JPH08141564A - 軟水化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】イオン交換樹脂を使用した軟水化装置におい
て、イオン交換樹脂を再生する再生剤溶液の濃度が、所
要の濃度以下にならないように、再生剤の適切な投入時
期を知ることができるようにする。 【構成】塩水タンク６内の食塩水７の濃度を検出して予
め定めた値以下であるときには、食塩の投入時期である
ことをアラーム１２で報知し、あるいは、イオン交換樹
脂の再生回数を検出して予め定めた回数に達したときに
は、再生剤の投入時期であることを報知するように構成
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、イオン交換樹脂を用い
て硬水に含まれる硬度成分を除去して軟水にする軟水化
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】イオン交換樹脂を利用して硬水を軟水に
する軟水化装置では、一定量の硬度成分を除去すると、
イオン交換樹脂が劣化してしまうので、再生剤溶液、例
えば、食塩水でイオン交換樹脂を洗浄して再生を行う必
要がある。

【０００３】このような従来例の軟水化装置として、例
えば、図１３に示されるものがある。

【０００４】同図において、２はイオン交換樹脂が充填
された樹脂塔、３は原水である硬水の入口、４は樹脂塔
２で処理された軟水の出口、５はバルブ、６はイオン交
換樹脂を再生する再生剤溶液としての食塩水７が貯えら
れた塩水タンク、８はイオン交換樹脂の再生時に食塩水
７を吸い上げて樹脂塔２に供給するとともに、再生後に
新たな水を塩水タンク６に供給する供給管、９は塩水タ
ンク６内に食塩１０を投入する食塩投入口である。

【０００５】このような軟水化装置では、イオン交換樹
脂が充填された樹脂塔２に、硬水を供給してイオン交換
によって軟水とし、この軟水を、出口４より送出するも
のである。

【０００６】イオン交換樹脂は、上述のように一定量の
硬度成分を除去すると、イオン交換の効果がなくなるの
で、供給管８より食塩水７を吸い上げて樹脂塔２に供給
してイオン交換樹脂を再生し、再生に使用した食塩水７
は廃棄し、新たな水を供給して塩水タンク６内に投入さ
れている残存食塩１０を溶解させて食塩水７を作成する
ものである。かかる再生の後に再び使用を開始して硬水
を軟水とするものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような再生におい
ては、食塩水７の濃度が重要であり、食塩水７の濃度が
低いと、イオン交換樹脂が再生不良となって軟水化でき
ず、硬水が漏れてしまうことになり、したがって、食塩
水７の濃度を、イオン交換樹脂の再生に必要な一定の濃
度に保つためには、食塩投入口９から食塩を新たに投入
する必要があるが、従来では、このような食塩の投入時
期を知らせる有効な方法はなかった。

【０００８】本発明は、上述の点に鑑みて為されたもの
であって、イオン交換樹脂を使用した軟水化装置におい
て、イオン交換樹脂の再生不良を生じることのないよう
に、再生剤の適切な投入時期を知ることができるように
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明では、上述の目的
を達成するために、次のように構成している。

【００１０】請求項１に記載の本発明の軟水化装置は、
イオン交換樹脂を備えるとともに、前記イオン交換樹脂
を再生する再生剤溶液が貯えられるタンクを備える軟水
化装置において、前記タンク内の再生剤溶液の濃度を検
出する濃度検出手段と、検出された濃度が、予め定めた
値以下であるときに、再生剤の投入時期であることを報
知する報知手段とを備えている。

【００１１】請求項２に記載の本発明の軟水化装置は、
イオン交換樹脂を備えるとともに、前記イオン交換樹脂
を再生する再生剤溶液が貯えられるタンクを備える軟水
化装置において、前記再生剤溶液による前記イオン交換
樹脂の再生回数を検出する回数検出手段と、前記検出さ
れた再生回数が、予め定めた回数に達したときに再生剤
の投入時期であることを報知する報知手段とを備えてい
る。

【００１２】請求項３に記載の本発明の軟水化装置は、
請求項１に記載の軟水化装置において、濃度検出手段
は、前記タンク内に配設される計測電極を備え、報知手
段は、前記計測電極の出力値を、予め定めたしきい値と
比較する比較手段と、前記比較手段の出力に基づいて、
警報を発する警報器とを備えている。

【００１３】請求項４に記載の本発明の軟水化装置は、
請求項２に記載の軟水化装置において、回数検出手段
は、再生によるタンク内の再生剤溶液のレベル変化を検
知するレベルスイッチと、前記レベルスイッチの出力に
基づいて、再生回数を計数する計数手段とを備え、報知
手段は、前記計数手段の計数値と予め定めた回数とを比
較する比較手段と、前記比較手段の出力に基づいて、警
報を発する警報器とを備えている。

【００１４】請求項５に記載の本発明の軟水化装置は、
請求項３に記載の軟水化装置において、比較手段は、再
生動作から一定時間経過後の前記計測電極間の出力値を
比較するものである。

【００１５】請求項６に記載の本発明の軟水化装置は、
請求項４に記載の軟水化装置において、タンク内への再
生剤の投入を検出する投入検出手段を備え、該投入検出
手段の検出出力に基づいて、計数手段の計数値をクリア
するものである。

【００１６】請求項７に記載の本発明の軟水化装置は、
請求項３または５に記載の軟水化装置において、予め定
めたしきい値を設定するしきい値設定用ボリウムを備え
ている。

【００１７】

【作用】請求項１に記載の本発明の軟水化装置によれ
ば、タンク内の再生剤溶液の濃度を検出して予め定めた
値以下であるときには、再生剤の投入時期であることを
報知するので、予め定めた値を、イオン交換樹脂の再生
不良を生じることのない適当な値に設定しておくことに
より、イオン交換樹脂の再生不良を生じさせることな
く、再生剤の適切な投入時期を知ることができる。

【００１８】請求項２に記載の本発明の軟水化装置によ
れば、イオン交換樹脂の再生回数を検出して予め定めた
回数に達したときには、再生剤の投入時期であることを
報知するので、タンク内に、前記予め定めた回数分の再
生に必要な再生剤を予め投入しておくことにより、イオ
ン交換樹脂の再生不良を生じさせることなく、次回の再
生剤の投入時期を知ることができる。

【００１９】請求項３に記載の本発明の軟水化装置によ
れば、再生剤溶液に浸漬された計測電極の出力値は、再
生剤溶液の電気伝導率、したがって、再生剤溶液の濃度
に対応するので、計測電極を用いて再生剤溶液の濃度を
検出して請求項１の本発明と同様の作用効果を奏するこ
とができる。

【００２０】請求項４に記載の本発明の軟水化装置によ
れば、再生によってタンク内の溶液のレベルが変化する
のをレベルスイッチで検知することにより、再生回数を
検出することができ、これによって、請求項２の本発明
と同様の作用効果を奏することができる。

【００２１】請求項５に記載の本発明の軟水化装置によ
れば、再生動作から一定時間経過後に、計測電極間の出
力値、すなわち濃度を比較するので、濃度が安定した状
態で濃度を比較できることになり、正確な報知が可能と
なる。

【００２２】請求項６に記載の本発明の軟水化装置によ
れば、再生剤の投入時期であることが報知されて予め定
めた回数分の再生に必要な再生剤が投入されると、計数
手段の計数値、すなわち、それまでの再生回数がクリア
されるので、再生剤が投入される度に、その時点から新
たな再生回数の検出が自動的に開始されることになる。

【００２３】請求項７に記載の本発明の軟水化装置によ
れば、しきい値設定用ボリウムによって、しきい値を設
定できるので、温度や湿度といった周囲の環境あるいは
使用状況などに応じて、しきい値を可変設定できること
になる。

【００２４】

【実施例】以下、図面によって本発明について、詳細に
説明する。

【００２５】図１は、本発明の一実施例の軟水化装置１
の概略構成図であり、図１３の従来例に対応する部分に
は、同一の参照符号を付す。

【００２６】同図において、２はイオン交換樹脂が充填
された樹脂塔、３は原水である硬水の入口、４は樹脂塔
２で処理された軟水の出口、５はバルブ、６はイオン交
換樹脂を再生する再生剤溶液としての食塩水７が貯えら
れた塩水タンク、８はイオン交換樹脂の再生時に食塩水
７を吸い上げて樹脂塔２に供給するとともに、再生後に
新たな水を塩水タンク６に供給する供給管、９は塩水タ
ンク６内に食塩１０を投入する食塩投入口である。

【００２７】この軟水化装置１も、従来と同様に、イオ
ン交換樹脂が劣化すると、供給管８より食塩水７を吸い
上げて樹脂塔２に供給してイオン交換樹脂を再生し、再
生に使用した食塩水７は廃棄し、新たな水を供給して塩
水タンク６内に投入されている残存食塩１０を溶解させ
て食塩水７を作成するものである。

【００２８】この実施例では、食塩水７の濃度を、イオ
ン交換樹脂の再生に必要な濃度に保つために、食塩を投
入すべき時期を知ることができるように、次のように構
成している。

【００２９】すなわち、この実施例の軟水化装置１で
は、塩水タンク６内の食塩水７の濃度を検出する一対の
計測電極１６と、後述のように食塩の投入時期になった
ときにアラームランプ１２を点灯して報知する報知装置
の本体１３とを備えている。

【００３０】図２は、かかる報知装置のブロック図であ
り、この装置は、塩水タンク６内の食塩水７の濃度を検
出する濃度検出手段１４と、イオン交換樹脂の再生動作
から一定時間経過後に、検出された濃度が、予め定めた
値以下であるときに、食塩の投入時期であることを報知
する報知手段１５とを備えている。

【００３１】濃度検出手段１４は、塩水タンク６内の所
定の高さ位置に垂下された一対の円柱状の電極棒からな
る上述の計測電極１６と、この計測電極１６間に制限抵
抗１７を介して電圧を印加するための発振器１８と、計
測電極１６間の出力電圧を増幅するアンプ１９と、この
アンプ１９の出力を直流電圧に変換するＤＣコンバータ
２０とを備えている。

【００３２】報知手段１５は、ＤＣコンバータ２０の出
力電圧を第１のしきい値電圧Ｖｔｈ１と比較することに
より再生動作を検出する第１コンパレータ２１と、この
第１コンパレータ２１の出力変化から一定時間を計測す
るタイマ２２とを備えるとともに、ＤＣコンバータ２０
の出力電圧としきい値設定用ボリウム２３で予め設定さ
れた第２のしきい値電圧Ｖｔｈ２とを比較することによ
り、食塩水７の濃度が予めた定めた値以下であるか否か
を判定するための第２コンパレータ２４と、この第２コ
ンパレータ２４の出力を、再生動作から一定時間経過後
に与えられる前記タイマ２２の出力によってラッチする
ラッチ回路２５と、このラッチ回路２５の出力によって
食塩水７の濃度が予めた定めた値以下であるときに点灯
して警報を発する上述のアラームランプ１２とを備えて
いる。

【００３３】ここで、一対の電極棒による濃度の検出お
よび再生動作の検出原理を説明する。

【００３４】溶液の濃度、例えば、食塩水の濃度と、そ
の電気伝導率との間には、図３に示されるような対応関
係があり、したがって、食塩水の電気伝導率を計測する
ことで、濃度を計測できることになる。

【００３５】また、図４に示されるように、電気伝導率
σの液体２６に、一定長さＬの一対の円柱状の電極棒２
７を浸水させ、両電極棒２７間に電圧Ｖ０を印加した場
合に、両電極棒２７間に形成される抵抗値Ｒ（Ｌ）は、
電極棒２７の浸水長Ｌ、電極棒２７の半径をａ、電極棒
２７間の距離をｄとすると、次式で示される。

【００３６】

【数１】

【００３７】したがって、計測すべき両電極棒２７間の
出力電圧Ｖは、回路の内部抵抗をｒとすると、次式で示
される。

【００３８】

【数２】

【００３９】したがって、電極棒２７が液体２６に一定
長さＬ浸水している状態においては、両電極棒２７間の
出力電圧Ｖは、液体２６の電気伝導率σに対応したもの
となり、計測される出力電圧Ｖと液体２６の電気伝導率
σとの間には、図５に示されるような関係が成立する。

【００４０】これによって、一定長さＬ浸水している一
対の電極棒２７間の出力電圧Ｖを計測することにより、
液体２６の電気伝導率σ、したがって、液体２６の濃度
を計測できることになる。

【００４１】一方、液体２６の電気伝導率σが一定の状
態において、電極棒２７の浸水長Ｌが短くなると、上述
の式より、出力電圧Ｖが上昇することが分かる。

【００４２】したがって、イオン交換樹脂の再生動作に
よって食塩水７が吸い上げられて塩水タンク６内の食塩
水７のレベルが低下し、一対の計測電極１６の浸水長が
短くなれば、計測電極１６間の出力電圧が上昇すること
になり、これによって、食塩水７のレベルの低下、した
がって、再生動作を検知できることになる。

【００４３】再び、図２を参照して、この実施例では、
以上の原理を利用しており、濃度検出手段１４では、食
塩水７の電気伝導率を計測することによってその濃度を
検出する。また、報知手段１５の第１コンパレータ２１
では、ＤＣコンバータ２０の出力電圧と第１のしきい値
電圧Ｖｔｈ１とを比較することにより、食塩水７が吸い
上げられて計測電極１６の先端に達したこと、すなわ
ち、再生動作であることを検出し、第２コンパレータ２
４では、食塩水７の濃度に対応するＤＣコンバータ２０
の出力電圧と、イオン交換樹脂の再生不良を生じない所
要の濃度に対応して予め設定された第２のしきい値電圧
Ｖｔｈ２とを比較するものである。

【００４４】ここで、再生動作から一定時間経過後の食
塩水７の濃度を計測する理由について説明する。

【００４５】図６は、食塩が投入されている塩水タンク
６内に、水を供給したときのタンク６内の食塩水７の濃
度と時間との関係を、再生回数毎に示したものであり、
食塩１０は、予め初回に一定量が投入されたままであ
る。

【００４６】再生が終了して新たな水が塩水タンク６内
に供給されることにより、塩水タンク６内に残存してい
る食塩１０が徐々に溶解して食塩水７の濃度が高くなっ
ていることが分かる。また、再生回数が増えるにつれ
て、食塩１０が消費されて残存食塩１０が少なくなって
いくために、同一の経過時間においては、食塩水７の濃
度が徐々に低下していることが分かる。

【００４７】この食塩水７の濃度は、新たな水を供給し
てからの時間経過が短いときには、不安定であり、かか
る状態で濃度を検出して、しきい値と比較すると、誤っ
た判定をする虞れがあり、例えば、しきい値の濃度を図
６において、Ｗｔｈとすると、時刻ｔ０では、第２回再
生後でも警報を発する虞れがある。

【００４８】そこで、この実施例では、再生動作から一
定時間経過して食塩水７の濃度が安定した時点、例え
ば、図６の時刻ｔ１において、濃度を検出して、しきい
値と比較するようにしている。この一定時間は、予め実
験的に求めておく。

【００４９】次に、この実施例の動作を、図７のタイミ
ングチャートに基づいて、さらに詳細に説明する。

【００５０】同図（Ａ）は発振器１８出力、同図（Ｂ）
はアンプ１９入力、同図（Ｃ）はＤＣコンバータ２０出
力、同図（Ｄ）は第１コンパレータ２１出力、同図
（Ｅ）はタイマ２２出力、同図（Ｆ）は第２コンパレー
タ２４出力、同図（Ｇ）ラッチ回路２５出力をそれぞれ
示している。

【００５１】先ず、図７の初期の状態においては、食塩
水７の濃度に対応するＤＣコンバータ２０の出力電圧
は、イオン交換樹脂の再生不良を生じない所要の濃度に
対応して予め設定された第２のしきい値電圧Ｖｔｈ２よ
りも低い、したがって、食塩水７の濃度は、イオン交換
樹脂の再生不良を生じない予め定めた濃度よりも高く、
正常な状態にある。

【００５２】再生動作が開始されて食塩水７が吸い上げ
られると、計測電極１６の浸水長が短くなるために、時
刻ｔ０からＤＣコンバータ２０の出力電圧が上昇し、先
ず、第２のしきい値電圧Ｖｔｈ２に達し、第２コンパレ
ータ２４の出力がハイレベルとなり、さらに、再生動作
検出のための第１のしきい値電圧Ｖｔｈ１に達し、第１
コンパレータ２１の出力がハイレベルとなり、これによ
って、再生動作から一定時間を計測するためのタイマ２
２が起動される。

【００５３】塩水タンク６の食塩水７が吸い上げられた
状態では、ＤＣコンバータ２０の出力電圧は、第１のし
きい値電圧Ｖｔｈ１を越えた一定の電圧となり、再生動
作が終了して新たな水が塩水タンク６に供給されて計測
電極１６が浸水するとともに、塩水タンク６内の残存食
塩１０が溶解するにつれてＤＣコンバータ２０の出力電
圧が低下し、第１のしきい値電圧Ｖｔｈ１に達すると、
第１コンパレータ２１の出力がローレベルとなる。

【００５４】計測電極１６が完全に浸水し、塩水タンク
６内へ水の供給が終了した後の時刻ｔ１において、タイ
マ２２の出力がオンし、これによって、ラッチ回路２５
は、そのときの第２コンパレータ２４の出力をラッチす
る。この例では、再生動作から一定時間経過したタイマ
２２の出力がオンした時点においては、ＤＣコンバータ
２０の出力電圧は、第２のしきい値電圧Ｖｔｈ２を下回
っておらず、すなわち、食塩水７の濃度は、イオン交換
樹脂の再生不良を生じない予め定めた所要の濃度よりも
高くなっておらず、したがって、第２コンパレータ２４
の出力は、ハイレベルのままであり、このためラッチ回
路２５の出力によってアラームランプ１２が点灯し、食
塩１０の投入時期である旨の警報を発する。 これによ
って、軟水化装置１の使用者は、食塩の投入時期である
ことを知り、食塩投入口９から食塩を投入し、アラーム
ランプ１２をリセットして再度の検出が可能な状態に復
帰させる。

【００５５】なお、塩水タンク６内の残存食塩１０の量
が十分であって、食塩を投入する必要がないときには、
再生後の水の供給によって食塩水濃度が、イオン交換樹
脂の再生不良を生じない所要の濃度よりも高くなるの
で、図７（Ｃ）の仮想線で示されるように、ＤＣコンバ
ータ２０の出力電圧が、第２のしきい値電圧Ｖｔｈ２を
下回ることになり、これによって、第２コンパレータ２
４の出力は、ローレベルとなり、アラームランプ１２は
点灯しない。

【００５６】また、本発明の他の実施例として、ＤＣコ
ンバータ２０の出力をＡ／Ｄ変換して取り込み、マイク
ロコンピュータによって同様の処理を行うようにしても
よく、この場合には、例えば、図８のフローチャートに
示されるような処理となる。すなわち、再生回数ｉを初
期化し、一定時間ｔ１経過後の濃度Ｗｉ（ｔ１）のデー
タを、しきい値Ｗｔｈと比較し、しきい値Ｗｔｈ以上で
ないときには、アラームを出力し、しきい値Ｗｔｈ以上
であるときには、再生動作に応じて再生回数ｉに１を加
算し、以上の動作を繰り返すものである。

【００５７】図９は、本発明の他の実施例の軟水化装置
１₁の概略構成図であり、上述の実施例に対応する部分
には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する。

【００５８】この実施例では、食塩水７の濃度を、イオ
ン交換樹脂の再生に必要な濃度に保つために、食塩を投
入すべき時期を知ることができるように、次のように構
成している。

【００５９】すなわち、この実施例の軟水化装置１₁で
は、再生動作によって塩水タンク６内の食塩水７のレベ
ルが変化したことを検出するレベルスイッチ２８と、食
塩投入口９からの食塩の投入を検出する光電スイッチ２
９と、後述のように食塩の投入時期になったときにアラ
ームランプ３０を点灯して報知する報知装置本体３１と
を備えている。

【００６０】図１０は、かかる報知装置のブロック図で
あり、この装置は、食塩の投入を検出する投入検出手段
３２と、食塩水７によるイオン交換樹脂の再生回数を検
出する回数検出手段３３と、検出された再生回数が、予
め定めた回数に達したときに食塩の投入時期であること
を報知する報知手段３４とを備えている。

【００６１】食塩の投入を検出する投入検出手段３２
は、食塩投入口９近傍に配設された上述の光電スイッチ
２９と、この光電スイッチ２９の出力が与えられるトラ
ンジスタ３５と、このトランジスタ３５のエミッタ出力
が与えられるシュミットトリガ回路３６と、このシュミ
ットトリガ回路３６の出力が与えられるオンディレイの
タイマ３７とを備えている。

【００６２】食塩の投入時には、光電スイッチ２９の検
出領域を、投入される食塩が通過するために、光電スイ
ッチ２９の出力は、図１１（Ａ）に示されるように、オ
ンオフし、タイマ３７は、図１１（Ｂ）に示されるよう
に、光電スイッチ２９の出力を受けて食塩の投入開始で
オフし、投入が終了するに十分な一定時間経過後にオン
するようになっている。

【００６３】再生回数を検出する回数検出手段３３は、
塩水タンク６内の所定の高さ位置に垂下された上述のレ
ベルスイッチ２８と、このレベルスイッチ２８の出力が
与えられるトランジスタ３８と、このトランジスタ３８
のエミッタ出力が与えられるカウンタ３９とを備えてい
る。再生によって食塩水７が吸い上げられると、食塩水
７のレベルが変化するので、その変化をレベルスイッチ
２８で検出し、そのレベルスイッチ２８の出力変化をカ
ウンタ３９で計数することにより、再生回数を検出する
ものである。

【００６４】このカウンタ３９の計数値は、投入検出手
段３２のタイマ３７の出力によってクリアされるように
なっており、したがって、食塩が新たに投入される度
に、カウンタ３９の計数値がクリアされて、それまでの
再生回数が初期化されることになる。

【００６５】検出された再生回数が、予め定めた回数に
達したときに食塩の投入時期であることを報知する報知
手段３４は、予め定めた回数、この実施例では、３回が
設定されている再生回数レジスタ４０と、このレジスタ
４０の再生回数とカウンタ３９の再生回数とを比較する
コンパレータ４１と、このコンパレータ４１の出力によ
って、カウンタ３９の再生回数が、予め定めた回数に達
したときに、点灯して報知する上述のアラームランプ３
０とを備えている。

【００６６】次に、この実施例の動作を、図１２のタイ
ミングチャートに基づいて、さらに詳細に説明する。

【００６７】同図（Ａ）はタイマ３７出力、同図（Ｂ）
はレベルスイッチ２８出力、同図（Ｃ）はカウンタ３９
の計数値、同図（Ｄ）はアラームランプ３０をそれぞれ
示している。

【００６８】この実施例では、塩水タンク６へ食塩を投
入する場合には、イオン交換樹脂の３回の再生に必要な
量を投入するようにしている。この投入量は、予め実験
的に求められている。

【００６９】先ず、３回の再生に必要な食塩が投入され
ると、投入検出手段３２のタイマ３７がオフし、これに
よって、カウンタ３９の計数値が０にクリアされる。一
回目のイオン交換樹脂の再生が行われて、食塩水７が塩
水タンク６から吸い上げられると、そのレベル変化がレ
ベルスイッチ２８で検出され、このレベルスイッチ２８
の出力変化がカウンタ３９で計数される。

【００７０】以下、同様にして、３回目の再生が行われ
ると、レベルスイッチ２８の３回目の出力変化によって
カウンタ３９の計数値が３となり、コンパレータ４１の
出力が反転してアラームランプ３０が点灯して食塩の投
入時期であることを報知する。

【００７１】そこで、再び３回の再生に必要な食塩を投
入すると、タイマ３７出力が変化してカウンタ３９の計
数値がクリアされ、新たに再生回数の計数が開始される
ことになる。

【００７２】上述の実施例では、再生剤溶液として、食
塩水に適用して説明したけれども、本発明は、他の溶液
に適用してもよいのは勿論である。

【００７３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、タンク内
の再生剤溶液の濃度が予め定めた値以下になると、再生
剤の投入時期であることを報知するので、イオン交換樹
脂の再生不良を生じさせることなく、再生剤の適切な投
入時期を知ることができる。

【００７４】さらに、再生動作から一定時間経過後の安
定した濃度を検出して比較することにより、正確な報知
が可能となる。

【００７５】また、本発明によれば、イオン交換樹脂の
再生回数が予め定めた回数に達したときには、再生剤の
投入時期であることを報知するので、タンク内に、前記
予め定めた回数分の再生に必要な再生剤を予め投入して
おくことにより、イオン交換樹脂の再生不良を生じさせ
ることなく、次回の再生剤の投入時期を知ることができ
る。

【００７６】さらに、予め定めた回数分の再生に必要な
再生剤が投入される度に、それまでの再生回数がクリア
されるので、その時点から新たな再生回数の検出が自動
的に開始されて投入時期が報知されることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の概略構成図である。

【図２】図１の実施例のブロック図である。

【図３】電気伝導率と食塩水の濃度との関係を示す特性
図である。

【図４】本発明の動作原理を説明するための構成図であ
る。

【図５】電極棒間の出力電圧と電気伝導率との関係を示
す特性図である。

【図６】食塩水の濃度の時間変化を再生回数毎に示す図
である。

【図７】図１の実施例の動作説明に供するタイミングチ
ャートである。

【図８】本発明の他の実施例の動作説明に供するフロー
チャートである。

【図９】本発明の他の実施例の概略構成図である。

【図１０】図９の実施例のブロック図である。

【図１１】食塩投入時の光電スイッチ出力およびタイマ
出力のタイミングチャートである。

【図１２】図９の実施例の動作説明に供するタイミング
チャートである。

【図１３】従来例の概略構成図である。

【符号の説明】

１，１₁ 軟水化装置 ２ 樹脂塔 ６ 塩水タンク ７ 食塩水 １４ 濃度検出手段 １５，３４ 報知手段 ３２ 投入検出手段 ３３ 回数検出手段

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 イオン交換樹脂を備えるとともに、前記
   イオン交換樹脂を再生する再生剤溶液が貯えられるタン
   クを備える軟水化装置において、 前記タンク内の再生剤溶液の濃度を検出する濃度検出手
   段と、 検出された濃度が、予め定めた値以下であるときに、再
   生剤の投入時期であることを報知する報知手段と、 を備えることを特徴とする軟水化装置。
2. 【請求項２】 イオン交換樹脂を備えるとともに、前記
   イオン交換樹脂を再生する再生剤溶液が貯えられるタン
   クを備える軟水化装置において、 前記再生剤溶液による前記イオン交換樹脂の再生回数を
   検出する回数検出手段と、 前記検出された再生回数が、予め定めた回数に達したと
   きに再生剤の投入時期であることを報知する報知手段
   と、 を備えることを特徴とする軟水化装置。
3. 【請求項３】 前記濃度検出手段は、前記タンク内に配
   設される計測電極を備え、 前記報知手段は、前記計測電極の出力値を、予め定めた
   しきい値と比較する比較手段と、前記比較手段の出力に
   基づいて、警報を発する警報器とを備える前記請求項１
   に記載の軟水化装置。
4. 【請求項４】 前記回数検出手段は、再生によるタンク
   内の再生剤溶液のレベル変化を検知するレベルスイッチ
   と、前記レベルスイッチの出力に基づいて、再生回数を
   計数する計数手段とを備え、 前記報知手段は、前記計数手段の計数値と予め定めた回
   数とを比較する比較手段と、前記比較手段の出力に基づ
   いて、警報を発する警報器とを備える前記請求項２に記
   載の軟水化装置。
5. 【請求項５】 前記比較手段は、再生動作から一定時間
   経過後の前記計測電極間の出力値を比較するものである
   前記請求項３に記載の軟水化装置。
6. 【請求項６】 タンク内への再生剤の投入を検出する投
   入検出手段を備え、該投入検出手段の検出出力に基づい
   て、前記計数手段の計数値をクリアする前記請求項４に
   記載の軟水化装置。
7. 【請求項７】 前記予め定めたしきい値を設定するしき
   い値設定用ボリウムを備える前記請求項３または５に記
   載の軟水化装置。