JPH08141712A - Ｂ含有鋼連続鋳造用パウダー - Google Patents
Ｂ含有鋼連続鋳造用パウダーInfo
- Publication number
- JPH08141712A JPH08141712A JP28499794A JP28499794A JPH08141712A JP H08141712 A JPH08141712 A JP H08141712A JP 28499794 A JP28499794 A JP 28499794A JP 28499794 A JP28499794 A JP 28499794A JP H08141712 A JPH08141712 A JP H08141712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- continuous casting
- less
- viscosity
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】Ｂ含有鋼の連続鋳造用パウダーを提供する。
【構成】Ｂを0.5 ％以上含有する溶鋼の連続鋳造用パウ
ダーであって、1300℃の粘度が３ポアズ〜８ポアズ未
満、CaO/SiO2が 1.3〜3.0 未満、かつB2O3含有量が３％
〜20％未満であるパウダー。 【効果】鋳片表面の凹み疵が減少し、高い手入れ歩留り
を達成することができる。
ダーであって、1300℃の粘度が３ポアズ〜８ポアズ未
満、CaO/SiO2が 1.3〜3.0 未満、かつB2O3含有量が３％
〜20％未満であるパウダー。 【効果】鋳片表面の凹み疵が減少し、高い手入れ歩留り
を達成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｂ（ボロン）を含有す
る鋼の連続鋳造用パウダーに関する。
る鋼の連続鋳造用パウダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般の連続鋳造用パウダーは、CaO およ
びSiO2を主成分とし、粘度および凝固点の調整のために
アルカリまたはアルカリ土類金属酸化物、炭酸塩および
フッ化物が添加されている。
びSiO2を主成分とし、粘度および凝固点の調整のために
アルカリまたはアルカリ土類金属酸化物、炭酸塩および
フッ化物が添加されている。
【０００３】一般の連続鋳造用パウダーを用いてＢ含有
鋼を鋳造すると、溶融パウダー中のB2O3濃度が上昇し、
凝固点および粘度が低下するために、パウダーが鋳型壁
と鋳片表面との間に形成される間隙に過剰に流入した
り、パウダーフィルムがガラス化するために鋳型内にお
ける抜熱が大きくなったりして、鋳片表面に凹み疵や割
れが発生する。
鋼を鋳造すると、溶融パウダー中のB2O3濃度が上昇し、
凝固点および粘度が低下するために、パウダーが鋳型壁
と鋳片表面との間に形成される間隙に過剰に流入した
り、パウダーフィルムがガラス化するために鋳型内にお
ける抜熱が大きくなったりして、鋳片表面に凹み疵や割
れが発生する。
【０００４】特開平２−１５５５４７号公報には、鋼の
Ｂ濃度に応じてパウダー中にB2O3を添加することによっ
て、鋳造中のパウダーの成分変動を最小にすることが提
案されている。
Ｂ濃度に応じてパウダー中にB2O3を添加することによっ
て、鋳造中のパウダーの成分変動を最小にすることが提
案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記発明のＢ含有鋼鋳
造用パウダーにおいては、CaO/SiO2を 0.3〜1.3 、かつ
1300℃における粘度を 0.3〜３ポアズとしている。
造用パウダーにおいては、CaO/SiO2を 0.3〜1.3 、かつ
1300℃における粘度を 0.3〜３ポアズとしている。
【０００６】しかし、一般にB2O3はSiO2と同様に酸性成
分として作用するので、B2O3を添加したパウダーでは実
際の塩基度が低下する。このために、一般のパウダー組
成であるCaO/SiO2が 0.3〜1.3 の範囲においては、塩基
度が下がりすぎることにより凝固点および粘度が低下し
すぎて、パウダーの流入過剰や鋳型内の抜熱過大が生
じ、鋳片表面に発生する凹み疵等の防止を十分に達成す
ることができない。
分として作用するので、B2O3を添加したパウダーでは実
際の塩基度が低下する。このために、一般のパウダー組
成であるCaO/SiO2が 0.3〜1.3 の範囲においては、塩基
度が下がりすぎることにより凝固点および粘度が低下し
すぎて、パウダーの流入過剰や鋳型内の抜熱過大が生
じ、鋳片表面に発生する凹み疵等の防止を十分に達成す
ることができない。
【０００７】0.5 ％以上のＢを含有する鋼の鋳片では高
温の強度が小さく、鋳造速度を低下させる必要があるた
めに、パウダー粘度が 0.3〜３ポアズの範囲においては
流入過剰になり、凹み疵の原因となる。
温の強度が小さく、鋳造速度を低下させる必要があるた
めに、パウダー粘度が 0.3〜３ポアズの範囲においては
流入過剰になり、凹み疵の原因となる。
【０００８】本発明の目的は、0.5 ％以上のＢを含有す
る鋼の鋳片表面疵を防止するための連続鋳造用パウダー
を提供することにある。
る鋼の鋳片表面疵を防止するための連続鋳造用パウダー
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、次の連
続鋳造用パウダーにある。
続鋳造用パウダーにある。
【００１０】Ｂを0.5 質量％以上含有する溶鋼の連続鋳
造用パウダーであって、1300℃における粘度が３ポアズ
〜８ポアズ未満、CaO/SiO2（質量％比）が 1.3〜3.0 未
満、かつB2O3含有量が質量％で３％〜20％未満であるこ
とを特徴とする連続鋳造用パウダー。
造用パウダーであって、1300℃における粘度が３ポアズ
〜８ポアズ未満、CaO/SiO2（質量％比）が 1.3〜3.0 未
満、かつB2O3含有量が質量％で３％〜20％未満であるこ
とを特徴とする連続鋳造用パウダー。
【００１１】
【作用】本発明の連続鋳造用パウダーは、上記の粘度、
CaO/SiO2およびB2O3含有量に予め調整して使用する。上
記成分の他に含有が許容される成分は質量％で、Ａｌ２
Ｏ３が０〜１０％程度、 MgOが０〜10％程度、Na2Oが０
〜20％程度およびＦ（フッ素）が０〜２０％程度であ
る。
CaO/SiO2およびB2O3含有量に予め調整して使用する。上
記成分の他に含有が許容される成分は質量％で、Ａｌ２
Ｏ３が０〜１０％程度、 MgOが０〜10％程度、Na2Oが０
〜20％程度およびＦ（フッ素）が０〜２０％程度であ
る。
【００１２】Ｂを0.5 質量％以上含有する鋼の鋳片では
高温の強度が小さく、連続鋳造鋳片表面の品質を悪化さ
せないように鋳造するには、鋳造速度を低下させる必要
がある。しかし、鋳造速度を低下させると、1300℃にお
けるパウダー粘度が３ポアズ未満の範囲においてはパウ
ダー流入過剰になり、凹み疵の原因となる。一方、８ポ
アズ以上になるとパウダー流入不足となり、潤滑不良や
凹み疵の原因となる。
高温の強度が小さく、連続鋳造鋳片表面の品質を悪化さ
せないように鋳造するには、鋳造速度を低下させる必要
がある。しかし、鋳造速度を低下させると、1300℃にお
けるパウダー粘度が３ポアズ未満の範囲においてはパウ
ダー流入過剰になり、凹み疵の原因となる。一方、８ポ
アズ以上になるとパウダー流入不足となり、潤滑不良や
凹み疵の原因となる。
【００１３】パウダー粘度の測定温度を1300℃とするの
は、パウダーの凝固点が一般に1250℃以下であるため
に、1300℃においてはいずれのパウダー粘度も測定が可
能であること、および1400℃以上の粘度測定は比較的困
難であることによる。
は、パウダーの凝固点が一般に1250℃以下であるため
に、1300℃においてはいずれのパウダー粘度も測定が可
能であること、および1400℃以上の粘度測定は比較的困
難であることによる。
【００１４】B2O3を予め添加しておくので、塩基度（Ca
O/SiO2）が1.3 未満では、実際の塩基度が低くなりすぎ
てパウダーフィルムがガラス化し、鋳型内の抜熱が大き
くなって凹み疵の原因となる。一方、塩基度（CaO/Si
O2）が3.0 以上となると、凝固点が高くなりすぎて潤滑
不良が生じる。
O/SiO2）が1.3 未満では、実際の塩基度が低くなりすぎ
てパウダーフィルムがガラス化し、鋳型内の抜熱が大き
くなって凹み疵の原因となる。一方、塩基度（CaO/Si
O2）が3.0 以上となると、凝固点が高くなりすぎて潤滑
不良が生じる。
【００１５】さらに、鋳造中のＢの移行による溶融パウ
ダーの組成変化を防止するために，B2O3を３質量％以上
添加させておく必要がある。一方、20質量％以上添加す
ると凝固したパウダーに結晶が発生しないので鋳型内の
抜熱が大きくなりすぎ、凹み疵の原因となる。
ダーの組成変化を防止するために，B2O3を３質量％以上
添加させておく必要がある。一方、20質量％以上添加す
ると凝固したパウダーに結晶が発生しないので鋳型内の
抜熱が大きくなりすぎ、凹み疵の原因となる。
【００１６】本発明のパウダーを使用する場合の望まし
い鋳造速度の範囲は、 0.4〜0.8 m/min 程度、同じくパ
ウダー消費量の範囲は、 0.3〜0.8 kg/t程度である。
い鋳造速度の範囲は、 0.4〜0.8 m/min 程度、同じくパ
ウダー消費量の範囲は、 0.3〜0.8 kg/t程度である。
【００１７】
【実施例】表１に示すＢ含有鋼を対象として、表２に示
す基本組成パウダーから表３および表４に示す性状に変
えたテストパウダーを用いて連続鋳造を行い、ブレーク
アウトの有無、鋳片表面の品質およびスラブの手入れ歩
留りを調査した。
す基本組成パウダーから表３および表４に示す性状に変
えたテストパウダーを用いて連続鋳造を行い、ブレーク
アウトの有無、鋳片表面の品質およびスラブの手入れ歩
留りを調査した。
【００１８】連続鋳造機は湾曲半径10m の一点矯正型を
用い、鋳片は幅1000mm、厚さ150mmのスラブ、鋳造速度
は0.6m/minとした。
用い、鋳片は幅1000mm、厚さ150mmのスラブ、鋳造速度
は0.6m/minとした。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】表３に示す0.6 ％Ｂ鋼の場合のうち、ケー
ス２、３、４、７、８、９、12、13および14の条件で
は、パウダー消費量の範囲が 0.5〜0.7kg/t でブレーク
アウトは発生しなかった。スラブの表面品質について
は、凹み疵は無いか、または軽微であった。
ス２、３、４、７、８、９、12、13および14の条件で
は、パウダー消費量の範囲が 0.5〜0.7kg/t でブレーク
アウトは発生しなかった。スラブの表面品質について
は、凹み疵は無いか、または軽微であった。
【００２４】一方、ケース１および６の条件ではパウダ
ー消費量の範囲が 0.8〜1.0 kg/tと多く、パウダーの過
剰流入のために凹み疵が発生した。ケース５および10の
条件ではパウダー消費量が0.4kg/t 以下となり、パウダ
ーの流入不足のため凹み疵が発生した。ケース11および
15の条件では操業上の問題はないものの、鋳型内の抜熱
が大きくなりすぎて凹み疵が発生した。
ー消費量の範囲が 0.8〜1.0 kg/tと多く、パウダーの過
剰流入のために凹み疵が発生した。ケース５および10の
条件ではパウダー消費量が0.4kg/t 以下となり、パウダ
ーの流入不足のため凹み疵が発生した。ケース11および
15の条件では操業上の問題はないものの、鋳型内の抜熱
が大きくなりすぎて凹み疵が発生した。
【００２５】さらに、表４に示す1.2 ％Ｂ鋼の場合にお
いても、同様の傾向が観察された。
いても、同様の傾向が観察された。
【００２６】表５にスラブの手入れ歩留りを示す。
【００２７】
【表５】
【００２８】表５から、本発明例ではいずれも高い歩留
りが得られていることが明らかである。
りが得られていることが明らかである。
【００２９】
【発明の効果】本発明のパウダーによれば、Ｂ含有鋼の
連続鋳造鋳片表面の凹み疵が減少し、高い手入れ歩留り
を達成することができる。
連続鋳造鋳片表面の凹み疵が減少し、高い手入れ歩留り
を達成することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】Ｂを0.5 質量％以上含有する溶鋼の連続鋳
造用パウダーであって、1300℃における粘度が３ポアズ
以上８ポアズ未満、CaO/SiO2（質量％比）が1.3 以上3.
0 未満、かつB2O3含有量が質量％で３％以上20％未満で
あることを特徴とする連続鋳造用パウダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6284997A JP2991057B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | Ｂ含有鋼連続鋳造用パウダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6284997A JP2991057B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | Ｂ含有鋼連続鋳造用パウダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141712A true JPH08141712A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2991057B2 JP2991057B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=17685814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6284997A Expired - Lifetime JP2991057B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | Ｂ含有鋼連続鋳造用パウダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2991057B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007061846A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | ボロン含有ステンレス鋼用連続鋳造パウダーおよび連続鋳造方法 |
| JP2007090367A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｂ含有ステンレス鋼の連続鋳造方法 |
| JP2011031281A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Shinagawa Refractories Co Ltd | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP6284997A patent/JP2991057B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007061846A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | ボロン含有ステンレス鋼用連続鋳造パウダーおよび連続鋳造方法 |
| JP2007090367A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｂ含有ステンレス鋼の連続鋳造方法 |
| JP2011031281A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Shinagawa Refractories Co Ltd | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2991057B2 (ja) | 1999-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU700002B1 (en) | Mold powder for continuous casting and method of continuous casting | |
| JP2017170494A (ja) | 鋼の連続鋳造用モールドパウダーおよび連続鋳造方法 | |
| JP2001179408A (ja) | モールドパウダおよび連続鋳造方法 | |
| JP2017013082A (ja) | 鋼の連続鋳造用モールドパウダーおよび鋼の連続鋳造方法 | |
| JP2991057B2 (ja) | Ｂ含有鋼連続鋳造用パウダー | |
| JP7239810B2 (ja) | モールドパウダー及び高Ｍｎ鋼の連続鋳造方法 | |
| JP2002301551A (ja) | モールドパウダおよび連続鋳造方法 | |
| JPH07164120A (ja) | 鋼の連続鋳造用パウダー | |
| JP2671644B2 (ja) | 連続鋳造用モールドパウダー | |
| JP2002239693A (ja) | 連続鋳造用モールドパウダ | |
| JP4430638B2 (ja) | 高アルミニウム鋼の連続鋳造用モールドパウダー | |
| RU2699484C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
| JP2848231B2 (ja) | 連続鋳造用モールドパウダー | |
| KR960000325B1 (ko) | 고 결정질율을 갖는 연속주조용 몰드플럭스 | |
| JP3137826B2 (ja) | 連続鋳造方法と連続鋳造用鋳型潤滑剤 | |
| JP3399387B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JP2001191153A (ja) | Ｂ含有鋼の連続鋳造用パウダーおよび連続鋳造方法 | |
| RU2261778C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
| JP4451798B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| RU2371280C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
| JP3570088B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用フラックス | |
| JPH04224063A (ja) | 連続鋳造用モールドパウダー | |
| JP3319404B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| CN116251936B (zh) | 一种高速线材的制备方法 | |
| JP7669989B2 (ja) | 連続鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081015 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091015 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091015 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101015 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111015 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121015 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131015 Year of fee payment: 14 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131015 Year of fee payment: 14 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131015 Year of fee payment: 14 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131015 Year of fee payment: 14 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |