JPH08143241A - 油圧エレベータ非常停止装置の動作試験装置 - Google Patents
油圧エレベータ非常停止装置の動作試験装置Info
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- JPH08143241A JPH08143241A JP28804794A JP28804794A JPH08143241A JP H08143241 A JPH08143241 A JP H08143241A JP 28804794 A JP28804794 A JP 28804794A JP 28804794 A JP28804794 A JP 28804794A JP H08143241 A JPH08143241 A JP H08143241A
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- Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 動作試験装置の作動状況や、非常停止装置の
動作確認の作業が確実かつ容易にできる油圧エレベータ
非常停止装置の動作試験装置の提供。 【構成】 昇降路床４から立設されるかご支持部材５
と、このかご支持部材５とかご１との間に配置され、ロ
ープが弛緩した後、かご１を下降移動させるかご下降装
置６とを備えた油圧エレベータ非常停止装置の動作試験
装置において、かご下降装置６へかご１及びかご支持部
材５の当接面の一方に配設した荷重検出装置７でかご１
の重量を検出し、荷重検出装置７の検出重量の急激なる
変化で信号を出力する重量検出装置７、８Ｃ、８Ｄ１、
８Ｄ２、８Ｅ、８Ｆと、この重量検出装置７、８Ｃ、８
Ｄ１、８Ｄ２、８Ｅ、８Ｆの出力信号で点灯する表示装
置８Ｇ１、８Ｇ３とを備えた構成である。
動作確認の作業が確実かつ容易にできる油圧エレベータ
非常停止装置の動作試験装置の提供。 【構成】 昇降路床４から立設されるかご支持部材５
と、このかご支持部材５とかご１との間に配置され、ロ
ープが弛緩した後、かご１を下降移動させるかご下降装
置６とを備えた油圧エレベータ非常停止装置の動作試験
装置において、かご下降装置６へかご１及びかご支持部
材５の当接面の一方に配設した荷重検出装置７でかご１
の重量を検出し、荷重検出装置７の検出重量の急激なる
変化で信号を出力する重量検出装置７、８Ｃ、８Ｄ１、
８Ｄ２、８Ｅ、８Ｆと、この重量検出装置７、８Ｃ、８
Ｄ１、８Ｄ２、８Ｅ、８Ｆの出力信号で点灯する表示装
置８Ｇ１、８Ｇ３とを備えた構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油圧エレベータ非常停
止装置の動作試験装置に関する。
止装置の動作試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の油圧エレベータ非常停止装置の動
作試験装置は、実公平２−３７８０７号記載のように、
油圧によって進退するプランジャを有するジャッキと、
このジャッキによりロープを介して上下させられるかご
と、このかごに装備され、前記ロープが弛緩した際に動
作する非常停止装置と、昇降路最下部に設置されたスプ
リングバッファ受台と、このスプリングバッファ受台に
支持されたガイドと、このガイドに挿入されたスプリン
グとを備えた油圧エレベータにおける非常停止装置の動
作試験を行う際に装着されるものであって、前記スプリ
ングを取外した後のガイドに下方側が挿入され、上下端
に芯合わせ座を有する芯合わせ部材と、この芯合わせ部
材の芯合わせ座の上に載置され、前記かごに持ち上げ力
を付与する油圧ジャッキとからなり、非常停止装置の動
作試験を行う際、スプリングバッファ受台のガイドに芯
合わせ部材が挿入され、この芯合わせ部材の芯合わせ座
上に油圧ジャッキが載せられて油圧ジャッキがかごに最
も近い位置に配置されているものがあった。
作試験装置は、実公平２−３７８０７号記載のように、
油圧によって進退するプランジャを有するジャッキと、
このジャッキによりロープを介して上下させられるかご
と、このかごに装備され、前記ロープが弛緩した際に動
作する非常停止装置と、昇降路最下部に設置されたスプ
リングバッファ受台と、このスプリングバッファ受台に
支持されたガイドと、このガイドに挿入されたスプリン
グとを備えた油圧エレベータにおける非常停止装置の動
作試験を行う際に装着されるものであって、前記スプリ
ングを取外した後のガイドに下方側が挿入され、上下端
に芯合わせ座を有する芯合わせ部材と、この芯合わせ部
材の芯合わせ座の上に載置され、前記かごに持ち上げ力
を付与する油圧ジャッキとからなり、非常停止装置の動
作試験を行う際、スプリングバッファ受台のガイドに芯
合わせ部材が挿入され、この芯合わせ部材の芯合わせ座
上に油圧ジャッキが載せられて油圧ジャッキがかごに最
も近い位置に配置されているものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、昇降
路内で作業者が油圧ジャッキプランジャを上昇せしめる
ことでかごを上昇させてロープを一旦弛緩させ、その後
油圧ジャッキプランジャを下降させて非常停止装置を動
作させるようにしたものであり、昇降路内で油圧ジャッ
キプランジャの上昇及び下降作業、並びに非常停止装置
の動作確認作業など昇降路内に少なくとも１名の作業者
の配置が必要となり、また、油圧ジャッキの操作を最下
階乗場で行えるように延長スイッチを設けても、油圧ジ
ャッキプランジャが上昇及び下降したかの確認や、非常
停止装置の動作確認を昇降路に降りて行う必要があり、
また、これら非常停止装置の動作試験装置の作動状況や
非常停止装置の動作の確認は目視にて行うため、薄暗い
昇降路のかご下部の目線より高い位置にあり、レールを
楔作用で把持する非常停止装置とレールとの狭い間隙を
確認するのは難しく、熟練を要するとともに、面倒な作
業であった。
路内で作業者が油圧ジャッキプランジャを上昇せしめる
ことでかごを上昇させてロープを一旦弛緩させ、その後
油圧ジャッキプランジャを下降させて非常停止装置を動
作させるようにしたものであり、昇降路内で油圧ジャッ
キプランジャの上昇及び下降作業、並びに非常停止装置
の動作確認作業など昇降路内に少なくとも１名の作業者
の配置が必要となり、また、油圧ジャッキの操作を最下
階乗場で行えるように延長スイッチを設けても、油圧ジ
ャッキプランジャが上昇及び下降したかの確認や、非常
停止装置の動作確認を昇降路に降りて行う必要があり、
また、これら非常停止装置の動作試験装置の作動状況や
非常停止装置の動作の確認は目視にて行うため、薄暗い
昇降路のかご下部の目線より高い位置にあり、レールを
楔作用で把持する非常停止装置とレールとの狭い間隙を
確認するのは難しく、熟練を要するとともに、面倒な作
業であった。
【０００４】本発明の主たる目的は、動作試験装置の作
動状況や、非常停止装置の動作確認の作業が確実かつ容
易にできる油圧エレベータ非常停止装置の動作試験装置
を提供することにある。
動状況や、非常停止装置の動作確認の作業が確実かつ容
易にできる油圧エレベータ非常停止装置の動作試験装置
を提供することにある。
【０００５】また、上記従来技術は、かごの移動を油圧
ジャッキで行っているため、重量があり、形状が大きく
運搬やセットするときの作業性が悪いという問題や、非
常停止装置が不良で作動しなかったとき、かごを下降さ
せるとき一度に弁を開いてしまうと油圧ジャッキプラン
ジャがかごの重量を支えることができず、かごが急激に
下降することがあった。この時、作業者が昇降路内で動
作試験装置の作動状況や非常停止装置の動作の目視確認
を行っていると、人身事故が非常に高い確率で発生する
という安全性の問題があった。
ジャッキで行っているため、重量があり、形状が大きく
運搬やセットするときの作業性が悪いという問題や、非
常停止装置が不良で作動しなかったとき、かごを下降さ
せるとき一度に弁を開いてしまうと油圧ジャッキプラン
ジャがかごの重量を支えることができず、かごが急激に
下降することがあった。この時、作業者が昇降路内で動
作試験装置の作動状況や非常停止装置の動作の目視確認
を行っていると、人身事故が非常に高い確率で発生する
という安全性の問題があった。
【０００６】また、上記従来技術は、動作試験装置の取
付作業、油圧ジャッキプランジャを上昇、下降させる動
作試験装置の操作、動作試験装置の作動状況の確認、非
常停止装置の動作確認などを昇降路内で行う作業があ
り、油圧ジャッキプランジャによってかごが移動してい
るときに作業者が昇降路内で待機していることは、安全
面で問題であった。また、作業車の安全を保つため油圧
ジャッキプランジャの上昇及び下降中は作業者が昇降路
外の乗場に退避する必要があり、動作試験装置の作動状
況の確認のときなど、乗場と昇降路を行き来しなければ
ならず作業時間がかかる問題があった。このように、乗
場と昇降路の往復が面倒なため、作業者がかごが昇降中
でも昇降路から退避せず作業を行うという不安全作業が
滞在していた。
付作業、油圧ジャッキプランジャを上昇、下降させる動
作試験装置の操作、動作試験装置の作動状況の確認、非
常停止装置の動作確認などを昇降路内で行う作業があ
り、油圧ジャッキプランジャによってかごが移動してい
るときに作業者が昇降路内で待機していることは、安全
面で問題であった。また、作業車の安全を保つため油圧
ジャッキプランジャの上昇及び下降中は作業者が昇降路
外の乗場に退避する必要があり、動作試験装置の作動状
況の確認のときなど、乗場と昇降路を行き来しなければ
ならず作業時間がかかる問題があった。このように、乗
場と昇降路の往復が面倒なため、作業者がかごが昇降中
でも昇降路から退避せず作業を行うという不安全作業が
滞在していた。
【０００７】本発明の次なる目的は、動作試験装置の取
付と取外し以外の作業が昇降路外で行える安全性の高い
油圧エレベータ非常停止装置の動作試験装置を提供する
ことにある。
付と取外し以外の作業が昇降路外で行える安全性の高い
油圧エレベータ非常停止装置の動作試験装置を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記主たる目的を達成す
るために、本発明は、油圧によって進退するプランジャ
を有するジャッキと、このジャッキによりロープを介し
て上下させられるかごと、このかごに装備され、前記ロ
ープが弛緩した際に動作する非常停止装置の動作試験を
行うときに装着するものであって、昇降路床及びこの昇
降路床に設置された緩衝器のいずれか一方から立設され
るかご支持部材と、このかご支持部材と前記かごとの間
に配置され、前記ロープが弛緩した後、前記かごを下降
移動させるかご下降装置とを備えた油圧エレベータ非常
停止装置の動作試験装置において、前記かご下降装置へ
前記かご及び前記かご支持部材の当接面の一方に配設し
た荷重検出装置で前記かごの重量を検出し、前記荷重検
出装置の検出重量の急激なる変化で信号を出力する重量
検出装置と、この重量検出装置の出力信号で点灯する表
示装置とを備えたものである。
るために、本発明は、油圧によって進退するプランジャ
を有するジャッキと、このジャッキによりロープを介し
て上下させられるかごと、このかごに装備され、前記ロ
ープが弛緩した際に動作する非常停止装置の動作試験を
行うときに装着するものであって、昇降路床及びこの昇
降路床に設置された緩衝器のいずれか一方から立設され
るかご支持部材と、このかご支持部材と前記かごとの間
に配置され、前記ロープが弛緩した後、前記かごを下降
移動させるかご下降装置とを備えた油圧エレベータ非常
停止装置の動作試験装置において、前記かご下降装置へ
前記かご及び前記かご支持部材の当接面の一方に配設し
た荷重検出装置で前記かごの重量を検出し、前記荷重検
出装置の検出重量の急激なる変化で信号を出力する重量
検出装置と、この重量検出装置の出力信号で点灯する表
示装置とを備えたものである。
【０００９】
【作用】このように構成したので、油圧エレベータ非常
停止装置の動作試験は、昇降路の床または緩衝器に、支
持部材とかご下降装置を設置した後、一旦かごを下降さ
せ、かご下部がかご下降装置に当接すると重量検出装置
が信号を出力し、この信号で表示装置が点灯してかごと
かご下降装置が当接したことを判らしめる。
停止装置の動作試験は、昇降路の床または緩衝器に、支
持部材とかご下降装置を設置した後、一旦かごを下降さ
せ、かご下部がかご下降装置に当接すると重量検出装置
が信号を出力し、この信号で表示装置が点灯してかごと
かご下降装置が当接したことを判らしめる。
【００１０】次にかごをかご下降装置に当接させたまま
プランジャを下降させてロープを弛緩させ、さらに操作
盤の電源開閉装置を投入してかご下降装置に配置された
加熱装置に電圧を印加すると合成樹脂が加熱によって融
解され、さらにかごが自重で下降して非常停止装置が作
動すると、かごの重量がかご支持部材に掛らなくなる荷
重の変化で重量検出装置が信号を出力し、この信号で表
示装置が点灯して非常停止装置が作動したことを判らせ
る。
プランジャを下降させてロープを弛緩させ、さらに操作
盤の電源開閉装置を投入してかご下降装置に配置された
加熱装置に電圧を印加すると合成樹脂が加熱によって融
解され、さらにかごが自重で下降して非常停止装置が作
動すると、かごの重量がかご支持部材に掛らなくなる荷
重の変化で重量検出装置が信号を出力し、この信号で表
示装置が点灯して非常停止装置が作動したことを判らせ
る。
【００１１】上記のように、非常停止装置と動作試験装
置の動作確認及び操作が昇降路外で行うことができるの
で、非常停止装置の動作試験が容易に行えるとともに、
作業者の安全を確実に保つことができる。
置の動作確認及び操作が昇降路外で行うことができるの
で、非常停止装置の動作試験が容易に行えるとともに、
作業者の安全を確実に保つことができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の油圧エレベータ非常停止装置
の動作試験装置の一実施例を図１〜５に基づいて説明す
る。
の動作試験装置の一実施例を図１〜５に基づいて説明す
る。
【００１３】図において、油圧エレベータのかご１に設
けられ、レール２を楔作用で把持する非常停止装置３の
動作を試験するときに、昇降路床４に立設するかご支持
部材である所定長の角材５と、この角材５の上端面にか
ご下降装置６を配置する。かご下降装置６の端面には荷
重に比例して電圧を出力する荷重検出装置７が配設され
ており、また、かご下降装置６及び荷重検出装置７はコ
ード６ａ、７ａを介して操作盤８に接続され、昇降路内
コンセントより電源コード８ａを介して商用電源が操作
盤８へ供給される。
けられ、レール２を楔作用で把持する非常停止装置３の
動作を試験するときに、昇降路床４に立設するかご支持
部材である所定長の角材５と、この角材５の上端面にか
ご下降装置６を配置する。かご下降装置６の端面には荷
重に比例して電圧を出力する荷重検出装置７が配設され
ており、また、かご下降装置６及び荷重検出装置７はコ
ード６ａ、７ａを介して操作盤８に接続され、昇降路内
コンセントより電源コード８ａを介して商用電源が操作
盤８へ供給される。
【００１４】また、かご下降装置６は２枚の金属円板６
ｂの間に横断面が同心円をなす筒体であるシリコンゴム
で形成された円柱体の内壁６ｃと外壁６ｄがそれぞれ接
着され、内壁６ｃと外壁６ｄの間には、融点５０〜１０
０℃のダイセルクラフト社から発売されている商品名
「自由樹脂」の合成樹脂であり、本実施例では融点７０
℃の合成樹脂６ｅが充填されるとともに、加熱装置であ
る等間隔で複数巻きされたニクロム線６ｆが配置されて
いる。また金属円板６ｂに荷重検出装置７が配置されて
いる。
ｂの間に横断面が同心円をなす筒体であるシリコンゴム
で形成された円柱体の内壁６ｃと外壁６ｄがそれぞれ接
着され、内壁６ｃと外壁６ｄの間には、融点５０〜１０
０℃のダイセルクラフト社から発売されている商品名
「自由樹脂」の合成樹脂であり、本実施例では融点７０
℃の合成樹脂６ｅが充填されるとともに、加熱装置であ
る等間隔で複数巻きされたニクロム線６ｆが配置されて
いる。また金属円板６ｂに荷重検出装置７が配置されて
いる。
【００１５】また、図３に示すように操作盤８は電源コ
ード８ａを介して交流電源ＡＣに接続され、この交流電
源ＡＣは、操作盤８のケースに取付けられたスイッチ８
Ａの接点８Ａａ及びコード６ａを介してかご下降装置６
の内壁６ｃと外壁６ｄの間に配置されたニクロム線６ｆ
と、直流電源８Ｂに供給されている。
ード８ａを介して交流電源ＡＣに接続され、この交流電
源ＡＣは、操作盤８のケースに取付けられたスイッチ８
Ａの接点８Ａａ及びコード６ａを介してかご下降装置６
の内壁６ｃと外壁６ｄの間に配置されたニクロム線６ｆ
と、直流電源８Ｂに供給されている。
【００１６】また、この直流電源装置８Ｂは所定の直流
電圧を直流電源端子Ｖｃｃ、ＧＮへ出力している。この
直流電源端子ＶＣＣ、ＧＮはコード７ａを介して荷重検
出装置７と、変動する入力電圧が予め定めた電圧より高
くなると、一定の電圧を出力する波形整形回路８ｃと、
入力端子間にパルスが入力されると、入力パルスの立ち
上がりで動作し、予め定めたパルス幅のパルスを出力す
るワンショット回路８Ｄ１、８Ｄ２のそれぞれの電源端
子に接続されている。
電圧を直流電源端子Ｖｃｃ、ＧＮへ出力している。この
直流電源端子ＶＣＣ、ＧＮはコード７ａを介して荷重検
出装置７と、変動する入力電圧が予め定めた電圧より高
くなると、一定の電圧を出力する波形整形回路８ｃと、
入力端子間にパルスが入力されると、入力パルスの立ち
上がりで動作し、予め定めたパルス幅のパルスを出力す
るワンショット回路８Ｄ１、８Ｄ２のそれぞれの電源端
子に接続されている。
【００１７】荷重検出装置７の出力端子は端子８Ｃｉを
介して波形整形回路８Ｃの入力端子に接続され、波形整
形回路８Ｃの出力端子は端子８Ｃ０を介して、コンデン
サ８Ｅ１と抵抗８Ｅ２で構成される微分回路８Ｅのコン
デンサ８Ｅ１に接続されている。また、コンデンサ８Ｅ
１と直流電源端子ＧＮ間に、抵抗８Ｅ２が接続され、コ
ンデンサ８Ｅ１と抵抗８Ｅ２の接続点は、端子８Ｅ０を
介して、ダイオード８Ｆ１〜８Ｆ４で構成される整流回
路８Ｆのダイオード８Ｆ１のアノード及びダイオード８
Ｆ２のカソードに接続されており、ダイオード８Ｆ３の
カソード及びダイオード８Ｆ４のアノードは、直流電源
端子ＧＮに接続されている。また、ダイオード８Ｆ１の
カソードとワンショット回路８Ｄ１の一方の入力端子は
端子８Ｆ０１を介して接続され、ダイオード８Ｆ３のア
ノードとワンショット回路８Ｄ１の他方の入力端子が接
続されている。また、ダイオード８４Ｆのカソードとワ
ンショット回路８Ｄ２の一方の入力端子は端子８Ｆ０２
を介し接続され、ダイオード８Ｆ２のアノードとワンシ
ョット回路８Ｄ２の他方の入力端子が接続されている。
さらに、ワンショット回路８Ｄ１の出力端子と直流電源
端子ＧＮ間に、端子８Ｄ０１と操作盤８のケースに取付
けられた緑色のＬＥＤ８Ｇ１と制御抵抗８Ｇ２がそれぞ
れ接続され、また、ワンショット回路８Ｄ２の出力端子
と直流電源端子ＧＮ間に、端子８Ｄ０２と操作盤８のケ
ースに取付けられた赤色のＬＥＤ８Ｇ３と制御抵抗８Ｇ
４がそれぞれ接続されている。表示装置は緑色のＬＥＤ
８Ｇ１と赤色のＬＥＤ８Ｇ３で構成されている。
介して波形整形回路８Ｃの入力端子に接続され、波形整
形回路８Ｃの出力端子は端子８Ｃ０を介して、コンデン
サ８Ｅ１と抵抗８Ｅ２で構成される微分回路８Ｅのコン
デンサ８Ｅ１に接続されている。また、コンデンサ８Ｅ
１と直流電源端子ＧＮ間に、抵抗８Ｅ２が接続され、コ
ンデンサ８Ｅ１と抵抗８Ｅ２の接続点は、端子８Ｅ０を
介して、ダイオード８Ｆ１〜８Ｆ４で構成される整流回
路８Ｆのダイオード８Ｆ１のアノード及びダイオード８
Ｆ２のカソードに接続されており、ダイオード８Ｆ３の
カソード及びダイオード８Ｆ４のアノードは、直流電源
端子ＧＮに接続されている。また、ダイオード８Ｆ１の
カソードとワンショット回路８Ｄ１の一方の入力端子は
端子８Ｆ０１を介して接続され、ダイオード８Ｆ３のア
ノードとワンショット回路８Ｄ１の他方の入力端子が接
続されている。また、ダイオード８４Ｆのカソードとワ
ンショット回路８Ｄ２の一方の入力端子は端子８Ｆ０２
を介し接続され、ダイオード８Ｆ２のアノードとワンシ
ョット回路８Ｄ２の他方の入力端子が接続されている。
さらに、ワンショット回路８Ｄ１の出力端子と直流電源
端子ＧＮ間に、端子８Ｄ０１と操作盤８のケースに取付
けられた緑色のＬＥＤ８Ｇ１と制御抵抗８Ｇ２がそれぞ
れ接続され、また、ワンショット回路８Ｄ２の出力端子
と直流電源端子ＧＮ間に、端子８Ｄ０２と操作盤８のケ
ースに取付けられた赤色のＬＥＤ８Ｇ３と制御抵抗８Ｇ
４がそれぞれ接続されている。表示装置は緑色のＬＥＤ
８Ｇ１と赤色のＬＥＤ８Ｇ３で構成されている。
【００１８】次に、このように構成されている動作試験
装置を用いて油圧エレベータ非常停止装置の動作試験方
法を説明する。
装置を用いて油圧エレベータ非常停止装置の動作試験方
法を説明する。
【００１９】まず、作業者Ａは、かご１底部の中央の当
接する位置に、角材５を倒れないように昇降路４へ立接
させ、角材５の上端面に、荷重検出装置７がかご１の底
部と当接する方向にかご下降装置６を配置し、電源コー
ド８ａを昇降路内コンセントに接続して、コード６ａを
延長させて操作盤８を最下階乗場床ＦＬへ置き、次に、
作業者Ａは昇降路床４から最下階乗場ＦＬへ移動して、
最下階乗場ドアＦＤを閉じる。
接する位置に、角材５を倒れないように昇降路４へ立接
させ、角材５の上端面に、荷重検出装置７がかご１の底
部と当接する方向にかご下降装置６を配置し、電源コー
ド８ａを昇降路内コンセントに接続して、コード６ａを
延長させて操作盤８を最下階乗場床ＦＬへ置き、次に、
作業者Ａは昇降路床４から最下階乗場ＦＬへ移動して、
最下階乗場ドアＦＤを閉じる。
【００２０】次に、作業者Ａは、作業者Ｂへかご１の中
から低速にてかご１を下降させることを指示し、かご１
が下降して図２に示すように、かご１とかご下降装置６
が当接すると、荷重検出装置７はかご１から圧力を受
け、図４のＡに示す電圧波形のように、その圧力すなわ
ち重さに比例する電圧を端子８Ｃｉへ出力し、この電圧
が所定値以上になると、波形整形回路８Ｃから図４のＢ
に示す波形整形された電圧波形を端子８Ｃ０を介し微分
回路８Ｅへ出力する。この波形整形回路８Ｃから出力さ
れる図４のＢに示す電圧波形の立上りで、微分回路８Ｅ
は、図４のＣに示すトリガー波形Ｃａを端子８Ｅ０へ出
力し、整流回路８Ｆのダイオード８Ｆ１及び端子８Ｆ０
１を介して図４のＤ１に示すトリガー波形をワンショッ
ト回路８Ｄ１へ出力する。ワンショット回路８Ｄ１は入
力されたトリガー波形の立上りで図５のＥ１に示すパル
スを端子８Ｄ０１へ出力し、８Ｄ１−８Ｄ０１−８Ｇ１
−８Ｇ２−ＧＮの回路が成形して緑色のＬＥＤ８Ｇ１は
パルス幅に相当する時間点灯する。
から低速にてかご１を下降させることを指示し、かご１
が下降して図２に示すように、かご１とかご下降装置６
が当接すると、荷重検出装置７はかご１から圧力を受
け、図４のＡに示す電圧波形のように、その圧力すなわ
ち重さに比例する電圧を端子８Ｃｉへ出力し、この電圧
が所定値以上になると、波形整形回路８Ｃから図４のＢ
に示す波形整形された電圧波形を端子８Ｃ０を介し微分
回路８Ｅへ出力する。この波形整形回路８Ｃから出力さ
れる図４のＢに示す電圧波形の立上りで、微分回路８Ｅ
は、図４のＣに示すトリガー波形Ｃａを端子８Ｅ０へ出
力し、整流回路８Ｆのダイオード８Ｆ１及び端子８Ｆ０
１を介して図４のＤ１に示すトリガー波形をワンショッ
ト回路８Ｄ１へ出力する。ワンショット回路８Ｄ１は入
力されたトリガー波形の立上りで図５のＥ１に示すパル
スを端子８Ｄ０１へ出力し、８Ｄ１−８Ｄ０１−８Ｇ１
−８Ｇ２−ＧＮの回路が成形して緑色のＬＥＤ８Ｇ１は
パルス幅に相当する時間点灯する。
【００２１】作業者Ａは、緑色のＬＥＤ８Ｇ１の点灯で
かご１がかご下降装置６に当接したことが確認でき、作
業者Ｂに対して、もう少しかご１を下降させるよう指示
する。作業者Ｂがかご１をさらに下降させると、図５に
示すように、プランジャ９の上端部に設置されたプーリ
９Ａに巻き掛けられ、一端をシリンダ１０のベース１０
Ａにシンブルロッド１１Ａを介し接続され、また他端を
かご１の底部にシンブルロッド１１Ａを介し接続される
ロープ１１が緩み、非常停止装置リンク機構１２が作動
して図示しない非常停止スイッチが開放してプランジャ
９の下降が停止する。
かご１がかご下降装置６に当接したことが確認でき、作
業者Ｂに対して、もう少しかご１を下降させるよう指示
する。作業者Ｂがかご１をさらに下降させると、図５に
示すように、プランジャ９の上端部に設置されたプーリ
９Ａに巻き掛けられ、一端をシリンダ１０のベース１０
Ａにシンブルロッド１１Ａを介し接続され、また他端を
かご１の底部にシンブルロッド１１Ａを介し接続される
ロープ１１が緩み、非常停止装置リンク機構１２が作動
して図示しない非常停止スイッチが開放してプランジャ
９の下降が停止する。
【００２２】次に、作業者Ａは、操作盤８のスイッチ８
Ａを投入すると、ＡＣ−８ａ−８Ａａ−６ａ−６ｆ−６
ａ−８Ａａ−８ａ−ＡＣの回路が成形され、ニクロム線
６ｆがかご下降装置６内に充填された合成樹脂６ｅを加
熱する。加熱された合成樹脂６ｅは７０℃となると融解
を開始し、かご１の荷重を支えることができなくなり、
図６、図７に示すようにかご下降装置６がつぶされこの
変形量かご１が下降するので、非常停止装置３は作動
し、かご１を楔作用でレール２に把持する。
Ａを投入すると、ＡＣ−８ａ−８Ａａ−６ａ−６ｆ−６
ａ−８Ａａ−８ａ−ＡＣの回路が成形され、ニクロム線
６ｆがかご下降装置６内に充填された合成樹脂６ｅを加
熱する。加熱された合成樹脂６ｅは７０℃となると融解
を開始し、かご１の荷重を支えることができなくなり、
図６、図７に示すようにかご下降装置６がつぶされこの
変形量かご１が下降するので、非常停止装置３は作動
し、かご１を楔作用でレール２に把持する。
【００２３】一方、図４のＳＷに示すように、スイッチ
８Ａを投入すると合成樹脂６ｅが融解を開始し、かご１
の圧力がかご下降装置６を変形させるので、図４のＡに
示すように荷重検出装置７の出力電圧は次第に低下し、
非常停止装置３が作動すると零の近傍となり、波形整形
回路８Ｃの出力波形は図４のＢに示すように零となる。
この波形整形回路８Ｃの出力波形の立下りによって、微
分回路８Ｅは図４のＣに示すトリガー波形Ｃｂを端子８
Ｅ０を介して整流回路８Ｆへ出力し、整流回路８Ｆのダ
イオード８Ｆ４及び端子８Ｆ０２を介して図５のＤ２に
示すトリガー波形をワンショット回路８Ｄ２へ出力す
る。ワンショット回路８Ｄ２は入力されたトリガー波形
の立上りで図４のＥ２に示すパルスを端子８Ｄ０２へ出
力し、８Ｄ２−８Ｄ０２−８Ｇ３−８Ｇ４−ＧＮ間の回
路で赤色のＬＥＤ８Ｇ３がパルス幅に相当する時間点灯
する。
８Ａを投入すると合成樹脂６ｅが融解を開始し、かご１
の圧力がかご下降装置６を変形させるので、図４のＡに
示すように荷重検出装置７の出力電圧は次第に低下し、
非常停止装置３が作動すると零の近傍となり、波形整形
回路８Ｃの出力波形は図４のＢに示すように零となる。
この波形整形回路８Ｃの出力波形の立下りによって、微
分回路８Ｅは図４のＣに示すトリガー波形Ｃｂを端子８
Ｅ０を介して整流回路８Ｆへ出力し、整流回路８Ｆのダ
イオード８Ｆ４及び端子８Ｆ０２を介して図５のＤ２に
示すトリガー波形をワンショット回路８Ｄ２へ出力す
る。ワンショット回路８Ｄ２は入力されたトリガー波形
の立上りで図４のＥ２に示すパルスを端子８Ｄ０２へ出
力し、８Ｄ２−８Ｄ０２−８Ｇ３−８Ｇ４−ＧＮ間の回
路で赤色のＬＥＤ８Ｇ３がパルス幅に相当する時間点灯
する。
【００２４】作業者Ａは操作盤８に設けた赤色のＬＥＤ
８Ｇ２の点灯で非常停止装置３が作動してレール２を楔
作用で把持してかご１の自由落下が防止されたことが最
下階乗場ＦＬで確認できる。
８Ｇ２の点灯で非常停止装置３が作動してレール２を楔
作用で把持してかご１の自由落下が防止されたことが最
下階乗場ＦＬで確認できる。
【００２５】次に、作業者Ａは、非常停止装置３を復旧
させるために、図示しない非常止スイッチの開放を短絡
するために、機械室に設置した図示しない制御盤の図示
しないターミナルの所定個所を短絡して、作業者Ｂにか
ご１の下降運転を指示し、かご１がさらに下降しないこ
とを緑色のＬＥＤ８Ｇ１が再び点灯しないことで非常停
止装置３が確実に作動したことを確認する。次に、作業
者Ａは作業者Ｂにかご１の上昇運転を指示する。かご１
の上昇に伴い非常停止装置リンク機構１２、非常停止装
置３、図示しない非常止スイッチが元のよう復帰する。
またかご１の圧力で弾性変形していたかご下降装置６
は、かご１の圧力から完全に解放されて元の円柱の形状
に復元する。
させるために、図示しない非常止スイッチの開放を短絡
するために、機械室に設置した図示しない制御盤の図示
しないターミナルの所定個所を短絡して、作業者Ｂにか
ご１の下降運転を指示し、かご１がさらに下降しないこ
とを緑色のＬＥＤ８Ｇ１が再び点灯しないことで非常停
止装置３が確実に作動したことを確認する。次に、作業
者Ａは作業者Ｂにかご１の上昇運転を指示する。かご１
の上昇に伴い非常停止装置リンク機構１２、非常停止装
置３、図示しない非常止スイッチが元のよう復帰する。
またかご１の圧力で弾性変形していたかご下降装置６
は、かご１の圧力から完全に解放されて元の円柱の形状
に復元する。
【００２６】次に、作業者Ａは、図示しないターミナル
の短絡個所を取外し、操作盤８のスイッチ８Ａを釈放さ
せ、昇降路床４に降りて、かご下降装置６、角材５等を
取除き、油圧エレベータ非常停止装置の動作試験が終了
する。
の短絡個所を取外し、操作盤８のスイッチ８Ａを釈放さ
せ、昇降路床４に降りて、かご下降装置６、角材５等を
取除き、油圧エレベータ非常停止装置の動作試験が終了
する。
【００２７】本実施例によれば、緑色のＬＥＤ８Ｇ１、
赤色のＬＥＤ８Ｇ３をワンショット回路８Ｄ１、８Ｄ２
にて所定時間点灯させるようにしたが、ワンショット回
路８Ｄ１、８Ｄ２の代わりに、リセット釦付きメモリー
回路を用いても同様なる効果が得られる。
赤色のＬＥＤ８Ｇ３をワンショット回路８Ｄ１、８Ｄ２
にて所定時間点灯させるようにしたが、ワンショット回
路８Ｄ１、８Ｄ２の代わりに、リセット釦付きメモリー
回路を用いても同様なる効果が得られる。
【００２８】また、本実施例ではかご下降装置６の内壁
６Ｃ、外壁６ｄを円柱体としたが、柱体であれば多角柱
でも円柱でも当然同様な効果が得られる。
６Ｃ、外壁６ｄを円柱体としたが、柱体であれば多角柱
でも円柱でも当然同様な効果が得られる。
【００２９】また、本実施例では角材５を昇降路床４に
立設させて非常停止装置３の動作試験を行う場合を説明
したが、緩衝材に立設させても同様であり、角材５の代
わりに金属パイプを用いても同様なる効果が得られる。
立設させて非常停止装置３の動作試験を行う場合を説明
したが、緩衝材に立設させても同様であり、角材５の代
わりに金属パイプを用いても同様なる効果が得られる。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、非常停止装置と動作試験装置
の動作確認及び操作を昇降路外で行うことができるの
で、非常停止装置の動作試験が容易に行えるとともに、
作業者の安全を確実に保つことができる。
の動作確認及び操作を昇降路外で行うことができるの
で、非常停止装置の動作試験が容易に行えるとともに、
作業者の安全を確実に保つことができる。
【図１】本発明の一実施例の油圧エレベータ非常停止装
置の動作試験装置の要部分破断斜視図である。
置の動作試験装置の要部分破断斜視図である。
【図２】本発明の一実施例の油圧エレベータ非常停止装
置の動作試験装置を用いた昇降路下部断面図である。
置の動作試験装置を用いた昇降路下部断面図である。
【図３】本発明の一実施例の動作試験装置を動作させる
操作盤の要部ブロック図である。
操作盤の要部ブロック図である。
【図４】図３に示す要部ブロック図の動作を説明するタ
イムチャートである。
イムチャートである。
【図５】非常停止装置リンク機構を作動させたときの図
２相当の昇降路下部の縦断面図である。
２相当の昇降路下部の縦断面図である。
【図６】非常停止装置を作動させたときの図２相当の昇
降路下部の断面図である。
降路下部の断面図である。
【図７】非常停止装置を作動させたときの図１相当の動
作試験装置の要部斜視図である。
作試験装置の要部斜視図である。
１ かご ３ ロープ ６ かご下降装置 ７ 荷重検出装置 ８ 操作盤 ６ｃ 内壁 ６ｄ 外壁 ６ｅ 合成樹脂 ６ｆ ニクロム線 ８Ｃ 波形整形回路 ８Ｅ 微分回路 ８Ｆ 整流回路 ８Ｄ１、８Ｄ２ ワンショット回路 ８Ｇ１ 緑色のＬＥＤ ８Ｇ３ 赤色のＬＥＤ ８Ａ スイッチ
Claims (3)
- 【請求項１】 油圧によって進退するプランジャを有す
るジャッキと、このジャッキによりロープを介して上下
させられるかごと、このかごに装備され、前記ロープが
弛緩した際に動作する非常停止装置の動作試験を行うと
きに装着するものであって、昇降路床及びこの昇降路床
に設置された緩衝器のいずれか一方から立設されるかご
支持部材と、このかご支持部材と前記かごとの間に配置
され、前記ロープが弛緩した後、前記かごを下降移動さ
せるかご下降装置とを備えた油圧エレベータ非常停止装
置の動作試験装置において、前記かご下降装置へ前記か
ご及び前記かご支持部材の当接面の一方に配設した荷重
検出装置で前記かごの重量を検出し、前記荷重検出装置
の検出重量の急激なる変化で信号を出力する重量検出装
置と、この重量検出装置の出力信号で点灯する表示装置
とを備えたことを特徴とする油圧エレベータ非常停止装
置の動作試験装置。 - 【請求項２】 前記かご下降装置は、側面をゴム体で形
成した多角柱の筒体と、この筒体内に充填される融解点
５０〜１００℃の合成樹脂と、前記筒体内に配設される
加熱装置とを備えたことを特徴とする請求項１記載の油
圧エレベータ非常停止装置の動作試験装置。 - 【請求項３】 前記かご下降装置と所定長のケーブルで
接続され、前記加熱装置の電源開閉装置と前記表示装置
とを配設した操作盤を備えたことを特徴とする請求項１
及び請求項２記載の油圧エレベータ非常停止装置の動作
試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28804794A JPH08143241A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 油圧エレベータ非常停止装置の動作試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28804794A JPH08143241A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 油圧エレベータ非常停止装置の動作試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08143241A true JPH08143241A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17725153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28804794A Pending JPH08143241A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 油圧エレベータ非常停止装置の動作試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08143241A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100888060B1 (ko) * | 2008-10-31 | 2009-03-16 | 주식회사 국제곤도라 | 비상멈춤장치의 시험기기 |
| JP2009155075A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Hitachi Ltd | エレベータの非常停止点検装置及び非常停止点検方法 |
| CN114955808A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-08-30 | 徐州市三森威尔矿山科技有限公司 | 一种内置缓冲防护机构的防坠落式矿用罐笼 |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP28804794A patent/JPH08143241A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009155075A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Hitachi Ltd | エレベータの非常停止点検装置及び非常停止点検方法 |
| KR100888060B1 (ko) * | 2008-10-31 | 2009-03-16 | 주식회사 국제곤도라 | 비상멈춤장치의 시험기기 |
| CN114955808A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-08-30 | 徐州市三森威尔矿山科技有限公司 | 一种内置缓冲防护机构的防坠落式矿用罐笼 |
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