JPH08144204A - コンクリート枕木用の防振弾性部材とその製造方法 - Google Patents
コンクリート枕木用の防振弾性部材とその製造方法Info
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Abstract
り付けられるようにするとともに、弾性体にバネ性を持
たせるための凹凸空間部にコンクリートが入り込まない
様にしてバネ性が損なわれないようにした。 【構成】 防振弾性部材は、コンクリート枕木１の少な
くとも横端部の底面と下部外周面とを覆う形状の底部弾
性体２ａの底部上に、弾性体からなる複数個の受圧部２
ｂが突設され、底部弾性体２ａの底部上における前記複
数個の受圧部２ｂを除いた部分に発泡板２ｄが隙間なく
設けられている。コンクリート枕木の製造方法は、コン
クリート枕木１の型枠４を枕木の下面が、上または側面
となるように配置し、その型枠４内の上面か側面の両端
部に上記の防振弾性部材を装着し、次に生コンクリート
を型枠４内に打設し、コンクリートの硬化後に型枠４か
ら出すことにより防振弾性部材付きのコンクリート枕木
を得られるようにした。
Description
置されるコンクリート枕木に関するものであり、特にそ
の下面に防振、防音のために装着される防振弾性部材
と、その防振弾性部材付きのコンクリート枕木の製造方
法に関する。
のを防止したり、防振、防音のため、枕木の下の砕石を
無くし、枕木の底面や枕木の側面を弾性体で覆い弾性体
の底面と外周部をコンクリートなどで固める方法がとら
れているケースが多くなっている。特に加圧力を最も多
く受ける下面の弾性体が重要であるが、従来はコンクリ
ート枕木の完成後に溝付き弾性体を枕木の下面に接着し
て、防振防音効果が得られる様にしている。このような
弾性体付きのコンクリート枕木を砕石を要さない軌道に
敷設する場合には、溝付き弾性体の溝部内にコンクリー
トが流れ込んでバネ性が硬化しないように、弾性体の溝
端部を目地貼りシートなどで完全にシールして、コンク
リート枕木の底部にコンクリートを打設する必要があっ
た。
を要さない地域で使用する弾性体付きのコンクリート枕
木は、枕木型枠にコンクリートを打設してそれが硬化し
た後、コンクリート枕木の底面に溝付き弾性体を貼りつ
ける方法がとられている。硬化した枕木に溝付き弾性体
を貼り付ける場合、集積された枕木を底面が上面となる
ように移動反転して並べ変える必要があるため、多くの
工数を要するとともに広い作業場所が必要である。また
弾性体の溝部内にコンクリートが流れ込まないようにす
るために、溝部に目地貼りシートを貼る手間も必要であ
った。また、コンクリート枕木の底面に弾性体を接着さ
せるためには、コンクリート枕木の接着面のレイタンス
を除去する必要がある。さらに、気温、湿度などの変化
により弾性体とコンクリート枕木との接着力にバラツキ
が多いため、経済的にも品質的にも問題が多い。そこで
本発明は、コンクリート枕木に弾性体を容易に取付けら
れるようにするとともに、弾性体にバネ性を持たせるた
めの凹凸空間部にコンクリートが入り込まない様にして
バネ性が損なわれないようにすることを目的とする。
枕木に設ける防振用の弾性部材とコンクリート枕木の製
造方法において、上記目的を達成したものである。防振
弾性部材は、コンクリート枕木の少なくとも横端部の底
面と下部外周面とを覆う形状の底部弾性体の底部上に、
弾性体からなる複数個の受圧部が突設され、底部弾性体
の底部上における前記複数個の受圧部を除いた部分に発
泡板が隙間なく設けられていることを特徴とする。前記
の防振弾性部材において、複数の受圧部は外周の側部よ
り高さの低い柱状体に底部弾性体と同一材料で一体に形
成され、受圧部の上面から金属または樹脂製の突起が突
出されてその基部が受圧部に埋設されている。なお、受
圧部の上部が生コンクリートの穴に嵌合されるので、突
起はなくても防振弾性部材をコンクリート枕木に結合さ
せることができる。コンクリート枕木の製造方法は、上
記の防振弾性部材を使用するものであり、コンクリート
枕木の型枠を枕木の下面が、上又は側面となるように配
置し、その型枠内の上面か側面の両端部に上記の防振弾
性部材を装着し、次に生コンクリートを型枠内に打設
し、コンクリートの硬化後に型枠から出すことにより防
振弾性部材付きのコンクリート枕木を得られるようにす
ることを特徴とする。
横端部の底部と下部外周面とを覆う底部弾性体の底部
に、受圧部が一体に形成され、その受圧部に設けた突起
がコンクリート枕木のコンクリート内に埋設されるの
で、コンクリート打設により防振弾性部材をコンクリー
ト枕木に結合することができる。枕木の型枠にコンクリ
ートを打設する時や、枕木をコンクリート軌道床に敷設
する際には、底部弾性体の底部上の複数の受圧部を除い
た部分が発泡板で覆われているので、受圧部の側面周囲
にコンクリートが流れ込むことはなく、受圧部のバネ性
が良好に保たれる。このため、コンクリート枕木が受け
た荷重や振動が、受圧部および底部弾性体の底部に緩衝
されて軌道のコンクリート床などに伝達される。コンク
リート枕木の製造方法は、枕木のコンクリート型枠内に
防振弾性部材を装着してから、型枠内に生コンクリート
を打設すれば、防振弾性部材の突起を介してコンクリー
ト枕木と防振弾性部材が結合され、しかも発泡板により
受圧部の外周面周囲にコンクリートが流れ込むのを防止
でき、少ない工数で容易に製造することができる。
の実施例を図１〜５により説明する。上面にレール載置
部１ａを有するコンクリート枕木１は、その両横の底面
部に防振弾性部材２を取付けることにより、防振、防音
効果を得られるようにしている。防振弾性部材２は、コ
ンクリート枕木１の横端部の底面を覆う部分と下部外周
面を覆う側部とからなる底部弾性体２ａの底部上に、そ
の底部と同一材料の弾性体からなる複数個の受圧部２ｂ
が適宜間隔で突設されるとともに、各受圧部２ｂの上面
に突起２ｃが設けられ、底部弾性体２ａの底部上におけ
る前記複数個の受圧部２ｂを除いた部分に隙間なく発泡
板２ｄが設けられている。なお本実施例では、防振弾性
部材はコンクリート枕木の両横の端部に設けるため２つ
に分割されているが、その両側部分を同一材料の弾性板
で連結させた状態に形成してもよい。
再生ゴム、ウレタンゴムなどで製作され、底部弾性体２
と一体に形成される複数の受圧部２ｂは高さが約数ｃｍ
と底部弾性体の外周の側部より低い円柱あるいは角柱の
柱状体に形成されている。また受圧部２ｂの上面の突起
２ｃは、ボルト状に金属又は樹脂で形成され、底部弾性
部材２と受圧部２ｂの成形時に、突起２ｃの基部大径部
が受圧部２ｂ内に埋設されて固定されている。突起２ｃ
をボルト状に形成したのは、コンクリートとの結合強度
を高めるためであり、ボルト状にすることなく、突起２
ｃを凹凸を有する形状に形成してもよい。なお突起２ｃ
を設けなくても、受圧部２ｂがコンクリートの穴に嵌合
されるので、防振弾性部材２とコンクリート枕木１とを
結合することができる。発泡板２ｄは、発泡性樹脂によ
り複数の受圧部２ｂを貫通させる通孔２ｅを有する板状
にされるとともに受圧部２ｂとほぼ同一厚さに形成さ
れ、発泡板２ｄを底部弾性体２ａの底部の上に配置する
ことにより、発泡板２ｄの各通孔２ｅ内に各受圧部２ｂ
が入り、各受圧部２ｂの側面の周囲が埋められるように
なっている。なお、発泡板２ｄは、コンクリート枕木の
作成のためのコンクリート打設時や枕木をコンクリート
軌道床に敷設する際に、生コンクリートが受圧部２ｂの
側面の周囲に流れ込まないようにするためのものであ
り、コンクリート枕木に作用する荷重は受圧部２ｂと底
部弾性体２ａの底部とで受けられ、荷重と振動を緩衝し
て軌道床に伝達するようになっている。防振弾性部材付
きのコンクリート枕木を軌道に敷設した状態は、図５に
示す様になり、防振弾性部材２の部分が軌道のコンクリ
ート床３に埋設され、コンクリート枕木１の底の中央部
はコンクリート床３の溝３ａに位置するため、防振弾性
部材２で覆われなくても防振性に問題はない。
を説明する。防振弾性部材付きのコンクリート枕木を製
造するときは、図６に示すように上面が開口し枕木の形
状を有する型枠４を使用する。なお、型枠４では上面が
枕木の下面となるように形成されており、この型枠４内
の上面近くの両端部に前記の防振弾性部材２を装着す
る。この場合、防振弾性部材２の受圧部２ｂ及び突起２
ｃが下となるように配置する。そして型枠４の上面の中
央部の開口から生コンクリートを打設する。この場合、
防振弾性部材２に複数の受圧部２ｂが設けられている
が、その側面の周囲が発泡板２ｄで埋められているの
で、生コンクリートが受圧部２ｂの側面の周囲に流れ込
むことはない。型枠４内のコンクリートが硬化した後
に、型枠４から取り出せば、防振弾性部材が取付けられ
たコンクリート枕木が完成する。なお型枠４内のコンク
リートが硬化により、防振弾性部材２の突起２ｃがコン
クリート枕木と結合されている。なお、前記では、型枠
４を枕木の底面が上となるように配置してコンクリート
打設したが、型枠は、コンクリート枕木の底面が側面と
なるように配置して、コンクリートを型枠内に打設する
ようにしてもよい。この場合は、防振弾性部材２を型枠
の側面開口部に装着し、その側面を側板で閉じられるよ
うにする。
性体に設けた受圧部の側面の周囲が発泡板で覆われるの
で、コンクリート枕木作成時に、生コンクリートを型枠
内に打設した時や、枕木をコンクリート軌道床に敷設す
る際に、受圧部の周囲にコンクリートが流れ込むことは
なく、ばね性が良好に保たれる。また型枠内に打設され
たコンクリートが硬化した後は、受圧部に設けた突起が
コンクリート内に埋設されるので、防振弾性部材がコン
クリート枕木に結合される。このため、防振弾性部材付
きのコンクリート枕木を製造する場合、型枠内に防振弾
性部材を装着して、型枠内にコンクリートを打設するだ
けでよく、防振弾性部材の結合の手間を必要とせず、容
易に製造することができる。
枕木の正面図である。
ある。
である。
道に配置した状態の説明図である。
を示す説明図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 コンクリート枕木の両横の下面部を覆う
ように設ける防振用の弾性部材であって、枕木の少なく
とも横端部の底面と下部外周面とを覆う形状の底部弾性
体の底部上に、弾性体からなる複数個の受圧部が突設さ
れ、底部弾性体の底部上における前記複数個の受圧部を
除いた部分に発泡板が隙間なく設けられていることを特
徴とするコンクリート枕木用の防振弾性部材。 - 【請求項２】 複数の受圧部は外周の側部より高さの低
い柱状体に底部弾性体と同一材料で一体に形成され、更
に受圧部の上面から突出する金属または樹脂製の突起を
有してその基部が受圧部に埋設されている請求項１のコ
ンクリート枕木用の防振弾性部材。 - 【請求項３】 コンクリート枕木の型枠を枕木の下面
が、上又は側面となるように配置し、その型枠内の上面
か側面の両端部に請求項１又は２に記載の防振弾性部材
を装着し、次に生コンクリートを型枠内に打設し、コン
クリートの硬化後に型枠から出すことにより防振弾性部
材付きのコンクリート枕木を得られるようにすることを
特徴とするコンクリート枕木の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP30959794A JP3662041B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | コンクリート枕木用の防振弾性部材とコンクリート枕木の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3662041B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100639502B1 (ko) * | 2006-03-13 | 2006-10-27 | 벽산엔지니어링주식회사 | 철도 슬래브궤도 충격흡수 구조 |
| ES2337644A1 (es) * | 2007-07-23 | 2010-04-27 | Iberofon Plasticos, S.L. | Suela para traviesas de hormigon para vias ferroviarias. |
| JP2014125736A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Sekisui Chem Co Ltd | まくら木 |
| CN114575198A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-03 | 惠州市亚龙轨枕器材有限公司 | 减震抗压的轨枕机构 |
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| JPH0522601U (ja) * | 1991-07-05 | 1993-03-23 | 鉄道軌材工業株式会社 | まくらぎ用防振ゴムの取付構造 |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP30959794A patent/JP3662041B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN114575198A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-03 | 惠州市亚龙轨枕器材有限公司 | 减震抗压的轨枕机构 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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