JPH08143840A - ガラス系接着シート - Google Patents
ガラス系接着シートInfo
- Publication number
- JPH08143840A JPH08143840A JP30679794A JP30679794A JPH08143840A JP H08143840 A JPH08143840 A JP H08143840A JP 30679794 A JP30679794 A JP 30679794A JP 30679794 A JP30679794 A JP 30679794A JP H08143840 A JPH08143840 A JP H08143840A
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- Japan
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- glass
- adhesive sheet
- glass powder
- organic binder
- inorganic fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼成処理を介しガラス層として固着でき、取
扱性に優れて焼成後における厚さの制御を容易に行いう
るガラス系接着シートを得ること。 【構成】 ガラス粉末を含有する常温感圧接着性の有機
バインダ層を保持する、前記ガラス粉末の焼成温度に耐
える無機繊維クロスからなるガラス系接着シート。 【効果】 被着体に密着性よく仮着でき、被着体同士を
間隔の均一性よく強固に固着できる。
扱性に優れて焼成後における厚さの制御を容易に行いう
るガラス系接着シートを得ること。 【構成】 ガラス粉末を含有する常温感圧接着性の有機
バインダ層を保持する、前記ガラス粉末の焼成温度に耐
える無機繊維クロスからなるガラス系接着シート。 【効果】 被着体に密着性よく仮着でき、被着体同士を
間隔の均一性よく強固に固着できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼成処理を介しガラス
層として固着でき、取扱性に優れて厚さ制御等が容易な
ガラス系接着シートに関する。
層として固着でき、取扱性に優れて厚さ制御等が容易な
ガラス系接着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス粉末を樹脂バインダにてシ
ート状に保形してなる接着シートが知られていた。これ
によれば、かかる接着シートをセラミック基板等の表面
に接着剤を介して、あるいは樹脂バインダの加熱溶融下
に接着して焼成処理することによりガラスのコーティン
グ層を形成することができる。
ート状に保形してなる接着シートが知られていた。これ
によれば、かかる接着シートをセラミック基板等の表面
に接着剤を介して、あるいは樹脂バインダの加熱溶融下
に接着して焼成処理することによりガラスのコーティン
グ層を形成することができる。
【０００３】しかしながら、前記の接着シートを被着体
間に介在させて被着体同士を焼成接着する方式に用いた
場合、被着体の重量やガラス溶融時の流動により接着剤
としてのシートの厚さが変化し、接着層の厚さを制御す
ることが困難な問題点があった。
間に介在させて被着体同士を焼成接着する方式に用いた
場合、被着体の重量やガラス溶融時の流動により接着剤
としてのシートの厚さが変化し、接着層の厚さを制御す
ることが困難な問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、焼成処理を
介しガラス層として固着でき、取扱性に優れて焼成後に
おける厚さの制御を容易に行いうるガラス系接着シート
の開発を課題とする。
介しガラス層として固着でき、取扱性に優れて焼成後に
おける厚さの制御を容易に行いうるガラス系接着シート
の開発を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス粉末を
含有する常温感圧接着性の有機バインダ層を保持する、
前記ガラス粉末の焼成温度に耐える無機繊維クロスから
なることを特徴とするガラス系接着シートを提供するも
のである。
含有する常温感圧接着性の有機バインダ層を保持する、
前記ガラス粉末の焼成温度に耐える無機繊維クロスから
なることを特徴とするガラス系接着シートを提供するも
のである。
【０００６】
【作用】上記構成のガラス系接着シートは、その無機繊
維クロスが補強材として機能して良好な取扱性を示し、
常温での感圧接着性に基づいて曲面等に対しても密着性
よく仮着することができる。また被着体間に仮着介在さ
せて焼成処理しても、無機繊維クロスが間隙を維持しつ
つガラス粉末の溶融により被着体間を強固に固着する。
維クロスが補強材として機能して良好な取扱性を示し、
常温での感圧接着性に基づいて曲面等に対しても密着性
よく仮着することができる。また被着体間に仮着介在さ
せて焼成処理しても、無機繊維クロスが間隙を維持しつ
つガラス粉末の溶融により被着体間を強固に固着する。
【０００７】
【発明の構成要素の例示】本発明のガラス系接着シート
は、ガラス粉末を含有する常温感圧接着性の有機バイン
ダ層を保持する、前記ガラス粉末の焼成温度に耐える無
機繊維クロスからなる。その形成は、例えばガラス粉末
と有機バインダを必要に応じ有機溶媒を用いて混合し、
その混合物を前記無機繊維クロスに対し展開して乾燥さ
せるなどの方法で、ガラス粉末が有機バインダを介して
凝集した有機バインダ層を無機繊維クロスに保持させる
ことにより行うことができる。
は、ガラス粉末を含有する常温感圧接着性の有機バイン
ダ層を保持する、前記ガラス粉末の焼成温度に耐える無
機繊維クロスからなる。その形成は、例えばガラス粉末
と有機バインダを必要に応じ有機溶媒を用いて混合し、
その混合物を前記無機繊維クロスに対し展開して乾燥さ
せるなどの方法で、ガラス粉末が有機バインダを介して
凝集した有機バインダ層を無機繊維クロスに保持させる
ことにより行うことができる。
【０００８】ガラス粉末としては、所定の焼成温度で軟
化、ないし溶融して被着体に固着するものが用いられ
る。焼成温度は、被着体の耐熱性等に応じて適宜に決定
されるものであるが通例３５０〜１２００℃程度であ
り、かかる温度で一般的に用いられるガラス粉末として
は、鉛ガラス系のもの（焼成温度４００〜６００℃）、
ホウ珪酸鉛ガラス系やソーダガラス系のもの（焼成温度
５００〜１０００℃）などがあげられる。また珪酸ガラ
ス系のものなども焼成温度が９００℃以上の場合に一般
に用いられる。ガラス粉末は、１種又は２種以上を用い
うる。
化、ないし溶融して被着体に固着するものが用いられ
る。焼成温度は、被着体の耐熱性等に応じて適宜に決定
されるものであるが通例３５０〜１２００℃程度であ
り、かかる温度で一般的に用いられるガラス粉末として
は、鉛ガラス系のもの（焼成温度４００〜６００℃）、
ホウ珪酸鉛ガラス系やソーダガラス系のもの（焼成温度
５００〜１０００℃）などがあげられる。また珪酸ガラ
ス系のものなども焼成温度が９００℃以上の場合に一般
に用いられる。ガラス粉末は、１種又は２種以上を用い
うる。
【０００９】有機バインダとしては、常温で感圧接着性
を示すものが用いられる。その例としては、ゴム系粘着
剤、アクリル系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着
剤などがあげられる。就中、アクリル酸ないしメタクリ
ル酸のアルキルエステルのポリマーを主体とするアクリ
ル系粘着剤や、ゴム系粘着剤が好ましく用いられる。
を示すものが用いられる。その例としては、ゴム系粘着
剤、アクリル系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着
剤などがあげられる。就中、アクリル酸ないしメタクリ
ル酸のアルキルエステルのポリマーを主体とするアクリ
ル系粘着剤や、ゴム系粘着剤が好ましく用いられる。
【００１０】前記のゴム系粘着剤としては例えば、天然
ゴムないし同系の合成ゴム、ブチルゴム、ポリイソプレ
ンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・イソプ
レン・スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン・ブタ
ジエン・スチレンブロック共重合体ゴムの如きポリマー
の単独物からなるもの、あるいはかかるポリマー１００
重量部に、石油系樹脂、テルペン系樹脂、ロジン系樹
脂、キシレン系樹脂、クマロンインデン系樹脂の如き粘
着付与樹脂を１０〜３００重量部、その他、軟化剤、老
化防止剤、着色剤等の配合剤を添加してなるものなどが
あげられる。
ゴムないし同系の合成ゴム、ブチルゴム、ポリイソプレ
ンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・イソプ
レン・スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン・ブタ
ジエン・スチレンブロック共重合体ゴムの如きポリマー
の単独物からなるもの、あるいはかかるポリマー１００
重量部に、石油系樹脂、テルペン系樹脂、ロジン系樹
脂、キシレン系樹脂、クマロンインデン系樹脂の如き粘
着付与樹脂を１０〜３００重量部、その他、軟化剤、老
化防止剤、着色剤等の配合剤を添加してなるものなどが
あげられる。
【００１１】ガラス粉末と有機バインダの使用割合は、
ガラス粉末の比重や粒径、シートの被着体に対する必要
な仮着力や焼成後の固着力ないし接着力などに応じて適
宜に決定される。一般には、有機バインダ１００重量部
あたり、１０〜９００重量部のガラス粉末が用いられ
る。
ガラス粉末の比重や粒径、シートの被着体に対する必要
な仮着力や焼成後の固着力ないし接着力などに応じて適
宜に決定される。一般には、有機バインダ１００重量部
あたり、１０〜９００重量部のガラス粉末が用いられ
る。
【００１２】ガラス粉末と常温感圧接着性の有機バイン
ダの混合は、例えば上記したようにガラス粉末と有機バ
インダの１種又は２種以上を必要に応じ有機溶媒等を用
いてボールミル、ディスパ、ホモミキサ等により適宜に
行うことができる。
ダの混合は、例えば上記したようにガラス粉末と有機バ
インダの１種又は２種以上を必要に応じ有機溶媒等を用
いてボールミル、ディスパ、ホモミキサ等により適宜に
行うことができる。
【００１３】前記混合液の調製に際して必要に応じ用い
られる有機溶媒としては特に限定はない。一般には、ブ
チルカルビトール、酢酸エチル、ブチルセロソルブアセ
テート、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、トルエンなどが用いられる。混合液は、展開性等の
点より有機バインダ濃度が５〜４０重量％となるように
調製することが好ましい。なお混合液の調製に際して
は、必要に応じて可塑剤、分散剤、助燃剤、消泡剤など
の適宜な添加剤を配合してよい。
られる有機溶媒としては特に限定はない。一般には、ブ
チルカルビトール、酢酸エチル、ブチルセロソルブアセ
テート、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、トルエンなどが用いられる。混合液は、展開性等の
点より有機バインダ濃度が５〜４０重量％となるように
調製することが好ましい。なお混合液の調製に際して
は、必要に応じて可塑剤、分散剤、助燃剤、消泡剤など
の適宜な添加剤を配合してよい。
【００１４】ガラス系接着シートの形成は例えば、前記
の混合液を適宜な方式で無機繊維クロス上に展開し乾燥
させる方法、浸漬方式等によりかかる混合液を無機繊維
クロスに含浸させて乾燥させる方法、かかる混合液を適
宜な方式でセパレータ等の支持基材上に展開し乾燥させ
て有機バインダ層を形成し、それを熱プレス方式、熱ラ
ミネート方式等の適宜な方式で無機繊維クロスと積層し
て含浸させる方法などにより、有機バインダ層を無機繊
維クロスに保持させた形態とすることにより行うことが
できる。
の混合液を適宜な方式で無機繊維クロス上に展開し乾燥
させる方法、浸漬方式等によりかかる混合液を無機繊維
クロスに含浸させて乾燥させる方法、かかる混合液を適
宜な方式でセパレータ等の支持基材上に展開し乾燥させ
て有機バインダ層を形成し、それを熱プレス方式、熱ラ
ミネート方式等の適宜な方式で無機繊維クロスと積層し
て含浸させる方法などにより、有機バインダ層を無機繊
維クロスに保持させた形態とすることにより行うことが
できる。
【００１５】無機繊維クロスとしては、ガラス粉末の焼
成温度に耐えてクロス形態を維持するものが用いられ
る。その例としては、ガラス繊維、アルミナ等のセラミ
ック繊維、ロックファイバ、金属繊維の如き無機繊維を
綾織、朱子織、平織、目抜き平織、からみ織、模写織、
レックスネットの如き適宜な方式で織成したものを用い
ることができ、例示のものに限定されない。なお前記ガ
ラス繊維の一般的なものとしては、Ｅガラス、Ｃガラ
ス、Ｓガラス、Ａガラス、シリカガラスなどが例示でき
る。
成温度に耐えてクロス形態を維持するものが用いられ
る。その例としては、ガラス繊維、アルミナ等のセラミ
ック繊維、ロックファイバ、金属繊維の如き無機繊維を
綾織、朱子織、平織、目抜き平織、からみ織、模写織、
レックスネットの如き適宜な方式で織成したものを用い
ることができ、例示のものに限定されない。なお前記ガ
ラス繊維の一般的なものとしては、Ｅガラス、Ｃガラ
ス、Ｓガラス、Ａガラス、シリカガラスなどが例示でき
る。
【００１６】無機繊維クロスの厚さは、被着体間の目的
とする接着層厚さなどの使用目的に応じて適宜に決定し
てよい。一般には、１０μm〜５mmの厚さとされる。な
お無機繊維クロスの片側又は両側の表層に有機バインダ
層を形成する場合には、当該クロスの表面状態にもよる
が、凹凸を吸収するうえで通例２０μm以上、就中５０
μm以上の有機バインダ層の厚さとすることが好まし
い。
とする接着層厚さなどの使用目的に応じて適宜に決定し
てよい。一般には、１０μm〜５mmの厚さとされる。な
お無機繊維クロスの片側又は両側の表層に有機バインダ
層を形成する場合には、当該クロスの表面状態にもよる
が、凹凸を吸収するうえで通例２０μm以上、就中５０
μm以上の有機バインダ層の厚さとすることが好まし
い。
【００１７】本発明のガラス系接着シートは、金属やガ
ラス、ないしセラミックなどからなる被着体への接着、
特に被着体同士の接着などに好ましく用いうる。その接
着処理は、例えばガラス系接着シートを被着体、ないし
被着体間に介在させる方式で仮着して加熱し、シート中
のガラス粉末を焼成処理する方法などにより行うことが
できる。
ラス、ないしセラミックなどからなる被着体への接着、
特に被着体同士の接着などに好ましく用いうる。その接
着処理は、例えばガラス系接着シートを被着体、ないし
被着体間に介在させる方式で仮着して加熱し、シート中
のガラス粉末を焼成処理する方法などにより行うことが
できる。
【００１８】前記の焼成処理により、ガラス粉末が溶融
して被着体と固着し接着剤として機能する。焼成は、ガ
ラス粉末の溶融温度、無機繊維クロスや被着体の耐熱温
度などに応じて適宜な加熱条件で行うことができる。な
お、焼成処理により有機バインダ等の有機成分は熱分解
するなどして消失するのが一般的であるが、本発明にお
いては炭化物などとして残存していてもよい。
して被着体と固着し接着剤として機能する。焼成は、ガ
ラス粉末の溶融温度、無機繊維クロスや被着体の耐熱温
度などに応じて適宜な加熱条件で行うことができる。な
お、焼成処理により有機バインダ等の有機成分は熱分解
するなどして消失するのが一般的であるが、本発明にお
いては炭化物などとして残存していてもよい。
【００１９】
実施例１ ホウ珪酸鉛ガラス粉末７０部（重量部、以下同じ）と、
ポリメタクリル酸アルキルエステル３０部をトルエン１
００部にてボールミルで均一に混合してスラリーとし、
それをポリエステルフィルムからなるセパレータ上に展
開し、乾燥させて厚さ８０μmのガラス粉末含有有機バ
インダ層を形成し、ついでそのバインダ層を質量２０５
ｇ、厚さ１８０μmの平織ガラスクロスの両面に圧着し
て総厚２７０μmのガラス系接着シートを得た。
ポリメタクリル酸アルキルエステル３０部をトルエン１
００部にてボールミルで均一に混合してスラリーとし、
それをポリエステルフィルムからなるセパレータ上に展
開し、乾燥させて厚さ８０μmのガラス粉末含有有機バ
インダ層を形成し、ついでそのバインダ層を質量２０５
ｇ、厚さ１８０μmの平織ガラスクロスの両面に圧着し
て総厚２７０μmのガラス系接着シートを得た。
【００２０】実施例２ スラリーに平織ガラスクロスを浸漬する方式でガラス粉
末含有有機バインダ層を含浸保持させる方法としたほか
は実施例１に準じて厚さ２５０μmのガラス系接着シー
トを得た。
末含有有機バインダ層を含浸保持させる方法としたほか
は実施例１に準じて厚さ２５０μmのガラス系接着シー
トを得た。
【００２１】評価試験 実施例で得たガラス系接着シートを介してセラミック基
板同士を仮着し、１０℃／分の速度で昇温して５５０℃
で６０分間焼成（空気中）して、当該接着シートの焼成
層（接着層）を介して基板同士が強固に接着した接着体
を得た。
板同士を仮着し、１０℃／分の速度で昇温して５５０℃
で６０分間焼成（空気中）して、当該接着シートの焼成
層（接着層）を介して基板同士が強固に接着した接着体
を得た。
【００２２】前記の接着体について、基板間のずれ、接
着層の厚さとその均一性を調べた。その結果を表１に示
した。
着層の厚さとその均一性を調べた。その結果を表１に示
した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明のガラス系接着シートは、常温感
圧接着性を有して被着体に密着性よく仮着でき、かつ無
機繊維クロスを有して取扱性に優れると共に、焼成処理
を介し被着体同士を間隔の均一性よく強固に固着でき、
その間隔も容易に制御することができる。
圧接着性を有して被着体に密着性よく仮着でき、かつ無
機繊維クロスを有して取扱性に優れると共に、焼成処理
を介し被着体同士を間隔の均一性よく強固に固着でき、
その間隔も容易に制御することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス粉末を含有する常温感圧接着性の
有機バインダ層を保持する、前記ガラス粉末の焼成温度
に耐える無機繊維クロスからなることを特徴とするガラ
ス系接着シート。 - 【請求項２】 ガラス粉末を含有する常温感圧接着性の
有機バインダ層を、前記ガラス粉末の焼成温度に耐える
無機繊維クロスの片面又は両面に有することを特徴とす
る請求項１に記載のガラス系接着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30679794A JPH08143840A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | ガラス系接着シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30679794A JPH08143840A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | ガラス系接着シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08143840A true JPH08143840A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17961374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30679794A Pending JPH08143840A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | ガラス系接着シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08143840A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012180507A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-20 | Nitto Denko Corp | 粘接着剤 |
| WO2013011947A1 (ja) * | 2011-07-19 | 2013-01-24 | 日東電工株式会社 | 透明粘接着剤層付飛散防止部材 |
| WO2013011946A1 (ja) * | 2011-07-19 | 2013-01-24 | 日東電工株式会社 | 透明粘接着剤および高温保持粘着剤 |
| JP2013040327A (ja) * | 2011-07-19 | 2013-02-28 | Nitto Denko Corp | 透明粘接着剤 |
| WO2014016969A1 (ja) * | 2012-07-25 | 2014-01-30 | 日東電工株式会社 | 高強度焼結性粘接着剤 |
| WO2014016970A1 (ja) * | 2012-07-25 | 2014-01-30 | 日東電工株式会社 | 合わせガラス |
| EP2674467A4 (en) * | 2011-02-10 | 2015-05-06 | Nitto Denko Corp | aDHESIVE MASS |
-
1994
- 1994-11-16 JP JP30679794A patent/JPH08143840A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012180507A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-20 | Nitto Denko Corp | 粘接着剤 |
| EP2674467A4 (en) * | 2011-02-10 | 2015-05-06 | Nitto Denko Corp | aDHESIVE MASS |
| WO2013011947A1 (ja) * | 2011-07-19 | 2013-01-24 | 日東電工株式会社 | 透明粘接着剤層付飛散防止部材 |
| WO2013011946A1 (ja) * | 2011-07-19 | 2013-01-24 | 日東電工株式会社 | 透明粘接着剤および高温保持粘着剤 |
| JP2013040327A (ja) * | 2011-07-19 | 2013-02-28 | Nitto Denko Corp | 透明粘接着剤 |
| CN103703097A (zh) * | 2011-07-19 | 2014-04-02 | 日东电工株式会社 | 透明压敏粘合粘接剂和耐高温压敏粘合剂 |
| WO2014016969A1 (ja) * | 2012-07-25 | 2014-01-30 | 日東電工株式会社 | 高強度焼結性粘接着剤 |
| WO2014016970A1 (ja) * | 2012-07-25 | 2014-01-30 | 日東電工株式会社 | 合わせガラス |
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