す工程図である。
【図２】同金属ハニカム担体の縦断面図である。
【図３】同金属ハニカム担体のハニカム体を示す斜視図
である。
である。
【図４】同金属ハニカム担体のハニカム体の断面図であ
る。
る。
【図５】同金属ハニカム担体の外筒の断面図である。
【図６】同金属ハニカム担体の外筒に対するハニカム体
の挿入途中の説明図である。
の挿入途中の説明図である。
【図７】請求項２記載の発明の実施例に係わる金属ハニ
カム担体の縦断面図である。
カム担体の縦断面図である。
【図８】従来における金属ハニカム担体の斜視図であ
る。
る。
１ 金属ハニカム担体 ２ ハニカム体 ２Ａ 平板 ２Ｂ 波板 ２Ｃ 外周面 ３ 外筒 ３Ｃ 内周面 ４ 小径部 ５ 大径部 ６ 段差部 ７ 小径部 ８ 大径部 ９ 段差部 Ｒ ろう材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０１Ｎ 3/28 ＺＡＢ ３０１ Ｕ
Claims (2)
- 【請求項１】 外筒（３）内に、波板（２Ｂ）と平板
（２Ａ）を重ねて多重に巻き回してなるハニカム体
（２）を嵌挿し、 ハニカム体（２）上に被せられた外筒（３）の一端側を
絞り加工して、ハニカム体（２），外筒（３）の各一端
側に小径部（４，７）をそれぞれ同時に形成し、 外筒（３）内にハニカム体（２）を嵌挿した状態で波板
（２Ｂ）と平板（２Ａ）を拡散接合し、 次いで、外筒（３）内からハニカム体（２）を抜き出
し、 ハニカム体（２）の外周面（２Ｃ）または外筒（３）の
内周面（３Ｃ）にろう材（Ｒ）を付け、 このハニカム体（２）を外筒（３）内に嵌挿し、ハニカ
ム体（２）の外周面（２Ｃ）と外筒（３）の内周面（３
Ｃ）のろう付け接合を行なうことを特徴とする金属ハニ
カム担体の製造方法。 - 【請求項２】 外筒（３）内に、波板（２Ｂ）と平板
（２Ａ）を重ねて多重に巻き回してなるハニカム体
（２）を嵌挿し、 ハニカム体（２）上に被せられた外筒（３）の一端側を
絞り加工して、ハニカム体（２），外筒（３）の各一端
側に小径部（４，７）をそれぞれ同時に形成し、 外筒（３）内に、ハニカム体（２）を嵌挿した状態で波
板（２Ｂ）と平板（２Ａ）を拡散接合し、 次いで、外筒（３）内からハニカム体（２）を抜き出
し、 ハニカム体（２）の一端側の小径部（４）から他端側の
大径部（５）にかけて形成される段差部（６）の外周面
（２Ｃ）、または外筒（３）の一端側の小径部（７）か
ら他端側の大径部（８）にかけて形成される段差部
（９）の内周面（３Ｃ）にろう材（Ｒ）を付け、 このハニカム体（２）を外筒（３）内に嵌挿し、ハニカ
ム体（２）の外周面（２Ｃ）と外筒（３）の内周面（３
Ｃ）のろう付け接合を行なうことを特徴とする金属ハニ
カム担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6290155A JPH08141410A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 金属ハニカム担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6290155A JPH08141410A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 金属ハニカム担体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141410A true JPH08141410A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17752484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6290155A Pending JPH08141410A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 金属ハニカム担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141410A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005528982A (ja) * | 2002-06-13 | 2005-09-29 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 非円筒状触媒担体並びにその製造工具と製造方法 |
-
1994
- 1994-11-24 JP JP6290155A patent/JPH08141410A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005528982A (ja) * | 2002-06-13 | 2005-09-29 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 非円筒状触媒担体並びにその製造工具と製造方法 |
| US8389438B2 (en) | 2002-06-13 | 2013-03-05 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Non-cylindrical catalytic-converter carrier element and tool, and method for manufacturing it |
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