JPH08142000A - ヒートカッタ装置および合成樹脂帯体の切断方法 - Google Patents
ヒートカッタ装置および合成樹脂帯体の切断方法Info
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- JPH08142000A JPH08142000A JP28320794A JP28320794A JPH08142000A JP H08142000 A JPH08142000 A JP H08142000A JP 28320794 A JP28320794 A JP 28320794A JP 28320794 A JP28320794 A JP 28320794A JP H08142000 A JPH08142000 A JP H08142000A
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Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定温度に加熱された刃体で被切断材として
の合成樹脂帯体を押切り切断するヒートカッタ装置およ
び切断方法において、帯体が筒織物である場合に、切り
口を切断時に溶融処理することができ、切り口で糸引き
現象が生じず、切り口が溶融した合成樹脂層で塞がらな
いようにする。 【構成】 昇降体３で持ち上げた筒織物１の上層１１を
押切り切断するのに合わせて、一対のロール５１，５２
を矢符Ｒ１，Ｒ２のように回転させ、そのロール５１，
５２によって押切り切断した筒織物１の上層１１を矢符
Ｘ，Ｘのように引張って切り口を強制的に開く。
の合成樹脂帯体を押切り切断するヒートカッタ装置およ
び切断方法において、帯体が筒織物である場合に、切り
口を切断時に溶融処理することができ、切り口で糸引き
現象が生じず、切り口が溶融した合成樹脂層で塞がらな
いようにする。 【構成】 昇降体３で持ち上げた筒織物１の上層１１を
押切り切断するのに合わせて、一対のロール５１，５２
を矢符Ｒ１，Ｒ２のように回転させ、そのロール５１，
５２によって押切り切断した筒織物１の上層１１を矢符
Ｘ，Ｘのように引張って切り口を強制的に開く。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱された刃体で合成
樹脂帯体を押切り切断するヒートカッタ装置に関する。
また、本発明は、上記合成樹脂帯体の切断方法に関す
る。
樹脂帯体を押切り切断するヒートカッタ装置に関する。
また、本発明は、上記合成樹脂帯体の切断方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１０は帯状の被切断材を刃体で押切り
切断する場合の一例を示している。同図の場合、支持面
ａに乗っている被切断材ｃは、その上方から矢符ｄのよ
うに下降してきた刃体ｂで押切り切断される。こうして
押切り切断される被切断材ｃとしては、たとえば織物で
ない合成樹脂帯体のほか、合成樹脂繊維素材の織物で作
られた一枚物の帯体や、合成樹脂繊維素材の織物で作ら
れて２枚重ねの偏平形状に折り畳まれた筒織物などがあ
る。
切断する場合の一例を示している。同図の場合、支持面
ａに乗っている被切断材ｃは、その上方から矢符ｄのよ
うに下降してきた刃体ｂで押切り切断される。こうして
押切り切断される被切断材ｃとしては、たとえば織物で
ない合成樹脂帯体のほか、合成樹脂繊維素材の織物で作
られた一枚物の帯体や、合成樹脂繊維素材の織物で作ら
れて２枚重ねの偏平形状に折り畳まれた筒織物などがあ
る。
【０００３】これらの被切断材ｃの中で、合成樹脂繊維
素材の織物で作られた一枚物の帯体や偏平な上記筒織物
を図１０の例示のようにして押切り切断すると切り口で
合成樹脂繊維がほつれるので、切断後に切り口を処理し
て繊維のほつれを解消しておく必要がある。このような
処理は、被切断材ｃの切り口を加熱してその端面を溶融
させるという処理であり、押切り切断の後工程で別途に
行われる工程であるからかなりの煩わしさを強いられ
る。
素材の織物で作られた一枚物の帯体や偏平な上記筒織物
を図１０の例示のようにして押切り切断すると切り口で
合成樹脂繊維がほつれるので、切断後に切り口を処理し
て繊維のほつれを解消しておく必要がある。このような
処理は、被切断材ｃの切り口を加熱してその端面を溶融
させるという処理であり、押切り切断の後工程で別途に
行われる工程であるからかなりの煩わしさを強いられ
る。
【０００４】ところで、従来より、合成樹脂繊維素材の
織物で作られた一枚物の帯体や偏平な上記筒織物などの
被切断材ｃを押切り切断する装置として、所定温度に加
熱した刃体を用いるヒートカッタ装置が知られている。
この装置においては、図１０に示した刃体ｄがヒータ
（不図示）で所定温度に加熱されている。このヒータカ
ッタ装置を用いて、上述したような合成樹脂繊維素材の
織物で作られた被切断材ｃを押切り切断すると、刃体ｂ
が被切断材ｃを押し切るときにその切り口で合成樹脂繊
維が加熱されて溶融することにより繊維のほつれを生じ
なくなり、押切り切断の後工程で別途に切り口を溶融処
理する必要がなくなる。
織物で作られた一枚物の帯体や偏平な上記筒織物などの
被切断材ｃを押切り切断する装置として、所定温度に加
熱した刃体を用いるヒートカッタ装置が知られている。
この装置においては、図１０に示した刃体ｄがヒータ
（不図示）で所定温度に加熱されている。このヒータカ
ッタ装置を用いて、上述したような合成樹脂繊維素材の
織物で作られた被切断材ｃを押切り切断すると、刃体ｂ
が被切断材ｃを押し切るときにその切り口で合成樹脂繊
維が加熱されて溶融することにより繊維のほつれを生じ
なくなり、押切り切断の後工程で別途に切り口を溶融処
理する必要がなくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のヒー
タカッタ装置で合成樹脂繊維素材の織物で作られた被切
断材ｃを押切り切断すると、図１１に説明的に示したよ
うに、刃体ｃから被切断材ｃを引き離すときに、刃体ｃ
により加熱された被切断材ｃの切り口の端面で溶融した
合成樹脂が刃体ｃに付着して糸を引き、それが硬化して
切り口の端面ｆが見苦しくなることが知見された。
タカッタ装置で合成樹脂繊維素材の織物で作られた被切
断材ｃを押切り切断すると、図１１に説明的に示したよ
うに、刃体ｃから被切断材ｃを引き離すときに、刃体ｃ
により加熱された被切断材ｃの切り口の端面で溶融した
合成樹脂が刃体ｃに付着して糸を引き、それが硬化して
切り口の端面ｆが見苦しくなることが知見された。
【０００６】また、被切断材ｃが上述した筒織物を偏平
にしたものである場合には、図１２に説明的に示したよ
うに上記糸引き現象によって切り口の端面ｆが見苦しく
なるというだけでなく、その切り口が溶融した合成樹脂
層ｅで塞がってしまうという事態の起こることが知見さ
れた。
にしたものである場合には、図１２に説明的に示したよ
うに上記糸引き現象によって切り口の端面ｆが見苦しく
なるというだけでなく、その切り口が溶融した合成樹脂
層ｅで塞がってしまうという事態の起こることが知見さ
れた。
【０００７】本発明は以上の事情のもとでなされたもの
である。すなわち、本発明の目的は、所定温度に加熱さ
れた刃体で合成樹脂帯体を押切り切断することを基本と
し、その場合に、切り口での繊維のほつれが生じないよ
うにその切り口を溶融処理することができることは勿
論、押切り切断に伴う切り口での糸引き現象が生じず、
しかも切り口の端面を綺麗に仕上げることのできるヒー
トカッタ装置および合成樹脂帯体の切断方法を提供する
ことである。
である。すなわち、本発明の目的は、所定温度に加熱さ
れた刃体で合成樹脂帯体を押切り切断することを基本と
し、その場合に、切り口での繊維のほつれが生じないよ
うにその切り口を溶融処理することができることは勿
論、押切り切断に伴う切り口での糸引き現象が生じず、
しかも切り口の端面を綺麗に仕上げることのできるヒー
トカッタ装置および合成樹脂帯体の切断方法を提供する
ことである。
【０００８】本発明の他の目的は、被切断材として上述
したような筒織物が選ばれた場合に、切り口が溶融した
合成樹脂層で塞がることのないヒートカッタ装置および
合成樹脂帯体の切断方法を提供することである。
したような筒織物が選ばれた場合に、切り口が溶融した
合成樹脂層で塞がることのないヒートカッタ装置および
合成樹脂帯体の切断方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明においては以下の技術的手段を採用した。す
なわち、請求項１に係る発明のヒートカッタ装置は、被
切断材としての合成樹脂帯体が給送される支持面と、支
持面に給送されてきた上記帯体を持ち上げて上膨らみ状
に保形支持する昇降体と、昇降体の上方で昇降体に対向
して配備されかつ所定温度に加熱される刃体と、昇降体
により持ち上げられて刃体により押切り切断された上記
帯体をその切断位置を挾む両側において刃体から引き離
す方向に所定幅だけ引張る引張機構と、を備えるという
ものである。
め、本発明においては以下の技術的手段を採用した。す
なわち、請求項１に係る発明のヒートカッタ装置は、被
切断材としての合成樹脂帯体が給送される支持面と、支
持面に給送されてきた上記帯体を持ち上げて上膨らみ状
に保形支持する昇降体と、昇降体の上方で昇降体に対向
して配備されかつ所定温度に加熱される刃体と、昇降体
により持ち上げられて刃体により押切り切断された上記
帯体をその切断位置を挾む両側において刃体から引き離
す方向に所定幅だけ引張る引張機構と、を備えるという
ものである。
【００１０】このようなヒートカッタ装置においては、
請求項２に係る発明のように、被切断材として、合成樹
脂繊維素材の織物で作られ２枚重ねの偏平形状に折り畳
まれた筒織物でなる合成樹脂帯体を選ぶことが可能であ
る。また、上記ヒートカッタ装置においては、請求項３
に係る発明のように、昇降体の合成樹脂帯体に対する接
触面が上方に張り出した円弧面に形成されていることが
望ましく、さらに、請求項４に係る発明のように、昇降
体の合成樹脂帯体に対する接触面である円弧面の頂部
に、合成樹脂帯体を押切り切断した刃体の刃先が突入さ
れる逃がし溝部が設けられていることが望ましい。
請求項２に係る発明のように、被切断材として、合成樹
脂繊維素材の織物で作られ２枚重ねの偏平形状に折り畳
まれた筒織物でなる合成樹脂帯体を選ぶことが可能であ
る。また、上記ヒートカッタ装置においては、請求項３
に係る発明のように、昇降体の合成樹脂帯体に対する接
触面が上方に張り出した円弧面に形成されていることが
望ましく、さらに、請求項４に係る発明のように、昇降
体の合成樹脂帯体に対する接触面である円弧面の頂部
に、合成樹脂帯体を押切り切断した刃体の刃先が突入さ
れる逃がし溝部が設けられていることが望ましい。
【００１１】また、請求項５や請求項５′に係る発明の
ように、上記引張機構を、昇降体と刃体との共働により
切断される合成樹脂帯体の切断位置を挾む両側に各別に
配備されかつ昇降体により持ち上げられた上記帯体に接
触される一対のロールと、切断された上記帯体を刃体か
ら引き離す方向に所定角度だけ一対の上記ロールを同調
回転させるためのロール回転制御機構と、によって構成
することが可能である。
ように、上記引張機構を、昇降体と刃体との共働により
切断される合成樹脂帯体の切断位置を挾む両側に各別に
配備されかつ昇降体により持ち上げられた上記帯体に接
触される一対のロールと、切断された上記帯体を刃体か
ら引き離す方向に所定角度だけ一対の上記ロールを同調
回転させるためのロール回転制御機構と、によって構成
することが可能である。
【００１２】そして、被切断材として、合成樹脂繊維素
材の織物で作られ２枚重ねの偏平形状に折り畳まれた筒
織物でなる合成樹脂帯体を選ぶ場合においては、請求項
７に係る発明のように、上記引張機構のロール回転制御
機構が、一対のロールのそれぞれに各別に連結されかつ
それらのロールの回転を伴って上下に揺動可能な一対の
揺動アームと、これらの揺動アームが連結されかつそれ
らの揺動アームの上下揺動を伴って昇降可能な昇降フレ
ームと、昇降フレームを昇降させるための押引用シリン
ダと、押引用シリンダによって昇降される上記昇降フレ
ームの昇降経路中の異なる位置でその昇降フレームを停
止させることが可能なレベル可変ストッパ機構と、を備
えることが望ましい。
材の織物で作られ２枚重ねの偏平形状に折り畳まれた筒
織物でなる合成樹脂帯体を選ぶ場合においては、請求項
７に係る発明のように、上記引張機構のロール回転制御
機構が、一対のロールのそれぞれに各別に連結されかつ
それらのロールの回転を伴って上下に揺動可能な一対の
揺動アームと、これらの揺動アームが連結されかつそれ
らの揺動アームの上下揺動を伴って昇降可能な昇降フレ
ームと、昇降フレームを昇降させるための押引用シリン
ダと、押引用シリンダによって昇降される上記昇降フレ
ームの昇降経路中の異なる位置でその昇降フレームを停
止させることが可能なレベル可変ストッパ機構と、を備
えることが望ましい。
【００１３】次に、請求項８に係る合成樹脂帯体の切断
方法は、所定温度に加熱された刃体で被切断材としての
合成樹脂帯体を押し切る合成樹脂帯体の切断方法におい
て、昇降体により持ち上げられて上膨らみ状に保形支持
された上記帯体における膨らみ箇所を上記刃体で押し切
ることと、刃体の押切り切断動作に合わせて上記帯体を
その切断位置を挾む両側において刃体から引き離す方向
に引張ることとを行う、というものである。
方法は、所定温度に加熱された刃体で被切断材としての
合成樹脂帯体を押し切る合成樹脂帯体の切断方法におい
て、昇降体により持ち上げられて上膨らみ状に保形支持
された上記帯体における膨らみ箇所を上記刃体で押し切
ることと、刃体の押切り切断動作に合わせて上記帯体を
その切断位置を挾む両側において刃体から引き離す方向
に引張ることとを行う、というものである。
【００１４】この切断方法を採用するに際しては、請求
項９に係る発明のように、合成樹脂帯体が、合成樹脂繊
維素材の織物で作られ２枚重ねの偏平形状に折り畳まれ
た筒織物であり、この筒織物の上層に対する刃体の押切
り切断動作に合わせてその上層をその切断位置を挾む両
側において刃体から引き離す第１段引張動作と、筒織物
の上層に対する刃体の押切り切断動作に連続して行われ
るその筒織物の下層に対する刃体の押切り切断動作に合
わせてその下層をその切断位置を挾む両側において刃体
から引き離す第２段引張動作とを行う、ことが望まし
い。
項９に係る発明のように、合成樹脂帯体が、合成樹脂繊
維素材の織物で作られ２枚重ねの偏平形状に折り畳まれ
た筒織物であり、この筒織物の上層に対する刃体の押切
り切断動作に合わせてその上層をその切断位置を挾む両
側において刃体から引き離す第１段引張動作と、筒織物
の上層に対する刃体の押切り切断動作に連続して行われ
るその筒織物の下層に対する刃体の押切り切断動作に合
わせてその下層をその切断位置を挾む両側において刃体
から引き離す第２段引張動作とを行う、ことが望まし
い。
【００１５】
【作用】請求項１に係る発明において、被切断材として
の合成樹脂帯体が昇降体により持ち上げられて上膨らみ
状に保形されると、その帯体における昇降体により持ち
上げられた部分が曲がった状態になる。また、上膨らみ
状に保形された上記帯体が所定温度に加熱された刃体に
より押切り切断されるのに合わせてその帯体が引張機構
により刃体から離れる方向に引張られる。これらのこと
により、所定温度に加熱された刃体で上記帯体が押切り
切断されると、その帯体の切り口が糸引き現象を生じず
に開いて刃体から切断後直ちに離れ、切り口の端面が綺
麗に仕上がる。
の合成樹脂帯体が昇降体により持ち上げられて上膨らみ
状に保形されると、その帯体における昇降体により持ち
上げられた部分が曲がった状態になる。また、上膨らみ
状に保形された上記帯体が所定温度に加熱された刃体に
より押切り切断されるのに合わせてその帯体が引張機構
により刃体から離れる方向に引張られる。これらのこと
により、所定温度に加熱された刃体で上記帯体が押切り
切断されると、その帯体の切り口が糸引き現象を生じず
に開いて刃体から切断後直ちに離れ、切り口の端面が綺
麗に仕上がる。
【００１６】また、合成樹脂帯体が合成樹脂繊維素材の
織物で作られている場合、たとえば請求項２に係る発明
のように合成樹脂帯体が合成樹脂繊維素材の織物で作ら
れ２枚重ねの偏平形状に折り畳まれた筒織物である場合
には、押切り切断時に刃体によって切り口が加熱溶融さ
れて切り口での繊維のほつれが防止される。
織物で作られている場合、たとえば請求項２に係る発明
のように合成樹脂帯体が合成樹脂繊維素材の織物で作ら
れ２枚重ねの偏平形状に折り畳まれた筒織物である場合
には、押切り切断時に刃体によって切り口が加熱溶融さ
れて切り口での繊維のほつれが防止される。
【００１７】請求項３に係る発明のように、昇降体の合
成樹脂帯体に対する接触面が上方に張り出した円弧面に
形成されていると、帯体の切り口が押切り切断後に確実
に開いて刃体が離れる。
成樹脂帯体に対する接触面が上方に張り出した円弧面に
形成されていると、帯体の切り口が押切り切断後に確実
に開いて刃体が離れる。
【００１８】請求項４に係る発明のように構成されてい
ると、たとえ刃体が加熱の影響で弓なりの微小変形を起
こしていたとしても、上記帯体を押切り切断した刃体の
刃先がその逃がし溝部に突入することによって上記帯体
が未切断箇所を残さずに押切り切断される。
ると、たとえ刃体が加熱の影響で弓なりの微小変形を起
こしていたとしても、上記帯体を押切り切断した刃体の
刃先がその逃がし溝部に突入することによって上記帯体
が未切断箇所を残さずに押切り切断される。
【００１９】請求項５に係る発明において、ロール回転
制御機構の動作によって一対のロールが回転すると、そ
れらのロールに接触している上記帯体が、刃体による押
切り切断に合わせてロールの回転角度に見合う長さだけ
刃体からその両側に振り分けて引き離され、切り口が開
く。
制御機構の動作によって一対のロールが回転すると、そ
れらのロールに接触している上記帯体が、刃体による押
切り切断に合わせてロールの回転角度に見合う長さだけ
刃体からその両側に振り分けて引き離され、切り口が開
く。
【００２０】この場合、請求項６に係る発明のように、
被切断材としての合成樹脂帯体として、合成樹脂繊維素
材の織物で作られ２枚重ねの偏平形状に折り畳まれた筒
織物が選ばれていると、筒織物の上層に対する刃体の押
切り切断動作に合わせてその上層が刃体から引き離され
て上層の切り口が開き、その後、筒織物の下層に対する
刃体の押切り切断動作に合わせてその下層が刃体から引
き離されて下層の切り口が開く。このように下層が押切
り切断される前に上層の切り口が開き、その後に下層が
押切り切断されて開くので、切り口の端面が溶融処理さ
れ、しかもその切り口が塞がらない。
被切断材としての合成樹脂帯体として、合成樹脂繊維素
材の織物で作られ２枚重ねの偏平形状に折り畳まれた筒
織物が選ばれていると、筒織物の上層に対する刃体の押
切り切断動作に合わせてその上層が刃体から引き離され
て上層の切り口が開き、その後、筒織物の下層に対する
刃体の押切り切断動作に合わせてその下層が刃体から引
き離されて下層の切り口が開く。このように下層が押切
り切断される前に上層の切り口が開き、その後に下層が
押切り切断されて開くので、切り口の端面が溶融処理さ
れ、しかもその切り口が塞がらない。
【００２１】請求項７に係る発明によると、一対の揺動
アームによって昇降フレームの昇降動作が一対のロール
の回転運動に変換される。また、レベル可変ストッパに
よる昇降フレームの昇降動作の停止位置を所定のタイミ
ングで変化させることにより、たとえば昇降フレームの
下降動作を他段階（たとえば２段階）に間欠的に行わせ
て一対のロールの回転運動を間欠的に行わせることがで
きる。
アームによって昇降フレームの昇降動作が一対のロール
の回転運動に変換される。また、レベル可変ストッパに
よる昇降フレームの昇降動作の停止位置を所定のタイミ
ングで変化させることにより、たとえば昇降フレームの
下降動作を他段階（たとえば２段階）に間欠的に行わせ
て一対のロールの回転運動を間欠的に行わせることがで
きる。
【００２２】請求項８に係る発明方法によれば、請求項
１に係る発明で説明した作用と同様の作用が奏される。
１に係る発明で説明した作用と同様の作用が奏される。
【００２３】請求項９に係る発明方法によれば、請求項
６に係る発明と同様に、筒織物の下層が押切り切断され
る前に上層の切り口が開き、その後に下層が押切り切断
されて開くので、切り口の端面が溶融処理され、しかも
その切り口が塞がらない。
６に係る発明と同様に、筒織物の下層が押切り切断され
る前に上層の切り口が開き、その後に下層が押切り切断
されて開くので、切り口の端面が溶融処理され、しかも
その切り口が塞がらない。
【００２４】
【実施例】図１に本発明の実施例によるヒートカッタ装
置Ａとそのヒートカッタ装置Ａに被切断材としての合成
樹脂帯体１を給送するための装置Ｂとを概略的に示した
説明図、図２は上記ヒートカッタ装置Ａを説明的に示し
た概略正面図、図３は後述する引張機構５のロール回転
制御機構６を示す概略説明図、図４〜図６はヒートカッ
タ装置Ａの作用説明図、図７は後述する昇降体３で持ち
上げられた合成樹脂帯体（被切断材）１の説明図、図８
は押切り切断された合成樹脂帯体１の切り口を示す説明
図、図９は合成樹脂帯体１の一部拡大図である。
置Ａとそのヒートカッタ装置Ａに被切断材としての合成
樹脂帯体１を給送するための装置Ｂとを概略的に示した
説明図、図２は上記ヒートカッタ装置Ａを説明的に示し
た概略正面図、図３は後述する引張機構５のロール回転
制御機構６を示す概略説明図、図４〜図６はヒートカッ
タ装置Ａの作用説明図、図７は後述する昇降体３で持ち
上げられた合成樹脂帯体（被切断材）１の説明図、図８
は押切り切断された合成樹脂帯体１の切り口を示す説明
図、図９は合成樹脂帯体１の一部拡大図である。
【００２５】図９で判るように、上記帯体１は、合成樹
脂繊維素材の織物で作られた筒織物を２枚重ねの偏平形
状に折り畳んだものである。合成樹脂繊維素材にはポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ビニロン、
ナイロンなどの加熱により溶融する合成樹脂が使われて
いる。この帯体１は、たとえば鋼材吊下げ用係索や貨物
収容袋の結束用索体のように大きな引張強度や破断力が
加わる用途に賞用されている。
脂繊維素材の織物で作られた筒織物を２枚重ねの偏平形
状に折り畳んだものである。合成樹脂繊維素材にはポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ビニロン、
ナイロンなどの加熱により溶融する合成樹脂が使われて
いる。この帯体１は、たとえば鋼材吊下げ用係索や貨物
収容袋の結束用索体のように大きな引張強度や破断力が
加わる用途に賞用されている。
【００２６】上記給送装置Ｂは、ターンテーブル１０
１、垂直ガイドロッド１０２、帯体給送姿勢変更用ガイ
ドロッド１０３、複数のガイドロール１０４，１０５，
１０６、帯体送り量検出機構１０７、帯体給送ロール１
０８などを備えている。この給送装置Ｂにおいては、タ
ーンテーブル１０１に帯体ロール１’を乗せ、帯体給送
ロール１０８によって帯体１をヒートカッタ装置Ａに給
送すると、ターンテーブル１０１が回転して帯体ロール
１’から帯体１が順次繰り出される。このようにターン
テーブル１０１を利用した給送装置Ｂを用いると、帯体
ロール１’が重くてもその崩れを生じさせずにターンテ
ーブル１０１に容易に乗せることができるという利点が
ある。
１、垂直ガイドロッド１０２、帯体給送姿勢変更用ガイ
ドロッド１０３、複数のガイドロール１０４，１０５，
１０６、帯体送り量検出機構１０７、帯体給送ロール１
０８などを備えている。この給送装置Ｂにおいては、タ
ーンテーブル１０１に帯体ロール１’を乗せ、帯体給送
ロール１０８によって帯体１をヒートカッタ装置Ａに給
送すると、ターンテーブル１０１が回転して帯体ロール
１’から帯体１が順次繰り出される。このようにターン
テーブル１０１を利用した給送装置Ｂを用いると、帯体
ロール１’が重くてもその崩れを生じさせずにターンテ
ーブル１０１に容易に乗せることができるという利点が
ある。
【００２７】ヒートカッタ装置Ａは、上記帯体１が給送
される支持面２と、支持面２に給送されてきた上記帯体
１を持ち上げて上膨らみ状に保形支持する昇降体３と、
昇降体３の上方で昇降体３に対向して配備されかつヒー
タＨによって所定温度に加熱される刃体４と、昇降体３
により持ち上げられて刃体４により押切り切断された上
記帯体１をその切断位置を挾む両側において刃体４から
引き離す方向（図５の矢符Ｘ、図６の矢符Ｙ）に所定幅
だけ引張る引張機構５と、を備えている。
される支持面２と、支持面２に給送されてきた上記帯体
１を持ち上げて上膨らみ状に保形支持する昇降体３と、
昇降体３の上方で昇降体３に対向して配備されかつヒー
タＨによって所定温度に加熱される刃体４と、昇降体３
により持ち上げられて刃体４により押切り切断された上
記帯体１をその切断位置を挾む両側において刃体４から
引き離す方向（図５の矢符Ｘ、図６の矢符Ｙ）に所定幅
だけ引張る引張機構５と、を備えている。
【００２８】このヒートカッタ装置Ａにおいて、図４〜
図７に示されているように上記昇降体３にあっては、帯
体１に対する接触面３１が上方に張り出した円弧面に形
成されており、また、その接触面３１の頂部に、刃体４
の刃先４１（図６参照）が突入される逃がし溝部３２が
全軸長に亘って設けられている。
図７に示されているように上記昇降体３にあっては、帯
体１に対する接触面３１が上方に張り出した円弧面に形
成されており、また、その接触面３１の頂部に、刃体４
の刃先４１（図６参照）が突入される逃がし溝部３２が
全軸長に亘って設けられている。
【００２９】図１や図４〜図６のように引張機構５は、
外周面にローレット加工を施して滑りにくくした一対の
ロール５１，５２を備えていると共に、図２および図３
に示したロール回転制御機構６を備えている。そして、
図４や図５に示したように、一対のロール５１，５２
は、昇降体３と刃体４との共働により切断される合成樹
脂帯体１の切断位置イを挾む両側に各別に配備されてい
る。
外周面にローレット加工を施して滑りにくくした一対の
ロール５１，５２を備えていると共に、図２および図３
に示したロール回転制御機構６を備えている。そして、
図４や図５に示したように、一対のロール５１，５２
は、昇降体３と刃体４との共働により切断される合成樹
脂帯体１の切断位置イを挾む両側に各別に配備されてい
る。
【００３０】図３を参照してロール回転制御機構６を説
明する。このロール回転制御機構６は、一対の上記ロー
ル５１，５２のそれぞれに各別に連結されかつそれらの
ロール５１，５２の回転を伴って上下に揺動可能な一対
の揺動アーム６１，６２と、これらの揺動アーム６１，
６２が連結されかつそれらの揺動アーム６１，６２の上
下揺動を伴って昇降可能な昇降フレーム６３と、昇降フ
レーム６３を昇降させるための押引用シリンダ６４と、
押引用シリンダ（エアシリンダ）６４によって昇降され
る上記昇降フレーム６３の昇降経路中の異なる位置でそ
の昇降フレームを停止させることが可能なレベル可変ス
トッパ機構６５とを備えている。さらに具体的に説明す
ると、一対の上記揺動アーム６１，６２には長孔６５，
６６が設けられており、昇降フレーム６３に突設された
軸体６７がそれらの長孔６５，６６に嵌合されている。
そして、押引用シリンダ６４を全ストローク範囲で押し
引きさせることにより昇降フレーム６３を昇降させる
と、その昇降運動が一対の揺動アーム６１，６２によっ
て一対のロール５１，５２の回転運動に変換されるよう
になっている。また、昇降フレーム６３を昇降に伴う一
対のロール５１，５２の回転は、それらのロールが互い
に反対向きに同調回転するようになっている。この実施
例においてレベル可変ストッパ機構６５はロッド６８の
出退量を２段階に調節することのできるエアシリンダが
用いられている。
明する。このロール回転制御機構６は、一対の上記ロー
ル５１，５２のそれぞれに各別に連結されかつそれらの
ロール５１，５２の回転を伴って上下に揺動可能な一対
の揺動アーム６１，６２と、これらの揺動アーム６１，
６２が連結されかつそれらの揺動アーム６１，６２の上
下揺動を伴って昇降可能な昇降フレーム６３と、昇降フ
レーム６３を昇降させるための押引用シリンダ６４と、
押引用シリンダ（エアシリンダ）６４によって昇降され
る上記昇降フレーム６３の昇降経路中の異なる位置でそ
の昇降フレームを停止させることが可能なレベル可変ス
トッパ機構６５とを備えている。さらに具体的に説明す
ると、一対の上記揺動アーム６１，６２には長孔６５，
６６が設けられており、昇降フレーム６３に突設された
軸体６７がそれらの長孔６５，６６に嵌合されている。
そして、押引用シリンダ６４を全ストローク範囲で押し
引きさせることにより昇降フレーム６３を昇降させる
と、その昇降運動が一対の揺動アーム６１，６２によっ
て一対のロール５１，５２の回転運動に変換されるよう
になっている。また、昇降フレーム６３を昇降に伴う一
対のロール５１，５２の回転は、それらのロールが互い
に反対向きに同調回転するようになっている。この実施
例においてレベル可変ストッパ機構６５はロッド６８の
出退量を２段階に調節することのできるエアシリンダが
用いられている。
【００３１】上記ロール回転制御機構６においては、図
３のようにレベル可変ストッパ機構６５のロッド６８を
最大限突出させた状態で、押引用シリンダ６４を押し出
して昇降フレーム６３を下降させると、その下降途中す
なわち昇降フレーム６３の昇降経路の中間位置において
その昇降フレーム６３が上記ロッド６８に当り、押引用
シリンダ６４がそれ以上は押し出されなくなる。このと
きの押引用シリンダ６４の押出し量ａ’は下降前の昇降
フレーム６３の下端と上記ロッド６８との間隔ａに相応
し、また、一対のロール５１，５２の回転角度は昇降フ
レーム６３の下降量（上記間隔ａに等しい）に見合う角
度θｂ，θｂになる。このときのロール５１，５２の回
転方向については後述する。このように昇降フレーム６
３の下降がその昇降経路の中間位置においてレベル可変
ストッパ機構６５により停止された後、レベル可変スト
ッパ機構６５のロッド６８をｂだけ引き込ませると、そ
れに追従して押引用シリンダ６４によって押されている
昇降フレーム６３が同一量だけ下降し、また、一対のロ
ール５１，５２が昇降フレーム６３の下降量（上記ｂに
等しい）に見合う角度θａ，θａだけ回転する。このと
きの押引用シリンダ６４の押出し量を符号ｂ’で示して
ある。このときのロール５１，５２の回転方向について
も後述する。
３のようにレベル可変ストッパ機構６５のロッド６８を
最大限突出させた状態で、押引用シリンダ６４を押し出
して昇降フレーム６３を下降させると、その下降途中す
なわち昇降フレーム６３の昇降経路の中間位置において
その昇降フレーム６３が上記ロッド６８に当り、押引用
シリンダ６４がそれ以上は押し出されなくなる。このと
きの押引用シリンダ６４の押出し量ａ’は下降前の昇降
フレーム６３の下端と上記ロッド６８との間隔ａに相応
し、また、一対のロール５１，５２の回転角度は昇降フ
レーム６３の下降量（上記間隔ａに等しい）に見合う角
度θｂ，θｂになる。このときのロール５１，５２の回
転方向については後述する。このように昇降フレーム６
３の下降がその昇降経路の中間位置においてレベル可変
ストッパ機構６５により停止された後、レベル可変スト
ッパ機構６５のロッド６８をｂだけ引き込ませると、そ
れに追従して押引用シリンダ６４によって押されている
昇降フレーム６３が同一量だけ下降し、また、一対のロ
ール５１，５２が昇降フレーム６３の下降量（上記ｂに
等しい）に見合う角度θａ，θａだけ回転する。このと
きの押引用シリンダ６４の押出し量を符号ｂ’で示して
ある。このときのロール５１，５２の回転方向について
も後述する。
【００３２】次に切断方法を説明する。
【００３３】図１のように支持面２に給送された筒織物
でなる合成樹脂帯体１が昇降体３の上昇によって持ち上
げられると、その帯体１は図７のように昇降体３の円弧
面でなる接触面３１に沿って上膨らみ円弧状に曲がり、
２枚重ねになっている帯体１の上層１１と下層１２が共
に少しだけ引き延ばされる。そして、このように曲がっ
た帯体１の切断箇所イを挾む両側には、一対のロール５
１，５２がそれぞれ接触する。この状態から所定温度に
加熱された刃体４が図４の矢符ｍのように下降してくる
と、同図のように刃体４の刃先４１が円弧状に曲がった
帯体１の膨らみ箇所においてその上層１１に接触した
後、その上層１１を押切り切断し、続いて上層１１を押
切り切断した刃体４の刃先４１が図５のように下層１２
に当たった後、その下層１２を押切り切断する。上層１
１と下層１２とを押切り切断した刃体４１は、その刃先
４１が図６のように昇降体３の逃がし溝３２に突入す
る。
でなる合成樹脂帯体１が昇降体３の上昇によって持ち上
げられると、その帯体１は図７のように昇降体３の円弧
面でなる接触面３１に沿って上膨らみ円弧状に曲がり、
２枚重ねになっている帯体１の上層１１と下層１２が共
に少しだけ引き延ばされる。そして、このように曲がっ
た帯体１の切断箇所イを挾む両側には、一対のロール５
１，５２がそれぞれ接触する。この状態から所定温度に
加熱された刃体４が図４の矢符ｍのように下降してくる
と、同図のように刃体４の刃先４１が円弧状に曲がった
帯体１の膨らみ箇所においてその上層１１に接触した
後、その上層１１を押切り切断し、続いて上層１１を押
切り切断した刃体４の刃先４１が図５のように下層１２
に当たった後、その下層１２を押切り切断する。上層１
１と下層１２とを押切り切断した刃体４１は、その刃先
４１が図６のように昇降体３の逃がし溝３２に突入す
る。
【００３４】上記のような押切り切断工程において、図
４から図５のように刃体４が帯体１の上層１１を押切り
切断するのに合わせて、図３で説明したロール回転制御
機構６の押引用シリンダ６４が押し出される。すると、
昇降フレーム６３がその昇降経路の中間位置でレベル可
変ストッパ機構６５のロッド６８に当たるまで下降す
る。このときの押引用シリンダの押出し量はａ’、昇降
フレーム６３の下降量はａ、一対のロール５１，５２の
回転角度はθｂ，θｂである。また、切断位置イを挾む
両側で帯体１の上層１１に接触している一対のロール５
１，５２の回転方向はその帯体１を刃体４から引き離す
方向（図５に矢符Ｒ１で示してある）である。
４から図５のように刃体４が帯体１の上層１１を押切り
切断するのに合わせて、図３で説明したロール回転制御
機構６の押引用シリンダ６４が押し出される。すると、
昇降フレーム６３がその昇降経路の中間位置でレベル可
変ストッパ機構６５のロッド６８に当たるまで下降す
る。このときの押引用シリンダの押出し量はａ’、昇降
フレーム６３の下降量はａ、一対のロール５１，５２の
回転角度はθｂ，θｂである。また、切断位置イを挾む
両側で帯体１の上層１１に接触している一対のロール５
１，５２の回転方向はその帯体１を刃体４から引き離す
方向（図５に矢符Ｒ１で示してある）である。
【００３５】このように刃体４による帯体１の上層１１
の押切り切断動作に合わせて、一対のロール５１，５２
が互いに反対向きに回転すると、その回転によって帯体
１の上層１１が図５の矢符Ｘ，Ｘのように引張られて刃
体４から強制的に引き離され、切り口が開く。このとき
の帯体１に対するロール５１，５２の引張動作が第１段
引張動作である。
の押切り切断動作に合わせて、一対のロール５１，５２
が互いに反対向きに回転すると、その回転によって帯体
１の上層１１が図５の矢符Ｘ，Ｘのように引張られて刃
体４から強制的に引き離され、切り口が開く。このとき
の帯体１に対するロール５１，５２の引張動作が第１段
引張動作である。
【００３６】刃体４による帯体１の上層１１の押切り切
断動作が終了し、引き続き連続して行われる刃体４によ
る帯体１の下層１２の押切り切断動作に合わせて図３で
説明したレベル可変ストッパ機構６５のロッド６８をｂ
だけ引き込ませると、それに追従して押引用シリンダ６
４によって押されている昇降フレーム６３が同一量だけ
下降し、図６のように一対のロール５１，５２が昇降フ
レーム６３の下降量に見合う角度θａ，θａだけ矢符Ｒ
２，Ｒ２で示す方向に回転する。
断動作が終了し、引き続き連続して行われる刃体４によ
る帯体１の下層１２の押切り切断動作に合わせて図３で
説明したレベル可変ストッパ機構６５のロッド６８をｂ
だけ引き込ませると、それに追従して押引用シリンダ６
４によって押されている昇降フレーム６３が同一量だけ
下降し、図６のように一対のロール５１，５２が昇降フ
レーム６３の下降量に見合う角度θａ，θａだけ矢符Ｒ
２，Ｒ２で示す方向に回転する。
【００３７】このようなロール５１，５２の回転によっ
て帯体１の下層１１が図６の矢符Ｙ，Ｙのように引張ら
れて刃体４から強制的に引き離され、切り口が開く。こ
のときの帯体１に対するロール５１，５２の引張動作が
第２段引張動作である。
て帯体１の下層１１が図６の矢符Ｙ，Ｙのように引張ら
れて刃体４から強制的に引き離され、切り口が開く。こ
のときの帯体１に対するロール５１，５２の引張動作が
第２段引張動作である。
【００３８】図３〜図６で説明した押切り切断において
は、切断前に帯体１が円弧状に膨らみ出ており、しかも
上層１１の押切り切断に合わせてその切り口が一対のロ
ール５１，５２によって強制的に刃体４から離れる方向
に引張られるので、上層１１の切り口は、押切り切断後
直ちに、上層１１が元の平坦な形に戻ろうとする性質と
一対のロール５１，５２によって強制的に引張られるこ
ととによって切り口を大きく開くようになり、このこと
が上層１１の切り口で糸引現象を生じなくすることに役
立つ。そして、上層１１の切り口が大きく開いた状態で
下層１２が刃体４によって押切り切断され、そのときに
も、切断前に帯体１が円弧状に膨らみ出ており、しかも
下層１２の押切り切断に合わせてその切り口が一対のロ
ール５１，５２によって強制的に刃体４から離れる方向
に引張られるので、下層１１の切り口は、押切り切断後
直ちに、下層１２が元の平坦な形に戻ろうとする性質と
一対のロール５１，５２によって強制的に引張られるこ
ととによって切り口を大きく開くようになり、このこと
が下層１２の切り口で糸引現象を生じなくすることに役
立つ。また、下層１２の押引切断時には上層１１が大き
く切り口を開いているので、刃体４が上層１１の切り口
の端面に接触することがなく、そのため、図１２で説明
したように切り口が溶融した合成樹脂層ｅで塞がってし
まうという事態が起こり得ない。上層１１や下層１２の
切り口の端面は、それらが押切り切断されるときに刃体
４により加熱されるのでその端面は溶融後硬化してい
る。したがって、切り口の端面で繊維がほつれることは
ない。
は、切断前に帯体１が円弧状に膨らみ出ており、しかも
上層１１の押切り切断に合わせてその切り口が一対のロ
ール５１，５２によって強制的に刃体４から離れる方向
に引張られるので、上層１１の切り口は、押切り切断後
直ちに、上層１１が元の平坦な形に戻ろうとする性質と
一対のロール５１，５２によって強制的に引張られるこ
ととによって切り口を大きく開くようになり、このこと
が上層１１の切り口で糸引現象を生じなくすることに役
立つ。そして、上層１１の切り口が大きく開いた状態で
下層１２が刃体４によって押切り切断され、そのときに
も、切断前に帯体１が円弧状に膨らみ出ており、しかも
下層１２の押切り切断に合わせてその切り口が一対のロ
ール５１，５２によって強制的に刃体４から離れる方向
に引張られるので、下層１１の切り口は、押切り切断後
直ちに、下層１２が元の平坦な形に戻ろうとする性質と
一対のロール５１，５２によって強制的に引張られるこ
ととによって切り口を大きく開くようになり、このこと
が下層１２の切り口で糸引現象を生じなくすることに役
立つ。また、下層１２の押引切断時には上層１１が大き
く切り口を開いているので、刃体４が上層１１の切り口
の端面に接触することがなく、そのため、図１２で説明
したように切り口が溶融した合成樹脂層ｅで塞がってし
まうという事態が起こり得ない。上層１１や下層１２の
切り口の端面は、それらが押切り切断されるときに刃体
４により加熱されるのでその端面は溶融後硬化してい
る。したがって、切り口の端面で繊維がほつれることは
ない。
【００３９】図８は上述したヒートカッタ装置Ａを用い
て押切り切断した筒織物でなる帯体１の切り口を示して
いる。同図で判るように、帯体１の上層１１や下層１２
の切り口の端面は溶融後硬化した合成樹脂層１３，１４
によって処理された状態になっており、また、切り口が
それらの合成樹脂層１３，１４で塞がれていない。
て押切り切断した筒織物でなる帯体１の切り口を示して
いる。同図で判るように、帯体１の上層１１や下層１２
の切り口の端面は溶融後硬化した合成樹脂層１３，１４
によって処理された状態になっており、また、切り口が
それらの合成樹脂層１３，１４で塞がれていない。
【００４０】以上説明したヒートカッタ装置Ａや合成樹
脂帯体の切断方法はいずれも、被切断材としての合成樹
脂帯体１に、合成樹脂繊維素材の織物で作られ２枚重ね
の偏平形状に折り畳まれた筒織物が選ばれている。しか
しながら、上記のヒートカッタ装置Ａや合成樹脂帯体の
切断方法では、合成樹脂繊維素材の織物で作られた一枚
物の帯体を被切断材として選ぶことも可能であり、その
場合においても、図７で説明したように昇降体３によっ
て持ち上げられた帯体は円弧状に膨らみ出た形に曲り、
また、図３〜図６で説明した上層１１または下層１２の
押切り切断と同様の態様で押切り切断される。したがっ
て、そのような一枚物の帯体においても、切り口で繊維
がほつれないようにその端面が綺麗に溶融処理され、ま
た、糸引現象も生じなくなる。さらに、被切断材として
の合成樹脂帯体に織物でないシートが選ばれた場合であ
っても、切り口で糸引現象が生じないのでその切り口が
綺麗に仕上げられる。
脂帯体の切断方法はいずれも、被切断材としての合成樹
脂帯体１に、合成樹脂繊維素材の織物で作られ２枚重ね
の偏平形状に折り畳まれた筒織物が選ばれている。しか
しながら、上記のヒートカッタ装置Ａや合成樹脂帯体の
切断方法では、合成樹脂繊維素材の織物で作られた一枚
物の帯体を被切断材として選ぶことも可能であり、その
場合においても、図７で説明したように昇降体３によっ
て持ち上げられた帯体は円弧状に膨らみ出た形に曲り、
また、図３〜図６で説明した上層１１または下層１２の
押切り切断と同様の態様で押切り切断される。したがっ
て、そのような一枚物の帯体においても、切り口で繊維
がほつれないようにその端面が綺麗に溶融処理され、ま
た、糸引現象も生じなくなる。さらに、被切断材として
の合成樹脂帯体に織物でないシートが選ばれた場合であ
っても、切り口で糸引現象が生じないのでその切り口が
綺麗に仕上げられる。
【００４１】一枚物の帯体やシートを被切断材として選
ぶときには、引張機構５の一対のロール５１，５２に２
段に亘る引張動作を行わせる必要はなく、また、上述し
た筒織物でなる帯体１を被切断材として選ぶときでも、
引張機構５の一対のロール５１，５２に２段に亘る引張
動作を行わせる必要は必ずしもない。そのように、引張
機構５の一対のロール５１，５２に２段に亘る引張動作
を行わせる必要がないときには、図３で説明したレベル
可変ストッパ機構６のロッド６８を引き込んでおけばよ
く、そのようにしておくと、昇降体３により持ち上げら
れて上膨らみ状に保形支持された帯体１における膨らみ
箇所を刃体４で押し切ることと、刃体４の押切り切断動
作に合わせて帯体１をその切断位置を挾む両側において
刃体から引き離す方向に引張ることとが行われる。な
お、引張機構はロールを用いたものに限らず、たとえば
鋸歯状の係止部材で帯体を引張るようにしたものでもよ
い。
ぶときには、引張機構５の一対のロール５１，５２に２
段に亘る引張動作を行わせる必要はなく、また、上述し
た筒織物でなる帯体１を被切断材として選ぶときでも、
引張機構５の一対のロール５１，５２に２段に亘る引張
動作を行わせる必要は必ずしもない。そのように、引張
機構５の一対のロール５１，５２に２段に亘る引張動作
を行わせる必要がないときには、図３で説明したレベル
可変ストッパ機構６のロッド６８を引き込んでおけばよ
く、そのようにしておくと、昇降体３により持ち上げら
れて上膨らみ状に保形支持された帯体１における膨らみ
箇所を刃体４で押し切ることと、刃体４の押切り切断動
作に合わせて帯体１をその切断位置を挾む両側において
刃体から引き離す方向に引張ることとが行われる。な
お、引張機構はロールを用いたものに限らず、たとえば
鋸歯状の係止部材で帯体を引張るようにしたものでもよ
い。
【００４２】また、引張機構５のレベル可変ストッパ機
構６としては２つのエアシリンダを用い、一方のエアシ
リンダのロッドに他方のエアシリンダのシリンダチュー
ブを連結し、その他方のエアシリンダのロッドを図３に
示した一対の揺動アーム６１，６２に連結したものを採
用することも可能である。
構６としては２つのエアシリンダを用い、一方のエアシ
リンダのロッドに他方のエアシリンダのシリンダチュー
ブを連結し、その他方のエアシリンダのロッドを図３に
示した一対の揺動アーム６１，６２に連結したものを採
用することも可能である。
【００４３】ところで、シートカッタ装置Ａにおいて
は、ヒータＨによって数百度に加熱される刃体４の刃先
４１が微小な弓なり変形を起こすことがあるけれども、
上記実施例のように、押切り切断を終了した時点で刃体
４の刃先４１が図６のように昇降体３の逃がし溝部３２
に突入するようにしておくと、たとえ刃先４１が弓なり
変形を起こしていても帯体１の上層１１と下層１２とを
確実に押切り切断できるようになる。
は、ヒータＨによって数百度に加熱される刃体４の刃先
４１が微小な弓なり変形を起こすことがあるけれども、
上記実施例のように、押切り切断を終了した時点で刃体
４の刃先４１が図６のように昇降体３の逃がし溝部３２
に突入するようにしておくと、たとえ刃先４１が弓なり
変形を起こしていても帯体１の上層１１と下層１２とを
確実に押切り切断できるようになる。
【００４４】なお、実施例で説明したヒートカッタ装置
Ａについては、補強繊維を合成樹脂層中に埋入した家庭
用ガスホースのようなチューブについても、良好に押切
り切断が行われ、その切り口の端面で補強用繊維がほつ
れないように溶融処理されることを確認している。
Ａについては、補強繊維を合成樹脂層中に埋入した家庭
用ガスホースのようなチューブについても、良好に押切
り切断が行われ、その切り口の端面で補強用繊維がほつ
れないように溶融処理されることを確認している。
【００４５】
【発明の効果】請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４、請求項５、請求項６、請求項７などに係る発明のヒ
ートカッタ装置、並びに請求項８に係る発明方法による
と、被切断材としての合成樹脂帯体が織物であっても合
成樹脂シートであっても、刃体による押切り切断に合わ
せて帯体の切り口が刃体から離れるので、刃体が所定温
度に加熱されているとしても糸引き現象を生じず、切り
口の端面が綺麗に仕上がる。このような効果は、請求項
３や請求項４に係る発明によりいっそう顕著に発揮され
る。
４、請求項５、請求項６、請求項７などに係る発明のヒ
ートカッタ装置、並びに請求項８に係る発明方法による
と、被切断材としての合成樹脂帯体が織物であっても合
成樹脂シートであっても、刃体による押切り切断に合わ
せて帯体の切り口が刃体から離れるので、刃体が所定温
度に加熱されているとしても糸引き現象を生じず、切り
口の端面が綺麗に仕上がる。このような効果は、請求項
３や請求項４に係る発明によりいっそう顕著に発揮され
る。
【００４６】また、請求項２に係る発明のように、合成
樹脂帯体が筒織物である場合には、切り口の端面が刃体
により加熱されて溶融処理されるので、その切り口で繊
維がほつれるという事態が起こらず、特に、請求項６に
係る発明によれば、筒織物の切り口の端面が溶融処理さ
れ、しかもその切り口が塞がらないという顕著な効果が
得られる。
樹脂帯体が筒織物である場合には、切り口の端面が刃体
により加熱されて溶融処理されるので、その切り口で繊
維がほつれるという事態が起こらず、特に、請求項６に
係る発明によれば、筒織物の切り口の端面が溶融処理さ
れ、しかもその切り口が塞がらないという顕著な効果が
得られる。
【００４７】請求項９に係る発明方法によっても、筒織
物の端面が溶融処理され、しかもその切り口が塞がらな
いという顕著な効果が得られる。
物の端面が溶融処理され、しかもその切り口が塞がらな
いという顕著な効果が得られる。
【図１】本発明の実施例によるヒートカッタ装置と帯体
給送装置とを概略的に示した概略説明図である。
給送装置とを概略的に示した概略説明図である。
【図２】ヒートカッタ装置を説明的に示した概略正面図
である。
である。
【図３】引張機構のロール回転制御機構を示す概略説明
図である。
図である。
【図４】ヒートカッタ装置を用いた押切り切断の初期段
階の作用説明図である。
階の作用説明図である。
【図５】ヒートカッタ装置を用いた押切り切断の中間段
階の作用説明図である。
階の作用説明図である。
【図６】ヒートカッタ装置を用いた押切り切断の最終段
階の作用説明図である。
階の作用説明図である。
【図７】昇降体で持ち上げられた合成樹脂帯体の説明図
である。
である。
【図８】押切り切断された合成樹脂帯体の切り口を示す
説明図である。
説明図である。
【図９】合成樹脂帯体としての筒織物の一部を拡大して
示した概略斜視図である。
示した概略斜視図である。
【図１０】刃体による押切り切断の説明図である。
【図１１】従来のヒートカッタ装置の問題点を説明する
ための説明図である。
ための説明図である。
【図１２】従来のヒートカッタ装置で切断された合成樹
脂帯体の切り口を示す説明図である。
脂帯体の切り口を示す説明図である。
Ａ ヒートカッタ装置 １ 帯体（筒織物） ２ 支持面 ３ 昇降体 ４ 刃体 ５ 引張機構 ６ ロール回転制御機構 １１ 上層 １２ 下層 ５１，５２ 一対のロール
Claims (9)
- 【請求項１】 被切断材としての合成樹脂帯体が給送さ
れる支持面と、支持面に給送されてきた上記帯体を持ち
上げて上膨らみ状に保形支持する昇降体と、昇降体の上
方で昇降体に対向して配備されかつ所定温度に加熱され
る刃体と、昇降体により持ち上げられて刃体により押切
り切断された上記帯体をその切断位置を挾む両側におい
て刃体から引き離す方向に所定幅だけ引張る引張機構
と、を備えることを特徴とするヒートカッタ装置。 - 【請求項２】 被切断材としての合成樹脂帯体が、合成
樹脂繊維素材の織物で作られ２枚重ねの偏平形状に折り
畳まれた筒織物である請求項１記載のヒートカッタ装
置。 - 【請求項３】 昇降体の合成樹脂帯体に対する接触面が
上方に張り出した円弧面に形成されている請求項１また
は請求項２記載のヒートカッタ装置。 - 【請求項４】 昇降体の合成樹脂帯体に対する接触面で
ある円弧面の頂部に、合成樹脂帯体を押切り切断した刃
体の刃先が突入される逃がし溝部が設けられている請求
項３記載のヒートカッタ装置。 - 【請求項５】 引張機構が、昇降体と刃体との共働によ
り切断される合成樹脂帯体の切断位置を挾む両側に各別
に配備されかつ昇降体により持ち上げられた上記帯体に
接触される一対のロールと、切断された上記帯体を刃体
から引き離す方向に所定角度だけ一対の上記ロールを同
調回転させるためのロール回転制御機構と、でなる請求
項１記載のヒートカッタ装置。 - 【請求項６】 引張機構が、昇降体と刃体との共働によ
り切断される合成樹脂帯体の切断位置を挾む両側に各別
に配備されかつ昇降体により持ち上げられた上記帯体に
接触される一対のロールと、切断された上記帯体を刃体
から引き離す方向に所定角度だけ一対の上記ロールを同
調回転させるためのロール回転制御機構と、でなる請求
項２、請求項３、請求項４のいずれかに記載のヒートカ
ッタ装置。 - 【請求項７】 引張機構のロール回転制御機構が、一対
のロールのそれぞれに各別に連結されかつそれらのロー
ルの回転を伴って上下に揺動可能な一対の揺動アーム
と、これらの揺動アームが連結されかつそれらの揺動ア
ームの上下揺動を伴って昇降可能な昇降フレームと、昇
降フレームを昇降させるための押引用シリンダと、押引
用シリンダによって昇降される上記昇降フレームの昇降
経路中の異なる位置でその昇降フレームを停止させるこ
とが可能なレベル可変ストッパ機構と、を備える請求項
６記載のヒートカッタ装置。 - 【請求項８】 所定温度に加熱された刃体で被切断材と
しての合成樹脂帯体を押し切る合成樹脂帯体の切断方法
において、 昇降体により持ち上げられて上膨らみ状に保形支持され
た上記帯体における膨らみ箇所を上記刃体で押し切るこ
とと、刃体の押切り切断動作に合わせて上記帯体をその
切断位置を挾む両側において刃体から引き離す方向に引
張ることとを行うことを特徴とする合成樹脂帯体の切断
方法。 - 【請求項９】 合成樹脂帯体が、合成樹脂繊維素材の織
物で作られ２枚重ねの偏平形状に折り畳まれた筒織物で
あり、この筒織物の上層に対する刃体の押切り切断動作
に合わせてその上層をその切断位置を挾む両側において
刃体から引き離す第１段引張動作と、筒織物の上層に対
する刃体の押切り切断動作に連続して行われるその筒織
物の下層に対する刃体の押切り切断動作に合わせてその
下層をその切断位置を挾む両側において刃体から引き離
す第２段引張動作とを行う請求項８記載の合成樹脂帯体
の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6283207A JP2648905B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | ヒートカッタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6283207A JP2648905B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | ヒートカッタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142000A true JPH08142000A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2648905B2 JP2648905B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=17662511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6283207A Expired - Lifetime JP2648905B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | ヒートカッタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2648905B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102241653B1 (ko) * | 2020-02-03 | 2021-04-19 | 유림알앤에스주식회사 | 라운드 슬링용 이중 튜브커버의 절단장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56168159A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-24 | Sekisui Chem Co Ltd | Method for measurement of antigen or antibody |
| JPS5953771A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-28 | 株式会社タチエス | 裁断装置 |
-
1994
- 1994-11-17 JP JP6283207A patent/JP2648905B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56168159A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-24 | Sekisui Chem Co Ltd | Method for measurement of antigen or antibody |
| JPS5953771A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-28 | 株式会社タチエス | 裁断装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102241653B1 (ko) * | 2020-02-03 | 2021-04-19 | 유림알앤에스주식회사 | 라운드 슬링용 이중 튜브커버의 절단장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2648905B2 (ja) | 1997-09-03 |
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