JPH08142104A - 電熱線の巻線方法 - Google Patents
電熱線の巻線方法Info
- Publication number
- JPH08142104A JPH08142104A JP6286724A JP28672494A JPH08142104A JP H08142104 A JPH08142104 A JP H08142104A JP 6286724 A JP6286724 A JP 6286724A JP 28672494 A JP28672494 A JP 28672494A JP H08142104 A JPH08142104 A JP H08142104A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating wire
- core
- peripheral surface
- outer peripheral
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コアの外周面に電熱線を密着させて巻回する
ことができ、確実かつ強固な融着接合が得られる電熱線
の巻線方法を提供する。 【構成】 継手の内周面を形成するコア３を軸芯廻りに
回転させつつその外周面に巻回する電熱線１の外径ｄを
外径測定装置７で測定する。そこで、この測定値をコア
３の制御装置５、又は電熱線の送り出し装置６にフィー
ドバックして電熱線１の外径ｄと、コア３の外周面に巻
回する電熱線１のピッチＰとを同調させて巻回する。 【効果】 コアの外周面に電熱線を密着させて巻回でき
る。
ことができ、確実かつ強固な融着接合が得られる電熱線
の巻線方法を提供する。 【構成】 継手の内周面を形成するコア３を軸芯廻りに
回転させつつその外周面に巻回する電熱線１の外径ｄを
外径測定装置７で測定する。そこで、この測定値をコア
３の制御装置５、又は電熱線の送り出し装置６にフィー
ドバックして電熱線１の外径ｄと、コア３の外周面に巻
回する電熱線１のピッチＰとを同調させて巻回する。 【効果】 コアの外周面に電熱線を密着させて巻回でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電熱線が埋設された電
気融着継手を射出成形する際に、コアの外周面に電熱線
を密着させて巻回することができる電熱線の巻線方法に
関する。
気融着継手を射出成形する際に、コアの外周面に電熱線
を密着させて巻回することができる電熱線の巻線方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から合成樹脂製のガス管や給水・給
湯配管等の接続には、図３に断面図で示したような電気
融着継手が用いられているが、この電気融着継手は継手
の内周面を形成するコアの外周面に電熱線１を所定回数
コイル状に巻回すると共にその両端部に端子ピン２を固
定し、次いで電熱線１が巻回されたコアを金型内にセッ
トしてコアと金型との間に形成されたキャビテイ内に溶
融樹脂を射出して製造していた。
湯配管等の接続には、図３に断面図で示したような電気
融着継手が用いられているが、この電気融着継手は継手
の内周面を形成するコアの外周面に電熱線１を所定回数
コイル状に巻回すると共にその両端部に端子ピン２を固
定し、次いで電熱線１が巻回されたコアを金型内にセッ
トしてコアと金型との間に形成されたキャビテイ内に溶
融樹脂を射出して製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来法では、コアの外周面に電熱線を巻回したとき、図４
に示した如く電熱線１の間に隙間ができたり、重ね巻き
されることがあった。即ち、ニクロム線等からなる電熱
線１は外面がポリエチレン、ポリブテン等の絶縁樹脂１
１で被覆されているため、絶縁樹脂１１の肉厚にバラツ
キがあると電熱線１の外径ｄが変動し、電熱線１の送り
ピッチＰを電熱線１の外径ｄに合わせて一定にすると、
電熱線１の間に隙間ができたり、重ね巻きされることが
ある。このため、射出成形によって得られた電気融着継
手は電熱線の深さや間隔が不揃となって、強固な融着接
合が得られないことがあった。
来法では、コアの外周面に電熱線を巻回したとき、図４
に示した如く電熱線１の間に隙間ができたり、重ね巻き
されることがあった。即ち、ニクロム線等からなる電熱
線１は外面がポリエチレン、ポリブテン等の絶縁樹脂１
１で被覆されているため、絶縁樹脂１１の肉厚にバラツ
キがあると電熱線１の外径ｄが変動し、電熱線１の送り
ピッチＰを電熱線１の外径ｄに合わせて一定にすると、
電熱線１の間に隙間ができたり、重ね巻きされることが
ある。このため、射出成形によって得られた電気融着継
手は電熱線の深さや間隔が不揃となって、強固な融着接
合が得られないことがあった。
【０００４】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、コアの外周面に電熱線を密着させて巻回することが
でき、確実かつ強固な融着接合が得られる電熱線の巻線
方法を提供するものである。
て、コアの外周面に電熱線を密着させて巻回することが
でき、確実かつ強固な融着接合が得られる電熱線の巻線
方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、電気融着継手
の内周面を形成するコアの外周面に電熱線を巻回するに
あたり、コアを軸芯廻りに回転させつつその外周面に巻
回する電熱線の外径を測定する。そして、この測定値を
コアの制御装置、又は電熱線の送り出し装置にフィード
バックして電熱線の外径と、コアの外周面に巻回する電
熱線のピッチとを同調させて電熱線を巻回することを特
徴とする。
の内周面を形成するコアの外周面に電熱線を巻回するに
あたり、コアを軸芯廻りに回転させつつその外周面に巻
回する電熱線の外径を測定する。そして、この測定値を
コアの制御装置、又は電熱線の送り出し装置にフィード
バックして電熱線の外径と、コアの外周面に巻回する電
熱線のピッチとを同調させて電熱線を巻回することを特
徴とする。
【０００６】
【作用】上記の如く、電熱線の外径と、コアの外周面に
巻回する電熱線のピッチとを同調させるので、電熱線同
志が密着した状態で巻回される。
巻回する電熱線のピッチとを同調させるので、電熱線同
志が密着した状態で巻回される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図１はコアの外周面に電熱線を巻回する工程を示
す概略正面図、図２は電熱線を密着させて巻回した状態
を示す部分断面図である。図中１はニクロム線等の電熱
線であって、該電熱線１の外面はポリエチレン、ポリブ
テン等の絶縁樹脂１１で被覆されている。２は端子ピ
ン、３はコアである。
する。図１はコアの外周面に電熱線を巻回する工程を示
す概略正面図、図２は電熱線を密着させて巻回した状態
を示す部分断面図である。図中１はニクロム線等の電熱
線であって、該電熱線１の外面はポリエチレン、ポリブ
テン等の絶縁樹脂１１で被覆されている。２は端子ピ
ン、３はコアである。
【０００８】前記コア３は、射出成形の際に継手の内周
面を形成するものであって、制御装置５と連係して軸芯
廻りに回転しつつ軸芯方向にも移動するようになってい
る。本発明では、このコア３の外周面に電熱線１を巻回
するにあたり、まず電熱線１の端部を覆っている絶縁樹
脂１１を剥離して端子ピン２をかしめ固定する。そこ
で、この端子ピン２をコア３の一端部に装着した係止具
４の先端に引っ掛け、コア３を回転させつつ軸芯方向に
移動させてその外周面に電熱線１を所定回数コイル状に
巻回する。
面を形成するものであって、制御装置５と連係して軸芯
廻りに回転しつつ軸芯方向にも移動するようになってい
る。本発明では、このコア３の外周面に電熱線１を巻回
するにあたり、まず電熱線１の端部を覆っている絶縁樹
脂１１を剥離して端子ピン２をかしめ固定する。そこ
で、この端子ピン２をコア３の一端部に装着した係止具
４の先端に引っ掛け、コア３を回転させつつ軸芯方向に
移動させてその外周面に電熱線１を所定回数コイル状に
巻回する。
【０００９】この巻線工程の際に、送り出し装置６から
電熱線１を送り出しつつ電熱線１の外径を外径測定装置
７で測定し、この測定値をコアの制御装置５にフィード
バックして電熱線１の外径ｄと、コアの外周面に巻回す
る電熱線１のピッチＰとを同調させる。即ち、図２に示
す如く、巻回した電熱線１の外径をｄ1 、これに密着し
て巻回される電熱線１の外径をｄ2 とするとき、ピッチ
Ｐが（ｄ1 ＋ｄ2 ）／２となるようにコア３の軸芯方向
の移動量を制御する。
電熱線１を送り出しつつ電熱線１の外径を外径測定装置
７で測定し、この測定値をコアの制御装置５にフィード
バックして電熱線１の外径ｄと、コアの外周面に巻回す
る電熱線１のピッチＰとを同調させる。即ち、図２に示
す如く、巻回した電熱線１の外径をｄ1 、これに密着し
て巻回される電熱線１の外径をｄ2 とするとき、ピッチ
Ｐが（ｄ1 ＋ｄ2 ）／２となるようにコア３の軸芯方向
の移動量を制御する。
【００１０】また、この巻線工程の途中でコア３の回転
を随時停止し、コア３の外周面に巻回された電熱線１に
電熱コテ８をあてがって電熱線１の外周面を覆っている
絶縁樹脂を部分的に溶融させる。すると、図１中に符号
Ｗで示した如く、隣接する電熱線１同志が溶融樹脂で融
着接合するため、電熱線１が位置ずれしたり、緩んだり
することがない。この様にしてコア３の外周面に電熱線
１同志を密着させて巻回した後、コア３に巻回した電熱
線１の後端部に端子ピン２をかしめ固定する。
を随時停止し、コア３の外周面に巻回された電熱線１に
電熱コテ８をあてがって電熱線１の外周面を覆っている
絶縁樹脂を部分的に溶融させる。すると、図１中に符号
Ｗで示した如く、隣接する電熱線１同志が溶融樹脂で融
着接合するため、電熱線１が位置ずれしたり、緩んだり
することがない。この様にしてコア３の外周面に電熱線
１同志を密着させて巻回した後、コア３に巻回した電熱
線１の後端部に端子ピン２をかしめ固定する。
【００１１】そこで、電熱線１が巻回されたコア３を図
示しない金型内にセットし、コア３と金型とで形成され
たキャビテイ内にポリエチレン、ポリブテン等の溶融樹
脂を射出すると、図３に示したように電熱線１が埋設さ
れた電気融着継手が得られる。
示しない金型内にセットし、コア３と金型とで形成され
たキャビテイ内にポリエチレン、ポリブテン等の溶融樹
脂を射出すると、図３に示したように電熱線１が埋設さ
れた電気融着継手が得られる。
【００１２】尚、前記実施例では、コア３を軸芯方向に
移動させる方法を例示したが、本発明はこれに限定され
ない。外径測定装置７で測定した電熱線１の外径の測定
値を電熱線１の送り出し装置６にフィードバックし、該
送り出し装置６をコア３の軸芯方向に移動させて電熱線
１の外径ｄと、コア３の外周面に巻回する電熱線１のピ
ッチＰとを同調させるようにしてもよい。
移動させる方法を例示したが、本発明はこれに限定され
ない。外径測定装置７で測定した電熱線１の外径の測定
値を電熱線１の送り出し装置６にフィードバックし、該
送り出し装置６をコア３の軸芯方向に移動させて電熱線
１の外径ｄと、コア３の外周面に巻回する電熱線１のピ
ッチＰとを同調させるようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は電熱線の外
径と、コアの外周面に巻回する電熱線のピッチとを同調
させるので、電熱線を密着させて巻回できる。従って、
電熱線の間に隙間ができたり、重ね巻きされることがな
く、確実かつ強固な融着接合が得られる電気融着継手を
製造することができる。
径と、コアの外周面に巻回する電熱線のピッチとを同調
させるので、電熱線を密着させて巻回できる。従って、
電熱線の間に隙間ができたり、重ね巻きされることがな
く、確実かつ強固な融着接合が得られる電気融着継手を
製造することができる。
【図１】図１は本発明の巻線工程を示す概略正面図であ
る。
る。
【図２】図２はコアの外周面に電熱線を密着させた状態
で巻回した状態を示す部分断面図である。
で巻回した状態を示す部分断面図である。
【図３】図３は電気融着継手の断面図である。
【図４】図４はコアの外周面に電熱線を不揃いな状態で
巻回した状態を示す部分断面図である。
巻回した状態を示す部分断面図である。
１ 電熱線 ２ 端子ピン ３ コア ４ 係止具 ５ 制御装置 ６ 送り出し装置 ７ 外径測定装置
Claims (1)
- 【請求項１】 継手の内周面を形成するコアの外周面に
電熱線を巻回するにあたり、コアを軸芯廻りに回転させ
つつその外周面に巻回する電熱線の外径を測定し、この
測定値をコアの制御装置、又は電熱線の送り出し装置に
フィードバックして電熱線の外径と、コアの外周面に巻
回する電熱線のピッチとを同調させて巻回することを特
徴とする電熱線の巻線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28672494A JP3375438B2 (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 電熱線の巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28672494A JP3375438B2 (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 電熱線の巻線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142104A true JPH08142104A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3375438B2 JP3375438B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=17708199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28672494A Expired - Fee Related JP3375438B2 (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 電熱線の巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3375438B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103100613A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-05-15 | 中国商用飞机有限责任公司 | 聚四氟乙烯软管组件的不锈钢丝预成型工艺 |
-
1994
- 1994-11-21 JP JP28672494A patent/JP3375438B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103100613A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-05-15 | 中国商用飞机有限责任公司 | 聚四氟乙烯软管组件的不锈钢丝预成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3375438B2 (ja) | 2003-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |