JPH08144169A - 竪型パッケージ染色処理装置 - Google Patents
竪型パッケージ染色処理装置Info
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- JPH08144169A JPH08144169A JP28935494A JP28935494A JPH08144169A JP H08144169 A JPH08144169 A JP H08144169A JP 28935494 A JP28935494 A JP 28935494A JP 28935494 A JP28935494 A JP 28935494A JP H08144169 A JPH08144169 A JP H08144169A
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 61
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パッケージ繊維製品の低浴比化を一層推進す
ることである。 【構成】 処理槽２内に、チーズ等のパッケージ繊維製
品Ｐを積重したスピンドル６を多数並立設したキャリア
３を装填する。キャリア３の外側空間である処理槽２内
とキャリア３内部とを、ブロワ４を有する気流循環路Ａ
で連通する。また処理槽２底部から熱交換器１４及び調
整バルブ１５を介してブロワ４の吐出側気流循環路Ａの
噴霧ノズル１１に至る処理液循環路Ｂを設ける。必要に
応じて、パッケージ繊維製品Ｐを貫流する気流の流れ
を、内側から外側の流路と、外側から内側の流路のいず
れかに切り換えるための切換弁を気流循環路Ａに配設す
る。
ることである。 【構成】 処理槽２内に、チーズ等のパッケージ繊維製
品Ｐを積重したスピンドル６を多数並立設したキャリア
３を装填する。キャリア３の外側空間である処理槽２内
とキャリア３内部とを、ブロワ４を有する気流循環路Ａ
で連通する。また処理槽２底部から熱交換器１４及び調
整バルブ１５を介してブロワ４の吐出側気流循環路Ａの
噴霧ノズル１１に至る処理液循環路Ｂを設ける。必要に
応じて、パッケージ繊維製品Ｐを貫流する気流の流れ
を、内側から外側の流路と、外側から内側の流路のいず
れかに切り換えるための切換弁を気流循環路Ａに配設す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は気液混合流体により低浴
比処理を行なう竪型パッケージ染色処理装置に関する。
比処理を行なう竪型パッケージ染色処理装置に関する。
【０００２】
【０００３】旧来の竪型パッケージ染色処理装置は、図
３に示すように、キャリア３の各スピンドル６に積重さ
れたチーズ等のパッケージ繊維製品Ｐが、処理槽２内で
完全に処理液Ｌに浸漬するように処理液面Ｓを保持し、
チーズの内側→外側、及び外側→内側へと循環処理液の
切換えにより染色等の処理を行なっていた。従って浴比
は１：２０以上となって染料・薬品は勿論のこと、処理
液の加熱／冷却に伴なうエネルギーの消費は膨大なもの
であった。
３に示すように、キャリア３の各スピンドル６に積重さ
れたチーズ等のパッケージ繊維製品Ｐが、処理槽２内で
完全に処理液Ｌに浸漬するように処理液面Ｓを保持し、
チーズの内側→外側、及び外側→内側へと循環処理液の
切換えにより染色等の処理を行なっていた。従って浴比
は１：２０以上となって染料・薬品は勿論のこと、処理
液の加熱／冷却に伴なうエネルギーの消費は膨大なもの
であった。
【０００４】そこで石油ショックを機に省エネ化が進め
られてきたが、最近の低浴比処理方法は、処理槽２内
の処理液面Ｓを下げたり、繊維チーズの巻密度や容量
を増大させるなどの方法で対応していたが、１：６が低
浴比化の限界であった。
られてきたが、最近の低浴比処理方法は、処理槽２内
の処理液面Ｓを下げたり、繊維チーズの巻密度や容量
を増大させるなどの方法で対応していたが、１：６が低
浴比化の限界であった。
【０００５】本発明の目的は、パッケージ繊維製品の処
理において一層の低浴比化を推進することにある。
理において一層の低浴比化を推進することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明の竪型パッケージ染色処理装置は、チーズ等のパ
ッケージ繊維製品を積重したスピンドルを多数並立設し
たキャリアを装填してなる染色処理槽と、前記キャリア
の内部空間と前記キャリアの外部空間である処理槽と
を、ブロワを有する気流循環路で連通すると共に、前記
パッケージ繊維製品を貫流した後の気流から分離された
処理液を貯溜する液溜からポンプ及び熱交換器を介して
前記ブロワの吐出側気流循環路に挿入した噴霧ノズルに
至る処理液循環路を形成した。ブロアから吐出された気
流を、キャリアの内部空間に導入する形式（イン・アウ
ト形式）と、キャリアの外部空間である処理槽内に導入
する形式（アウト・イン形式）が可能であり、パッケー
ジ繊維製品の種類や処理内容等によって２つの形式を使
い分ける。
本発明の竪型パッケージ染色処理装置は、チーズ等のパ
ッケージ繊維製品を積重したスピンドルを多数並立設し
たキャリアを装填してなる染色処理槽と、前記キャリア
の内部空間と前記キャリアの外部空間である処理槽と
を、ブロワを有する気流循環路で連通すると共に、前記
パッケージ繊維製品を貫流した後の気流から分離された
処理液を貯溜する液溜からポンプ及び熱交換器を介して
前記ブロワの吐出側気流循環路に挿入した噴霧ノズルに
至る処理液循環路を形成した。ブロアから吐出された気
流を、キャリアの内部空間に導入する形式（イン・アウ
ト形式）と、キャリアの外部空間である処理槽内に導入
する形式（アウト・イン形式）が可能であり、パッケー
ジ繊維製品の種類や処理内容等によって２つの形式を使
い分ける。
【０００７】
【作用】ブロアから吐出された気流をキャリアの内部空
間に導入する形式では、気流が気流循環路を通ってキャ
リアの内部空間に供給される途中で噴霧ノズルから霧状
処理液が供給されて、気液混合流体が生成される。この
気液混合流体は、キャリアのスピンドルに積重されたパ
ッケージ繊維製品を内側から外側へ半径方向に還流した
後、気流は吸込側気流循環路からブロワに還流され、処
理液は液溜に接続された処理液循環路からポンプ及び熱
交換器を介して前記噴霧ノズルに循環供給される。
間に導入する形式では、気流が気流循環路を通ってキャ
リアの内部空間に供給される途中で噴霧ノズルから霧状
処理液が供給されて、気液混合流体が生成される。この
気液混合流体は、キャリアのスピンドルに積重されたパ
ッケージ繊維製品を内側から外側へ半径方向に還流した
後、気流は吸込側気流循環路からブロワに還流され、処
理液は液溜に接続された処理液循環路からポンプ及び熱
交換器を介して前記噴霧ノズルに循環供給される。
【０００８】またブロアから吐出された気流をキャリア
の外部空間である処理槽内に導入する形式では、気流が
気流循環路を通って処理槽内に導入される途中で噴霧ノ
ズルから霧状処理液が供給されて、気液混合流体が生成
される。この気液混合流体は、キャリアのスピンドルに
積重されたパッケージ繊維製品を外側から内側へ半径方
向に還流した後、気流はスピンドル内を流下して吸込側
気流循環路からブロワに還流され、処理液は液溜に接続
された処理液循環路からポンプ及び熱交換器を介して前
記噴霧ノズルに循環供給される。
の外部空間である処理槽内に導入する形式では、気流が
気流循環路を通って処理槽内に導入される途中で噴霧ノ
ズルから霧状処理液が供給されて、気液混合流体が生成
される。この気液混合流体は、キャリアのスピンドルに
積重されたパッケージ繊維製品を外側から内側へ半径方
向に還流した後、気流はスピンドル内を流下して吸込側
気流循環路からブロワに還流され、処理液は液溜に接続
された処理液循環路からポンプ及び熱交換器を介して前
記噴霧ノズルに循環供給される。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１はイン・アウト形式の竪型パッケージ染色処理
装置１であって、竪型円筒状の密閉形処理槽２と、この
処理槽２内部に搬出入可能に装填されるキャリア３と、
処理槽２の外側に配設されたブロア４及び投入槽５とを
有する。
る。図１はイン・アウト形式の竪型パッケージ染色処理
装置１であって、竪型円筒状の密閉形処理槽２と、この
処理槽２内部に搬出入可能に装填されるキャリア３と、
処理槽２の外側に配設されたブロア４及び投入槽５とを
有する。
【００１０】処理槽２の上部には開閉自在な蓋２ａが被
冠し、底部は緩慢な漏斗状をなし、この底部中央下方に
処理液溜２ｂが形成されている。キャリア３はチーズ等
のパッケージ繊維製品Ｐを積重したスピンドル６を多数
並立設してなり、キャリア３の下部は中空な基部３ａと
されている。この基部３ａの内部と各スピンドル６の内
部は連通しており、基部３ａが各スピンドル６へ気液混
合流体を分配するヘッダとなっている。この基部３ａの
下面中心部には気液混合流体を導入するための入口開口
部７が形成されている。また処理槽２の下部側壁には、
配管８が水平方向に貫通配設され、この配管８の内端は
処理槽２中心部まで延出した後、垂直方向上方に屈曲さ
れ気液混合流体の出口開口部８ａとして上向きに開口し
ている。そしてこの出口開口部８ａにキャリア３の基部
３ａの入口開口部７が着脱自在に接続されている。
冠し、底部は緩慢な漏斗状をなし、この底部中央下方に
処理液溜２ｂが形成されている。キャリア３はチーズ等
のパッケージ繊維製品Ｐを積重したスピンドル６を多数
並立設してなり、キャリア３の下部は中空な基部３ａと
されている。この基部３ａの内部と各スピンドル６の内
部は連通しており、基部３ａが各スピンドル６へ気液混
合流体を分配するヘッダとなっている。この基部３ａの
下面中心部には気液混合流体を導入するための入口開口
部７が形成されている。また処理槽２の下部側壁には、
配管８が水平方向に貫通配設され、この配管８の内端は
処理槽２中心部まで延出した後、垂直方向上方に屈曲さ
れ気液混合流体の出口開口部８ａとして上向きに開口し
ている。そしてこの出口開口部８ａにキャリア３の基部
３ａの入口開口部７が着脱自在に接続されている。
【００１１】処理槽２の外壁面には水平方向外側に延出
したブラケット９が固定され、このブラケット９上にモ
ータ１０で駆動されるブロワ４が設置されている。ブロ
ワ４の吸込口４ａは、処理槽２の高さ方向ほぼ中間位置
にて処理槽２外壁面に突設された出口開口部２ｃに接続
されている。またブロワ４の吐出口４ｂは、処理槽２外
に延びた配管８の垂直端部８ｂに接続されている。そし
て、ブロワ４→吐出口４ｂ→配管８→キャリア３の基部
３ａ→各スピンドル６→処理槽２の出口開口部２ｃ→吸
込口４ａ→ブロワ４の経路の気流循環路Ａが形成されて
いる。
したブラケット９が固定され、このブラケット９上にモ
ータ１０で駆動されるブロワ４が設置されている。ブロ
ワ４の吸込口４ａは、処理槽２の高さ方向ほぼ中間位置
にて処理槽２外壁面に突設された出口開口部２ｃに接続
されている。またブロワ４の吐出口４ｂは、処理槽２外
に延びた配管８の垂直端部８ｂに接続されている。そし
て、ブロワ４→吐出口４ｂ→配管８→キャリア３の基部
３ａ→各スピンドル６→処理槽２の出口開口部２ｃ→吸
込口４ａ→ブロワ４の経路の気流循環路Ａが形成されて
いる。
【００１２】配管８の途中のエルボ部８ｃには噴霧ノズ
ル１１が下流に向けて挿入されている。この噴霧ノズル
１１は処理液循環路Ｂによって処理液溜２ｂに接続され
ている。処理液循環路Ｂには処理液溜２ｂ側から順に、
循環ポンプ１３と熱交換器１４と調整バルブ１５が配設
されている。
ル１１が下流に向けて挿入されている。この噴霧ノズル
１１は処理液循環路Ｂによって処理液溜２ｂに接続され
ている。処理液循環路Ｂには処理液溜２ｂ側から順に、
循環ポンプ１３と熱交換器１４と調整バルブ１５が配設
されている。
【００１３】投入槽５は、染料や助剤を溶解、攪拌して
処理槽２へ導入するためのものである。投入槽５の内部
にはスチームパイプ１６と、モータ１７で回転されるミ
キサ１８が配設されている。投入槽５は供給路１９によ
って処理液溜２ｂに接続され、この供給路１９にポンプ
２０、チャッキ弁２１及び調整弁２２が配設されてい
る。
処理槽２へ導入するためのものである。投入槽５の内部
にはスチームパイプ１６と、モータ１７で回転されるミ
キサ１８が配設されている。投入槽５は供給路１９によ
って処理液溜２ｂに接続され、この供給路１９にポンプ
２０、チャッキ弁２１及び調整弁２２が配設されてい
る。
【００１４】処理装置１によるパッケージ繊維製品Ｐの
処理は次のように行なわれる。まず処理槽２の蓋２ａを
開けてキャリア３を処理槽２内に装填した後、蓋２ａを
密閉する。次にポンプ２０及び調整弁２２を操作して処
理液溜２ｂに定量の処理液Ｌを溜め、ブロワ４を駆動し
て繊維製品Ｐの内側から外側へと気流を高圧で流す。同
時に循環ポンプ１３及び熱交換器１４を駆動して所定温
度の処理液Ｌを噴霧ノズル１１から高圧気流中に噴射す
る。空気と霧状処理液の気液混合流体は、管路８からキ
ャリア３の基部３ａを経て各スピンドル６内に導入さ
れ、スピンドル６の周面の多数の孔から噴出して繊維製
品Ｐの内側から外側へ貫流し、その過程で繊維製品Ｐを
染色する。製品Ｐの外周面から吹出した処理液Ｌは処理
液溜２ｂに流下して溜り、処理液循環路Ｂを経由して再
び噴霧ノズル１１から噴射供給される。
処理は次のように行なわれる。まず処理槽２の蓋２ａを
開けてキャリア３を処理槽２内に装填した後、蓋２ａを
密閉する。次にポンプ２０及び調整弁２２を操作して処
理液溜２ｂに定量の処理液Ｌを溜め、ブロワ４を駆動し
て繊維製品Ｐの内側から外側へと気流を高圧で流す。同
時に循環ポンプ１３及び熱交換器１４を駆動して所定温
度の処理液Ｌを噴霧ノズル１１から高圧気流中に噴射す
る。空気と霧状処理液の気液混合流体は、管路８からキ
ャリア３の基部３ａを経て各スピンドル６内に導入さ
れ、スピンドル６の周面の多数の孔から噴出して繊維製
品Ｐの内側から外側へ貫流し、その過程で繊維製品Ｐを
染色する。製品Ｐの外周面から吹出した処理液Ｌは処理
液溜２ｂに流下して溜り、処理液循環路Ｂを経由して再
び噴霧ノズル１１から噴射供給される。
【００１５】以上の実施例は気流をパッケージ繊維製品
Ｐの内側から外側に貫流させるいわゆるイン・アウト形
式の例であるが、これとは逆に外側から内側に流すアウ
ト・イン形式でも同様に処理が可能である。図２（Ａ）
（Ｂ）はイン・アウトとアウト・インを切換可能にした
兼用タイプの処理装置１’である。この装置１’ではキ
ャリア３の入口開口部７に着脱自在に接続された配管２
５が処理槽２の中心線回りに回転可能に配設されてい
る。配管２５は、軸２６とリンク２７を介して切換用シ
リンダ２８に連結され、シリンダ２８の作動により配管
２５が半回転するように構成されている。処理槽２の下
部側壁には、入口開口部２９と出口開口部３０が１８０
°の角度差で対向して形成され、配管２５が入口開口部
２９又は出口開口部３０に選択的に接続されるようにな
っている。
Ｐの内側から外側に貫流させるいわゆるイン・アウト形
式の例であるが、これとは逆に外側から内側に流すアウ
ト・イン形式でも同様に処理が可能である。図２（Ａ）
（Ｂ）はイン・アウトとアウト・インを切換可能にした
兼用タイプの処理装置１’である。この装置１’ではキ
ャリア３の入口開口部７に着脱自在に接続された配管２
５が処理槽２の中心線回りに回転可能に配設されてい
る。配管２５は、軸２６とリンク２７を介して切換用シ
リンダ２８に連結され、シリンダ２８の作動により配管
２５が半回転するように構成されている。処理槽２の下
部側壁には、入口開口部２９と出口開口部３０が１８０
°の角度差で対向して形成され、配管２５が入口開口部
２９又は出口開口部３０に選択的に接続されるようにな
っている。
【００１６】出口開口部３０は配管３１、液溜３２、配
管３３、ブロワ４及び配管３４を介して入口開口部２９
に接続され、これらが気流循環路Ａを形成している。ま
た処理液溜３２はポンプ１３、熱交換器１４及び調整弁
１５を介して処理液循環路Ｂにより配管３４に挿入され
た噴霧ノズル１１に接続されている。
管３３、ブロワ４及び配管３４を介して入口開口部２９
に接続され、これらが気流循環路Ａを形成している。ま
た処理液溜３２はポンプ１３、熱交換器１４及び調整弁
１５を介して処理液循環路Ｂにより配管３４に挿入され
た噴霧ノズル１１に接続されている。
【００１７】この兼用タイプの処理装置１’は、イン・
アウトとアウト・インを交互に切換えることにより、よ
り均一な処理を可能にする。イン・アウトの処理では、
図２（Ａ）のようにブロワ４から吐出された気流に噴霧
ノズル１１から霧状処理液が供給されて気液混合流体と
され、この気液混合流体が配管２５を通ってキャリア３
のスピンドル６に供給される。スピンドル６の外周面の
多数の孔から出た気液混合流体は、パッケージ繊維製品
Ｐを内側から外側へ半径方向に貫流し、配管３１を通っ
て処理液溜３２に流入する。気流はさらに配管３３を通
ってブロア４に吸入され、再びキャリア３に循環供給さ
れる。処理液は処理液溜３２に一時的に貯溜された後、
ポンプ１３、熱交換器１４及び調整バルブ１５を介して
噴霧ノズル１１に循環供給される。
アウトとアウト・インを交互に切換えることにより、よ
り均一な処理を可能にする。イン・アウトの処理では、
図２（Ａ）のようにブロワ４から吐出された気流に噴霧
ノズル１１から霧状処理液が供給されて気液混合流体と
され、この気液混合流体が配管２５を通ってキャリア３
のスピンドル６に供給される。スピンドル６の外周面の
多数の孔から出た気液混合流体は、パッケージ繊維製品
Ｐを内側から外側へ半径方向に貫流し、配管３１を通っ
て処理液溜３２に流入する。気流はさらに配管３３を通
ってブロア４に吸入され、再びキャリア３に循環供給さ
れる。処理液は処理液溜３２に一時的に貯溜された後、
ポンプ１３、熱交換器１４及び調整バルブ１５を介して
噴霧ノズル１１に循環供給される。
【００１８】アウト・インの処理では、図２（Ｂ）のよ
うに配管２５を半回転させて出口開口部３０に接続して
おく。これにより入口開口部２９から処理槽２内に供給
された気液混合流体が、パッケージ繊維製品Ｐの外側か
ら内側に半径方向に貫流し、この過程でパッケージ繊維
製品Ｐの処理がなされる。スピンドル６の内部に流入し
た気液混合流体は、配管３１を通って処理液溜３２に流
入する。気流と処理液は、その後図２（Ａ）とまったく
同様に処理槽２の入口開口部２９に循環供給される。こ
のように、気液混合流体の貫流方向を逆転させることに
より、パッケージ繊維製品Ｐに対する処理液の拡散を平
均化できて、より均一な処理がなされる。
うに配管２５を半回転させて出口開口部３０に接続して
おく。これにより入口開口部２９から処理槽２内に供給
された気液混合流体が、パッケージ繊維製品Ｐの外側か
ら内側に半径方向に貫流し、この過程でパッケージ繊維
製品Ｐの処理がなされる。スピンドル６の内部に流入し
た気液混合流体は、配管３１を通って処理液溜３２に流
入する。気流と処理液は、その後図２（Ａ）とまったく
同様に処理槽２の入口開口部２９に循環供給される。こ
のように、気液混合流体の貫流方向を逆転させることに
より、パッケージ繊維製品Ｐに対する処理液の拡散を平
均化できて、より均一な処理がなされる。
【００１９】なお、ブロワ４からの気流を加熱する加熱
手段を気流循環路Ａに設ければ、霧状処理液を熱風によ
って繊維製品Ｐに固着処理することも可能である。
手段を気流循環路Ａに設ければ、霧状処理液を熱風によ
って繊維製品Ｐに固着処理することも可能である。
【００２０】
【発明の効果】本発明は前述の如く、処理槽内のパッケ
ージ繊維製品に霧状処理液を含む気液混合流体を貫流さ
せて処理するので、処理液が少量で済み、従来の限界で
あった１：６程度の低浴比をさらに推進して１：３以下
の超低浴比を可能にする。
ージ繊維製品に霧状処理液を含む気液混合流体を貫流さ
せて処理するので、処理液が少量で済み、従来の限界で
あった１：６程度の低浴比をさらに推進して１：３以下
の超低浴比を可能にする。
【図１】本発明の処理装置の概略断面図。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の別の処理装置の
概略断面図。
概略断面図。
【図３】従来の処理装置の概略断面図。
１ 竪型パッケージ染色処理装置 ２ 処理槽 ２ａ 蓋 ２ｂ 処理液溜 ３ キャリア ４ ブロワ ５ 投入槽 ６ スピンドル ８ 配管 １０ モータ １３ ポンプ １４ 熱交換器 Ａ 気流循環路 Ｂ 処理液循環路 Ｐ パッケージ繊維製品
Claims (1)
- 【請求項１】 チーズ等のパッケージ繊維製品を積重し
たスピンドルを多数並立設したキャリアを装填してなる
染色処理槽と、前記キャリアの内部空間と前記キャリア
の外部空間である処理槽とを、ブロワを有する気流循環
路で連通すると共に、前記パッケージ繊維製品を貫流し
た後の気流から分離された処理液を貯溜する液溜からポ
ンプ及び熱交換器を介して前記ブロワの吐出側気流循環
路に挿入した噴霧ノズルに至る処理液循環路を形成した
ことを特徴とする竪型パッケージ染色処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28935494A JP2609826B2 (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 竪型パッケージ染色処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28935494A JP2609826B2 (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 竪型パッケージ染色処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08144169A true JPH08144169A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2609826B2 JP2609826B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=17742122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28935494A Expired - Fee Related JP2609826B2 (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 竪型パッケージ染色処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2609826B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7140195B1 (en) * | 2005-10-14 | 2006-11-28 | Shields Fair | Heat transfer apparatus |
| KR100944184B1 (ko) * | 2008-02-12 | 2010-02-24 | (재)한국섬유기계연구소 | 균염을 위한 사 염색용 스핀들 구조 |
| CN103726244A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-16 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 一种筒子纱的单向循环染色工艺 |
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