JPH08142125A - 射出成形金型及び射出成形方法 - Google Patents
射出成形金型及び射出成形方法Info
- Publication number
- JPH08142125A JPH08142125A JP28967294A JP28967294A JPH08142125A JP H08142125 A JPH08142125 A JP H08142125A JP 28967294 A JP28967294 A JP 28967294A JP 28967294 A JP28967294 A JP 28967294A JP H08142125 A JPH08142125 A JP H08142125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- injection molding
- molten resin
- molded product
- pressurized gas
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ゲート跡の後加工工数を削減するとともに、
製品の意匠面の近傍のゲートを無くして、外観品質が優
れた成形品が得られる射出成形金型、及び射出成形方法
を提供する。 【構成】 固定側型板１、可動側型板２、及び可動側型
板２内に設けられたスライドコア３により、成形品本体
を成形する第一キャビティ４と補強リブを成形する第二
キャビティ４ａとが連通して形成され、この第一、及び
第二キャビティ４、４ａに溶融樹脂と加圧ガスを注入し
て中空部を有する成形品を成形する射出成形金型１０で
あって、上記スライドコア３の端面に成形品の中空部と
近接する補強リブを成形する第二キャビティ４ａが設け
られ、更に、この第二キャビティ４ａに加圧ガスの流路
が共用される溶融樹脂のランナー５が連通して設けら
れ、上記ランナー５が可動側型板２のパーティング面に
設けられた加圧ガスの供給路と共用される溶融樹脂の流
路６に連通されている。
製品の意匠面の近傍のゲートを無くして、外観品質が優
れた成形品が得られる射出成形金型、及び射出成形方法
を提供する。 【構成】 固定側型板１、可動側型板２、及び可動側型
板２内に設けられたスライドコア３により、成形品本体
を成形する第一キャビティ４と補強リブを成形する第二
キャビティ４ａとが連通して形成され、この第一、及び
第二キャビティ４、４ａに溶融樹脂と加圧ガスを注入し
て中空部を有する成形品を成形する射出成形金型１０で
あって、上記スライドコア３の端面に成形品の中空部と
近接する補強リブを成形する第二キャビティ４ａが設け
られ、更に、この第二キャビティ４ａに加圧ガスの流路
が共用される溶融樹脂のランナー５が連通して設けら
れ、上記ランナー５が可動側型板２のパーティング面に
設けられた加圧ガスの供給路と共用される溶融樹脂の流
路６に連通されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス注入成形を行うた
めの射出成形金型、及びその射出成形方法に関する。
めの射出成形金型、及びその射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形品の一部にガスを注入して成
形するために用いられる射出成形金型やその射出成形方
法は周知である。例えば、特開平２−２２３４２１号公
報においては、射出成形金型の溶融樹脂の流路となるス
プルーの中心部にガス注入ノズルを挿入して設け、上記
スプルー内を通過する溶融樹脂内にガス注入ノズルの先
端よりガスを注入する射出成形金型が記載されている。
形するために用いられる射出成形金型やその射出成形方
法は周知である。例えば、特開平２−２２３４２１号公
報においては、射出成形金型の溶融樹脂の流路となるス
プルーの中心部にガス注入ノズルを挿入して設け、上記
スプルー内を通過する溶融樹脂内にガス注入ノズルの先
端よりガスを注入する射出成形金型が記載されている。
【０００３】又、上記の射出成形金型においては、特公
平３−４７１７１号公報に記載されているように、固定
型側に設ける溶融樹脂の射出ゲートとは別に、可動型側
に加圧ガスの注入部を設ける方法が採られている。従っ
て、成形後には、成形品に樹脂のゲートと加圧ガスの注
入部のガスゲートが付着した状態となっている。
平３−４７１７１号公報に記載されているように、固定
型側に設ける溶融樹脂の射出ゲートとは別に、可動型側
に加圧ガスの注入部を設ける方法が採られている。従っ
て、成形後には、成形品に樹脂のゲートと加圧ガスの注
入部のガスゲートが付着した状態となっている。
【０００４】中空部を有する射出成形品の例として、自
動車のバンパーのように特に外観品質が要求され、又、
強度を確保するための補強リブが設けられた成形品にお
いては、図３に示す従来の成形品の斜視図の中空部１０
１、１０２を有する成形品のように、突出ピンの先端部
にダミーゲート１００を設け、このダミーゲート１００
を流路にしてトンネルゲート２００よりキャビティに溶
融樹脂を射出し、一方、２箇所の中空部を形成するため
の加圧ガスの注入は、別途に設けたガスゲート３００、
４００より行うといった射出成形金型が用いられてき
た。従って、上記のように残された数カ所のゲートを後
加工により仕上げる必要があった。
動車のバンパーのように特に外観品質が要求され、又、
強度を確保するための補強リブが設けられた成形品にお
いては、図３に示す従来の成形品の斜視図の中空部１０
１、１０２を有する成形品のように、突出ピンの先端部
にダミーゲート１００を設け、このダミーゲート１００
を流路にしてトンネルゲート２００よりキャビティに溶
融樹脂を射出し、一方、２箇所の中空部を形成するため
の加圧ガスの注入は、別途に設けたガスゲート３００、
４００より行うといった射出成形金型が用いられてき
た。従って、上記のように残された数カ所のゲートを後
加工により仕上げる必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の射出成形においては、成形品の意匠面とな
る表面近くに樹脂のゲート跡やガスゲート跡が残る上
に、これらのゲートがそれぞれに独立して設けられてい
るために、ゲートの仕上げのための後加工に多くの工数
を必要とする問題がある。更に、近接した２箇所の中空
部のために、それぞれのガス注入構造を設ける必要があ
り、金型の加工工数が嵩み、金型のコストアップにつな
がるといった問題がある。
ような従来の射出成形においては、成形品の意匠面とな
る表面近くに樹脂のゲート跡やガスゲート跡が残る上
に、これらのゲートがそれぞれに独立して設けられてい
るために、ゲートの仕上げのための後加工に多くの工数
を必要とする問題がある。更に、近接した２箇所の中空
部のために、それぞれのガス注入構造を設ける必要があ
り、金型の加工工数が嵩み、金型のコストアップにつな
がるといった問題がある。
【０００６】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、補強リブの近傍に中空部が設け
られた成形品の射出成形において、溶融樹脂のランナー
と加圧ガスの流路とを共有化して一体とし、このランナ
ーを成形品の補強リブが成形されるキャビティに連通し
て設けることにより、ゲート跡の後加工工数を削減する
とともに、製品の意匠面の近傍のゲートを無くして外観
品質が優れた成形品が得られる射出成形金型、及びその
射出成形方法を提供するものである。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、補強リブの近傍に中空部が設け
られた成形品の射出成形において、溶融樹脂のランナー
と加圧ガスの流路とを共有化して一体とし、このランナ
ーを成形品の補強リブが成形されるキャビティに連通し
て設けることにより、ゲート跡の後加工工数を削減する
とともに、製品の意匠面の近傍のゲートを無くして外観
品質が優れた成形品が得られる射出成形金型、及びその
射出成形方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
射出成形金型においては、固定側型板、可動側型板、及
び可動側型板内に設けられたスライドコアにより、成形
品本体を成形する第一キャビティと補強リブを成形する
第二キャビティとが連通して形成され、この第一、及び
第二キャビティに溶融樹脂と加圧ガスを注入して中空部
を有する成形品を成形する射出成形金型であって、上記
スライドコアの端面に成形品の中空部と近接する補強リ
ブを形成するための第二キャビティが設けられ、更に、
この第二キャビティに加圧ガスの流路が共用される溶融
樹脂のランナーが連通して設けられ、上記ランナーが可
動側型板のパーティング面に設けられた加圧ガスの供給
路と共用される溶融樹脂の流路に連通されていることを
特徴とする。
射出成形金型においては、固定側型板、可動側型板、及
び可動側型板内に設けられたスライドコアにより、成形
品本体を成形する第一キャビティと補強リブを成形する
第二キャビティとが連通して形成され、この第一、及び
第二キャビティに溶融樹脂と加圧ガスを注入して中空部
を有する成形品を成形する射出成形金型であって、上記
スライドコアの端面に成形品の中空部と近接する補強リ
ブを形成するための第二キャビティが設けられ、更に、
この第二キャビティに加圧ガスの流路が共用される溶融
樹脂のランナーが連通して設けられ、上記ランナーが可
動側型板のパーティング面に設けられた加圧ガスの供給
路と共用される溶融樹脂の流路に連通されていることを
特徴とする。
【０００８】又、請求項２記載の本発明の射出成形方法
においては、請求項１記載の射出成形金型を用い、流路
を経由してランナーより第二キャビティに溶融樹脂を射
出し、第一キャビティ、及び第二キャビティを溶融樹脂
で充満させるとともに、加圧ガスを注入して補強リブ近
傍に中空部を有する成形品を成形することを特徴とす
る。
においては、請求項１記載の射出成形金型を用い、流路
を経由してランナーより第二キャビティに溶融樹脂を射
出し、第一キャビティ、及び第二キャビティを溶融樹脂
で充満させるとともに、加圧ガスを注入して補強リブ近
傍に中空部を有する成形品を成形することを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】本発明の射出成形金型及び射出成形方法におい
ては、成形品本体を成形する第一キャビティに連通して
補強リブを成形する第二キャビティと、この第二キャビ
ティに加圧ガスの流路が共用される溶融樹脂のランナー
が連通して設けられた射出成形金型が用いられ、上記ラ
ンナーより第二キャビティに溶融樹脂が射出されるとと
もに、加圧ガスが注入されて中空部を有する成形品が成
形されるので、ゲート跡の後加工工数を削減するととも
に、製品の意匠面の近傍のゲートを無くして外観品質が
優れた成形品が得られる。
ては、成形品本体を成形する第一キャビティに連通して
補強リブを成形する第二キャビティと、この第二キャビ
ティに加圧ガスの流路が共用される溶融樹脂のランナー
が連通して設けられた射出成形金型が用いられ、上記ラ
ンナーより第二キャビティに溶融樹脂が射出されるとと
もに、加圧ガスが注入されて中空部を有する成形品が成
形されるので、ゲート跡の後加工工数を削減するととも
に、製品の意匠面の近傍のゲートを無くして外観品質が
優れた成形品が得られる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の射出成形金型の一例を示す要部
の断面図である。図１において、１０は射出成形金型で
あり、この射出成形金型１０は、固定側型板１、可動側
型板２、及び可動側型板２内に設けられたスライドコア
３により構成されている。この固定側型板１、可動側型
板２、及びスライドコア３により、成形品本体を成形す
る第一キャビティ４、及び補強リブを成形する第二キャ
ビティ４ａが連通されて形成されている。
する。図１は、本発明の射出成形金型の一例を示す要部
の断面図である。図１において、１０は射出成形金型で
あり、この射出成形金型１０は、固定側型板１、可動側
型板２、及び可動側型板２内に設けられたスライドコア
３により構成されている。この固定側型板１、可動側型
板２、及びスライドコア３により、成形品本体を成形す
る第一キャビティ４、及び補強リブを成形する第二キャ
ビティ４ａが連通されて形成されている。
【００１１】上記スライドコア３は、固定側型板１と可
動側型板２のパーティング面に対して直角方向に作動す
るように２分割されて設けられており、補強リブを成形
する第二キャビティ４ａ部を形成している。
動側型板２のパーティング面に対して直角方向に作動す
るように２分割されて設けられており、補強リブを成形
する第二キャビティ４ａ部を形成している。
【００１２】この第二キャビティ４ａには、加圧ガスの
流路が共用される溶融樹脂のランナー５が連通して設け
られ、又、金型のパーティング面の可動側型板２には、
加圧ガスの供給路と共用される溶融樹脂の流路６が設け
られ、この流路６とランナー５が連通られている。
流路が共用される溶融樹脂のランナー５が連通して設け
られ、又、金型のパーティング面の可動側型板２には、
加圧ガスの供給路と共用される溶融樹脂の流路６が設け
られ、この流路６とランナー５が連通られている。
【００１３】７はパーティング面より流路６に開口して
固定側型板１を貫通して設けられた溶融樹脂が射出され
るゲートであり、又、可動側型板２には流路６に加圧ガ
スが供給されるガスノズル９と、このガスノズル９の先
端にガスゲート８が流路６に開口して設けされている。
固定側型板１を貫通して設けられた溶融樹脂が射出され
るゲートであり、又、可動側型板２には流路６に加圧ガ
スが供給されるガスノズル９と、このガスノズル９の先
端にガスゲート８が流路６に開口して設けされている。
【００１４】〔実施例の作用〕上記説明の射出成形金型
１０において、型閉じされた後、溶融樹脂はゲート７よ
り流路６を流れ、更にランナー５を経て第二キャビティ
４ａに充填される。この第二キャビティ４ａに充填され
た溶融樹脂は、更に第一キャビティ４に充填され、第一
キャビティ、第二キャビティともに溶融樹脂の充填が完
了すると、続いてガスノズル９が開かれ、このガスノズ
ル９の先端のガスゲート８より加圧ガスが流路６に注入
される。
１０において、型閉じされた後、溶融樹脂はゲート７よ
り流路６を流れ、更にランナー５を経て第二キャビティ
４ａに充填される。この第二キャビティ４ａに充填され
た溶融樹脂は、更に第一キャビティ４に充填され、第一
キャビティ、第二キャビティともに溶融樹脂の充填が完
了すると、続いてガスノズル９が開かれ、このガスノズ
ル９の先端のガスゲート８より加圧ガスが流路６に注入
される。
【００１５】この加圧ガスは流路６、及びランナー５内
の溶融樹脂中を流れ、更に補強リブとなる溶融樹脂が充
填された第二キャビティ４ａ中に侵入してゆき、成形品
本体を成形する第一キャビティの肉厚部４１において中
空部を形成する。一方、第二キャビティ４ａの肉厚部４
１の反対側には、この第二キャビティ４ａに連通されて
横リブの形成と加圧ガスの流路となる流路４ｂが設けら
れており、この流路４ｂ内の溶融樹脂中を通過した加圧
ガスは肉厚部４２において中空部を形成する。
の溶融樹脂中を流れ、更に補強リブとなる溶融樹脂が充
填された第二キャビティ４ａ中に侵入してゆき、成形品
本体を成形する第一キャビティの肉厚部４１において中
空部を形成する。一方、第二キャビティ４ａの肉厚部４
１の反対側には、この第二キャビティ４ａに連通されて
横リブの形成と加圧ガスの流路となる流路４ｂが設けら
れており、この流路４ｂ内の溶融樹脂中を通過した加圧
ガスは肉厚部４２において中空部を形成する。
【００１６】上記のようにして、キャビティに充填され
た溶融樹脂中に中空部の形成が完了すると、加圧ガスに
よる保圧が行われ、続いて金型の冷却に入り、冷却完了
とともに型開きが行われて、成形品が金型より取り出さ
れる。
た溶融樹脂中に中空部の形成が完了すると、加圧ガスに
よる保圧が行われ、続いて金型の冷却に入り、冷却完了
とともに型開きが行われて、成形品が金型より取り出さ
れる。
【００１７】図２は、成形品の要部を示す斜視図であ
り、本発明の射出成形金型を用いて成形された自動車の
バンパーの一部を示すものである。図２において、４０
ａは成形品であり、この成形品４０ａには、上方端部の
肉厚部に中空部１４１が形成され、又成形品４０ａの中
腹部の肉厚部に中空部１４２が形成されている。
り、本発明の射出成形金型を用いて成形された自動車の
バンパーの一部を示すものである。図２において、４０
ａは成形品であり、この成形品４０ａには、上方端部の
肉厚部に中空部１４１が形成され、又成形品４０ａの中
腹部の肉厚部に中空部１４２が形成されている。
【００１８】１４ａは補強リブであり、この補強リブ１
４ａには成形時のランナー５ａと、その先端側には、溶
融樹脂の流路６ａ、更に樹脂溜１７ａと裏側にはゲート
跡１７ｂが残されており、又、樹脂溜１７ａの先端には
ガスゲート８ａが一体となって付着している。
４ａには成形時のランナー５ａと、その先端側には、溶
融樹脂の流路６ａ、更に樹脂溜１７ａと裏側にはゲート
跡１７ｂが残されており、又、樹脂溜１７ａの先端には
ガスゲート８ａが一体となって付着している。
【００１９】金型より取り出された成形品４０ａにおい
ては、図中の矢視で示す補強リブ１４ａに付着するラン
ナー５ａの付け根１箇所のみをニッパ等により切断する
ことにより、後加工を完了して製品とすることができ
る。この補強リブ１４ａの切断部は、ただ１箇所であ
り、且つ成形品の外観裏面（非意匠面）となっているた
め、図３において示す従来の成形品とは違って、ゲート
跡の後加工の工数を削減するとともに、製品の意匠面の
近傍のゲートを無くして外観品質が優れた成形品を得る
ことができる新しい加圧ガスの注入成形を提供するもの
である。
ては、図中の矢視で示す補強リブ１４ａに付着するラン
ナー５ａの付け根１箇所のみをニッパ等により切断する
ことにより、後加工を完了して製品とすることができ
る。この補強リブ１４ａの切断部は、ただ１箇所であ
り、且つ成形品の外観裏面（非意匠面）となっているた
め、図３において示す従来の成形品とは違って、ゲート
跡の後加工の工数を削減するとともに、製品の意匠面の
近傍のゲートを無くして外観品質が優れた成形品を得る
ことができる新しい加圧ガスの注入成形を提供するもの
である。
【００２０】
【発明の効果】本発明の射出成形金型及び射出成形方法
においては、成形品本体を成形する第一キャビティに連
通して補強リブを成形する第二キャビティと、この第二
キャビティに加圧ガスの流路が共用される溶融樹脂のラ
ンナーが連通して設けられた射出成形金型が用いられ、
上記ランナーより第二キャビティに溶融樹脂が射出され
るとともに、加圧ガスが注入されて中空部を有する成形
品が成形されるので、ゲート跡の後加工工数を削減する
とともに、製品の意匠面の近傍のゲートを無くして外観
品質が優れた成形品が得られる。又、補強リブに所謂ラ
ンナー的役割を持たせ、且つ、中空部の真下にその補強
リブを設けることにより、ヒケの心配がなく肉厚にでき
るので、溶融樹脂の流動性が向上し、ひいては生産性を
向上させる好結果をもたらすことができる。更に、ガス
ゲート数の削減により金型の加工工数を減らし、金型コ
ストの低減を行うことができる。従って、ガス注入成形
を行う射出成形金型、及びその射出成形方法として好適
である。
においては、成形品本体を成形する第一キャビティに連
通して補強リブを成形する第二キャビティと、この第二
キャビティに加圧ガスの流路が共用される溶融樹脂のラ
ンナーが連通して設けられた射出成形金型が用いられ、
上記ランナーより第二キャビティに溶融樹脂が射出され
るとともに、加圧ガスが注入されて中空部を有する成形
品が成形されるので、ゲート跡の後加工工数を削減する
とともに、製品の意匠面の近傍のゲートを無くして外観
品質が優れた成形品が得られる。又、補強リブに所謂ラ
ンナー的役割を持たせ、且つ、中空部の真下にその補強
リブを設けることにより、ヒケの心配がなく肉厚にでき
るので、溶融樹脂の流動性が向上し、ひいては生産性を
向上させる好結果をもたらすことができる。更に、ガス
ゲート数の削減により金型の加工工数を減らし、金型コ
ストの低減を行うことができる。従って、ガス注入成形
を行う射出成形金型、及びその射出成形方法として好適
である。
【図１】本発明の射出成形金型の一例を示す要部の断面
図。
図。
【図２】成形品の要部を示す斜視図。
【図３】従来の成形品の斜視図。
１ 固定側型板 ２ 可動側型板 ３ スライドコア ４ 第一キャビティ ４ａ 第二キャビティ ５、５ａ ランナー ６、４ｂ、６ａ 流路 ７ ゲート ８、８ａ ガスゲート ９ ガスノズル １０ 射出成形金型 １４ａ 補強リブ １４ｂ ガスチャンネル １７ａ 樹脂溜め １７ｂ ゲート跡 ４０ａ 成形品 ４１、４２ 肉厚部 １４１、１４２ 中空部
Claims (2)
- 【請求項１】 固定側型板、可動側型板、及び可動側型
板内に設けられたスライドコアにより、成形品本体を成
形する第一キャビティと補強リブを成形する第二キャビ
ティとが連通して形成され、この第一、及び第二キャビ
ティに溶融樹脂と加圧ガスを注入して中空部を有する成
形品を成形する射出成形金型であって、上記スライドコ
アの端面に成形品の中空部と近接する補強リブを形成す
るための第二キャビティが設けられ、更に、この第二キ
ャビティに加圧ガスの流路が共用される溶融樹脂のラン
ナーが連通して設けられ、上記ランナーが可動側型板の
パーティング面に設けられた加圧ガスの供給路と共用さ
れる溶融樹脂の流路に連通されていることを特徴とする
射出成形金型。 - 【請求項２】 請求項１記載の射出成形金型を用い、流
路を経由してランナーより第二キャビティに溶融樹脂を
射出し、第一キャビティ、及び第二キャビティを溶融樹
脂で充満させるとともに、加圧ガスを注入して補強リブ
近傍に中空部を有する成形品を成形することを特徴とす
る射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28967294A JPH08142125A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 射出成形金型及び射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28967294A JPH08142125A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 射出成形金型及び射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142125A true JPH08142125A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17746258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28967294A Pending JPH08142125A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 射出成形金型及び射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08142125A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100298376B1 (ko) * | 1997-02-28 | 2001-08-07 | 고지마 류조 | 차량용등기구 |
-
1994
- 1994-11-24 JP JP28967294A patent/JPH08142125A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100298376B1 (ko) * | 1997-02-28 | 2001-08-07 | 고지마 류조 | 차량용등기구 |
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