JPH08143982A - 切削粉溶解方法及び切削粉溶解機構 - Google Patents
切削粉溶解方法及び切削粉溶解機構Info
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- JPH08143982A JPH08143982A JP28184794A JP28184794A JPH08143982A JP H08143982 A JPH08143982 A JP H08143982A JP 28184794 A JP28184794 A JP 28184794A JP 28184794 A JP28184794 A JP 28184794A JP H08143982 A JPH08143982 A JP H08143982A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 貫通孔３１を周壁に多数有する筒体３を、誘
導溶解炉１の溶湯２中に、下端が溶湯２の底に当接し且
つ上端が溶湯２から突出するよう立設し、固り５を、筒
体３内に挿入して上方から押さえ付けて筒体３内に固定
し、その状態で固り５を溶解することを特徴とする切削
粉溶解方法である。 【効果】 固り５の酸化消耗を低減でき、再利用効率を
向上でき、また、溶解速度即ち作業性も向上できる。
導溶解炉１の溶湯２中に、下端が溶湯２の底に当接し且
つ上端が溶湯２から突出するよう立設し、固り５を、筒
体３内に挿入して上方から押さえ付けて筒体３内に固定
し、その状態で固り５を溶解することを特徴とする切削
粉溶解方法である。 【効果】 固り５の酸化消耗を低減でき、再利用効率を
向上でき、また、溶解速度即ち作業性も向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばアルミニウムの
切削粉を再利用するためにアルミニウム溶湯に溶解させ
るための、溶解方法及び溶解機構に関するものである。
切削粉を再利用するためにアルミニウム溶湯に溶解させ
るための、溶解方法及び溶解機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム、銅等の切削粉の再利用は
盛んに行なわれているが、従来は、例えばアルミニウム
の切削粉を圧縮して固りとし、アルミニウム溶湯中に投
入して溶解するという方法が主として行なわれていた。
しかし、この方法では、溶解作業中に切削粉の固りが溶
湯表面に浮上がってくるため、切削粉の酸化消耗が非常
に多くなり、再利用効率が低下し、また、溶解速度即ち
作業性も低下するという欠点があった。
盛んに行なわれているが、従来は、例えばアルミニウム
の切削粉を圧縮して固りとし、アルミニウム溶湯中に投
入して溶解するという方法が主として行なわれていた。
しかし、この方法では、溶解作業中に切削粉の固りが溶
湯表面に浮上がってくるため、切削粉の酸化消耗が非常
に多くなり、再利用効率が低下し、また、溶解速度即ち
作業性も低下するという欠点があった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、酸化消耗を低減でき、また、
作業性を向上できる、切削粉溶解方法及び切削粉溶解機
構を提供することを目的とする。
作業性を向上できる、切削粉溶解方法及び切削粉溶解機
構を提供することを目的とする。
【０００４】
【目的を達成するための手段】本発明の切削粉溶解方法
は、溶湯が通過可能であり且つ切削粉の固りが通過不可
能である貫通孔を周壁に多数有する筒体を、誘導溶解炉
の溶湯中に、下端が溶湯の底に当接し且つ上端が溶湯か
ら突出するよう立設し、上記固りを、筒体内に挿入して
上方から押さえ付けて筒体内に固定し、その状態で上記
固りを溶解することを特徴としている。
は、溶湯が通過可能であり且つ切削粉の固りが通過不可
能である貫通孔を周壁に多数有する筒体を、誘導溶解炉
の溶湯中に、下端が溶湯の底に当接し且つ上端が溶湯か
ら突出するよう立設し、上記固りを、筒体内に挿入して
上方から押さえ付けて筒体内に固定し、その状態で上記
固りを溶解することを特徴としている。
【０００５】本発明の切削粉溶解機構は、誘導溶解炉の
溶湯中に立設される筒体と、筒体内に挿入された切削粉
の固りを上方から押さえ付けて筒体内に固定する押付手
段とを備えてなり、筒体は、下端を溶湯の底に当接させ
て立設した際に上端が溶湯から突出する長さを有し、溶
湯が通過可能であり且つ上記固りが通過不可能である貫
通孔を周壁に多数有していることを特徴としている。
溶湯中に立設される筒体と、筒体内に挿入された切削粉
の固りを上方から押さえ付けて筒体内に固定する押付手
段とを備えてなり、筒体は、下端を溶湯の底に当接させ
て立設した際に上端が溶湯から突出する長さを有し、溶
湯が通過可能であり且つ上記固りが通過不可能である貫
通孔を周壁に多数有していることを特徴としている。
【０００６】
【作用】切削粉の固りは、筒体内に安定した状態で維持
されるので、溶解作業中に溶湯表面に浮上がってくるこ
とはない。
されるので、溶解作業中に溶湯表面に浮上がってくるこ
とはない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の切削粉溶解機構を備えた誘導溶解炉
の縦断面図である。１は誘導溶解炉、２はアルミニウム
の溶湯、３は筒体、４は押付手段、５はアルミニウムの
切削粉の固りである。筒体３及び押付手段４により切削
粉溶解機構が構成されている。
る。図１は本発明の切削粉溶解機構を備えた誘導溶解炉
の縦断面図である。１は誘導溶解炉、２はアルミニウム
の溶湯、３は筒体、４は押付手段、５はアルミニウムの
切削粉の固りである。筒体３及び押付手段４により切削
粉溶解機構が構成されている。
【０００８】誘導溶解炉１は、公知のものであり、溶湯
２により固り５を溶解する。筒体３は、溶湯２によって
溶解されない例えばセラミック製のものであり、図２に
示すように、横断面四角形の筒であり、周壁には貫通孔
３１が多数形成されている。貫通孔３１は、溶湯２が通
過可能であり且つ固り５が通過不可能である大きさに形
成されている。例えば１０〜１５ｍｍである。筒体３
は、下端を溶湯２の底に当接させて立設した際に上端が
溶湯２から突出する長さを有している。押付手段４は、
シリンダ機構からなっており、筒体３内に挿入された固
り５を上方から押さえ付けて筒体３内に固定する。４１
はピストンである。固り５は切削粉を圧縮して形成して
いる。
２により固り５を溶解する。筒体３は、溶湯２によって
溶解されない例えばセラミック製のものであり、図２に
示すように、横断面四角形の筒であり、周壁には貫通孔
３１が多数形成されている。貫通孔３１は、溶湯２が通
過可能であり且つ固り５が通過不可能である大きさに形
成されている。例えば１０〜１５ｍｍである。筒体３
は、下端を溶湯２の底に当接させて立設した際に上端が
溶湯２から突出する長さを有している。押付手段４は、
シリンダ機構からなっており、筒体３内に挿入された固
り５を上方から押さえ付けて筒体３内に固定する。４１
はピストンである。固り５は切削粉を圧縮して形成して
いる。
【０００９】なお、切削粉は、アルミニウムに限るもの
ではなく、例えば銅でもよく、その場合は銅の溶湯を用
いる。筒体３は、円筒状のものでもよい。また、筒体３
は、鉄系材料からなるものをセラミックコーティングし
てなるものでもよい。押付手段４は、シリンダ機構に限
るものではない。
ではなく、例えば銅でもよく、その場合は銅の溶湯を用
いる。筒体３は、円筒状のものでもよい。また、筒体３
は、鉄系材料からなるものをセラミックコーティングし
てなるものでもよい。押付手段４は、シリンダ機構に限
るものではない。
【００１０】次に、本発明の切削粉溶解方法を説明す
る。まず、誘導溶解炉１の溶湯２中に筒体３を立設す
る。筒体３は下端を溶湯２の底に当接させる。そして、
速かに、固り５を筒体３内に挿入していく。適当個数の
固り５を筒体３内に挿入した後、押付手段４を作動さ
せ、固り５をピストン４１により上方から押さえ付けて
筒体３内に固定する。そして、溶湯２により固り５を溶
解していく。溶湯２は貫通孔３１を通って筒体３内に流
入し、固り５は徐々に溶解されていく。固り５が溶解さ
れていくと、ピストン４１は徐々に下降していく。ピス
トン４１が溶湯２に漬かるまで下降しないうちに、溶解
作業を中止し又は固り５を筒体３内に補充する。
る。まず、誘導溶解炉１の溶湯２中に筒体３を立設す
る。筒体３は下端を溶湯２の底に当接させる。そして、
速かに、固り５を筒体３内に挿入していく。適当個数の
固り５を筒体３内に挿入した後、押付手段４を作動さ
せ、固り５をピストン４１により上方から押さえ付けて
筒体３内に固定する。そして、溶湯２により固り５を溶
解していく。溶湯２は貫通孔３１を通って筒体３内に流
入し、固り５は徐々に溶解されていく。固り５が溶解さ
れていくと、ピストン４１は徐々に下降していく。ピス
トン４１が溶湯２に漬かるまで下降しないうちに、溶解
作業を中止し又は固り５を筒体３内に補充する。
【００１１】上記方法によれば、固り５は筒体３内に固
定された状態のままで溶湯２により溶解されるので、溶
解作業中に固り５が溶湯２表面に浮上がってくることは
ない。従って、固り５の酸化消耗は低減され、再利用効
率は向上し、また、溶解速度即ち作業性も向上する。ち
なみに、従来８〜１０％であった酸化消耗が２〜３％に
減少し、また、溶解速度は従来に比して３０％向上し
た。
定された状態のままで溶湯２により溶解されるので、溶
解作業中に固り５が溶湯２表面に浮上がってくることは
ない。従って、固り５の酸化消耗は低減され、再利用効
率は向上し、また、溶解速度即ち作業性も向上する。ち
なみに、従来８〜１０％であった酸化消耗が２〜３％に
減少し、また、溶解速度は従来に比して３０％向上し
た。
【００１２】また、上記機構は、筒体３と押付手段４と
で構成されているので、簡素であり、通常の誘導溶解炉
に容易に据え付けて使用できる。
で構成されているので、簡素であり、通常の誘導溶解炉
に容易に据え付けて使用できる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、次のよう
な効果を奏する。 （１）請求項１記載の切削粉溶解方法によれば、固り５
は筒体３内に固定された状態のままで溶湯２により溶解
されるので、溶解作業中に固り５が溶湯２表面に浮上が
ってくることはない。従って、固り５の酸化消耗を低減
でき、再利用効率を向上でき、また、溶解速度即ち作業
性も向上できる。
な効果を奏する。 （１）請求項１記載の切削粉溶解方法によれば、固り５
は筒体３内に固定された状態のままで溶湯２により溶解
されるので、溶解作業中に固り５が溶湯２表面に浮上が
ってくることはない。従って、固り５の酸化消耗を低減
でき、再利用効率を向上でき、また、溶解速度即ち作業
性も向上できる。
【００１４】（２）請求項２記載の切削粉溶解機構によ
れば、筒体３と押付手段４とで構成されているので、簡
素であり、通常の誘導溶解炉に容易に据え付けて使用で
きる。
れば、筒体３と押付手段４とで構成されているので、簡
素であり、通常の誘導溶解炉に容易に据え付けて使用で
きる。
【図１】 本発明の切削粉溶解機構を備えた誘導溶解炉
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】 本発明の切削粉溶解機構の筒体の全体斜視図
である。
である。
１ 誘導溶解炉 ２ 溶湯 ３ 筒体 ３１ 貫通孔 ４ 押付手段 ５ 固り
Claims (2)
- 【請求項１】 溶湯が通過可能であり且つ切削粉の固り
が通過不可能である貫通孔を周壁に多数有する筒体を、
誘導溶解炉の溶湯中に、下端が溶湯の底に当接し且つ上
端が溶湯から突出するよう立設し、上記固りを、筒体内
に挿入して上方から押さえ付けて筒体内に固定し、その
状態で上記固りを溶解することを特徴とする切削粉溶解
方法。 - 【請求項２】 誘導溶解炉の溶湯中に立設される筒体
と、筒体内に挿入された切削粉の固りを上方から押さえ
付けて筒体内に固定する押付手段とを備えてなり、 筒体は、下端を溶湯の底に当接させて立設した際に上端
が溶湯から突出する長さを有し、溶湯が通過可能であり
且つ上記固りが通過不可能である貫通孔を周壁に多数有
していることを特徴とする切削粉溶解機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28184794A JPH08143982A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 切削粉溶解方法及び切削粉溶解機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28184794A JPH08143982A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 切削粉溶解方法及び切削粉溶解機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08143982A true JPH08143982A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17644841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28184794A Pending JPH08143982A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 切削粉溶解方法及び切削粉溶解機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08143982A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558451A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Melting apparatus of lead and lead alloy |
-
1994
- 1994-11-16 JP JP28184794A patent/JPH08143982A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558451A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Melting apparatus of lead and lead alloy |
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