JPH08143034A - 合成樹脂製組立箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立及び展開が容易であり、展開したときに
は上下両面には突起や段差がなく同一な水平面の板状体
となり、従来のダンボール箱用自動梱包ラインにも対応
することができる合成樹脂製組立箱を提供する。 【構成】 方形状の底板と、この底板の４辺に連設する
側板と、側板の１つに連設する蓋板と、これらの各板を
ヒンジ部を介して展開自在に連設してなる組立箱におい
て、前記ヒンジ部を、底板の面と平行な薄肉からなる折
曲部の両端から底板の面と直角方向の垂直面を形成し、
前記垂直面の上端からは互いに突き合わせたときほぼ９
０度で交わるテーパー面とすることによって形成し、少
なくとも蓋板を連設する側板とこの側板とは底板を挟ん
で対向する側板のヒンジ部における前記テーパー面に
は、溝方向の適宜の箇所に溝方向に延びた凸部と前記凸
部と係合する切込部を形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、展開状態から簡単に
組み立てられ、また、簡単に展開することができる組立
箱に係り、詳しくは方形状の底板、側板及び蓋板をヒン
ジ部を介して連設してなり、展開したときに１枚の板状
体とすることができる合成樹脂製組立箱に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、清涼飲料、ジュース、ビール等の
容器には缶、壜が多く使われており、これら缶飲料、壜
飲料を梱包するには一般にダンボール箱が使用されてい
る。そして、ダンボール箱は、飲料会社の自動梱包ライ
ンにおいて組み立てられ缶を梱包する前までは運搬効
率、保管効率を保つために水平状態に展開されている。
ダンボール箱は自動梱包ラインにおいてはじめて箱状に
組み立てられるのである。特に、ダンボール箱は、ルー
トセールスにおいては大量に使用されるために、缶を取
り出した空箱状態において送り返されるときは、一度に
多量の輸送が可能なように展開状態にできることが望ま
しく、この点からも簡単に展開できるダンボール箱が広
く使用されている。

【０００３】しかしながら、ダンボール箱は使い捨てで
あって反復して使用することができない。ダンボール箱
には反復使用ができないことから、近年提起されている
省資源の点から問題がある。また、組立部分は全て糊付
けされているために開封や使用後の折り畳みに手間がか
かるという問題がある。さらに、ダンボールであるから
当然耐水性が悪い。そこで、ダンボール箱に代えて組立
自在であって反復使用可能な合成樹脂製の組立箱が提案
されている。そして、このような展開及び組み立て自在
な箱としては種々の構造のものが提案されているが、そ
の１つに底板、側板、蓋板をそれぞれヒンジ部を介して
連設してなるものがある。このような組立箱の例とし
て、例えば、特開昭６３−１６２４５８号公報及び実開
平３−８７６３５号公報に記載の箱がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記公報記載の組立自
在箱は、方形状の底板とこの底板の４辺にヒンジ部を介
して側板を連設し、さらに、側板の１つに同じくヒンジ
部を介して蓋板を連設してなり、ヒンジ部がＶ字溝状の
対向する傾斜面のほぼ中央部に、組み立てた際に互いに
係合する凸状と凹状とを備えたものである。そして、展
開状態においては段差がなく平担な面を有する１枚の板
状にすることができる。しかしながら、前記組立自在箱
は気密性を良好に保ち保冷性、保温性を向上させるため
に発泡熱可塑性樹脂により形成されているから、組み立
てる際に各側板同士を係合する構造とはなっていない。
即ち、各側板の先端部に設けた嵌合突片を蓋板の裏面に
設けた嵌合溝に嵌合することによってのみ組立状態が維
持できるようになっている。

【０００５】このように蓋板の溝に嵌合させるだけで
は、缶飲料のような重量物を梱包し、また、運搬の際に
斜めにしたり片手で持ち運ぶ等の取り扱いをする箱とし
ては、確実に組立状態を保持することはできない。従っ
て、従来の合成樹脂製組立箱は、缶飲料の包装箱として
は使用することができなかった。また、底板と側板及び
側板と蓋板とはＶ字溝状のヒンジ部によって連結されて
いるだけであるから、ヒンジ部を通常の肉厚にすると箱
を展開したときにヒンジ部にクセが残る。そのために、
単に分解したままの自然な展開状態では完全な水平状態
には戻らないという問題がある。また、ヒンジ部の肉厚
を薄くすれば耐久性に問題があるとともに、展開したと
きに逆に側板の先端部が垂れた状態となり完全な水平状
態を保持することはできない。

【０００６】一方、従来のダンボール箱は自動梱包ライ
ンで組み立てるまでは完全に水平な状態で展開されてい
る。飲料会社の自動梱包ラインは、このようなダンボー
ル箱の組立として製造されているから、水平な展開状態
にならない合成樹脂製の組立箱を使用することができな
い。従って、従来の合成樹脂製の組立箱は、缶飲料の包
装箱として使用することができないばかりでなく、従来
のダンボール箱用の自動梱包ラインに乗せることもでき
ないという問題があった。

【０００７】

【発明の目的】この発明はかかる現況に鑑みてなされた
もので、その目的は組立及び展開が容易な合成樹脂製組
立箱を提供するものである。また、展開した場合には側
板の自重で自然に水平な状態となり、しかも垂れた状態
にはならない合成樹脂製組立箱を提供するものである。
また、展開したときには上下両面には突起や段差がなく
全体として同一な水平面の板状体となる合成樹脂製組立
箱を提供するものである。さらに、飲料会社における従
来のダンボール箱用自動梱包ラインにも対応することが
できる合成樹脂製組立箱を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明
は、方形状の底板と、この底板の４辺に連設する側板
と、側板の１つに連設する蓋板と、これらの各板をヒン
ジ部を介して展開自在に連設してなる組立箱において、
前記ヒンジ部を、底板の面と平行な薄肉からなる折曲部
の両端から底板の面と直角方向の垂直面を形成し、前記
垂直面の上端からは互いに突き合わせたときほぼ９０度
で交わるテーパー面とすることによって形成し、少なく
とも蓋板を連設する側板とこの側板とは底板を挟んで対
向する側板のヒンジ部における前記テーパー面には、溝
方向の適宜の箇所に溝方向に延びた凸部と前記凸部と係
合する切込部を形成したことを特徴とするものである。

【０００９】また、相隣る側板の結合側には側板を起立
させたとき両側板を係止させる鉤形の係止片を一方の側
板に突設し、他方の側板には前記係止片を係止させる係
止部を突設し、蓋板を連設する側板以外の側板の先端に
は突片を設けるとともに、蓋板を連設する側板と対向す
る側板の先端にはさらに鉤形の係止片を設け、蓋板には
前記突片が嵌合する嵌合溝と前記蓋板を連設する側板と
対向する側板の係止片を挿入する嵌入孔とを形成したこ
とを特徴とする。そして、前記鉤形の係止片と突片は、
組み立てたとき内側となる面は各板の面と同一面であっ
て、外側となる面を側板の肉厚の約半分だけ切り欠いて
薄肉に形成し、前記係止部は組み立てたとき外側となる
面に前記係止片を係止させる切欠部を設けることが好ま
しい。また、前記嵌入孔に接して段部を設け、前記段部
に蓋板を連設する側板と対向する側板の係止片を係止さ
せることが好ましい。

【００１０】

【作用】凹状溝としたヒンジ部における折曲部を底板の
面と平行な薄肉とすることによって、展開した際にクセ
が残らないから分解した自然な状態でも完全な水平状態
が保持することができる。また、ヒンジ部のテーパー面
に形成した凸部と切込部は、組み立てる際の位置決めと
なるとともに、外部から作用する力を有効に吸収してヒ
ンジ部をより堅牢なものとする。側板に突設する係止片
と係止部は側板の面から突出することがないから、展開
状態においては完全な板状とすることができる。そし
て、前記係止片は組み立てたとき外側となる面を側板の
肉厚の約半分だけ切り欠いて薄肉に形成し、前記係止部
は組み立てたとき外側となる面に前記係止片を係止させ
る切欠部を設けることによって、組み立てたとき係止片
が側板の外面から突出することがない。また、前記嵌入
孔に接して段部を設け前記段部に蓋板を連設する側板と
対向する側板の係止片を係止させる場合には、係止片を
蓋板の外面から突出させることなく、しかも、突片の嵌
合溝への嵌合と相まって堅牢な組立状態を保持させるこ
とができる。

【００１１】

【実施例】以下に、図示する実施例に基づいて説明す
る。図１は組立箱の展開状態を示すもので、各構成を概
説すると、方形状の底板１の長手方向の対向する２辺に
側板３，５が連設され、他方の短手方向の対向する２辺
に側板７，９が連設されている。さらに、前記側板３に
は蓋板１０が連設されている。そして、各板３，５、
７，９及び１０はヒンジ部１１を介してそれぞれ連設さ
れている。前記側板３，５の結合側となる側端には係止
片１３，１５が突設されており、さらに、側端５の先端
には係止片１７と突片１９が設けられている。また、前
記側板７，９の結合側となる側端には前記係止片１３，
１５が係止する係止部２０が突設されており、さらに、
先端には突片２１が形成されている。一方、蓋板１０の
ヒンジ部１１が形成されていない３辺には前記係止片１
７及び突片１９，２１が嵌合する嵌合溝２３，２４と係
止片の先端部が挿入される嵌入孔２５が穿設されてい
る。

【００１２】前記組立箱の組み立は、まず側板３，５を
底板１と直角に起立させ、続いて側板７，９を起立させ
て前記側板３，５の側端の係止片１３，１５と側板７，
９の係止部２０とを係止させて箱状となし、最後に蓋板
１０に設けた嵌合溝２３，２４に前記側板５の係止片１
７と突片１９，及び側板７，９の突片２１を嵌合させる
と同時に、嵌入孔２５に係止片１７の先端部を挿入して
六面体の箱とするものである。前記組立箱を成形する合
成樹脂としては、成型性、ヒンジ部１１の耐疲労性等を
考慮するとポリプロピレンが好ましいが、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル等の樹脂であってもよい。

【００１３】次に、上記各構成について詳述する。各板
を連設し折り曲げ自在とする前記ヒンジ部１１は、図５
〜図７に示すように凹状溝であって、底板１と平行な薄
肉の折曲部１１０の両端から底板１と直角に垂直面１１
１を形成し、前記垂直面１１１の上端からテーパー面１
１２を形成したものである。前記折曲部１１０の幅寸法
は底板１の肉厚寸法よりも小さく、垂直面１１１の高さ
寸法は折曲部１１０の幅寸法の約半分であり、テーパー
面１１２の対向する角度は、互いに突き合わせて組み立
てたとき各板が直角となるようにほぼ９０度で交わって
いる。

【００１４】さらに、前記テーパー面１１２の溝方向の
適宜の箇所には溝方向に延びた凸部１１３と切込部１１
４が形成されている。前記凸部１１３は垂直面１１１を
延長した垂直面１１５と底板１と平行に延びた水平面１
１６によってテーパー面１１２から断面略三角形状に突
出して形成されている。一方、切込部１１４は前記凸部
１１３が係合する大きさであって、前記凸部１１３が形
成されているテーパー面１１２と対向する側のテーパー
面１１２に形成されている。即ち、切込部１１４は前記
垂直面１１１の上端から底板１と平行に延びた水平面１
１７と同じく直角方向に延びた垂直面１１８によって段
状に形成されている。前記水平面１１７の幅寸法は前記
凸部１１３の垂直面１１５の高さ寸法とほぼ同じであ
り、前記垂直面１１８の高さ寸法は前記凸部１１３の水
平面１１６の幅寸法とほぼ同じく形成されている。

【００１５】上記凸部１１３と切込部１１４は組み立て
ると、図５、図６に一点鎖線で示すように、互いに係合
する。即ち、前記切込部１１４の水平面１１７に前記凸
部１１３の垂直面１１５が載り、垂直面１１８に水平面
１１６が当接する。同時に、テーパー面１１２が互いに
突き合わせられる。尚、上記の図示する実施例では、凸
部１１３と切込部１１４は、底板１と側板３，５の間の
ヒンジ部１１及び側板３と蓋板１０の間のヒンジ部１１
の両端部近傍に形成したが、その形成位置及び数は特に
限定されるものではない。また、凸部１１３と切込部１
１４は、底板１と側板７，９との間のヒンジ部１１に形
成してもよい。

【００１６】このように、テーパー面１１２の溝方向の
適所に凸部１１３及び切込部１１４を形成した場合に
は、両者の係合によって確実に位置決めされるから正確
に組み立てられ、後述する係止片１３，１５と係止部２
０との係止を容易かつ確実に行うことができる。また、
凸部１１３と切込部１１４の係合によって、図５に示す
ように、矢印Ｘ方向の力が作用しても有効にその力を吸
収し、堅牢なものとすることができる。

【００１７】次に、各板の構成について説明する。ま
ず、側板３はヒンジ部１１を介して底板１と連設し、他
方の対向する側が同じヒンジ部１１を介して蓋板１０と
連設している。そして、側板３の両側端には、図１及び
図８〜図１０に示すように、組み立てたときそれぞれ側
板７，９と係合する係止片１３，１５が突設されてい
る。前記係止片１３，１５は、肉厚分だけ切り欠いて凹
部２７，２９とし、さらに、突出した部分に底板１に向
かって直角に突出する突起３０，３１を形成するととも
に、組み立てたとき外側となる面を肉厚の約半分だけ切
り欠いた薄肉に形成することによって構成されている。
前記突起３０，３１の先端側には傾斜面３３，３５が形
成してある。この傾斜面３３，３５によって、突起３
０，３１を後述する側板７，９の係止部２０と係合させ
る際に、前記傾斜面３３，３５を係止部２０の縁部に合
わせて徐々に弾性変形させつつ突起３０，３１を係止さ
せることができる。

【００１８】次に側板５について説明する。側板５は前
記側板３と対向して底板１にヒンジ部１１を介して連設
されており、両側端には側板３と同じ係止片１３，１５
が突設されており、先端には係止片１７と突片１９が設
けられている。図１０及び図１１に示すように、係止片
１７は、蓋板１０の嵌合溝２３，２４に嵌合する突片３
７と嵌入孔２５に挿入される嵌入突起３９からなり、前
記突片３７と嵌入突起３９は組み立てたとき外側となる
面を肉厚の約半分切り欠いて薄肉に形成することによっ
て構成されている。前記嵌入突起３９が蓋板１０の嵌入
孔２５に接して設けた段部に係止することによって蓋板
１０と側板５が一体に組み立てられる。

【００１９】蓋板１０のヒンジ部１１が形成されていな
い３辺には前記側板５の係止片１７の突片３７と突片１
９が嵌合する嵌合溝２３，２４が不連続的に穿設されて
おり、さらに、前記嵌合溝２３に位置し係止片１７の嵌
入突起３９が挿入される嵌入孔２５が穿設されている。
前記嵌入孔２５に接して段部４０が形成されている。段
部４０は嵌合溝２３，２４が切れている部分の嵌合溝２
３とは反対側に形成されており、係止片１７を嵌合孔２
５に挿入したとき前記段部４０に嵌入突起３９が係止す
るように構成されている。

【００２０】次に、側板７，９について説明する。側板
７，９は底板１の短手方向側にヒンジ部１１を介して連
設されており、両側にはそれぞれ係止部２０が突設さ
れ、先端部には突片２１が形成されている。前記係止部
２０には、図８及び図９に示すように、組み立てたとき
外側となる面に上部が開口した切欠部４１が設けられい
る。この切欠部４１に側板３及び側板５の係止片１３の
突起３０と係止片１５の突起３１をそれぞれ挿入して係
止させる。前記突起３０，３１の側面は切欠部４１の側
壁４３によって係止されるから不用意に離脱することは
ない。従って、前記係止片１３，１５と係止部２０との
係止によって側板３，５と側板７，９は結合し一体に組
み立てられる。

【００２１】上記説明から明らかなように、係止片１
３，１５と係止部２０を、組み立てたとき箱の内側とな
る面では各側板と同一面とした点にこの発明の特徴の１
つがある。即ち、組み立てたときの内側を同一面とする
ことによって、展開状態においても全体が底板１と同じ
水平面とすることができる。従って、自動梱包ラインに
おいて缶飲料を滑らせて充填することができるから、従
来の段ボール箱用の自動梱包ラインをそのまま使用する
ことが可能となる。

【００２２】上記展開状態から箱を組み立てる場合につ
いて説明する。まず、側板３及び側板５の一方を起立さ
せた後他方を起立させるか、両者を同時に起立させる。
側板３及び側板５の起立はヒンジ部１１において折曲す
ればよい。ヒンジ部１１の折曲部１１１から折曲すると
凸部１１３が切込部１１４に嵌合して位置決めすると同
時に、テーパー面１１２が互いに当接して底板１と側板
３，５とは直角に交わる（図５及び図６参照）。このと
き、側板３と蓋板１０とは平滑な板状態として保持され
ているから、蓋板１０は側板３の上部に垂直に起立して
いる。

【００２３】次いで、側板７，９を起立させて係止部２
０を係止片１３，１５の傾斜面３３，３５に押圧しなが
ら徐々に弾性変形させつつ突起３０，３１を切欠部４１
に嵌入すればよい。これによって、側板３，５，７及び
９はそれぞれ相隣る側端縁において一体に係合し、上部
が開口した箱が組み立てられる。最後に、蓋板１０を側
板３との間のヒンジ部１１から折り曲げて嵌合溝２３に
側板７及び９の突片２１を嵌合させる。続いて、嵌合溝
２３，２４に係止片１７の突片３７と突片１９を嵌合さ
せ、さらに、嵌入孔２５に係止片１７の嵌入突起３９を
挿入して段部４０に係止させればよい。蓋板１０は係止
片１７によって確実に閉じられ、側板５及び側板７，９
は係止片１３，１５と係止部２０との係止によって結合
しているから、組み立てが容易であるとともに、組み立
て状態が確実に保持される。

【００２４】上記のように組み立てられた箱は、蓋板１
０の先端部を係止片１７の嵌入突起３９方向に押圧して
段部４０との係合状態を解除すれば、蓋板１０はヒンジ
部１１の作用によって嵌合溝２３，２４から突片１９，
２１が離脱して開口することができる。次いで、側板
７，９の上端部を下方に押圧しながら外方に回動させれ
ば、係止片１３，１５の突起３０，３１が切欠部４１か
ら離脱して簡単に係止状態が解除される。このようにし
て、きわめて容易に展開することができるとともに、展
開状態においてはヒンジ部１１の折曲部１１０の作用に
よって側板３，５，７，９及び蓋板１０は底板１と水平
状態に保持される。従って、展開状態においては大量の
積み重ねが可能であり、保管、運搬を効率良く行うこと
ができる。

【００２５】尚、側板３，５の係止片１３，１５は１つ
以上であればよく、また、突起３０，３１の向きは反対
方向に向けて形成してもよい。係止片１３，１５の変更
に対応して側板７，９の係止部２０の数及び切欠部４１
の向きを変更することは当然である。さらに、前記係止
片１３，１５と係止部２０をそれぞれ反対側に設け、係
止片１３，１５を側板７，９に、係止部４０を側板３，
５に設けてもよい。

【００２６】

【発明の効果】この発明に係る合成樹脂製組立箱によれ
ば、側板を起立させるだけで相隣る２つの側板の側端を
組立状態にワンタッチで結合することができる。また、
蓋板に設けた嵌合溝に側板の上端を嵌合させることによ
り係合状態の不用意な離脱を防止して堅牢な組立箱とす
ることができる。また、底板、側板及び蓋板のいずれの
両面にも突起がなく平滑な面であるから、従来のダンボ
ール箱に代えて飲料会社における自動梱包ラインに使用
することができるとともに、使用後の展開作業の簡略
化、迅速化を図ることができる。

【００２７】ヒンジ部における折曲部は広幅であるから
クセが残らず、結合状態を解除し展開したときには平滑
な板状とすることができる。従って、保管、輸送の際に
は場所を取らず効率良く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】箱の展開状態を示す平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線における断面図である。

【図５】ヒンジ部の凸部と切込部における拡大断面図で
ある。

【図６】ヒンジ部の拡大断面図である。

【図７】ヒンジ部の要部を示す拡大斜視図である。

【図８】相隣る側板の組立操作状態を示す説明用斜視図
である。

【図９】相隣る側板の結合した状態の部分斜視図であ
る。

【図１０】側板と蓋板の結合操作状態を示す一部を切り
欠いた部分斜視図である。

【図１１】箱の組立状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 底板 ３ 側板 ５ 側板 ７ 側板 ９ 側板 １０ 蓋板 １１ ヒンジ部 １３ 係止片 １５ 係止片 １７ 係止片 １９ 突片 ２０ 係止部 ２１ 突片 ２３ 嵌合溝 ２４ 嵌合溝 ２５ 嵌入孔 ２７ 凹部 ２９ 凹部 ３０ 突起 ３１ 突起 ３３ 傾斜面 ３５ 傾斜面 ３７ 突片 ３９ 嵌入突起 ４０ 段部 ４１ 切欠部 ４３ 側壁 １１０ 折曲部 １１１ 垂直面 １１２ テーパー面 １１３ 凸部 １１４ 切込部 １１５ 垂直面 １１６ 水平面 １１７ 水平面 １１８ 垂直面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 方形状の底板と、この底板の４辺に連設
   する側板と、側板の１つに連設する蓋板と、これらの各
   板をヒンジ部を介して展開自在に連設してなる組立箱に
   おいて、前記ヒンジ部を、底板の面と平行な薄肉からな
   る折曲部の両端から底板の面と直角方向の垂直面を形成
   し、前記垂直面の上端からは互いに突き合わせたときほ
   ぼ９０度で交わるテーパー面とすることによって形成
   し、少なくとも蓋板を連設する側板とこの側板とは底板
   を挟んで対向する側板のヒンジ部における前記テーパー
   面には、溝方向の適宜の箇所に溝方向に延びた凸部と前
   記凸部と係合する切込部を形成したことを特徴とする合
   成樹脂製組立箱。
2. 【請求項２】 相隣る側板の結合側には側板を起立させ
   たとき両側板を係止させる鉤形の係止片を一方の側板に
   突設し、他方の側板には前記係止片を係止させる係止部
   を突設し、蓋板を連設する側板以外の側板の先端には突
   片を設けるとともに、蓋板を連設する側板と対向する側
   板の先端にはさらに鉤形の係止片を設け、蓋板には前記
   突片が嵌合する嵌合溝と前記蓋板を連設する側板と対向
   する側板の係止片を挿入する嵌入孔とを形成したことを
   特徴とする請求項１記載の合成樹脂製組立箱。
3. 【請求項３】 前記鉤形の係止片と突片は、組み立てた
   とき内側となる面は各板の面と同一であって外側となる
   面を側板の肉厚の約半分だけ切り欠いて薄肉に形成し、
   前記係止部は組み立てたとき外側となる面に前記係止片
   を係止させる切欠部を設けたことを特徴とする請求項２
   記載の合成樹脂製組立箱。
4. 【請求項４】 前記嵌入孔に接して段部を設け、前記段
   部に蓋板を連設する側板と対向する側板の係止片を係止
   させることを特徴とする請求項２または請求項３記載の
   合成樹脂製組立箱。