JPH081427A - ラフィングエンドミル - Google Patents
ラフィングエンドミルInfo
- Publication number
- JPH081427A JPH081427A JP15682994A JP15682994A JPH081427A JP H081427 A JPH081427 A JP H081427A JP 15682994 A JP15682994 A JP 15682994A JP 15682994 A JP15682994 A JP 15682994A JP H081427 A JPH081427 A JP H081427A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- throw
- away
- tip
- twist
- end mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ３条のねじれ溝を有するスローアウェイ式の
ラフィングエンドミルに関し、スローアウェイチップの
配列を改良して、安定した切削を得る。 【構成】 第１のねじれ溝１には、四角形のスローアウ
ェイチップ５を先端より隣接して並べる。第２および第
３ののねじれ溝２および３には、前記配列の間隙を補完
するようにスローアウェイチップ５を配列するととも
に、第２のスローアウェイチップ５ｃの先端側に、第１
のねじれ溝１における第１のスローアウェイチップ５ａ
の外縁に回転軌跡がほぼ重複するスローアウェイチップ
１１を加える。先端部の切れ刃数は２倍になり、損傷し
にくくなる。また、外周切れ刃が分割されるので、切り
くず排出は良好となり、振動が抑制される。
ラフィングエンドミルに関し、スローアウェイチップの
配列を改良して、安定した切削を得る。 【構成】 第１のねじれ溝１には、四角形のスローアウ
ェイチップ５を先端より隣接して並べる。第２および第
３ののねじれ溝２および３には、前記配列の間隙を補完
するようにスローアウェイチップ５を配列するととも
に、第２のスローアウェイチップ５ｃの先端側に、第１
のねじれ溝１における第１のスローアウェイチップ５ａ
の外縁に回転軌跡がほぼ重複するスローアウェイチップ
１１を加える。先端部の切れ刃数は２倍になり、損傷し
にくくなる。また、外周切れ刃が分割されるので、切り
くず排出は良好となり、振動が抑制される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スローアウェイ式のラ
フィングエンドミルに関し、特にスローアウェイチップ
の配列を改善して切削性能を向上させたものである。
フィングエンドミルに関し、特にスローアウェイチップ
の配列を改善して切削性能を向上させたものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来のラフィングエンドミルに
おけるスローアウェイチップの配列の一例であって、第
１のねじれ溝１と第２のねじれ溝２を展開した説明図で
ある。なお、第３のねじれ溝３は、第２のねじれ溝２と
同一である。
おけるスローアウェイチップの配列の一例であって、第
１のねじれ溝１と第２のねじれ溝２を展開した説明図で
ある。なお、第３のねじれ溝３は、第２のねじれ溝２と
同一である。
【０００３】第１のねじれ溝１には、溝に沿って先端４
よりスローアウェイチップ５が隣接して配列されてい
る。第２のねじれ溝２にも、前記スローアウェイチップ
５相互の間隙を補完する格好でスローアウェイチップ５
が配列されるが、先端のスローアウェイチップ５ｂは先
端４まで長い形状のスローアウェイチップとして、隣接
するスローアウェイチップ間の僅かな間隙部を除いて、
外周方向に関して３枚刃となるようにしたものである。
よりスローアウェイチップ５が隣接して配列されてい
る。第２のねじれ溝２にも、前記スローアウェイチップ
５相互の間隙を補完する格好でスローアウェイチップ５
が配列されるが、先端のスローアウェイチップ５ｂは先
端４まで長い形状のスローアウェイチップとして、隣接
するスローアウェイチップ間の僅かな間隙部を除いて、
外周方向に関して３枚刃となるようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き長い切れ刃をもつスローアウェイチップは、一時に
切削する切削長さが長くなるために、切削抵抗が増大し
てびびり振動を起こしたり、切りくず排出の不具合を招
くことになり、切れ刃損傷を早める原因となる。
如き長い切れ刃をもつスローアウェイチップは、一時に
切削する切削長さが長くなるために、切削抵抗が増大し
てびびり振動を起こしたり、切りくず排出の不具合を招
くことになり、切れ刃損傷を早める原因となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上のような
問題に鑑みなされたもので、３条のねじれ溝を有し、各
ねじれ溝におけるスローアウェイチップの配列の組合わ
せにて切れ刃を形成したラフィングエンドミルにおい
て、第１のねじれ溝にはスローアウェイチップを先端よ
り隣接させて配列し、第２および第３のねじれ溝には、
第１のスローアウェイチップ相互の間隔を補完するよう
に配列するとともに、第２および第３のねじれ溝におけ
る第２のスローアウェイチップの先端側には、第１のね
じれ溝１における第１のスローアウェイチップの回転軌
跡にほぼ重複する第１のスローアウェイチップを配置し
たものである。
問題に鑑みなされたもので、３条のねじれ溝を有し、各
ねじれ溝におけるスローアウェイチップの配列の組合わ
せにて切れ刃を形成したラフィングエンドミルにおい
て、第１のねじれ溝にはスローアウェイチップを先端よ
り隣接させて配列し、第２および第３のねじれ溝には、
第１のスローアウェイチップ相互の間隔を補完するよう
に配列するとともに、第２および第３のねじれ溝におけ
る第２のスローアウェイチップの先端側には、第１のね
じれ溝１における第１のスローアウェイチップの回転軌
跡にほぼ重複する第１のスローアウェイチップを配置し
たものである。
【０００６】そして、これを実現するラフィングエンド
ミルとして、右勝手の場合、各ねじれ溝における第１の
スローアウェイチップの軸方向すくい角α1を０゜≦α1
≦１０゜、第１のスローアウェイチップ以外のスローア
ウェイチップの軸方向すくい角α2を−１５゜≦α2≦０
゜、ねじれ溝のねじれ角θを１５゜≦θ≦４０゜の左ね
じれとしたものである。
ミルとして、右勝手の場合、各ねじれ溝における第１の
スローアウェイチップの軸方向すくい角α1を０゜≦α1
≦１０゜、第１のスローアウェイチップ以外のスローア
ウェイチップの軸方向すくい角α2を−１５゜≦α2≦０
゜、ねじれ溝のねじれ角θを１５゜≦θ≦４０゜の左ね
じれとしたものである。
【０００７】
【作用】エンドミル先端部では、正面側と外周側とが同
時に切削に関与するために過大な負荷がかかり、切れ刃
損傷を早める。したがって、先端部においては、すべて
のねじれ溝に切れ刃が備わることが好ましい。本発明ラ
フィングエンドミルは、先端部の切れ刃数は従来のまま
で、先端部のスローアウェイチップの切れ刃長さが分割
されているので、切りくずは分断される。その結果、切
りくず排出や振動抑制が改善される。
時に切削に関与するために過大な負荷がかかり、切れ刃
損傷を早める。したがって、先端部においては、すべて
のねじれ溝に切れ刃が備わることが好ましい。本発明ラ
フィングエンドミルは、先端部の切れ刃数は従来のまま
で、先端部のスローアウェイチップの切れ刃長さが分割
されているので、切りくずは分断される。その結果、切
りくず排出や振動抑制が改善される。
【０００８】さらに、第２および第３のねじれ溝におけ
る第１のスローアウェイチップと第２のスローアウェイ
チップとは、ねじれに従って外周方向にずれた状態に配
置されるようになるので、被加工物への喰付き・離脱時
の衝撃のタイミングが分散され、切削の安定性が増す。
る第１のスローアウェイチップと第２のスローアウェイ
チップとは、ねじれに従って外周方向にずれた状態に配
置されるようになるので、被加工物への喰付き・離脱時
の衝撃のタイミングが分散され、切削の安定性が増す。
【０００９】外周部に装着されたその他のスローアウェ
イチップも、ねじれ溝に沿って配列されるので、上記と
同様に、喰付き・離脱のタイミングが分散して衝撃は緩
和される。そのためには、１５゜以上のねじれ角θが好
適し、大きいほど好ましい。しかしながら、ねじれ角θ
が大きすぎると、同一ねじれ溝におけるスローアウェイ
チップ相互の間隔が離れすぎて、工具本体のチップ座同
士の間に大きな階段状の段部が形成されるので、ねじれ
角θの上限を４０゜としたものである。
イチップも、ねじれ溝に沿って配列されるので、上記と
同様に、喰付き・離脱のタイミングが分散して衝撃は緩
和される。そのためには、１５゜以上のねじれ角θが好
適し、大きいほど好ましい。しかしながら、ねじれ角θ
が大きすぎると、同一ねじれ溝におけるスローアウェイ
チップ相互の間隔が離れすぎて、工具本体のチップ座同
士の間に大きな階段状の段部が形成されるので、ねじれ
角θの上限を４０゜としたものである。
【００１０】先端部のスローアウェイチップの軸方向す
くい角α1は、スローアウェイチップ自身がもつ逃げ角
との関係で決まり、外周部にあるその他のスローアウェ
イチップの軸方向すくい角α2は、切りくず処理や切削
抵抗などの切削性能に配慮するのはもちろん、ねじれ溝
のねじれ角θとも関連して決められる。すなわち、左ね
じれにおける軸方向すくい角α2より負のねじれ角θと
することにより、四角形チップの４つある逃げ面のうち
の２つの逃げ面を支持するような２つの壁面をもつチッ
プ座を形成することができる。そして、その壁面は、ス
ローアウェイチップに作用する切削力の分力に関して、
これを受け止める方向に位置する。
くい角α1は、スローアウェイチップ自身がもつ逃げ角
との関係で決まり、外周部にあるその他のスローアウェ
イチップの軸方向すくい角α2は、切りくず処理や切削
抵抗などの切削性能に配慮するのはもちろん、ねじれ溝
のねじれ角θとも関連して決められる。すなわち、左ね
じれにおける軸方向すくい角α2より負のねじれ角θと
することにより、四角形チップの４つある逃げ面のうち
の２つの逃げ面を支持するような２つの壁面をもつチッ
プ座を形成することができる。そして、その壁面は、ス
ローアウェイチップに作用する切削力の分力に関して、
これを受け止める方向に位置する。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の一実施例について、図を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１２】図１および図４は、請求項２の一実施例に
なるラフィングエンドミル６である。装着されている四
角形のスローアウェイチップ５は、図２に示すように、
ポジタイプの菱形チップが採用されている。このスロー
アウェイチップ５の中心には皿穴７が貫通し、工具本体
８のチップ座９内に螺合する皿ビス１０によりねじ締め
固定される。
なるラフィングエンドミル６である。装着されている四
角形のスローアウェイチップ５は、図２に示すように、
ポジタイプの菱形チップが採用されている。このスロー
アウェイチップ５の中心には皿穴７が貫通し、工具本体
８のチップ座９内に螺合する皿ビス１０によりねじ締め
固定される。
【００１３】工具本体８には、３条のねじれ溝が備わっ
ている。図４は第１のねじれ溝１と第２のねじれ溝２を
展開した図であって、ラフィングエンドミル６の中心軸
を挟むスローアウェイチップ５の配列を示したものであ
る。なお、第３のねじれ溝３は第２のねじれ溝２に同一
である。本実施例では、菱形のスローアウェイチップ５
の鋭角の対頂角の向きが装着箇所によって異なるように
装着されているので、装着箇所を順次入れ替えることに
より、４つの切れ刃すべてが使用できるようになってい
る。
ている。図４は第１のねじれ溝１と第２のねじれ溝２を
展開した図であって、ラフィングエンドミル６の中心軸
を挟むスローアウェイチップ５の配列を示したものであ
る。なお、第３のねじれ溝３は第２のねじれ溝２に同一
である。本実施例では、菱形のスローアウェイチップ５
の鋭角の対頂角の向きが装着箇所によって異なるように
装着されているので、装着箇所を順次入れ替えることに
より、４つの切れ刃すべてが使用できるようになってい
る。
【００１４】本発明は、基本的には、図５における従来
のスローアウェイチップ５ｂを分割して、スローアウェ
イチップ５ｃと図４の如き平行四辺形をしたスローアウ
ェイ１１とにより構成したものである。切れ刃が分割さ
れたことにより、切りくずは分断され、切りくず排出が
改善される。
のスローアウェイチップ５ｂを分割して、スローアウェ
イチップ５ｃと図４の如き平行四辺形をしたスローアウ
ェイ１１とにより構成したものである。切れ刃が分割さ
れたことにより、切りくずは分断され、切りくず排出が
改善される。
【００１５】スローアウェイ式のエンドミルに使用され
るポジタイプのスローアウェイチップの逃げ角は、刃先
強度を確保する意味からも通常５゜〜１５゜の範囲のも
のが使われる。エンドミルの正面逃げ角βを一般的な５
゜に設定すれば、軸方向すくい角α1は０゜≦α1≦１０
゜となる。したがって、先端部のスローアウェイチップ
５ａおよび１１の軸方向すくい角α1は０゜≦α1≦１０
゜が好適する。切りくず排出に優れ、振動の少ない正面
削りを行なわしめるためには、先端刃の軸方向すくい角
α1が負になるのは好ましくない。
るポジタイプのスローアウェイチップの逃げ角は、刃先
強度を確保する意味からも通常５゜〜１５゜の範囲のも
のが使われる。エンドミルの正面逃げ角βを一般的な５
゜に設定すれば、軸方向すくい角α1は０゜≦α1≦１０
゜となる。したがって、先端部のスローアウェイチップ
５ａおよび１１の軸方向すくい角α1は０゜≦α1≦１０
゜が好適する。切りくず排出に優れ、振動の少ない正面
削りを行なわしめるためには、先端刃の軸方向すくい角
α1が負になるのは好ましくない。
【００１６】右勝手エンドミルの場合、ねじれ溝のねじ
れ角は１５゜≦θ≦４０゜の左ねじれとし、前記スロー
アウェイチップ５ａおよび１１以外のスローアウェイチ
ップ５は、軸方向すくい角α2が−１５゜≦α2≦０゜と
なるようにする。ねじれ角は切削に関与する切れ刃を分
散させ、全体の切削抵抗や衝撃を軽減し、振動を抑制す
る効果がある。また、負の軸方向すくい角α2は、切削
力の軸線方向分力を工具先端から基部に向かわせる作用
があるために、特に振動に対する切削性能を安定させる
効果がある。
れ角は１５゜≦θ≦４０゜の左ねじれとし、前記スロー
アウェイチップ５ａおよび１１以外のスローアウェイチ
ップ５は、軸方向すくい角α2が−１５゜≦α2≦０゜と
なるようにする。ねじれ角は切削に関与する切れ刃を分
散させ、全体の切削抵抗や衝撃を軽減し、振動を抑制す
る効果がある。また、負の軸方向すくい角α2は、切削
力の軸線方向分力を工具先端から基部に向かわせる作用
があるために、特に振動に対する切削性能を安定させる
効果がある。
【００１７】軸方向すくい角α2がねじれ角θよりも負
の方向に小さいことから、チップ座９には、スローアウ
ェイチップの逃げ面に関して、中心方向壁面９ａと軸線
方向壁面９ｂとが形成され、底面９ｃとともに切削の３
分力の支持面が形成されることになる。
の方向に小さいことから、チップ座９には、スローアウ
ェイチップの逃げ面に関して、中心方向壁面９ａと軸線
方向壁面９ｂとが形成され、底面９ｃとともに切削の３
分力の支持面が形成されることになる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、３条のねじれ溝を有す
るラフィングエンドミルにおいて、各ねじれ溝に先端切
れ刃が備わるとともに、外周切れ刃が分割されてねじれ
溝に沿って配列されるので、切りくずが細分され、切削
力が分散される。その結果、振動も起きにくくなり、良
好な切削が行なわれるようになる。
るラフィングエンドミルにおいて、各ねじれ溝に先端切
れ刃が備わるとともに、外周切れ刃が分割されてねじれ
溝に沿って配列されるので、切りくずが細分され、切削
力が分散される。その結果、振動も起きにくくなり、良
好な切削が行なわれるようになる。
【図１】本発明ラフィングエンドミルの一実施例であっ
て、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
て、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【図２】スローアウェイチップ５の斜視図である。
【図３】スローアウェイチップ１１の斜視図である。
【図４】図１におけるスローアウェイチップの配列を説
明するための展開図である。
明するための展開図である。
【図５】従来のスローアウェイチップの配列例を説明す
るための展開図である。
るための展開図である。
１ 第１のねじれ溝 ２ 第２のねじれ溝 ３ 第３のねじれ溝 ５ スローアウェイチップ ６ ラフィングエンドミル ９ チップ座 １１ スローアウェイチップ
Claims (2)
- 【請求項１】 円柱状をなす工具本体の外周部分には、
その軸線に沿って３条のねじれ溝が備わるとともに、前
記ねじれ溝内に四角形平板状をなすスローアウェイチッ
プが装着され、各ねじれ溝における配列の組合わせによ
り、工具本体の回転に伴うスローアウェイチップ外縁の
軌跡がほぼ連続する直線切れ刃を描くように形成された
ラフィングエンドミル６において、 第１のねじれ溝１には先端より隣接してスローアウェイ
チップ５が配列され、第２および第３のねじれ溝２およ
び３には第１のスローアウェイチップ５相互の間隙を補
完するようにスローアウェイチップ５が配列されるとと
もに、第２および第３のねじれ溝２および３における第
２のスローアウェイチップ５ｃの先端側には、第１のね
じれ溝１における第１のスローアウェイチップ５ａの回
転軌跡にほぼ重複する第１のスローアウェイチップ１１
を配置したことを特徴とするラフィングエンドミル。 - 【請求項２】 右勝手エンドミルの場合、各ねじれ溝に
おける第１のスローアウェイチップ５ａおよび１１の軸
方向すくい角α1は０゜≦α1≦１０゜、第１のスローア
ウェイチップ５ａおよび１１以外のスローアウェイチッ
プ５の軸方向すくい角α2は−１５゜≦α2≦０゜、ねじ
れ溝のねじれ角θは１５゜≦θ≦４０゜の左ねじれであ
ることを特徴とする請求項１記載のラフィングエンドミ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15682994A JPH081427A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | ラフィングエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15682994A JPH081427A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | ラフィングエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081427A true JPH081427A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15636266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15682994A Pending JPH081427A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | ラフィングエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081427A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008032788A1 (en) | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Roughing insert, and roughing end mill |
| WO2008032776A1 (fr) | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Fraise en bout de dégrossissage et plaquette pour cette fraise |
| WO2008032778A1 (fr) | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Plaquette pour dégrossissage et fraise en bout de dégrossissage |
| WO2013022555A1 (en) * | 2011-08-10 | 2013-02-14 | TDY Industries, LLC | Cutting insert and cutting tool having sinusoidal and helical cutting edges |
| CN104439460A (zh) * | 2014-08-18 | 2015-03-25 | 厦门金鹭特种合金有限公司 | 一种粗加工可转位立铣刀 |
| CN110494242A (zh) * | 2017-08-09 | 2019-11-22 | Osg株式会社 | 可转位式切削工具 |
| CN114845824A (zh) * | 2019-10-31 | 2022-08-02 | 株式会社Ibuki | 模具的修补方法及模具 |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP15682994A patent/JPH081427A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2008032778A1 (fr) | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Plaquette pour dégrossissage et fraise en bout de dégrossissage |
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| US8246278B2 (en) | 2006-09-13 | 2012-08-21 | Mitsubishi Materials Corporation | Roughing insert and roughing end mill |
| US9028177B2 (en) | 2006-09-13 | 2015-05-12 | Mitsubishi Materials Corporation | Roughing end mill and insert for a roughing end mill |
| WO2008032788A1 (en) | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Roughing insert, and roughing end mill |
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| WO2013022555A1 (en) * | 2011-08-10 | 2013-02-14 | TDY Industries, LLC | Cutting insert and cutting tool having sinusoidal and helical cutting edges |
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| US11097361B2 (en) | 2017-08-09 | 2021-08-24 | Osg Corporation | Indexable cutting tool |
| CN110494242B (zh) * | 2017-08-09 | 2020-08-25 | Osg株式会社 | 可转位式切削工具 |
| CN110494242A (zh) * | 2017-08-09 | 2019-11-22 | Osg株式会社 | 可转位式切削工具 |
| CN114845824A (zh) * | 2019-10-31 | 2022-08-02 | 株式会社Ibuki | 模具的修补方法及模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030909 |