JPH08144080A - 金属塩電解槽の導電体用絶縁板 - Google Patents
金属塩電解槽の導電体用絶縁板Info
- Publication number
- JPH08144080A JPH08144080A JP28633994A JP28633994A JPH08144080A JP H08144080 A JPH08144080 A JP H08144080A JP 28633994 A JP28633994 A JP 28633994A JP 28633994 A JP28633994 A JP 28633994A JP H08144080 A JPH08144080 A JP H08144080A
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- Japan
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- plate
- insulating plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電体の腐食を可及的に少なくすることがで
き、導電体の繰返し使用回数を増加させて、導電体の使
用コストを大巾に削減することができるとともに、カソ
ードを電解槽内に整然と配列できる導電体用絶縁板を提
供すること。 【構成】 長尺状の本体21と、この本体の上面に短手方
向一方側及び他方側に向けてそれぞれ長手方向に沿って
交互に千鳥状に固定される板部分23，24とからなってい
る。本体21を導電体５の上面の長さ方向に形成した凹溝
７に巾方向に間隔をおいて配設した１対の含浸体８間に
配置し、かつ先端部下面に係止部25，26を有する板部分
23，24をそれぞれの側の含浸体８と導電体５の接点部分
９を覆うように配置している。板部分23，24をそれぞれ
先端部同士が接続されることなく、基端部のみを本体21
に接続して固定している。
き、導電体の繰返し使用回数を増加させて、導電体の使
用コストを大巾に削減することができるとともに、カソ
ードを電解槽内に整然と配列できる導電体用絶縁板を提
供すること。 【構成】 長尺状の本体21と、この本体の上面に短手方
向一方側及び他方側に向けてそれぞれ長手方向に沿って
交互に千鳥状に固定される板部分23，24とからなってい
る。本体21を導電体５の上面の長さ方向に形成した凹溝
７に巾方向に間隔をおいて配設した１対の含浸体８間に
配置し、かつ先端部下面に係止部25，26を有する板部分
23，24をそれぞれの側の含浸体８と導電体５の接点部分
９を覆うように配置している。板部分23，24をそれぞれ
先端部同士が接続されることなく、基端部のみを本体21
に接続して固定している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、銅の電解精製に際
し、電流の流れをコントロールするために電解用の導電
体（カップ・ブス・バー）上に装着され、アノードとカ
ソードの接点部分を絶縁する導電体用絶縁板に関するも
のである。
し、電流の流れをコントロールするために電解用の導電
体（カップ・ブス・バー）上に装着され、アノードとカ
ソードの接点部分を絶縁する導電体用絶縁板に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】銅電解の金属塩電解槽は電解槽中に板状
のアノードとカソードを交互に配列して電解する。図
５，６はその要部を拡大して示すものであり、１は電解
槽の槽壁で、該槽壁の左右の槽中にそれぞれアノードと
カソードを交互に配列して浸漬される。図では接点部分
としてのアノードの耳部２とカソードのクロスバー３が
示されている。５は槽壁１の上面に設けられた導電体
で、槽壁１の一方側（図では右側）が陰極用で、他方側
（図では左側）が陽極用となっている。陰極用の一方側
ではカソードのみがクロスバー３を介して導電体５と接
していて、アノードは導電体５と耳部２との間に後記絶
縁板11の板部分14が入り絶縁する。陽極側においては、
この逆である。このような方法によりアノードとカソー
ドを交互に配列した状態で電流は絶縁板11によって制御
される。６は槽壁１の上面に設けられた水受け皿、７は
導電体５の上面の長手方向に形成された凹溝、８は凹溝
７の巾方向に間隔をおいて配設されたスポンジパッド等
からなる１対の含浸体、９は導電体５の両側の接点部分
（凹溝７以外の部分）を示す。
のアノードとカソードを交互に配列して電解する。図
５，６はその要部を拡大して示すものであり、１は電解
槽の槽壁で、該槽壁の左右の槽中にそれぞれアノードと
カソードを交互に配列して浸漬される。図では接点部分
としてのアノードの耳部２とカソードのクロスバー３が
示されている。５は槽壁１の上面に設けられた導電体
で、槽壁１の一方側（図では右側）が陰極用で、他方側
（図では左側）が陽極用となっている。陰極用の一方側
ではカソードのみがクロスバー３を介して導電体５と接
していて、アノードは導電体５と耳部２との間に後記絶
縁板11の板部分14が入り絶縁する。陽極側においては、
この逆である。このような方法によりアノードとカソー
ドを交互に配列した状態で電流は絶縁板11によって制御
される。６は槽壁１の上面に設けられた水受け皿、７は
導電体５の上面の長手方向に形成された凹溝、８は凹溝
７の巾方向に間隔をおいて配設されたスポンジパッド等
からなる１対の含浸体、９は導電体５の両側の接点部分
（凹溝７以外の部分）を示す。
【０００３】前記のような導電体５に用いられる従来の
絶縁板11は長尺状の本体12と、該本体の上面に短手方向
一方側及び他方側に向けてそれぞれ長手方向に沿って交
互に千鳥状に固定される板部分13，14とを有している。
本体12は導電体５の凹溝７に配設された１対の含浸体８
間に配置され、板部分13，14はそれぞれの側の含浸体８
と導電体５の接点部分９を覆うように配置されている。
15，16はそれぞれ板部分13，14の先端部下面に設けられ
ている係止部17，18と一体に連接して該先端部間を接続
する連結材で、導電体５の接点部分９の側面に係止して
絶縁板11が所定の位置からずれ落ちないようにしてい
る。
絶縁板11は長尺状の本体12と、該本体の上面に短手方向
一方側及び他方側に向けてそれぞれ長手方向に沿って交
互に千鳥状に固定される板部分13，14とを有している。
本体12は導電体５の凹溝７に配設された１対の含浸体８
間に配置され、板部分13，14はそれぞれの側の含浸体８
と導電体５の接点部分９を覆うように配置されている。
15，16はそれぞれ板部分13，14の先端部下面に設けられ
ている係止部17，18と一体に連接して該先端部間を接続
する連結材で、導電体５の接点部分９の側面に係止して
絶縁板11が所定の位置からずれ落ちないようにしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
絶縁板11においては板部分13，14のそれぞれの先端部間
が連結材15，16で接続されているため、該連結材と導電
体５の接点部分９との間に図７にイで示すように酸洗や
水洗後の水分や硫酸が残って、導電体腐食の原因にな
り、腐食された導電体５は表面に結晶を生じ接触不良を
起こしていた。したがって、導電体５は長期（例えば１
年〜１年半位）の使用により接点部分９の平滑性が失わ
れると、図８にロで示すラインに沿って接点部分９の表
面を研削して再使用するようにしている。これにより接
点部分９の高さが徐々に低くなり、絶縁板11の本体12よ
りも低くなる場合や、絶縁板11の連結材15，16よりも低
くなると、連結材15，16が導電体５とアノードの耳部又
はカソードのクロスバーとの接触を妨げ、接触不良を引
き起こす原因となり、腐食度合いが大きい場合には、１
回の研削代が増大し、導電体５の繰返し使用回数が減る
という問題や、導電体５の側面からの腐食が大きい場合
は前記のように表面を研削しても接点部分９の面積が小
さくなりすぎ、再使用できないという問題があった。
絶縁板11においては板部分13，14のそれぞれの先端部間
が連結材15，16で接続されているため、該連結材と導電
体５の接点部分９との間に図７にイで示すように酸洗や
水洗後の水分や硫酸が残って、導電体腐食の原因にな
り、腐食された導電体５は表面に結晶を生じ接触不良を
起こしていた。したがって、導電体５は長期（例えば１
年〜１年半位）の使用により接点部分９の平滑性が失わ
れると、図８にロで示すラインに沿って接点部分９の表
面を研削して再使用するようにしている。これにより接
点部分９の高さが徐々に低くなり、絶縁板11の本体12よ
りも低くなる場合や、絶縁板11の連結材15，16よりも低
くなると、連結材15，16が導電体５とアノードの耳部又
はカソードのクロスバーとの接触を妨げ、接触不良を引
き起こす原因となり、腐食度合いが大きい場合には、１
回の研削代が増大し、導電体５の繰返し使用回数が減る
という問題や、導電体５の側面からの腐食が大きい場合
は前記のように表面を研削しても接点部分９の面積が小
さくなりすぎ、再使用できないという問題があった。
【０００５】そこでこの発明は、前記のような従来の問
題点を解決し、導電体の腐食を可及的に少なくすること
ができ、導電体の繰返し使用回数を増加させて、導電体
の使用コストを大巾に削減することができる導電体用絶
縁板を提供することを目的とする。
題点を解決し、導電体の腐食を可及的に少なくすること
ができ、導電体の繰返し使用回数を増加させて、導電体
の使用コストを大巾に削減することができる導電体用絶
縁板を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、金属塩電解槽の槽壁上面に設け
た導電体上に装着されるもので、長尺状の本体と、この
本体の上面に短手方向一方側及び他方側に向けてそれぞ
れ長手方向に沿って交互に千鳥状に固定される板部分と
を有している。本体は導電体の上面の長手方向に形成さ
れた凹溝に巾方向に間隔をおいて配設された１対の含浸
体間に配置され、板部分はその先端部下面に係止部を有
して、それぞれの側の含浸体と導電体を覆うように配置
されている。板部分はそれぞれ先端部同士が接続される
ことなく、基端部のみが本体に接続されて固定されてい
る。請求項２の発明は、請求項１において、一方側の板
部分の基端部が本体の他方側の縁部に接するように固定
されているとともに、他方側の板部分の基端部が本体の
一方側の縁部と他方側の縁部の中間部に位置するように
固定されている。
め、請求項１の発明は、金属塩電解槽の槽壁上面に設け
た導電体上に装着されるもので、長尺状の本体と、この
本体の上面に短手方向一方側及び他方側に向けてそれぞ
れ長手方向に沿って交互に千鳥状に固定される板部分と
を有している。本体は導電体の上面の長手方向に形成さ
れた凹溝に巾方向に間隔をおいて配設された１対の含浸
体間に配置され、板部分はその先端部下面に係止部を有
して、それぞれの側の含浸体と導電体を覆うように配置
されている。板部分はそれぞれ先端部同士が接続される
ことなく、基端部のみが本体に接続されて固定されてい
る。請求項２の発明は、請求項１において、一方側の板
部分の基端部が本体の他方側の縁部に接するように固定
されているとともに、他方側の板部分の基端部が本体の
一方側の縁部と他方側の縁部の中間部に位置するように
固定されている。
【０００７】
【作用】前記のような構成からなるので、従来、絶縁板
の係止部及び連結材と導電体の接点部分との間に残留し
ていた酸洗や水洗後の水分や硫酸の水はけが、連結材を
なくしたことによってよくなり、導電体の腐食範囲及び
腐食代が減少した。また研削により導電体の高さが減少
して低くなっても連結材がないので、導電体とアノード
の耳部又はカソードのクロスバーとの接触は妨げられる
ことがない。したがって、従来より連結材の高さぶんだ
け導電体を余分に研削しても再使用することができる。
さらに一方側の板部分の基端部が本体の他方側の縁部に
接するように固定されているため、該基端部の側面にカ
ソードのクロスバーが接するように導電体上にクロスバ
ーを載せることにより、電解槽内へカソードを整然と配
列できる。さらにまたアノードを電解槽に挿入したとき
アノードの一方の耳部が絶縁板に載り、他方の耳部が導
電体上に載ることになるが、アノードの位置ずれが多少
生じても、他方側の板部分の基端部は本体の一方側の縁
部と他方側の縁部の中間部に位置するように固定されて
いるため、該他方の耳部が他方側の板部分に載り上げる
ことがなく、良好な接触状態を維持できる。
の係止部及び連結材と導電体の接点部分との間に残留し
ていた酸洗や水洗後の水分や硫酸の水はけが、連結材を
なくしたことによってよくなり、導電体の腐食範囲及び
腐食代が減少した。また研削により導電体の高さが減少
して低くなっても連結材がないので、導電体とアノード
の耳部又はカソードのクロスバーとの接触は妨げられる
ことがない。したがって、従来より連結材の高さぶんだ
け導電体を余分に研削しても再使用することができる。
さらに一方側の板部分の基端部が本体の他方側の縁部に
接するように固定されているため、該基端部の側面にカ
ソードのクロスバーが接するように導電体上にクロスバ
ーを載せることにより、電解槽内へカソードを整然と配
列できる。さらにまたアノードを電解槽に挿入したとき
アノードの一方の耳部が絶縁板に載り、他方の耳部が導
電体上に載ることになるが、アノードの位置ずれが多少
生じても、他方側の板部分の基端部は本体の一方側の縁
部と他方側の縁部の中間部に位置するように固定されて
いるため、該他方の耳部が他方側の板部分に載り上げる
ことがなく、良好な接触状態を維持できる。
【０００８】
【実施例】図１はこの発明の一実施例の絶縁板が導電体
上に装着された状態を示す平面図、図２は図１のII−II
線に沿う縦断平面図であり、これら図１，２は従来の図
５，６と対応している。この実施例において、絶縁板以
外の電解槽の槽壁１、導電体５、水受け皿６、含浸体８
等は従来と変わらないので、これらの説明は省略する。
上に装着された状態を示す平面図、図２は図１のII−II
線に沿う縦断平面図であり、これら図１，２は従来の図
５，６と対応している。この実施例において、絶縁板以
外の電解槽の槽壁１、導電体５、水受け皿６、含浸体８
等は従来と変わらないので、これらの説明は省略する。
【０００９】21は絶縁板で、この絶縁板21も従来の絶縁
板11と同様に長尺状の本体22と、該本体の上面に短手方
向一方側及び他方側に向けてそれぞれ長手方向に沿って
交互に千鳥状に固定される板部分23，24とを有してい
る。絶縁板21の本体22は導電体５の凹溝７に配設された
１対の含浸体８間に配置され、板部分23，24はそれぞれ
の側の含浸体８と導電体５の接点部分９を覆うように配
置されている。
板11と同様に長尺状の本体22と、該本体の上面に短手方
向一方側及び他方側に向けてそれぞれ長手方向に沿って
交互に千鳥状に固定される板部分23，24とを有してい
る。絶縁板21の本体22は導電体５の凹溝７に配設された
１対の含浸体８間に配置され、板部分23，24はそれぞれ
の側の含浸体８と導電体５の接点部分９を覆うように配
置されている。
【００１０】板部分23はその基端部が本体22における板
部分24側の縁部に接し、かつ先端部下面に設けた係止部
25が導電体５の接点部分９の側面上部を覆うように配設
されている。板部分24はその基端部が本体22における板
部分23の縁部と板部分24側の縁部の中間部に位置し、か
つ先端部下面に設けた係止部26が導電体５の接点部分９
の側面上部を覆うように配設されている。この絶縁板21
の板部分23にはカソードのクロスバー３が載置され、板
部分24にはアノードの耳部２が載置される。前記の絶縁
板21では従来の絶縁板11のような連結材15，16はなく、
板部分23同士又は板部分24同士の先端部は接続されてい
ない。しかも両板部分23，24が本体22のセンターライン
Ｃに対して非対称となっている。これらの点で従来の絶
縁板11と相違する。
部分24側の縁部に接し、かつ先端部下面に設けた係止部
25が導電体５の接点部分９の側面上部を覆うように配設
されている。板部分24はその基端部が本体22における板
部分23の縁部と板部分24側の縁部の中間部に位置し、か
つ先端部下面に設けた係止部26が導電体５の接点部分９
の側面上部を覆うように配設されている。この絶縁板21
の板部分23にはカソードのクロスバー３が載置され、板
部分24にはアノードの耳部２が載置される。前記の絶縁
板21では従来の絶縁板11のような連結材15，16はなく、
板部分23同士又は板部分24同士の先端部は接続されてい
ない。しかも両板部分23，24が本体22のセンターライン
Ｃに対して非対称となっている。これらの点で従来の絶
縁板11と相違する。
【００１１】この実施例の絶縁板21の使用状態を図３，
４に示す。この図から明らかのように槽壁１の左側の槽
中に浸漬されているカソードのクロスバー３が板部分23
に載り、アノードの耳部２が導電体５の接点部分９に載
っているとともに、槽壁１の右側の槽中に浸漬されてい
るアノードの耳部２が板部分24に載り、カソードのクロ
スバー３が導電体５の接点部分９にその先端部を対向す
る側（図では左側）の板部分23の基端部に当接させて載
っており、このような状態で従来と同様に左右両槽中の
アノードとカソードに対して効果的に絶縁して電流が供
給される。この使用状態においては、カソードのクロス
バー３の先端部が対向する側の板部分23の基端部に当接
するので、カソードの位置決めがきわめて容易となる。
４に示す。この図から明らかのように槽壁１の左側の槽
中に浸漬されているカソードのクロスバー３が板部分23
に載り、アノードの耳部２が導電体５の接点部分９に載
っているとともに、槽壁１の右側の槽中に浸漬されてい
るアノードの耳部２が板部分24に載り、カソードのクロ
スバー３が導電体５の接点部分９にその先端部を対向す
る側（図では左側）の板部分23の基端部に当接させて載
っており、このような状態で従来と同様に左右両槽中の
アノードとカソードに対して効果的に絶縁して電流が供
給される。この使用状態においては、カソードのクロス
バー３の先端部が対向する側の板部分23の基端部に当接
するので、カソードの位置決めがきわめて容易となる。
【００１２】また、絶縁板21の場合には従来の絶縁板11
のような連結材15，16がないため、該連結材と接触する
導電体５の接点部分９の腐食が皆無となり、絶縁板21と
接する接点部分９の腐食も大巾に減少し、導電体５の腐
食は可及的に少なくなる。
のような連結材15，16がないため、該連結材と接触する
導電体５の接点部分９の腐食が皆無となり、絶縁板21と
接する接点部分９の腐食も大巾に減少し、導電体５の腐
食は可及的に少なくなる。
【００１３】
【発明の効果】請求項１，２の発明は前記のような構成
からなるので、従来生じていた導電体の腐食を可及的に
少なくすることができ、導電体の繰返し使用回数を増加
させて、導電体の使用コストを大巾に削減することがで
きる。またカソードを電解槽内に整然と配列できるとい
う優れた効果がある。
からなるので、従来生じていた導電体の腐食を可及的に
少なくすることができ、導電体の繰返し使用回数を増加
させて、導電体の使用コストを大巾に削減することがで
きる。またカソードを電解槽内に整然と配列できるとい
う優れた効果がある。
【図１】この発明の一実施例の絶縁板が導電体上に装着
された状態を示す平面図である。
された状態を示す平面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う縦断正面図である。
【図３】使用状態の平面図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿う縦断正面図である。
【図５】従来の絶縁板が導電体上に装着された状態を示
す平面図である。
す平面図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿う縦断正面図である。
【図７】導電体の接点部分が腐食した様子を示す正面図
である。
である。
【図８】腐食した導電体の接点部分の研削ラインを示す
平面図である。
平面図である。
１ 電解槽の槽壁 ２ アノードの耳部 ３ カソードのクロスバー ５ 導電体 ６ 水受け皿 ７ 凹溝 ８ 含浸体 ９ 接点部分 21 絶縁板 22 本体 23，24 板部分 25，26 係止部
Claims (2)
- 【請求項１】 金属塩電解槽の槽壁上面に設けた導電体
上に装着されるもので、長尺状の本体と、この本体の上
面に短手方向一方側及び他方側に向けてそれぞれ長手方
向に沿って交互に千鳥状に固定される板部分とを有し、
前記本体が導電体の上面の長手方向に形成された凹溝に
巾方向に間隔をおいて配設された１対の含浸体間に配置
され、かつ前記板部分がその先端部下面に係止部を有し
て、それぞれの側の含浸体と導電体の接点部分を覆うよ
うに配置されてなる導電体用絶縁板において、 前記板部分がそれぞれ先端部同士が接続されることな
く、基端部のみが本体に接続されて固定されていること
を特徴とする導電体用絶縁板。 - 【請求項２】 一方側の板部分の基端部が本体の他方側
の縁部に接するように固定されているとともに、他方側
の板部分の基端部が本体の一方側の縁部と他方側の縁部
の中間部に位置するように固定されている請求項１記載
の導電体用絶縁板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6286339A JP2681755B2 (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 金属塩電解槽の導電体用絶縁板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6286339A JP2681755B2 (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 金属塩電解槽の導電体用絶縁板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08144080A true JPH08144080A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2681755B2 JP2681755B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=17703111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6286339A Expired - Fee Related JP2681755B2 (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 金属塩電解槽の導電体用絶縁板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681755B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020105564A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 住友金属鉱山株式会社 | 絶縁支持台 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0841675A (ja) * | 1994-07-28 | 1996-02-13 | Mitsubishi Materials Corp | 電解槽用電極板受け台 |
-
1994
- 1994-11-21 JP JP6286339A patent/JP2681755B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0841675A (ja) * | 1994-07-28 | 1996-02-13 | Mitsubishi Materials Corp | 電解槽用電極板受け台 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020105564A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 住友金属鉱山株式会社 | 絶縁支持台 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2681755B2 (ja) | 1997-11-26 |
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