JPH08142093A

JPH08142093A - 建築用板の製造方法及び装置

Info

Publication number: JPH08142093A
Application number: JP6304324A
Authority: JP
Inventors: Toshio Hirose; 俊夫広瀬
Original assignee: HIROSE KIGATA SEISAKUSHO KK
Current assignee: HIROSE KIGATA SEISAKUSHO KK
Priority date: 1994-11-14
Filing date: 1994-11-14
Publication date: 1996-06-04

Abstract

(57)【要約】【目的】形状に関係なく、簡単な方法で結合強度の大
きな屋根板を得る。【構成】蒸気が、成形室１０内を蒸気供給室３と蒸気
吸引室４との間において、交互に繰り返し流通すること
により、成形室１０内に挿入された樹脂素材１３は効果
的に加熱されて発泡樹脂体となり、かつ同時に下板１１
及び上板１２と強固に融着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、断熱性及び耐火性を有
する屋根板、壁材、床板等の建築用板の製造方法及び装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、建築用板の一用途である工場等
の屋根板Ｒを示すもので、発泡樹脂成形体ａの上下の面
に、金属製の平滑な下板ｂと凹凸形の上板ｃとを固着し
て構成され、断熱性と耐火性を有している。

【０００３】この屋根板Ｒは、発泡樹脂成形体ａ、下板
ｂ及び上板ｃを予め所定の形状に成形した後、適宜の接
着手段を用いて互いに結合して製造するか、あるいは金
型に挿入した下板ｂと上板ｃとの間に、溶融した合成樹
脂材を注入して発泡させ、発泡樹脂成形体ａを成形する
と同時に、下板ｂと上板ｃとを融着させて製造している
のが一般的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した前者の方法に
より屋根板Ｒを製造すると、製造行程が増加するためコ
スト高を招く。

【０００５】また、接着手段が経時劣化を起こすと、下
板ｂや上板ｃが剥離することがある。

【０００６】さらに、下板ｂ及び上板ｃの形状が製造容
易なものに限定されるため、意匠的効果が得られない。

【０００７】後者の方法では、比較的大型の屋根板Ｒを
製造する際に、溶着した合成樹脂材に温度低下が生じや
すく、融着むらが発生して、下板ｂや上板ｃとの結合強
度が低下する恐れがある。

【０００８】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、下板や上板の形状に関係なく、簡単な方
法で、大きな結合強度が得られるようにした建築用板の
製造方法及び装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
本発明の方法は、密封された成形室内に、上下２枚の金
属板と、両金属板内に発泡可能な樹脂素材とを挿入し、
前記成形室における少なくとも一方の側面に形成した蒸
気供給部から、他方の側面に形成した蒸気吸引部に向け
て、成形室内の長手方法に蒸気を所定時間流し、所定時
間経過後、それまでの蒸気供給部を蒸気吸引部に、蒸気
吸引部を蒸気供給部に切換えて蒸気を所定時間流し、こ
の切換え行程を所定回繰り返して前記樹脂素材を加熱発
泡させ、上下の金属板と融着することを特徴としてい
る。

【００１０】この場合、蒸気供給部と蒸気吸引部とを、
成形室の周囲の側面に対向状に形成するのが望ましい。

【００１１】また、蒸気供給部と蒸気吸引部とを、成形
室の周囲に交互に配列するのが望ましい。

【００１２】さらにまた、蒸気の流通と同時に、成形室
の上下の面を加熱するのが望ましい。

【００１３】上記方法の実施に用いる装置は、上下２枚
の金属板及び樹脂素材が挿入可能な密封状の成形室を有
する型体と、型体の少なくとも一側面に形成された多数
の蒸気孔を介して成形室と連通するように設けた蒸気室
と、型体の他側面に形成された多数の蒸気孔を介して成
形室と連通するように設けられ、前記蒸気室と対向する
蒸気室と、を備え、各蒸気室を蒸気供給源と負圧源とに
切換弁を介して接続したことを特徴とするものである。

【００１４】この場合、型体における成形室を挟む上下
部に、上下の金属板を加熱する加熱室を設けるのが望ま
しい。

【００１５】また、加熱室内に冷却手段を設けるのが望
ましい。

【００１６】

【作用】蒸気が、成形室内を蒸気供給部と蒸気吸引部と
の間において交互に繰り返し流通することにより、成形
室内に挿入された樹脂素材は効果的に加熱されて発泡樹
脂体となり、かつ同時に上下２枚の金属板と強固に融着
する。

【００１７】従って、建築用板の製造後において、金属
板の形状に関係なく、発泡樹脂体との結合強度は著しく
大となる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１９】図１及び図２は、本発明の製造装置の第１
実施例を示すもので、１は、横長矩形状をなす下型、２
は下型１の上部に載置された上型である。

【００２０】下型１の左右両側部には、それぞれ蒸気供
給室３と蒸気吸引室４とになり得る蒸気室が一体的に設
けられ、蒸気供給室３はボイラ５に、また蒸気吸引室４
は吸引ポンプ６にそれぞれパイプ７を介して接続され、
これら蒸気供給室３と蒸気吸引室４は、後記する切換弁
１６の切換操作によってそれぞれ蒸気供給室が蒸気吸引
室に、蒸気吸引室が蒸気供給室に交互に変化する。

【００２１】下型１における蒸気供給室３と蒸気吸引室
４との間の中央部、及び上型２内には、蒸気加熱室８が
それぞれ形成されている。

【００２２】各蒸気加熱室８内には、所定数の蒸気管１
７が延びており、この蒸気加熱室８内には複数のノズル
９ａを有する冷却水管９が収納されている。

【００２３】下型１の中央部に形成された凹所１ａと上
型２の下面とにより形成される矩形かつ上下寸法の小さ
い空間は、密閉された成形室１０となっており、この成
形室１０内には、製造しようとする屋根板における金属
製の下板１１と上板１２、及びそれらの間に発泡剤を混
入した顆粒状の樹脂よりなる素材（例えば、スチロール
樹脂）１３が挿入される。

【００２４】蒸気供給室３と蒸気吸引室４における成形
室１０側の内方の側壁３ａ、４ａには、成形室１０と連
通する小径の蒸気孔１４が多数穿設されている。

【００２５】１５は、蒸気供給室３、蒸気吸引室４、及
び上下の型の蒸気加熱室８に設けられた弁付きのドレン
管である。

【００２６】次に、上記装置を用いた屋根板の製造要領
について説明する。

【００２７】まず、成形室１０に、下板１１と上板１２
を挿入するとともに、それらの間に樹脂素材１３を所定
量充填したのち、ボイラ５より、蒸気供給室３内に温度
約１２０℃、圧力約２Ｋｇ／ｃｍ²の飽和蒸気を供給す
る。これと同時に、吸引ポンプ６を作動させて、蒸気吸
引室４内の圧力を所定の負圧となるまで減圧する。

【００２８】すると、蒸気供給室３に供給された蒸気
は、図２に示すように多数の蒸気孔１４より成形室１０
内に流入し、蒸気吸引室４側の蒸気孔１４を通って、減
圧されている蒸気吸引室４内に急速に吸込まれる。

【００２９】このときの蒸気の流れにより、成形室１０
内の樹脂素材１３は高温の蒸気により効果的に加熱発泡
され、樹脂素材１３の粒子同士が膨張しつつ互いに融着
する。

【００３０】粒子同士の相互の融着により蒸気の流れが
阻止され始めると、蒸気吸引室４内の圧力が次第に低下
し始める。この圧力の低下は図示しない所定のセンサー
で検出され、この負圧が一定の条件に達すると、切換弁
１６が作動し、それまでの蒸気吸引室４にボイラ５から
蒸気を供給するとともに、同様にそれまでの蒸気供給室
３を吸引ポンプ６で吸引する状態に切換える。

【００３１】この相互切換えは継続的に所定回繰り返さ
れるため、成形室１０内の素材に対してむらなく互いの
膨張、融着が促されることになる。

【００３２】上述の成形室１０内への蒸気供給と相俟っ
て図１に示されるように下型１と上型２との間の蒸気加
熱室８にも複数の蒸気管１７から高温蒸気を噴射し、成
形室１０を上下から加熱することがより効果的である。

【００３３】ついで、一定時間経過後に蒸気の供給を停
止して上下の蒸気加熱室８内にノズル９ａより冷却水を
噴射し、成形室１０が所定温度となるまで冷却したのち
脱型すれば、図３に示すように、発泡樹脂成形体１８の
上下の面に、下板１１と上板１２とが固着された屋根板
１９が得られる。

【００３４】なお、図３において、蒸気は図示矢印の方
向より交互に供給し、両側面は上板１２と一体をなす金
属板により閉塞してある。

【００３５】以上のように、供給された蒸気を、減圧し
た蒸気吸引室４に向って急速に流すようにし、さらに蒸
気供給室と蒸気吸引室とを所定時間内に交互に切換える
ため、製造しようとする屋根板１９が比較的大型であっ
ても、蒸気の温度が途中で低下したり、蒸気が停滞した
りする恐れはなく、従って樹脂素材１３に融着むらが生
じて、下板１１と上板１２との結合強度が低下し、脆弱
な屋根板１９が形成されるということもない。

【００３６】また、充填された樹脂素材１３は、下板１
１と上板１２間の形状に沿って膨張するので、複雑な形
状の屋根板１９が成形可能となり、意匠的効果が大とな
る。

【００３７】図４は、本発明の第２実施例を示す。

【００３８】この実施例は、上記第１実施例の変形例で
あり、蒸気供給室３及び蒸気吸引室４を、下型１の長辺
側の側壁１ｂの中間部付近まで相対的に延長し、それら
の容積を増加したものである。

【００３９】このようにすると、蒸気の流通量が増える
とともに、蒸気吸引室４までの蒸気の到達時間が短縮さ
れて、蒸気の温度低下はより少なくなるので、上記第１
実施例に比して樹脂素材１３と下板１１及び上板１２と
の融着性が良好となる。

【００４０】図５は本発明の第３実施例を示し、この実
施例は大型かつ長寸の屋根板１９を製造する際の下型１
の構造である。

【００４１】縦長矩形状をなす成形室２０の周囲に、蒸
気供給室２１と蒸気吸引室２２とを、隣接する部屋同士
と短辺方向において相対する部屋同士が正負反対となる
ように線対称的に交互に配列してある。

【００４２】即ち、左半部には上下の角部におけるＬ字
形をなす蒸気供給室２１と中央部の蒸気吸引室２２が、
また右半部には上下の角部におけるＬ字形の蒸気吸引室
２２と中央部の蒸気供給室２１が、隔壁２３により仕切
られてそれぞれ形成されている。

【００４３】蒸気は、まず図の上方の蒸気供給室２１、
右方の中央部の蒸気供給室２１、下方の蒸気供給室２１
に供給される。

【００４４】即ち、１つ置きに配置された各蒸気吸引室
２２を吸引ポンプ（図示略）により減圧した状態で、各
蒸気供給室２１に一定時間蒸気を供給することによって
図のような蒸気の流れが達成される。

【００４５】樹脂素材１３の融着状態、すなわち蒸気吸
引室と蒸気供給室との切換えタイミングは、樹脂素材１
３の融着が進行するにしたがって、樹脂素材１３の粒子
間の空隙が塞がれて蒸気の通過量が減少するため、蒸気
の流量、蒸気供給室２１の内圧、あるいは蒸気吸引室２
２内の真空圧等のいずれかを検出しうる流量計や圧力計
等の適宜の検出手段を用いて行うことができる。

【００４６】この大型かつ長寸の屋根板１９の成形時に
おいても、上下の蒸気加熱室８で成形室１０を上下から
加熱すると、より効果的な成形が可能となる。

【００４７】下部の成形室２０に充填した樹脂素材１３
の融着が完了したことは、前述の圧力変化で検出でき、
この時点で蒸気の供給を停止し、成形型の冷却後におい
て脱型すれば、大型かつ長寸の屋根板１９が得られる。

【００４８】この第３実施例のように、蒸気供給室２１
と蒸気吸引室２２とを長手方向に交互に配列し、かつ蒸
気を蒸気供給室と蒸気吸引室に交互に供給すると、蒸気
は図示矢印のように指向性を有して流れ、かつ蒸気と蒸
気とが相互にぶつからず、また蒸気の停滞箇所もなくな
る。

【００４９】従って、大型かつ長寸のものでも融着性に
優れ、結合強度の高い安定した品質の屋根板１９が得ら
れる。

【００５０】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はない。例えば、上記実施例では、成形室１０の上下を
加熱する手段に蒸気を用いているが、上下の型１、２の
成形室１０側に、シーズヒーター等を埋設して電気的に
加熱したり、加熱室８内に温風を供給するなどして加熱
してもよい。屋根板１９の形状は、上記実施例に限定さ
れないのは勿論である。

【００５１】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
や追加があっても本発明に含まれる。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。

【００５３】（ａ）蒸気が成形室内を一方から他方へ交
互に繰り返し流通するので、上記に温度低下が発生した
り、停滞したりすることはなく、樹脂素材が効果的に加
熱発泡される。

【００５４】（ｂ）その結果、安定した品質の発泡樹脂
体が成形されるとともに、金属板の形状に関係なく、そ
れと強固に融着するため、結合強度が大きく、かつ意匠
的効果に優れた建築用板が得られる。

【００５５】（ｃ）請求項２、請求項３に記載の発明に
よれば、大型かつ長寸の建築用板としての屋根板でも、
結合強度の高い安定した品質のものが得られる。

【００５６】（ｄ）請求項４に記載の発明によれば、上
下の金属板と樹脂素材との接触部付近が効果的に加熱さ
れるので、成形後の発泡樹脂体と金属板との結合強度は
より大きくなる。

【００５７】（ｅ）請求項５に記載の装置を用いると、
結合強度の高い安定した品質の建築用板を容易に製造す
ることができる。

【００５８】（ｆ）請求項６に記載の発明によれば、上
下の金属板と接触している部分の樹脂素材が直接加熱さ
れるため、融着性が向上する。

【００５９】（ｇ）請求項７に記載の発明によれば、型
体を強制的に冷却しうるので、脱型までの待ち時間が短
縮されて生産性が高まる。

【００６０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置の第１実施例とそれによる屋根板
の製造要領を示す中央縦断正面図である。

【図２】図１におけるＸ−Ｘ線に沿う横断平面図であ
る。

【図３】本発明により製造された屋根板の斜視図であ
る。

【図４】本発明の第２実施例を示す図２と同部位の横断
平面図である。

【図５】同じく第３実施例を示す横断平面図である。

【図６】従来の屋根板とその製造要領を示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１下型１ａ凹所１ｂ側壁２上型３蒸気供給室（蒸気室）３ａ側壁４蒸気吸引室（蒸気室）４ａ側壁５ボイラ（蒸気源）６吸引ポンプ（負圧源）７パイプ８蒸気加熱室（加熱室）９冷却水管９ａノズル１０成形室１１下板（金属板）１２上板（金属板）１３樹脂素材１４蒸気孔１５ドレン管１６切換弁１７蒸気管１８発泡樹脂成形体１９屋根板（建築用板）２０成形室２１蒸気供給室（蒸気室）２２蒸気吸引室（蒸気室）２３隔壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 9:00 31:10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密封された成形室内に、上下２枚の金属
板と、両金属板間に発泡可能な樹脂素材とを挿入し、前
記成形室における少なくとも一方の側面に形成した蒸気
供給部から、他方の側面に形成した蒸気吸引部に向け
て、成形室内の長手方向に蒸気を所定時間流し、所定時
間経過後、それまでの蒸気供給部を蒸気吸引部に、蒸気
吸引部を蒸気供給部に切換えて蒸気を所定時間流し、こ
の切換え行程を所定回繰り返して前記樹脂素材を加熱発
泡させ、上下の金属板と融着することを特徴とする建築
用板の製造方法。
【請求項２】蒸気供給部と蒸気吸引部とを、成形室の
周囲の側面に対向状に形成したことを特徴とする請求項
１に記載の建築用板の製造方法。
【請求項３】蒸気供給部と蒸気吸引部とを、成形室の
周囲に交互に配列したことを特徴とする請求項１または
２に記載の建築用板の製造方法。
【請求項４】蒸気の流通と同時に、成形室の上下の面
を加熱することを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
かに記載の建築用板の製造方法。
【請求項５】上下２枚の金属板及び樹脂素材が挿入可
能な密封状の成形室を有する型体と、型体の少なくとも
一側面に形成された多数の蒸気孔を介して成形室と連通
するように設けた蒸気室と、型体の他側面に形成された
多数の蒸気孔を介して成形室と連通するように設けら
れ、前記蒸気室と対向する蒸気室と、を備え、各蒸気室
を蒸気供給源と負圧源とに切換弁を介して接続したこと
を特徴とする建築用板の製造装置。
【請求項６】型体における成形室を挟む上下部に、上
下の金属板を加熱する加熱室を設けたことを特徴とする
請求項５に記載の建築用板の製造装置。
【請求項７】加熱室内に冷却手段を設けたことを特徴
とする請求項６に記載の建築用板の製造装置。